CN113437834B - 发电机组的电机冷却独立风道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发电机组的电机冷却独立风道，包括电机前罩、电机后罩、电机覆盖件、电机导风罩、电机和电机风扇，电机导风罩连接在电机覆盖件与电机后罩之间，电机覆盖件上对应电机导风罩的位置处设置有百叶窗，电机前罩和电机后罩配合将电机、电机风扇包裹形成动力室，电机后罩上设置有一圈将电机导风罩与动力室连通的进风口，电机前罩、电机后罩与出气盖板在动力室的侧端形成密封的排风通道，动力室与排风通道连通，排风通道与外界相通，当电机转动时，电机风扇由百叶窗吸入外界冷却风，经电机导风罩上的进风口进入动力室，在动力室对电机进行冷却后通过排风通道排出。本发明进风速度和进风量大，对电机冷却充分，能保证电机平稳运行。

Description

发电机组的电机冷却独立风道
技术领域
本发明涉及发电机技术领域，特别涉及一种发电机组的电机冷却独立风道。
背景技术
静音型发电机组是相对于开架式发电机组而言的，开架式发动机的整个机组裸露在外。而静音型在开架式发动机的基础上增加了一个外壳，除必要的进排气口外，整个机组被密封，使发电机组有隔音和防雨功能。普通静音型发电机组主要由封闭机箱、动力箱体、电机、消声器等组成。动力箱体内的发动机与电机相连，消声器通过进气管道与动力箱体内的气缸头相连。
为保证静音型发电机组能达到相应的分贝要求，整个发电机组几乎被密封在箱体外壳内，造成发电机组通风散热不好、发电机组内部升温太快，严重影响了发电机组的性能和使用寿命。尤其是电机的使用寿命，电机在高速旋转运行时会产生损耗，损耗产生的热能使电机各部件温度升高；若电机的散热效果不好，电机长期工作运行在高温状态，电机的寿命将大打折扣。
箱体外壳将发电机组包裹形成密封腔室，通常会设置密封腔室冷却风道，对密封腔室进行冷却。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，特别创新地提出了一种发电机组的电机冷却独立风道，该电机冷却独立风道的进风速度和进风量大，对电机冷却充分，能保证电机平稳运行。
为了实现上述目的，本发明提供了一种发电机组的电机冷却独立风道，包括电机前罩、电机后罩、电机覆盖件、电机导风罩、电机和电机风扇，所述电机导风罩连接在电机覆盖件与电机后罩之间，所述电机覆盖件上对应电机导风罩的位置处设置有百叶窗，所述电机前罩和电机后罩配合将电机、电机风扇包裹形成动力室，所述电机后罩上设置有一圈将电机导风罩与动力室连通的进风口，所述电机前罩、电机后罩与出气盖板在动力室的侧端形成密封的排风通道，所述动力室与排风通道连通，所述排风通道与外界相通，当电机转动时，电机风扇由百叶窗吸入外界冷却风，经电机导风罩上的进风口进入动力室，在动力室对电机进行冷却后通过排风通道排出。
上述方案中：所述电机导风罩由盒状的引风段和环状的送风段组成，所述送风段连接在引风段的左侧并相通，所述引风段与电机覆盖件连接形成密封的引风腔室，所述送风段连接在电机覆盖件与电机后罩之间形成密封的送风腔室，所述引风腔室内靠近送风段的位置处竖直设置有挡风板，挡风板与电机导风罩的周向边缘齐平，挡风板的上下两端与引风腔室的侧壁之间留有间隙用于过风，所述送风腔室的左侧局部向内凹陷形成“U”形的凹陷段，该凹陷段能使由挡风板上下两端进入的冷却风折流后能布满整个送风腔室。由于挡风板与电机导风罩的周向边缘齐平，挡风板的上下两端与送风腔室的侧壁之间留有间隙，冷却风只能通过挡风板上下方的间隙进入到送风腔室，又由于送风腔室为环状，冷却风会沿着送风腔室的边缘流至凹陷段，从而被凹陷段折流后布满整个送风腔室，而电机后罩上设置的一圈出风口能保证布满整个送风腔室的冷却风能快速从送风腔室中排出。
上述方案中：所述电机风扇采用双叶离心式，前端扇叶用于吸入来自密封腔室的热风，后端扇叶用于吸入电机冷却独立风道的冷却风，来自密封腔室的热风和电机冷却独立风道的冷却风共用排风通道外排。电机风扇采用双叶离心式，同时作用于电机冷却独立风道和密封腔室冷却风道，效果高、成本低；且电机冷却独立风道和密封腔室冷却风道共用一个排风通道，有利简化发电机组的总体风道结构，降低结构成本。
上述方案中：所述电机前罩和电机后罩为螺旋式，使电机风扇吸进来的冷却风变加速度的排出去，起到风速加快的作用，避免出现冷却风打转排不出去的现象。
上述方案中：所述进风口由若干条形孔组成，所有条形孔呈径向分布在电机后罩的边缘，有利于保证布满整个送风腔室的冷却风能从送风腔室中快速排出。
本发明的有益效果是：1、百叶窗对冷却风有均流的效果；2、电机后罩上设置有一圈进风口，冷却风能沿电机后罩的周向进入到动力室，有利于增大冷却风的风速和风量，从而增大冷却风对电机的冷却效果；3、直接用电机前罩、电机后罩与出气盖板配合形成排风通道，不用单独设置排风通道，有利于降低材料成本。
附图说明
图1是本发明的安装示意图。
图2是电机导风罩的结构示意图。
图3是冷却风在电机导风罩内的流向图。
图4是电机后罩的结构示意图。
图5是电机前罩的结构示意图。
图6是发电机组的整体示意图。
具体实施方式
如图1-6所示的一种发电机组的电机冷却独立风道(图中箭头方向为冷却风的流动方向)，主要由电机前罩10、电机后罩1、电机覆盖件2、电机导风罩3、电机11和电机风扇12组成。
电机导风罩3连接在电机覆盖件2与电机后罩1之间，电机覆盖件2上对应电机导风罩3的位置处设置有百叶窗7。电机前罩10和电机后罩1配合将电机11、电机风扇12包裹形成动力室，电机后罩1上设置有一圈将电机导风罩3与动力室连通的进风口9。电机前罩10、电机后罩1与出气盖板13在动力室的侧端形成密封的排风通道14，动力室与排风通道14连通，排风通道14与外界相通。
当电机11转动时，电机风扇12由百叶窗7吸入外界冷却风，经电机导风罩3上的进风口9进入动力室，在动力室对电机11进行冷却后通过排风通道14排出。
最好是，电机导风罩3由盒状的引风段4和环状的送风段5组成，送风段5连接在引风段4的左侧并相通，引风段4与电机覆盖件2连接形成密封的引风腔室，送风段5连接在电机覆盖件2与电机后罩1之间形成密封的送风腔室，引风腔室内靠近送风段5的位置处竖直设置有挡风板6，挡风板6与电机导风罩3的周向边缘齐平，挡风板6的上下两端与引风腔室的侧壁之间留有间隙用于过风，送风腔室的左侧局部向内凹陷形成“U”形的凹陷段8，该凹陷段8能使由挡风板6上下两端进入的冷却风折流后能布满整个送风腔室。由于挡风板6与电机导风罩3的周向边缘齐平，挡风板6的上下两端与送风腔室的侧壁之间留有间隙，冷却风只能通过挡风板6上下方的间隙进入到送风腔室，又由于送风腔室为环状，冷却风会沿着送风腔室的边缘流至凹陷段8，从而被凹陷段8折流后布满整个送风腔室，而电机后罩1上设置的一圈出风口9能保证布满整个送风腔室的冷却风能快速从送风腔室中排出。
最好是，电机风扇12采用双叶离心式，前端扇叶用于吸入来自密封腔室的热风，后端扇叶用于吸入电机冷却独立风道的冷却风，来自密封腔室的热风和电机冷却独立风道的冷却风共用排风通道14外排。电机风扇12采用双叶离心式，同时作用于电机冷却独立风道和密封腔室冷却风道，效果高、成本低；且电机冷却独立风道和密封腔室冷却风道共用一个排风通道14，有利简化发电机组的总体风道结构，降低结构成本。
最好是，电机前罩10和电机后罩1为螺旋式，使电机风扇12吸进来的冷却风变加速度的排出去，起到风速加快的作用，避免出现冷却风打转排不出去的现象。
最好是，进风口9由若干条形孔组成，所有条形孔呈径向分布在电机后罩1的边缘，有利于保证布满整个送风腔室的冷却风能从送风腔室中快速排出。

Claims (4)

1.一种发电机组的电机冷却独立风道，包括电机前罩(10)、电机后罩(1)、电机覆盖件(2)、电机导风罩(3)、电机(11)和电机风扇(12)，其特征在于：所述电机导风罩(3)连接在电机覆盖件(2)与电机后罩(1)之间，所述电机覆盖件(2)上对应电机导风罩(3)的位置处设置有百叶窗(7)，所述电机前罩(10)和电机后罩(1)配合将电机(11)、电机风扇(12)包裹形成动力室，所述电机后罩(1)上设置有一圈将电机导风罩(3)与动力室连通的进风口(9)，所述电机前罩(10)、电机后罩(1)与出气盖板(13)在动力室的侧端形成密封的排风通道(14)，所述动力室与排风通道(14)连通，所述排风通道(14)与外界相通，当电机(11)转动时，电机风扇(12)由百叶窗(7)吸入外界冷却风，经电机导风罩(3)上的进风口(9)进入动力室，在动力室对电机(11)进行冷却后通过排风通道(14)排出；
所述电机导风罩(3)由盒状的引风段(4)和环状的送风段(5)组成，所述送风段(5)连接在引风段(4)的左侧并相通，所述引风段(4)与电机覆盖件(2)连接形成密封的引风腔室，所述送风段(5)连接在电机覆盖件(2)与电机后罩(1)之间形成密封的送风腔室，所述引风腔室内靠近送风段(5)的位置处竖直设置有挡风板(6)，挡风板(6)与电机导风罩(3)的周向边缘齐平，挡风板(6)的上下两端与引风腔室的侧壁之间留有间隙用于过风，所述送风腔室的左侧局部向内凹陷形成“U”形的凹陷段(8)，该凹陷段(8)能使由挡风板(6)上下两端进入的冷却风折流后能布满整个送风腔室。
2.根据权利要求1所述的发电机组的电机冷却独立风道，其特征在于：所述电机风扇(12)采用双叶离心式，前端扇叶用于吸入来自密封腔室的热风，后端扇叶用于吸入电机冷却独立风道的冷却风，来自密封腔室的热风和电机冷却独立风道的冷却风共用排风通道(14)外排。
3.根据权利要求1所述的发电机组的电机冷却独立风道，其特征在于：所述电机前罩(10)和电机后罩(1)为螺旋式。
4.根据权利要求1所述的发电机组的电机冷却独立风道，其特征在于：所述进风口(9)由若干条形孔组成，所有条形孔呈径向分布在电机后罩(1)的边缘。
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