CN112859963A - 一种控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种控制方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：获取烹饪设备当前的加热状态信息以及所述烹饪设备的加热控制参数；获取所述烹饪设备的温度变化参数；基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整所述加热控制参数；基于所述加热控制参数控制所述烹饪设备的加热过程。如此，本发明实施例解决了现有技术中非压力烹饪设备在对食材加工过程中，无法针对不同的烹饪状态以及温度变化速度调整烹饪功率，从而导致烹饪过程中功耗过大，安全性低，且需要时刻看护的问题。

Description

一种控制方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及家庭电器领域，尤其涉及一种控制方法、装置、设备及存储介 质。

背景技术

随着现在工作生活节奏的加快，人们越来越迫切的要求日常餐饮的健康程 度提高、加工方式有所简化并且加工时间相应缩短。包括粥品和汤品在内的炖 品以其营养品质高和加工方式相对简单而在快节奏的生活工作中广受欢迎，为 了缩短炖品的加工时间，简化炖品的加工方式，现有技术中广泛采用将食材放 入烹饪设备中高压熬制，然而，现有技术中，采用非高压烹饪设备对食材烹饪 时，非高压烹饪在烹饪过程中的烹饪功率固定不变，因此无法针对不同的烹饪 状态以及温度变化速度调整烹饪功率，从而导致在烹饪过程中功耗过大，安全 性低，且需要时刻看护。

发明内容

基于此，本发明主要提供一种控制方法、装置、设备和存储介质，解决了 现有技术中非压力烹饪设备在对食材加工过程中，无法针对不同的烹饪状态以 及温度变化速度调整烹饪功率，从而导致烹饪过程中功耗过大，安全性低，且 需要时刻看护的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种控制方法，所述控制方法包括：

获取烹饪设备当前的加热状态信息以及所述烹饪设备的加热控制参数；其 中，所述加热控制参数用于表示所述烹饪设备的持续加热时间以及加热休眠时 间；

获取所述烹饪设备的温度变化参数；

基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整所述加热控制参数；

基于所述加热控制参数控制所述烹饪设备的加热过程。

可选的，所述基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整所述加 热控制参数，包括：

基于所述加热状态信息，获取加热状态切换值；其中，所述加热状态切换 值用于表示所述烹饪设备的烹饪状态切换至沸腾状态的次数；

基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数。

可选的，所述基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述 加热控制参数，包括：

获取温度变化阈值；

判断所述温度变化参数与所述温度变化阈值的大小关系，得到第一判断结 果；

基于所述第一判断结果、所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调 整所述加热控制参数。

可选的，所述基于所述第一判断结果、所述加热状态切换值以及所述温度 变化参数，调整所述加热控制参数，包括：

所述第一判断结果表示所述温度变化参数大于所述温度变化阈值，基于所 述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数。

可选的，所述基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述 加热控制参数，包括：

判断所述加热状态切换值与初始加热状态切换值的大小关系，得到第二判 断结果；

基于所述温度变化参数以及所述第二判断结果，调整所述加热控制参数。

可选的，所述基于所述温度变化参数以及所述第二判断结果，调整所述加 热控制参数，包括：

所述第二判断结果表示所述加热状态切换值与初始加热状态切换值相等， 基于所述温度变化参数，延长所述加热控制参数中的所述加热休眠时间，和/ 或，缩短所述加热控制参数中的所述持续加热时间。

可选的，所述基于所述温度变化参数以及所述第二判断结果，调整所述加 热控制参数，包括：

所述第二判断结果表示所述加热状态切换值与所述初始加热状态切换值不 相等，保持所述加热控制参数中的所述持续加热时间以及所述加热休眠时间不 变。

可选的，所述基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述 加热控制参数，包括：

所述第一判断结果表示所述温度变化参数等于所述温度变化阈值，判断所 述加热状态切换值与第一阈值的大小关系，得到第三判断结果；

基于所述第三判断结果，调整所述加热控制参数。

可选的，所述基于所述第三判断结果，调整所述加热控制参数，包括：

所述第三判断结果表示所述加热状态切换值大于或等于所述第一阈值，缩 短所述加热控制参数中的所述加热休眠时间，和/或，延长所述加热控制参数中 的所述持续加热时间。

可选的，所述基于所述第三判断结果，调整所述加热控制参数，包括：

所述第三判断结果表示所述加热状态切换值小于所述第一阈值，保持所述 加控制参数不变。

可选的，所述基于所述第一判断结果、所述加热状态切换值以及所述温度 变化参数，调整所述加热控制参数，还包括：

所述第一判断结果表示所述温度变化参数小于所述温度变化阈值，获取第 二阈值；其中，所述第二阈值大于第一阈值；

所述加热状态切换值大于或等于所述第二阈值，控制所述烹饪设备打开上 盖或天窗。

本发明实施例还提供了一种控制装置，所述控制装置包括：获取模块，控 制模块和加热模块；其中，

所述获取模块，用于获取烹饪设备当前的加热状态信息以及所述烹饪设备 的加热控制参数；还用于获取所述烹饪设备的温度变化参数；其中，所述加热 控制参数用于表示所述烹饪设备的持续加热时间以及加热休眠时间；

所述控制模块，用于基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整 所述加热控制参数；还用于基于所述加热控制参数控制所述烹饪设备的加热过 程；

所述加热模块，用于执行所述烹饪设备的加热过程。

本发明实施例还提供了一种控制装置，所述装置包括：处理器、存储器和 通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器与所述存储器之间的通信连接；

所述处理器用于执行所述存储器中的信息处理方法的程序，以实现前述控 制方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括前述控制装置。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介 质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器 执行，以实现上述控制方法的步骤。

本发明所公开的控制方法、装置、设备和存储介质，可以获取烹饪设备当 前的加热状态信息以及所述烹饪设备的加热控制参数，获取所述烹饪设备的温 度变化参数；基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整所述加热控 制参数；基于所述加热控制参数控制所述烹饪设备的加热过程。由此，本发明 可以解决现有技术中非压力烹饪设备在对食材加工过程中，无法针对不同的烹 饪状态以及温度变化速度调整烹饪功率，从而导致烹饪过程中功耗过大，安全 性低，且需要时刻看护的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种控制方法的实现流程图；

图4为本发明实施例提供的一种控制装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种控制装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定 本发明。

本发明实施例提供的控制方法，涉及家庭电器领域。

在目前的家庭电器领域，对食材进行加工的烹饪电器多种多样。目前的烹 饪设备主要分为两种，一种是在烹饪过程中，烹饪设备的烹饪容器中的气压值 进行了增强，即压力烹饪设备，例如常见的电压力锅；另外一种是在烹饪过程 中，烹饪设备的烹饪容器中的气压值未增强，例如常见的电饭锅和豆浆机等。

上述第一种烹饪设备即压力烹饪设备由于在烹饪过程中对烹饪容器内部的 气压值进行了增强，因此，针对一些日常大气压下难以加工或加工效果差的食 材，采用这种烹饪设备会大大缩短食材加工时间，且能明显改善食材的口感。 但对于一些必须在日常大气压下进行的加工过程而言，就显得无能为力。

上述第二种烹饪设备即非压力烹饪设备由于在烹饪过程中未对烹饪容器内 部的气压值进行增强，因此，对一些在日常大气压下难以加工或加工效果差的 食材，使用这种烹饪设备进行加工的加工效果很差。但是这一类型的烹饪设备 对于日常熬制包括粥品和汤品在内的炖品时，操作相对简单，并且可以在熬制 炖品的过程中，可以根据各种食材对加工时间的需要，随时打开烹饪设备并加 入其中，由此，可以保证最终加工的口感，而且炖品成品的食材也会更加丰富。 然而，现有技术中，这种烹饪设备在烹饪过程中可能会使炖品溢出，因此需要 有人定时看护或时刻看护，所以，这种烹饪设备的烹饪方法安全性较低、用户 体验差，并且不够便捷。

基于上述两种烹饪设备在烹饪炖品的过程中的缺点，本发明实施例提供了 一种控制方法。

图1为本发明实施例提供的第一种控制方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤101、获取烹饪设备当前的加热状态信息以及烹饪设备的加热控制参数。

其中，加热控制参数用于表示烹饪设备的持续加热时间以及加热休眠时间。

在本发明实施例中，烹饪设备可以是能够接收用户的烹饪控制指令指令， 并对食材进行烹饪的设备。烹饪设备可以是非高压烹饪设备。例如，烹饪设备 可以是电饭锅等。

加热状态信息，是指烹饪设备在加热过程中的状态信息。

在一种实施方式中，加热状态信息可以是烹饪设备是否开始加热的状态信 息。

在一种实施方式中，加热状态信息还可以是烹饪设备已经开始加热，是否 加热至指定状态的信息。

在一种实施方式中，加热状态信息可以包括烹饪设备烹饪的食材是否到达 指定状态，以及在到达指定状态之后的状态切换信息，例如可以是状态切换次 数，即状态切换值。

在一种实施方式中，指定状态可以是烹饪状态切换至沸腾状态，加热状态 信息中可以包括该指定的沸腾状态，还可以包括烹饪状态在沸腾状态和非沸腾 状态之间来回切换的次数即加热状态切换值，也就是说，加热状态信息中还可 以包括加热状态切换值。

在本发明实施例中，加热控制参数中的持续加热时间可以表示烹饪设备不 间断对食材加热的时间，加热休眠时间可以表示烹饪设备对食材不间断加热之 后的暂时停止加热的时间。

在实际的烹饪过程中，烹饪设备根据加热控制参数中的持续加热时间对食 材进行不间断的加热，在持续加热时间结束之后，还要根据加热休眠时间暂停 对食材的加热。由此，可以避免在烹饪过程中长时间的持续加热导致的电路故 障，从而减少不安全因素。

在步骤101中，烹饪设备当前的加热状态信息以及烹饪设备的加热控制参数， 可以是控制器来获取的。具体的，可以是在接收到用户的获取相关参数信息的 指令后获取的，还可以是在烹饪过程的某一时间段内获取的。本发明对此不做 限定。

步骤102、获取烹饪设备的温度变化参数。

在本发明实施例中，烹饪设备的温度变化参数，用于表示在烹饪设备基于 自身的加热控制参数对食材加热烹饪的过程中，在指定的时间间隔内，食材的 温度变化值。比如，在指定时间内，烹饪设备当前加热的食材温度从90℃变化 到了95℃，那么，当前获取的烹饪设备的温度变化参数是5℃。

在一种实施方式中，烹饪设备的温度变化参数，可以是通过烹饪设备本身 的温度传感装置获取的。在烹饪过程中，烹饪设备基于一定的检测频率对食材 的温度进行检测，在指定的时间间隔开始之前，获取第一检测温度值，当指定 的时间间隔结束之后，获取第二温度检测值，第二温度检测值与第一温度检测 值的差值即为温度变化参数。

在一种实施方式中，温度变化参数，具体的，可以是通过烹饪设备的热敏 电阻获取的，并且，温度变化参数并不一定表现为温度差值的形式，具体地， 可以表现为在指定时间间隔内，烹饪设备通过热敏电阻获取的、与温度变化差 值相关的值。由于热敏电阻的电阻值对温度敏感，因此，在不同的温度下，热 敏电阻表现出不同的阻值，因此，可以根据不同温度下电阻值与温度的对应关 系，得到表征实际的温度变化参数。

可选的，在烹饪设备的加热烹饪过程中，上述温度变化参数为正数。

具体的，上述温度变化参数，可以是由控制器来获取的。

更进一步地，步骤101和步骤102在本发明所公开的控制方法的实现过程中， 可以按照上述顺序执行，也可以先执行步骤102，再执行101，本发明实施例对 此不做限定。

步骤103、基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加热控制参数。

在步骤103中，基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加热控制参数， 可以是通过调整加热控制参数中的加热休眠时间来实现的，比如通过适当的延 长或缩短加热休眠时间，还可以是通过调整加热控制参数中的持续加热时间来 实现的，比如通过适当的延长或缩短持续加热时间。

在一种实施方式中，基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加热控制 参数，还可以是通过既调整加热休眠时间，又调整持续加热时间的方式来实现 的。例如，在缩短加热休眠时间的同时，适当的延长持续加热时间，或者在延 长加热休眠时间的同时，适当的缩短持续加热时间，或者基于控制目标，同时 对加热休眠时间以及持续加热时间做延长或缩短操作。

在一种实施方式中，延长加热休眠时间或缩短持续加热时间，意味着在持 续加热时间内的时间段内执行不间断加热之后，要暂停较长或相对较长一段时 间的加热过程。这就意味着，持续加热时间与加热休眠时间的比值变小。并且， 在一个包括持续加热时间和加热休眠时间的加热周期内，在其他因素保持不变 的情况下，烹饪设备的平均加热功率会有所下降。由此，烹饪设备基于该加热 控制参数执行加热过程，在若干加热周期内，烹饪设备获取到的温度变化参数 会相对变大，且加热状态信息中的加热状态切换值也可能变大。

在一种实施方式中，缩短加热休眠时间或延长持续加热时间，意味着持续 加热时间与加热休眠时间的比值变大，因而，在一个包括持续加热时间和加热 休眠时间的加热周期内，在其他因素不变的情况下，烹饪设备的平均加热功率 会有所上升。相应地，烹饪设备基于调整后的上述加热控制参数执行加热过程， 在一段时间内，烹饪设备获取到的温度变化参数和加热状态信息中的加热状态 切换值可能都会有所变小。

因此，在本发明实施例所提供的控制方法中，对加热控制参数调整时，需 要充分考虑温度变化参数和加热状态信息两种因素的影响。

步骤104、基于加热控制参数控制烹饪设备的加热过程。

在实际应用中，在获取加热控制参数中的持续加热时间和加热休眠时间后， 可以基于持续加热时间对食材执行不间断的加热操作，在不间断的加热操作结 束之后，在加热休眠时间内，烹饪设备暂停对食材的加热操作。

在一种实施方式中，烹饪设备还要根据持续加热时间和加热休眠时间获取 加热周期，在加热周期内的加热休眠时间暂停加热操作，在持续加热时间执行 加热操作。并且，在一个加热周期结束之后，立即执行第二个加热周期的加热 和暂停加热的操作。

更进一步地，上述步骤101-步骤104中的操作可以是在控制器的控制下来实 现的。通常的控制器包括中央处理器(CPU，central processing unit)、微控制 单元(Microcontroller Unit，MCU)以及现场可变成逻辑门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA)等。控制器可以位于烹饪设备或其它与烹饪 设备连接的电子设备中。

由以上可知，本发明实施例所提供的一种控制方法，首先获取烹饪设备当 前的加热状态信息以及烹饪设备的加热控制参数，然后基于加热控制参数，获 取烹饪设备的温度变化参数，再基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加 热控制参数，最后基于加热控制参数控制烹饪设备的加热过程。因此，本发明 实施例提供的一种控制方法，使得在烹饪的加热过程中，根据加热过程中的温 度变化参数以及加热状态信息随时调整加热控制参数，使得整个加热过程的调 整更加灵活，也更加安全，且无须有人时刻看护，更加便捷高效。

基于前述实施例，本发明实施例提供了第二种控制方法，如图2所示，该控 制方法包括以下步骤：

步骤201、获取烹饪设备当前的加热状态信息以及烹饪设备的加热控制参数。

在一种实施方式中，步骤201中上述获取烹饪设备当前的加热状态信息以及 烹饪设备的加热控制参数的操作，可以是在烹饪设备对食材加工到一定温度之 后才执行的，比如，当烹饪设备检测到烹饪的食材的温度到达85度及其以上时， 才开始执行步骤201中的获取操作。

其中，上述一定温度，可以是预先由用户设定的温度阈值，比如在开始烹 饪之前用户设定温度阈值为70度。

在一种实施方式中，上述一定温度，还可以是烹饪设备在生产的过程中设 定在控制器中的温度阈值。

在一种实施方式中，上述一定温度，还可以是烹饪设备基于当前烹饪环境 的气压等因素计算得到的温度阈值，烹饪设备将该温度阈值保存在控制器中。

在一种实施方式中，上述一定温度，还可以是与用户选择的食材的烹饪难 易程度相关的温度阈值，例如，烹饪度越难的食材的温度阈值会越高，但该温 度阈值最高不会超过沸点。

在本发明的控制方法的实现过程中，温度阈值，可以是通过以上任意一种 方式来得到的，还可以是以上若干种方式相结合得到的，在本发明实施例的实 现中，对此不做限定。

在一种实施方式中，加热控制参数中的持续加热时间和加热休眠时间是基 于烹饪设备本身的材料和工艺分别预先设置的。

在一种实施方式中，加热控制参数中的持续加热时间和加热休眠时间可以 是用户基于实际加热的需要分别设定的。

在一种实施方式中，烹饪设备本身还需要对持续加热时间和加热休眠时间 变化的上限和下限进行设定，由此，可以保证烹饪设备不会在短时间内快速加 热，以及在长时间内不加热等极端情况的出现，从而保证烹饪设备使用过程中 的安全性和性能的稳定性。

在本发明的控制方法的实现过程中，对于初始状态下的加热控制参数中的 持续加热时间和加热休眠时间的设定方式，可以是上述任意一种方式来实现的， 还可以是通过上述任意方式的组合来实现的。本发明实施例中，对初始状态下 的加热控制参数的设定方法，不做限定。

步骤202、获取烹饪设备的温度变化参数。

在步骤202中，获取烹饪设备的温度变化参数，也需要在当前烹饪食材的温 度达到温度阈值之后才执行的操作。

在一种实施方式中，获取烹饪设备的温度变化参数，可以是在一个加热周 期结束之后获取的。

在一种实施方式中，获取烹饪设备的温度变化参数，还可以是在若干加热 周期结束之后获取的。

在一种实施方式中，获取烹饪设备温度变化参数的操作，可以根据用户设 定的时间间隔进行，比如，用户设置在30秒的时间内获取一次温度变化参数。

在本发明实施例的控制方法的实现过程中，获取温度变化参数的时间间隔， 不能太大，如果时间间隔过大，会出现可能当前温度变化已经非常快，即平均 加热功率已经很大，但是没有检测到该极端情况的现象；获取温度变化参数的 时间间隔，也不能过小，如果该时间间隔过小，意味着需要频繁的获取温度变 化参数，由此，一方面导致多次获取的温度变化参数的实际参考意义并不大， 另一方面，还容易导致烹饪设备的功耗过高。

因此，在本发明公开的控制方法的实现中，获取温度变化参数的操作，是 与加热周期相关联的，具体的，可以在若干加热周期结束后，获取一次温度变 化参数。

需要说明的是，在本发明公开的控制方法的实施例实现中，步骤201和步骤 202的先后顺序可以调整。即，可以是先执行步骤201，再执行步骤202，还可以 是先执行步骤202，再执行步骤201。

步骤203、基于加热状态信息，获取加热状态切换值。

其中，加热状态切换值用于表示烹饪设备中食材的烹饪状态变化至沸腾状 态的次数。

在烹饪设备基于当前的加热控制参数对烹饪食材加热一段时间后，烹饪食 材的烹饪状态可能会发生变化，其中，本发明实施例中所说的烹饪状态，具体 地，可以指沸腾状态。

当食材的温度变化至沸点时，如果基于当前加热控制参数执行的加热操作 中，食材的热量损失量小于食材从烹饪设备处获得的热量，并且该情况持续一 段时间，则烹饪状态会由非沸腾状态切换至沸腾状态；若食材的热量损失量大 于食材从烹饪设备处获得的热量，并且该情况也持续一段时间，则烹饪状态会 由沸腾状态切换至非沸腾状态。也就是说，在烹饪设备的烹饪过程中，烹饪状 态会来回切换，因此，需要获取加热状态切换值。

在步骤201-步骤202的基础上，步骤203中基于加热状态信息，获取加热状 态切换值的操作，也可以更清晰、更明确的反映出当前的加热状态信息与加热 控制参数之间的关系。

在一种实施方式中，烹饪设备是在设定的时间间隔内获取加热状态切换值 的。上述设定的时间间隔可以用于表示烹饪设备基于加热周期对食材执行了若 干次加热操作的时间，其中，烹饪设备的加热操作时间可以通过加热控制参数 得到，比如，加热控制参数中的持续加热时间为3秒，而加热休眠时间为8秒， 那么，烹饪设备基于加热控制参数的一次加热过程的加热时间为11秒，烹饪设 备可以在以为11秒的整数倍为周期的时间点处，获取加热状态切换值。

在一种实施方式中，对设定的时间间隔与烹饪设备加热周期的倍数关系， 可以在烹饪设备生产时设定，也可以由用户根据实际烹饪的需要设定。

步骤204、基于加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参数。

随着烹饪设备不断的对食材进行加热烹饪，每一次获取的温度变化参数都 可能有所不同，当温度高至一定程度，加热状态信息也会发生变化。

在一种实施方式中，当温度高至与烹饪设备所在地的气压对应的沸点，烹 饪设备内部的食材则会进入沸腾状态。

在一种实施方式中，随着温度越来越接近沸点温度，在给定的时间间隔内， 温度变化参数的改变速度会越来越快，当温度变化参数改变的速度快至一定频 率时，根据加热状态信息以及温度变化参数，调整烹饪设备的加热控制参数。

在一种实施方式中，对加热控制参数的调整主要体现在对加热控制参数中 所包括的加热休眠时间的调整。比如，如果当前烹饪操作的加热速度太慢，则 可以适当的缩短加热休眠时间；同理，若果当前烹饪操作的加热速度过快，则 可以适当的延长加热休眠时间。

在设定的时间周期内，可以对获取的加热状态切换值和温度变化参数进行 判断，并根据对二者判断的结果，调整加热控制参数。

在一种实施方式中，在设定的时间周期内，虽然经过多次加热过程，但温 度变化参数的值改变并不明显，此时需要对加热状态切换值进行判断，若判断 结果表明加热状态切换值过大，则表明当前加热太快；若判断结果表明加热状 态切换值过小，则表明当前加热太慢。比如，在设定的时间周期内，经过多次 加热过程，加热状态切换值快速的变化，例如从非沸腾状态切换至沸腾状态， 再从沸腾状态切换至非沸腾状态，则说明当前的烹饪状态为临界沸腾状态。在 这种情况下，虽然加热状态切换值快速的变化，但由于临界沸腾状态时，温度 变化参数变化相对较小，甚至温度变化参数在设定的时间周期内都没有变化，即温度一直维持在沸点附近。

在一种实施方式中，在若干设定的时间周期内，虽然烹饪设备执行了多次 加热过程，但加热状态切换值保持不变，而温度变化参数变化较快，此时表明 烹饪状态尚未沸腾，仍然在持续加热过程中。

在一种实施方式中，在若干设定的时间周期内，烹饪设备执行了多次加热 过程，但加热状态切换值以及温度变化参数的改变均不明显。

对于步骤204的实现方式，示例性地，可以通过如下步骤来实现：

步骤A、获取温度变化阈值。

其中，温度变化阈值用于表示温度变化参数的门限值。

可选地，温度变化阈值可以用于表示温度变化参数的上限值。

在一种实施方式中，温度变化阈值可以是烹饪设备生产过程中直接设置的。

在一种实施方式中，温度变化阈值还可以是用户根据需要手动设置的。

步骤B、判断温度变化参数与温度变化阈值的大小关系，得到第一判断结 果。

第一判断结果用于表示温度变化参数是否大于温度变化阈值。

如果温度变化参数大于温度变化阈值，则表明在指定的时间间隔中，温度 变化过快，也意味着，基于当前的加热控制参数执行的加热过程的加热速度过 快。

如果温度变化参数小于等于温度变化阈值，则表明在指定的时间间隔内， 温度变化速度较慢或平稳，也就是说，烹饪设备基于当前的加热控制参数执行 的加热过程的加热速度较慢或者平稳。

步骤C、基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化参数，调整加 热控制参数。

由前述实施例的说明可知，烹饪设备基于加热控制参数执行的加热操作， 会导致温度变化参数、加热状态切换值均发生改变。

在一种实施方式中，可以基于第一判断结果以及温度变化参数，对加热控 制参数进行调整。

如果第一判断结果表示温度变化参数大于温度变化阈值，则说明烹饪设备 基于当前的加热控制参数执行的加热操作中，加热过快，由此，可以通过适当 延长加热休眠时间，和/或缩短持续加热时间的方式，来降低烹饪设备在加热周 期内的平均功率，以此来降低温度变化参数。

如果第一判断结果表示温度变化参数小于等于温度变化阈值，则说明烹饪 设备基于当前的加热控制参数执行的加热操作中，加热稍慢或平稳，由此，可 以通过适当的缩短加热休眠时间,和/或延长持续加热时间，或者，保持加热休 眠时间不变的方式，来实现增加烹饪设备在加热周期的平均功率，或者，保持 当前的平均功率不变。

而在实际的加热烹饪过程中，当温度接近沸点的时候，温度变化参数可能 会相对较小；在温度尚未接近沸点、并且烹饪设备的平均加热功率相对较大时， 温度变化参数相对较大；当处于沸腾状态、且烹饪设备的平均加热功率相对平 稳时，温度变化参数基本为0，即温度保持在沸点，基本保持不变，而烹饪状态 可能会保持沸腾状态，也可能在沸腾状态与非沸腾状态之间来回切换。

基于以上说明，在一种实施方式中，可以通过如下操作来调整加热控制参 数：

基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参 数。

由于在加热过程中，加热状态切换值可能为任一非负整数，因此，也需要 对加热状态切换值进行判断。

更进一步地，对于上述基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化 参数，调整加热控制参数实现，在第一判断结果表示温度变化参数大于温度变 化阈值时，示例性地，可以通过如下步骤来实现：

判断加热状态切换值与初始加热状态切换值的大小关系，得到第二判断结 果。基于温度变化参数以及所述第二判断结果，调整加热控制参数。

其中，初始加热状态切换值为判断加热状态切换值的基准值。

通常情况下，初始加热状态切换值为0，并且被预设在控制器中，以供控制 器随时判断加热状态切换值所用。

若加热状态切换值超过了初始加热状态切换值，则表明加热状态切换值大 于0，即表示当前烹饪设备的烹饪状态已经处于沸腾状态，或者，烹饪状态已经 切换至沸腾状态一次。

若加热状态切换值超等于初始加热状态切换值，则表明加热状态切换值为0， 即表示当前烹饪设备的烹饪状态尚未切换至沸腾状态。

因此，第二判断结果，可以用于表示当前的烹饪状态是否处于沸腾状态， 或者，烹饪状态是否已经切换至沸腾状态一次。

在给定的时间周期内，烹饪设备执行了多次加热操作后，若温度变化参数 大于温度变化阈值，则需要结合烹饪设备当前的烹饪状态，对加热控制参数进 行调整。

在一种实施方式中，若第二判断结果表示加热状态切换值与初始加热状态 切换值相等，则基于温度变化参数，延长加热控制参数中的加热休眠时间。

若加热状态切换值与初始加热状态切换值相等，则表明当前烹饪设备的烹 饪状态为尚未沸腾状态。在当前烹饪设备的食材尚未达到沸腾状态的情况下， 在设定的时间周期内，温度变化参数超过了温度变化阈值，也就是说，在设定 的时间周期内，温度变化太快，即烹饪设备基于当前加热控制参数执行的加热 过程导致的升温太快。

此时为了保证烹饪安全，需要对加热控制参数中的加热休眠时间进行适当 的延长。

在延长加热控制参数时，在一种实施方式中，会将温度变化参数按照一定 的算法转化为时间信息，叠加至当前的加热休眠时间中。

在延长加热控制参数时，在一种实施方式中，还可以直接在当前的加热休 眠时间的基础上叠加一指定的数值。

在一种实施方式中，若第二判断结果表示加热状态切换值与初始加热状态 切换值不相等，保持加热控制参数中的持续加热时间以及加热休眠时间不变。

若加热状态切换值与初始加热状态切换值不相等，则表明当前烹饪设备的 烹饪状态为已经沸腾状态。此时，烹饪设备执行了多次加热操作后，烹饪状态 已经切换至沸腾状态，但温度变化参数超过了温度变化阈值，即温度变化参数 所表示的温度变化较快。也就是说，虽然烹饪状态已经切换至沸腾状态下，烹 饪设备内部的温度依然在上升。

基于前述实施例的说明，可知本发明实施例中的烹饪设备的加热控制参数 中包括有持续加热时间和加热休眠时间，也就是说，烹饪设备的加热过程不是 持续不断的进行的，而是会停止加热，此时烹饪设备获取到的温度可能会有所 下降。并且，在加热状态信息是在烹饪设备执行设定次数的加热过程结束后才 执行才获取的情况下，也就是说，加热状态信息是在前一个设定次数的加热过 程结束后获取的，并不是在持续不断的获取，而温度变化参数是当前设定次数 的加热过程后立即获取的，在实际的控制方法实现过程中，会出现获取的加热 状态信息中的状态切换次数表明已经沸腾，而上盖温度检测单元获取到的温度 变化参数不为0，即温度依然有所变化的情况。

在上述情况下，说明烹饪设备的当前加热控制参数足够维持当前的烹饪状 态，此时可以保持加热控制参数不变，即保持加热控制参数中的持续加热时间 和加热休眠时间均不变。

更进一步地，对于上述基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化 参数，调整加热控制参数的实现，在第一判断结果表示温度变化参数等于温度 变化阈值时，示例性地，还可以通过步骤C21-步骤C22来实现：

步骤C21、判断加热状态切换值与第一阈值的大小关系，得到第三判断结 果。

其中，第一阈值用于表示烹饪状态可以切换至沸腾状态的中间门限值。

上述中间门限值，是指烹饪状态切换至沸腾状态的相对于烹饪设备而言， 较为安全的一个次数。

在一种实施方式中，用户还可以根据实际烹饪的需要手动设置第一阈值， 并保存与控制器连接的存储器中。

在一种实施方式中，第一阈值还可以是烹饪设备在生产过程中设定好的。

若第一判断结果表示温度变化参数等于温度变化阈值，则说明当前温度变 化参数属于临界状态。此时需要判断加热状态切换值与第一阈值的大小关系。

第三判断结果表明了烹饪状态切换至沸腾状态的次数，对于烹饪设备而言， 是否已经超过安全范围。

步骤C22、基于第三判断结果，调整加热控制参数。

由于第三判断结果可以表示两种不同的情况，因此，对步骤C22的实现分 为如下两种情况分别进行说明：

若第三判断结果表示加热状态切换值大于或等于第一阈值，缩短加热控制 参数中的加热休眠时间，和/或延长持续加热时间。

其中，若第三判断结果表示加热状态切换值大于或等于第一阈值，则表明 在设定的时间周期内，烹饪设备执行了多次加热过程之后，温度变化参数起伏 不大，而烹饪设备的烹饪状态切换频繁。此时表明烹饪设备当前的加热速度平 缓，且基本可以保证沸腾的烹饪状态，此时，为了更快的完成烹饪过程，需要 缩短加热控制参数中的加热休眠时间，和/或延长持续加热时间，使得加热过程 变快，从而也适当提高烹饪设备在加热周期内的平均功率。并且，在实现过程 中，对加热休眠时间的调整，可以以较小的步幅进行，例如，将当前加热休眠 时间缩短一秒钟的时间，和/或将当前的持续加热时间延长一秒钟。

若第三判断结果表示加热状态切换值小于第一阈值，保持加控制参数不变。

其中，若第三判断结果表示加热状态切换值小于第一阈值，则表明烹饪设 备在设定的时间周期内，执行了多次加热过程后，温度变化相对平稳，且烹饪 状态也并未超过第一阈值，此时说明当前的加热控制参数对于烹饪设备的加热 过程而言，仍然处在持续加热阶段，并且当前的加热控制参数也是可以保证加 热效果的，因此，保持当前的加热控制参数不变。

更进一步地，对于上述基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化 参数，调整加热控制参数的实现，在第一判断结果表示温度变化参数小于温度 变化阈值时，示例性地，还可以通过如下操作来实现：

若第一判断结果表示温度变化参数小于温度变化阈值，获取第二阈值。若 加热状态切换值大于或等于第二阈值，控制烹饪设备打开上盖或天窗。

其中，第二阈值大于第一阈值。并且，第二阈值用于表示烹饪设备在当前 烹饪过程中烹饪状态可以切换到沸腾状态的最大阈值。

在温度变化参数小于温度变化阈值的情况下，若加热状态切换值大于或等 于第二阈值，则表明，在设定的时间周期内，烹饪设备经过多个加热过程，温 度变化并不明显，且加热状态进行了过多次的切换，也就是说，在基于当前加 热控制参数执行的加热过程中，沸腾状态在持续。

如果加热状态切换值大于或等于第二阈值，则表明当前烹饪状态切换至沸 腾状态的次数已经超过了最大上限，很不安全，此时，可以控制烹饪设备打开 上盖或天窗，以防止在沸腾状态持续的情况下溢出。

本发明实施例公开的控制方法，通过以上过程，实现了对加热控制参数的 调整，其中，在对加热控制参数的调整过程中，充分考虑了加热状态切换值和 温度变化参数两个因素的影响，使得对加热控制参数的调整方案更完善、更准 确，也更安全。

步骤205、基于加热控制参数控制烹饪设备的加热过程。

此时，烹饪设备可以基于调整后的加热控制参数对食材继续执行加热过程。

或者，在一次加热参数调整过程结束之后，在一定时间间隔内，烹饪设备 按照调整后的加热控制参数加热，而当该一定的时间间隔结束之后，如果没有 满足打开上盖或天窗的条件，则按照步骤201-步骤204的调整方法，对加热控制 参数执行下一次的调整。

需要说明的是，在本发明所有实施例中涉及的打开上盖或天窗的操作，可 以通过如下几种方式实现：

烹饪设备自带蜂鸣器或扬声器，可以发出告警音通知用户，用户听到该告 警音之后手动打开上盖或天窗。

烹饪设备还可以通过自带的无线通讯模块向用户的手机发送消息，提示用 户手动打开上盖或天窗。

烹饪设备还可以基于自身设置的记忆弹簧打开上盖或天窗。

烹饪设备还可以通过电信号触发电磁阀，使电磁阀自动按压开盖装置，上 盖或天窗在铰链弹簧的作用下打开天窗或上盖。

本发明实施例提供的一种控制方法，获取烹饪设备当前的加热状态信息以 及烹饪设备的加热控制参数，然后获取烹饪设备的温度变化参数，并基于加热 状态信息，获取加热状态切换值，再基于加热状态切换值以及温度变化参数， 调整加热控制参数，最后基于加热控制参数控制烹饪设备的加热过程。由此， 本发明实施例提供的一种控制方法，在烹饪设备加热过程中，获取烹饪设备的 加热状态信息，并由此获取加热状态切换值，同时还要获取烹饪设备的温度变 化参数，再基于加热状态切换值和温度变化参数调整加热控制参数，从而使得 在烹饪设备加热过程中，在对加热控制参数调整之前，对烹饪设备的烹饪状态 以及加热状态的把握更全面，基于此对加热控制参数的调整、以及后续基于加 热控制参数对烹饪设备的加热控制也更安全，无需有人时刻看护，并且对加热 过程的操作也更便捷。

基于前述实施例，本发明实施例提供了一种控制方法，其具体实现软件流 程图如图3所示。

在接收到用户的烹饪指令之后，烹饪设备开始加热过程，在加热过程开始 阶段，控制单元会控制加热单元执行大火力加热，以缩短低温阶段的加热过程， 并且，在大火力加热过程中，控制单元不断的通过上盖温度检测单元获取上盖 温度，当上盖温度达到一定温度值，比如90度时，本发明实施例所提供的控制 方法流程开始。

在本发明实施例所提供的控制方法流程开始阶段，需要对参与控制方法过 程的相关参数初始化，比如温度变化参数和温度状态信息，还包括与温度状态 信息对应的加热状态切换值，另外，还需要设定前述实施例中所说明的与设定 的时间周期内的加热周期次数阈值，在图3中，加热周期次数阈值设置为8。

具体的，还需要设定温度变化阈值，在图3中，温度变化阈值设置为1，另 外，还需要设定初始加热状态切换值、第一阈值以及第二阈值，在图3中，初始 加热状态切换值设置为0，第一阈值设置为1，第二阈值设置为3。

在图3中，首先基于当前的加热控制参数对烹饪设备执行加热操作。比如加 热控制参数中的持续加热时间和加热休眠时间。每执行一次加热操作，加热周 期计数自增一次，并且要获取当前的温度变化参数，而且每一个加热周期结束， 都会将加热周期计数与加热周期次数阈值相比较，如果加热周期次数小于加热 周期次数阈值，则继续执行加热过程，如果加热周期次数超过加热周期次数阈 值，则停止加热。

当加热周期次数大于或等于加热周期次数阈值后，在温度发生变化，即温 度变化参数大于0的情况下，将温度变化参数与温度变化阈值(即图3中的值1) 进行比较。

在上述情况下，若温度变化参数大于温度变化阈值，则对加热状态切换值 与初始加热状态切换值(即图3中的值0)进行比较。

在以上情况下，若加热状态切换值与初始加热状态切换值相等，则适当的 延长加热休眠时间。

若加热状态切换值与初始加热状态切换值不相等，则维持当前的加热控制 参数不变。

若温度变化参数等于温度变化阈值，则对加热状态切换值与第一阈值(即 图3中的值1)进行比较。

在以上情况下，若加热状态切换值大于或等于第一阈值，则适当缩短加热 休眠参数。若加热状态切换值小于第一阈值，则保持当前加热控制参数不变。

以上对加热控制参数调整过程结束之后，需要对参与控制方法过程的相关 参数初始化，比如温度变化参数和温度状态信息，还包括与温度状态信息对应 的加热状态切换值。

而当加热周期次数超过加热周期次数阈值后，若温度变化参数等于0，即温 度变化参数小于温度变化阈值(即图3中的值1)，此时需要对加热状态切换值执 行自增运算，并判断加热状态切换值是否大于或等于第二阈值，若加热状态切 换值大于或等于第二阈值，则确认当前烹饪状态为持续沸腾状态，控制烹饪设 备打开天窗，并基于当前的加热控制参数持续加热，直至烹饪结束。若加热状 态切换值小于第二阈值，则控制烹饪设备基于当前的加热控制参数再次执行本 发明实施例提供的控制方法过程。

由以上可知，本发明实施例提供的一种控制方法，在烹饪设备的加热过程 中，精准的获取温度变化参数以及加热状态切换值，可以快速准确的调整温度 变化参数，当烹饪状态确认后，还可以控制烹饪设备打开天窗，防止溢出。因 此，本发明实施例提供的控制方法，使得烹饪设备的加热过程简单，无需看管， 且安全性高，并且采用非高压烹饪设备进行烹饪，在上述优点的基础上，还可 以保证炖品的口感和营养。

需要说明的是，本发明实施例中与其他实施例中相同步骤和相同内容的说 明，可以参照其他实施例中的描述，此处不再赘述。

基于前述实施例，本发明实施例提供了一种控制装置，如图4所示，该控制 装置包括以下模块：获取模块401、控制模块402和加热模块403。其中，

获取模块401，用于获取烹饪设备当前的加热状态信息以及烹饪设备的加 热控制参数；还用于获取烹饪设备的温度变化参数；其中，加热控制参数用于 表示烹饪设备的持续加热时间以及加热休眠时间；具体的，获取模块可以用于 实现烹饪设备在烹饪过程中对上盖部分，或者其他位置的温度检测。

控制模块402，用于基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加热控制 参数；还用于基于加热控制参数控制烹饪设备的加热过程；

加热模块403，用于响应控制模块402的加热控制指令，执行烹饪设备的 加热过程。

其中，获取模块401，可以包括烹饪设备具备温度获取功能的装置来实现 的，比如温度传感器等。

控制模块402，可以包括CPU、MCU以及FPGA)等。控制器可以位于烹 饪设备或其它与烹饪设备连接的电子设备中。

加热模块403，可以是通用的用于加热的装置，比如通用的电热盘等。

需要说明的是，上述获取模块401、控制模块402和加热模块403的操作在前 序实施例中已经进行说明，此处不再赘述。

基于前述实施例，本发明实施例提供了一种控制装置5，如图5所示，该控 制装置5包括：处理器501、存储器502和通信总线503。

其中，通信总线502，用于实现处理器501与存储器502之间的通信连接。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，以实现如下步骤：

获取烹饪设备当前的加热状态信息以及烹饪设备的加热控制参数；其中， 加热控制参数用于表示烹饪设备的持续加热时间以及加热休眠时间；

获取烹饪设备的温度变化参数；

基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加热控制参数；

基于加热控制参数控制烹饪设备的加热过程。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加热控制参数，包括：

基于加热状态信息，获取加热状态切换值；其中，加热状态切换值用于表 示烹饪设备的烹饪状态切换至沸腾状态的次数；

基于加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参数。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参数，包括：

获取温度变化阈值；

判断温度变化参数与温度变化阈值的大小关系，得到第一判断结果；

基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参 数。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参 数，包括：

第一判断结果表示温度变化参数大于温度变化阈值，基于加热状态切换值 以及温度变化参数，调整加热控制参数。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参数，包括：

判断加热状态切换值与初始加热状态切换值的大小关系，得到第二判断结 果；

基于温度变化参数以及第二判断结果，调整加热控制参数。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于温度变化参数以及第二判断结果，调整加热控制参数，包括：

第二判断结果表示加热状态切换值与初始加热状态切换值相等，基于温度 变化参数，延长加热控制参数中的加热休眠时间，和/或，缩短加热控制参数中 的持续加热时间。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于温度变化参数以及第二判断结果，调整加热控制参数，包括：

第二判断结果表示加热状态切换值与初始加热状态切换值不相等，保持加 热控制参数中的持续加热时间以及加热休眠时间不变。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参数，包括：

第一判断结果表示温度变化参数等于温度变化阈值，判断加热状态切换值 与第一阈值的大小关系，得到第三判断结果；

基于第三判断结果，调整加热控制参数。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于第三判断结果，调整加热控制参数，包括：

第三判断结果表示加热状态切换值大于或等于第一阈值，缩短加热控制参 数中的加热休眠时间，和/或，延长加热控制参数中的持续加热时间。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于第三判断结果，调整加热控制参数，包括：

第三判断结果表示加热状态切换值小于第一阈值，保持加控制参数不变。

处理器501，用于执行存储器502中存储的控制方法，还用于以实现如下步 骤：

基于第一判断结果、加热状态切换值以及温度变化参数，调整加热控制参 数，还包括：

第一判断结果表示温度变化参数小于温度变化阈值，获取第二阈值；其中， 第二阈值大于第一阈值；

加热状态切换值大于或等于第二阈值，控制烹饪设备打开上盖或天窗。

本发明实施例所提供的一种控制方法，首选获取烹饪设备当前的加热状态 信息以及烹饪设备的加热控制参数，然后基于加热控制参数，获取烹饪设备的 温度变化参数，再基于温度变化参数以及加热状态信息，调整加热控制参数， 最后基于加热控制参数控制烹饪设备的加热过程。因此，本发明实施例提供的 一种控制方法，使得在烹饪的加热过程中，根据加热过程中的温度变化参数以 及加热状态信息随时调整加热控制参数，使得整个加热过程更加安全，且无须 有人时刻看护，更加便捷高效。

基于前述实施例，本发明实施例提供了一种烹饪设备，该烹饪设备包括图 4对应的实施例所提供的控制装置。

基于前述实施例，本发明的实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机 可读存储介质存储有一个或者多个程序，该一个或者多个程序可被一个或者多 个处理器执行，以实现如上图1-2对应的实施例所提供的控制方法的步骤。

需要说明的是，上述计算机可读存储介质可以是只读存储器(Read Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、 可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、 电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、磁性随机存取存储器(Ferromagnetic Random Access Memory，FRAM)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只 读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)等存储器；也可以是包 括上述存储器之一或任意组合的各种电子设备，如移动电话、计算机、平板设 备、个人数字助理等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置 不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这 种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语 句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或 者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实 施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬 件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方 案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来， 该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包 括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器， 或者网络设备等)执行本发明各个实施例所描述的方法。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品 的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方 框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结 合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或 其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可 编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个 流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备 以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的 指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流 程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使 得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理， 从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程 或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

获取烹饪设备当前的加热状态信息以及所述烹饪设备的加热控制参数；其中，所述加热控制参数用于表示所述烹饪设备的持续加热时间以及加热休眠时间；

获取所述烹饪设备的温度变化参数；

基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整所述加热控制参数；

基于所述加热控制参数控制所述烹饪设备的加热过程。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整所述加热控制参数，包括：

基于所述加热状态信息，获取加热状态切换值；其中，所述加热状态切换值用于表示所述烹饪设备的烹饪状态切换至沸腾状态的次数；

基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数，包括：

获取温度变化阈值；

判断所述温度变化参数与所述温度变化阈值的大小关系，得到第一判断结果；

基于所述第一判断结果、所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述第一判断结果、所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数，包括：

所述第一判断结果表示所述温度变化参数大于所述温度变化阈值，基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数，包括：

判断所述加热状态切换值与初始加热状态切换值的大小关系，得到第二判断结果；

基于所述温度变化参数以及所述第二判断结果，调整所述加热控制参数。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述温度变化参数以及所述第二判断结果，调整所述加热控制参数，包括：

所述第二判断结果表示所述加热状态切换值与初始加热状态切换值相等，基于所述温度变化参数，延长所述加热控制参数中的所述加热休眠时间，和/或，缩短所述加热控制参数中的所述持续加热时间。

7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述温度变化参数以及所述第二判断结果，调整所述加热控制参数，包括：

所述第二判断结果表示所述加热状态切换值与所述初始加热状态切换值不相等，保持所述加热控制参数中的所述持续加热时间以及所述加热休眠时间不变。

8.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数，包括：

所述第一判断结果表示所述温度变化参数等于所述温度变化阈值，判断所述加热状态切换值与第一阈值的大小关系，得到第三判断结果；

基于所述第三判断结果，调整所述加热控制参数。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述第三判断结果，调整所述加热控制参数，包括：

所述第三判断结果表示所述加热状态切换值大于或等于所述第一阈值，缩短所述加热控制参数中的所述加热休眠时间，和/或，延长所述加热控制参数中的所述持续加热时间。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述第三判断结果，调整所述加热控制参数，包括：

所述第三判断结果表示所述加热状态切换值小于所述第一阈值，保持所述加控制参数不变。

11.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述第一判断结果、所述加热状态切换值以及所述温度变化参数，调整所述加热控制参数，还包括：

所述第一判断结果表示所述温度变化参数小于所述温度变化阈值，获取第二阈值；其中，所述第二阈值大于第一阈值；

所述加热状态切换值大于或等于所述第二阈值，控制所述烹饪设备打开上盖或天窗。

12.一种控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：获取模块，控制模块和加热模块；其中，

所述获取模块，用于获取烹饪设备当前的加热状态信息以及所述烹饪设备的加热控制参数；还用于获取所述烹饪设备的温度变化参数；其中，所述加热控制参数用于表示所述烹饪设备的持续加热时间以及加热休眠时间；

所述控制模块，用于基于所述温度变化参数以及所述加热状态信息，调整所述加热控制参数；还用于基于所述加热控制参数控制所述烹饪设备的加热过程；

所述加热模块，用于执行所述烹饪设备的加热过程。

13.一种控制装置，其特征在于，所述装置包括：处理器、存储器和通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器与所述存储器之间的通信连接；

所述处理器用于执行所述存储器中的信息处理方法的程序，以实现权利要求1至11中任一项所述的控制方法的步骤。

14.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括权利要求12所述的控制装置。

15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1至11中任一项所述的控制方法的步骤。

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