CN113439996B - 提高养生壶的烹饪效果的加热控制方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高养生壶烹饪效果的加热控制方法、装置及存储介质，该方法包括当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取液体在加热阶段的第一温升速率，第一温升速率反映养生壶的接入电压和水位；基于第一温升速率，调整第一加热参数；按照调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。由于第一温升速率反映养生壶的接入电压和水位，因此当使用在不同地区使用时，可以通过第一温升速率调整第一加热参数，以使得调整后的第一加热参数与养生壶所在地区的电压相匹配，从而解决不同地区的用户在使用产品时存在的效果差异大，无法达到用户预期的烹饪效果的问题。

Description

提高养生壶的烹饪效果的加热控制方法、装置及存储介质

技术领域

本申请涉及智能家居领域，尤其涉及一种提高养生壶烹饪效果的加热控制方法、装置及存储介质。

背景技术

养生壶为以养生保健为目的的电热水壶，其功能丰富、操作简单、容量大小可供选择，越来越受到当今主流消费群体的青睐。因消费群体和市场上产品价格的限制，养生壶产品均采用较简单的硬件系统，因此无法在加热的过程中对加热参数进行有效调整，导致无法达到用户预期的烹饪效果。

发明内容

本申请提供了一种提高养生壶烹饪效果的加热控制方法、装置及存储介质，用以解决养生壶无法在加热的过程中对加热参数进行有效调整，导致无法达到用户预期的烹饪效果。

第一方面，提供一种提高养生壶烹饪效果的加热控制方法，包括：

当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率，所述第一温升速率反映所述养生壶的接入电压和水位；

基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数；

采用调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热。

可选地，当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率，包括：

当检测到所述液体的温度为第一温度时，确定基于所述第一加热参数将所述液体的温度由所述第一温度加热至第二温度所消耗的第一时长；

基于所述第一温度、所述第二温度和所述第一时长，确定所述第一温升速率。

可选地，所述第二温度与所述第一温度的温度差不小于温度阈值。

可选地，所述第一加热参数中包括加热功率；

基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数，包括：

当所述第一温升速率不小于第一阈值时，将所述第一加热参数中的加热功率调整为第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第一阈值且不小于第二阈值时，将所述第一加热参数中的加热功率调整为第二功率，所述第二阈值小于所述第一阈值，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第二阈值时，将所述第一加热参数中的加热功率调整为第三功率，所述第三功率大于所述第一功率；

其中，所述第一阈值和所述第二阈值为基于所述养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

可选地，采用调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热之后，还包括：

确定采用所述调整后的第一加热参数将所述液体由第三温度加热至第四温度所消耗的第二时长，所述第三温度大于所述第二温度；

基于所述第三温度、所述第四温度和所述第二时长，确定第二温升速率；

基于所述第二温升速率修正所述调整后的第一加热参数，得到第二加热参数；

利用所述第二加热参数继续对所述液体进行加热。

可选地，所述第一加热参数中包括加热功率；所述第二加热参数中包括加热功率；

基于所述第二温升速率修正所述调整后的第一加热参数，得到第二加热参数，包括：

当所述第二温升速率小于第三阈值时，确定所述第二加热参数中的加热功率为第一功率；

当所述第二温升速率大于第四阈值时，确定所述第二加热参数中的加热功率为第二功率，所述第四阈值大于所述第三阈值；

其中，第三阈值和第四阈值可以基于养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

第二方面，提供一种养生壶，包括：

具有容纳腔的壶体，所述容纳腔用于容纳液体；

设置在所述壶体上的加热组件，用于加热所述液体；

设置在所述壶体上的温度传感器，用于检测所述液体的温度；

设置在所述壶体上的电控板，与所述加热组件和所述温度传感器均电连接，用于当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，通过所述温度传感器获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率；基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数；控制所述加热组件按照调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热。

第三方面，提供一种提高养生壶烹饪效果的加热控制装置，包括：

获取单元，用于当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率，所述第一温升速率反映所述养生壶的接入电压和水位；

调整单元，用于基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数；

加热单元，用于按照调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热。

第四方面，提供一种养生壶，包括：处理器、存储器和通信总线，其中，处理器和存储器通过通信总线完成相互间的通信；

所述存储器，用于存储计算机程序；

所述处理器，用于执行所述存储器中所存储的程序，实现第一方面所述的养生壶的加热控制方法。

第五方面，提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的养生壶的加热控制方法。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的技术方案中，当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取液体在加热阶段的第一温升速率；基于第一温升速率，调整第一加热参数；采用调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。由于第一温升速率反映养生壶的接入电压和水位，因此当使用在不同地区使用时，可以通过第一温升速率调整第一加热参数，以使得调整后的第一加热参数与养生壶所在地区的电压相匹配，从而解决不同地区的用户在使用产品时存在的效果差异大，无法达到用户预期的烹饪效果的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提高养生壶烹饪效果的加热控制方法的一种流程示意图；

图2(a)为本申请实施例中提高养生壶烹饪效果的加热控制方法的又一种流程示意图；

图2(b)为本申请实施例中提高养生壶烹饪效果的加热控制方法的又一种流程示意图；

图2(c)为本申请实施例中提高养生壶烹饪效果的加热控制方法的又一种流程示意图；

图3为本申请实施例中提高养生壶烹饪效果的加热控制装置的结构示意图；

图4为本申请实施例中养生壶的结构示意图；

图5为本申请实施例中养生壶的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

相关技术中，养生壶中的硬件系统无法对养生壶的接入电压进行高、低电压的区分，然而由于不同地区的电压存在差异，造成不同地区的用户在使用产品时效果差异较大，无法达到用户预期的烹饪效果。

为了解决相关技术中存在的问题，本申请实施例提供一种养生壶的加热控制方法，该方法可以应用于养生壶的电控板中，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤101、当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取液体在加热阶段的第一温升速率，第一温升速率反映养生壶的接入电压和水位。

应用中，用户根据自己需要选择合适的食材烹饪，养生壶通电并开始自检，检测耦合器是否接触良好，当确定耦合器接触良好时，向用户发出提示信息，该提示信息用于指示用户选择烹饪功能。当用户输入所选择的烹饪功能后，后养生壶以全功率加热进入烹饪过程。

本实施例中，加热阶段预先设置的能对液体的水位和电压进行识别的阶段。应用中不同的加热阶段可以用温度进行区分。为了对液体的水位和电压进行识别，设置加热阶段的温度差不小于温度阈值。应用中，该温度阈值可以人为根据经验设置，如设置温度阈值为30℃。

在一个可选实施例中，设置第一温度为35℃，第二温度为65℃，应理解，第一温度实际为加热阶段的开始温度，第二温度实际为加热阶段的结束温度。

具体地在获取第一温升速率时，当检测到液体的温度为第一温度时，确定基于第一加热参数将液体的温度由第一温度加热至第二温度所消耗的第一时长；基于第一温度、第二温度和第一时长，确定第一温升速率。

本实施例中，第一加热参数包括加热功率。为了快速确定第一温升速率并确保所得到的第一温升速率的准确度，预先设置第一加热参数中的加热功率为全功率。

应用中，当检测到感温包温度达到第一温度时，计时模块开始计时，设定检测到第一温度时计时模块所记录的时间为t1，同时按照全功率的加热模式进行加热，持续检测感温包温度，待感温包温度到达第二温度时，计时模块记录时间为t2，基于t1和t2确定第一时长，基于第一温度、第二温度和第一时长确定第一温升速率。

应用中，第一温升速率的计算公式可以为：

其中，V为第一温升速率，T₂为第二温度，T₁为第一温度，t₁为加热阶段开始时刻，t₂为加热阶段结束时刻。

步骤102、基于第一温升速率，调整第一加热参数。

本实施例预先设置不同的温升速率阈值，并基于第一温升速率阈值和温升速率阈值的相对关系调整第一加热参数。

具体实现时，当第一温升速率不小于第一阈值时，将第一加热参数中的加热功率调整为第一功率；当第一温升速率小于第一阈值且不小于第二阈值时，将第一加热参数中的加热功率调整为第二功率，第二阈值小于第一阈值，第二功率小于第一功率；当第一温升速率小于第二阈值时，将第一加热参数中的加热功率调整为第三功率，第三功率大于第一功率。

其中，第一阈值和第二阈值为基于养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

应用中，当第一温升速率不小于第一阈值时，确定养生壶为低压大水位，此时将第一加热参数中的加热功率调整为低压大水位的烹饪逻辑下的加热功率，即第一功率；当第一温升速率小于第一阈值且不小于第二阈值时，确定养生壶为市压/高压大水位，此时将第一加热参数中的加热功率调整为市压/高压大水位的烹饪逻辑下的加热功率，即第二功率；当第一温升速率小于第二阈值时，确定养生壶为小水位，此时将第一加热参数中的加热功率调整为小水位的烹饪逻辑下的加热功率，即第三功率。

其中，低压大水位指的是养生壶的接入电压低于正常电压220v，且养生壶的水位为最大额定水；市压/高压大水位指的是养生壶的接入电压等于或大于正常电压220v，且养生壶的水位为最大额定水位；小水位指的是养生壶的水位小于或等于养生壶额定水位的0.5倍。

应用中，养生壶的额定水位为1L，最大额定水位可以为1.5L，相应地，小水位则指的是0-750mL。

本实施例中，不同的烹饪逻辑中的加热参数不同。以加热参数包括加热功率为例，可以设置低压大水位的烹饪逻辑中的加热功率为额定功率的30％，设置市压/高压大水位的烹饪逻辑中的加热功率为额定功率的15％，设置小水位的烹饪逻辑中的加热功率为额定功率的40％。

应用中，不同烹饪逻辑中的加热参数除了加热功率外还可以包括加热时长。此时可以设置低压大水位的烹饪逻辑中的加热功率为额定功率的30％，加热时长为7min；设置市压/高压大水位的烹饪逻辑中的加热功率为额定功率的15％，加热时长为5min；设置小水位的烹饪逻辑中的加热功率为额定功率的40％，加热时长为3min。

应理解，当额定功率为1000w时，10％的额定功率就是以100w的功率来加热。

应理解，基于上述计算第一温升速率的计算公式可知，当温度差(T₂-T₁)一定时，第一温升速率与时间差(t₂-t₁)成线性关系，因此在基于第一温升速率调整第一加热参数时，可以以时间差代替第一温升速率调整第一加热参数。

步骤103、按照调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。

本申请实施例提供的技术方案中，当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取液体在加热阶段的第一温升速率；基于第一温升速率，调整第一加热参数；采用调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。由于第一温升速率反映养生壶的接入电压和水位，因此当使用在不同地区使用时，可以通过第一温升速率调整第一加热参数，以使得调整后的第一加热参数与养生壶所在地区的电压相匹配，从而解决不同地区的用户在使用产品时存在的效果差异大，无法达到用户预期的烹饪效果的问题。

为了清楚阐述图1所示的实施例，以下以时间差代替温升速率调整加热参数举例说明，请参阅图2(a)所示：

用户根据自己需要选择合适的食材烹饪，养生壶通电后开始自检，检测耦合器是否接触良好，待自检完成后，用户可以选择相应的功能开始烹饪，点击确认键后养生壶以全功率加热进入烹饪的过程：

当检测到感温包温度到达35℃，计时模块开始计时，此时时间为t1，同时依然按照全功率的加热模式进行加热，持续检测感温包温度，待感温包温度到达65℃时，此时时间为t2，同步计算出t2-t1的差值：

若t2-t1≥310s，则确定养生壶为低压大水位，将第一加热参数中的加热功率调整为低压大水位的烹饪逻辑下的加热功率；

若150≤t2-t1＜310s，则确定养生壶为市压/高压大水位，将第一加热参数中的加热功率调整为市压/高压大水位的烹饪逻辑下的加热功率；

若t2-t1＜150s，则确定养生壶为小水位，将第一加热参数中的加热功率调整为小水位的烹饪逻辑下的加热功率。

其中，低压大水位的烹饪逻辑是按照额定功率的百分之三十进行加热，加热时长为7min；高压大水位的烹饪逻辑则是按照额定功率的百分之十五进行加热，加热时长为5min；小水位烹饪逻辑则是按照额定功率的百分之四十进行加热，加热时长为3min。

在本申请的另一实施例中，考虑到实际应用中，用户的不良操作习惯会导致所确定的第一温升速率不准确，因此在采用调整后的第一加热参数对液体进行加热后，对调整后的第一加热参数继续进行修正。

具体地，如图2(b)所示，该方法还可以包括以下步骤：

步骤201、确定采用调整后的第一加热参数将液体由第三温度加热至第四温度所消耗的第二时长，第三温度大于第二温度；

步骤202、基于第三温度、第四温度和第二时长，确定第二温升速率；

步骤203、基于第二温升速率修正调整后的第一加热参数，得到第二加热参数；

步骤204、利用第二加热参数继续对液体进行加热。

应理解，当液体的温度值为第三温度或第四温度时，养生壶仍然处于加热阶段。为了能在此加热阶段准确确定养生壶的接入电压和水位，可以设置第四温度与第三温度的温度差不小于温度阈值。应用中，该温度阈值可以人为根据经验设置，如设置该温度阈值为15℃。

在一个可选实施例中，设置第三温度为70℃，第四温度为85℃。

本实施例中，预先设置了低压大水位的烹饪逻辑下的加热参数、市压/高压大水位的烹饪逻辑下的加热参数以及小水位的烹饪逻辑下的加热参数，因此在基于第二温升速率修正调整后的第一加热参数时，实际是将修正后的第一加热参数修正为低压大水位的烹饪逻辑下的加热参数或市压/高压的烹饪逻辑下的加热参数的过程。

应用中，当用户具有烹饪需求时，考虑到用户可能具有直接向养生壶中加入热水，或在一次烹饪完成时，未待养生壶冷却直接使用养生壶进行二次烹饪等的不良习惯，这些不良习惯均会导致所获取的第一温升速率偏高，从而使得调整后的第一加热参数也较高，最终导致养生壶有溢出的可能，为了避免这种情况，在采用调整后的第一加热参数对液体进行加热后继续对调整后的第一加热参数进行修正。

应理解，由于用户的不良操作习惯会导致调整后的第一加热参数偏高，因此当调整后的第一加热参数为市压/高压大水位的烹饪逻辑下的加热参数或小水位的烹饪逻辑下的加热参数时，会对调整后的第一加热参数进行修正，而当调整后的第一加热参数为低压大水位的烹饪逻辑下的加热参数时，不对该调整后的第一加热参数进行修正。

具体地，将调整后的第一加热参数修正为第二加热参数时，当第二温升速率小于第三阈值时，确定第二加热参数中的加热功率为第一功率；当第二温升速率大于第四阈值时，确定第二加热参数中的加热功率为第二功率，第四阈值大于第三阈值。

其中，第三阈值和第四阈值可以基于养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

应用中，在以调整后的第一加热参数对液体加热时，持续检测感温包的温度，待检测到感温包温度到达第三温度时，计时模块开始计时，记录到达第三温度的时间为t3，同时依然按照调整后的第一加热参数进行烹饪，待感温包温度到达第四温度时，记录到达第四温度的时间为t4，基于第三温度、第四温度和t4-t3的值，确定第二温升速率。

应理解，当温度差一定时，第二温升速率与时间差成线性关系，因此在基于第二温升速率修正调整后的第一加热参数时，可以以时间差代替第二温升速率修正调整后的第一加热参数。

应用中，在利用第二加热参数对液体进行加热的过程中，持续检测感温包温度，当检测到感温包温度在连续预设时间不再变化，确认液体达到沸点，蜂鸣提醒用户并进入保温状态。

为了清楚阐述2(b)所示的实施例，以下以时间差代替温升速率调整加热参数举例说明，请参阅图2(c)所示：

经过第一次识别进入各自的烹饪逻辑后，持续检测感温包的温度，待检测到感温包温度到达70℃，计时模块开始计时，此时时间为t3，同时依然按照第一次识别进入的烹饪逻辑中的加热参数进行烹饪，待感温包温度到达85℃时，此时时间为t4，同步计算出t4-t3的值，将差值与初次识别进入的烹饪逻辑在此温度范围内的标准时间设定值进行比较：

若t4-t3的差值在标准设定的时间范围内，则认为判定为第一次识别无误，继续按照此烹饪逻辑中的加热参数进行烹饪；若t4-t3的差值小于标准设定的时间范围，则第一次识别的市压/高压大水位烹饪逻辑有误，需要修正逻辑进入低压大水位的烹饪逻辑，并采用低压大水位烹饪逻辑中的加热参数进行烹饪；若t4-t3的差值大于标准设定的时间范围，则第一次识别的小水位烹饪逻辑有误，需要修正逻辑进入市压/高压的大水位烹饪逻辑，并采用市压/高压的大水位烹饪逻辑中的加热参数进行烹饪，其中，标注设定的时间范围可以基于养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置；

根据修正后的逻辑继续进行烹饪：

持续检测感温包温度，当检测到感温包温度不再改变在10-30s之内不再变化即视为达到沸点，蜂鸣提醒用户并进入保温状态。

应理解，此处的经过第一识别后进入的烹饪逻辑中的加热参数指的是调整后的第一加热参数。

基于同一构思，本申请实施例中提供了一种养生壶的加热控制装置，该装置的具体实施可参见方法实施例部分的描述，重复之处不再赘述，如图3所示，该装置主要包括：

获取单元301，用于当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取液体在加热阶段的第一温升速率，第一温升速率反映养生壶的接入电压和水位；

调整单元302，用于基于第一温升速率，调整第一加热参数；

加热单元303，用于按照调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。

可选地，获取单元301用于：

当检测到液体的温度为第一温度时，确定基于第一加热参数将液体的温度由第一温度加热至第二温度所消耗的第一时长；

基于第一温度、第二温度和第一时长，确定第一温升速率。

可选地，第二温度与第一温度的温度差不小于温度阈值。

可选地，第一加热参数中包括加热功率；

调整单元302用于：

当第一温升速率不小于第一阈值时，将第一加热参数中的加热功率调整为第一功率；

当第一温升速率小于第一阈值且不小于第二阈值时，将第一加热参数中的加热功率调整为第二功率，第二阈值小于第一阈值，第二功率小于第一功率；

当第一温升速率小于第二阈值时，将第一加热参数中的加热功率调整为第三功率，第三功率大于第一功率；

其中，第一阈值和第二阈值为基于养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

可选地，该装置还用于：

采用调整后的第一加热参数继续对液体进行加热之后，确定采用调整后的第一加热参数将液体由第三温度加热至第四温度所消耗的第二时长，第三温度大于第二温度；

基于第三温度、第四温度和第二时长，确定第二温升速率；

基于第二温升速率修正调整后的第一加热参数，得到第二加热参数；

利用第二加热参数继续对液体进行加热。

可选地，第一加热参数中包括加热功率；第二加热参数中包括加热功率；

该装置用于：

当第二温升速率小于第三阈值时，确定第二加热参数中的加热功率为第一功率；

当第二温升速率大于第四阈值时，确定第二加热参数中的加热功率为第二功率，第四阈值大于第三阈值；

其中，第三阈值和第四阈值可以基于养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

基于同一构思，本申请实施例中提供了一种养生壶，该养生壶的具体实施可参见方法实施例部分的描述，重复之处不再赘述，如图4所示，该养生壶主要包括：

具有容纳腔的壶体，容纳腔用于容纳液体；

设置在壶体上的加热组件，用于加热液体；

设置在壶体上的温度传感器，用于检测液体的温度；

设置在壶体上的电控板，与加热组件和温度传感器均电连接，用于当加热组件处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，通过温度传感器获取液体在加热阶段的第一温升速率；基于第一温升速率，调整第一加热参数；控制加热组件采用调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。

基于同一构思，本申请实施例中还提供了一种养生壶，如图4所示，该养生壶包括：

具有容纳腔的壶体401，容纳腔用于容纳液体；

设置在壶体上的加热组件402，用于加热液体；

设置在壶体上的温度传感器403，用于检测液体的温度；

设置在壶体上的电控板404，与加热组件402和温度传感器403均电连接，用于当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，通过温度传感器403获取液体在加热阶段的第一温升速率；基于第一温升速率，调整第一加热参数；控制加热组件402按照调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。

基于同一构思，本申请实施例中还提供了一种养生壶，如图5所示，该养生壶主要包括：处理器501、存储器502和通信总线503，其中，处理器501和存储器502通过通信总线503完成相互间的通信。其中，存储器502中存储有可被处理器501执行的程序，处理器501执行存储器502中存储的程序，实现如下步骤：

当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取液体在加热阶段的第一温升速率，第一温升速率反映养生壶的接入电压和水位；基于第一温升速率，调整第一加热参数；按照调整后的第一加热参数继续对液体进行加热。

上述养生壶中提到的通信总线503可以是外设部件互连标准(PeripheralComponent Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended IndustryStandard Architecture，简称EISA)总线等。该通信总线503可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

存储器502可以包括随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选地，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器501的存储装置。

上述的处理器501可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等，还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

在本申请的又一实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当该计算机程序在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中所描述的养生壶的加热控制方法。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行该计算机指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。该计算机可以时通用计算机、专用计算机、计算机网络或者其他可编程装置。该计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令从一个网站站点、计算机、服务器或者数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、微波等)方式向另外一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。该计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。该可用介质可以是磁性介质(例如软盘、硬盘、磁带等)、光介质(例如DVD)或者半导体介质(例如固态硬盘)等。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种提高养生壶烹饪效果的加热控制方法，其特征在于，包括：

当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率，所述第一温升速率反映所述养生壶的接入电压和水位；

基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数；

按照调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热；

所述第一加热参数中包括加热功率；

基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数，包括：

当所述第一温升速率不小于第一阈值时，确定所述养生壶为低压大水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为所述低压大水位的烹饪逻辑下的第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第一阈值且不小于第二阈值时，确定所述养生壶为市压/高压大水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为市压/高压大水位的烹饪逻辑下的第二功率，所述第二阈值小于所述第一阈值，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第二阈值时，确定所述养生壶为小水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为所述小水位的烹饪逻辑下的第三功率，所述第三功率大于所述第一功率；

其中，所述第一阈值和所述第二阈值为基于所述养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率，包括：

当检测到所述液体的温度为第一温度时，确定基于所述第一加热参数将所述液体的温度由所述第一温度加热至第二温度所消耗的第一时长；

基于所述第一温度、所述第二温度和所述第一时长，确定所述第一温升速率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二温度与所述第一温度的温度差不小于温度阈值。

4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，采用调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热之后，还包括：

确定采用所述调整后的第一加热参数将所述液体由第三温度加热至第四温度所消耗的第二时长，所述第三温度大于所述第二温度；

基于所述第三温度、所述第四温度和所述第二时长，确定第二温升速率；

基于所述第二温升速率修正所述调整后的第一加热参数，得到第二加热参数；

利用所述第二加热参数继续对所述液体进行加热。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一加热参数中包括加热功率；所述第二加热参数中包括加热功率；

基于所述第二温升速率修正所述调整后的第一加热参数，得到第二加热参数，包括：

当所述第二温升速率小于第三阈值时，确定所述第二加热参数中的加热功率为第一功率；

当所述第二温升速率大于第四阈值时，确定所述第二加热参数中的加热功率为第二功率，所述第四阈值大于所述第三阈值；

其中，第三阈值和第四阈值可以基于养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

6.一种养生壶，其特征在于，包括：

具有容纳腔的壶体，所述容纳腔用于容纳液体；

设置在所述壶体上的加热组件，用于加热所述液体；

设置在所述壶体上的温度传感器，用于检测所述液体的温度；

设置在所述壶体上的电控板，与所述加热组件和所述温度传感器均电连接，用于当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，通过所述温度传感器获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率；基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数；控制所述加热组件按照调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热；

所述第一加热参数中包括加热功率；

所述电控板用于：

当所述第一温升速率不小于第一阈值时，确定所述养生壶为低压大水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为所述低压大水位的烹饪逻辑下的第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第一阈值且不小于第二阈值时，确定所述养生壶为市压/高压大水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为市压/高压大水位的烹饪逻辑下的第二功率，所述第二阈值小于所述第一阈值，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第二阈值时，确定所述养生壶为小水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为所述小水位的烹饪逻辑下的第三功率，所述第三功率大于所述第一功率；

其中，所述第一阈值和所述第二阈值为基于所述养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

7.一种提高养生壶烹饪效果的加热控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于当养生壶处于采用第一加热参数对液体加热的加热阶段时，获取所述液体在所述加热阶段的第一温升速率，所述第一温升速率反映所述养生壶的接入电压和水位；

调整单元，用于基于所述第一温升速率，调整所述第一加热参数；

加热单元，用于按照调整后的第一加热参数继续对所述液体进行加热；

所述第一加热参数中包括加热功率；

所述加热单元用于：

当所述第一温升速率不小于第一阈值时，确定所述养生壶为低压大水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为所述低压大水位的烹饪逻辑下的第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第一阈值且不小于第二阈值时，确定所述养生壶为市压/高压大水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为市压/高压大水位的烹饪逻辑下的第二功率，所述第二阈值小于所述第一阈值，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述第一温升速率小于所述第二阈值时，确定所述养生壶为小水位，将所述第一加热参数中的加热功率调整为所述小水位的烹饪逻辑下的第三功率，所述第三功率大于所述第一功率；

其中，所述第一阈值和所述第二阈值为基于所述养生壶的额定工作电压和额定水位预先设置。

8.一种养生壶，其特征在于，包括：处理器、存储器和通信总线，其中，处理器和存储器通过通信总线完成相互间的通信；

所述存储器，用于存储计算机程序；

所述处理器，用于执行所述存储器中所存储的程序，实现权利要求1-5任一项所述的养生壶的加热控制方法。

9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5任一项所述的养生壶的加热控制方法。

Images