CN113437345B - 电池静置系统以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池静置系统以及方法，其中电池静置系统包括：静置装置，翻转装置以及传送装置；静置装置同时对两个或两个以上内设有电池单体的电池夹具静置，每一电池夹具的静置过程相互独立；翻转装置用于按照预设翻转条件对电池夹具进行翻转；传送装置用于将电池夹具放置到静置装置中，并将静置后的电池夹具从静置装置取出并放置到翻转装置中，和/或，将翻转后的电池夹具从翻转装置中取出并放置到静置装置中，从而实现了每一电池夹具中的电池单体生产过程互不影响，并且通过对电池夹具翻转，缩短了电池单体中上部电解液的浸润时间，进一步提高了电池的生产效率。

Description

电池静置系统以及方法

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池静置系统和方法。

背景技术

在电池生产领域中，通常需要对电芯中注入电解液，电解液对电芯中上下极片进行浸润，随着时间的推移，电解液对极片的浸润达到一个平衡状态，这一过程为静置过程。

现有技术中，一般的静置系统是采用流水线的形式，在将电芯放置到堆叠装置后，在流水线上传送到不同的位置，电芯的静置在传送的过程中完成。然而，这种流水线的形式，对于放置在同一堆叠装置的不同电芯的静置时间必须是相同的，对于静置时间不同的电芯则不能放置在同一堆叠装置上，而不同的堆叠装置在流水线上需要保持一定的间距，这就导致了流水线形式的电池静置系统对于不同静置要求的电芯的静置效率较低，从而导致电池的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池静置系统和方法，从而能够提高电池生产效率，具体方案如下：

第一方面，提供一种电池静置系统，包括：静置装置，翻转装置以及传送装置；

所述静置装置同时对两个或两个以上内设有电池单体的电池夹具静置，每一所述电池夹具的静置过程相互独立；

所述翻转装置用于按照预设翻转条件对所述电池夹具进行翻转；

所述传送装置用于将所述电池夹具放置到所述静置装置中，并将静置后的所述电池夹具从所述静置装置取出并放置到所述翻转装置中，和/或，将翻转后的所述电池夹具从所述翻转装置中取出并放置到所述静置装置中。

进一步地，所述静置装置包括两个或两个以上的静置单元；

所述静置单元包括用于承载所述电池夹具的承接件以及用于固定承接件的框架；

所述框架包括上层横向支架、下层横向支架以及两端分别连接所述上层横向支架和所述下层横向支架的纵向支架；

所述承接件的两端分别固定在两个所述纵向支架上且与所述下层横向支架之间在纵向上有一预设距离。

进一步地，所述翻转装置包括用于固定所述电池夹具的固定单元以及用于驱动所述电池夹具翻转的第一驱动单元；

所述固定单元包括左挡板，右挡板，与所述左挡板和右挡板连接的上挡板和下挡板，与所述左挡板、右挡板、上挡板和下挡板均连接的后挡板以及与所述上挡板和所述下挡板连接的电池固定件；

所述电池固定件包括用于承载所述电池夹具的下电池固定件以及用于与所述下电池固定件一同将所述电池夹具夹紧的上电池固定件；

所述第一驱动单元与所述后挡板连接。

进一步地，所述传送装置包括用于承载所述电池夹具的承载单元，用于夹取以及放置所述电池夹具的夹取单元，以及位于所述承载单元两侧的垂直轨道以及位于所述垂直轨道下方的水平轨道；

所述承载单元沿所述垂直轨道移动从而带动所述电池夹具在垂直方向移动；

所述承载单元沿所述水平轨道移动从而带动所述电池夹具在水平方向移动。

进一步地，所述夹取单元为位于所述承载单元两侧的可伸缩的机械臂。

进一步地，所述电池夹具包括上夹板、下夹板以及位于所述上夹板和所述下夹板之间的至少一层中夹板；

每一所述中夹板均设置有用于放置所述电池单体的镂空区域。

进一步地，还包括上料装置；

所述上料装置包括用于获取所述电池夹具以及所述电池夹具或所述电池组的获取单元以及接收来自所述获取单元的所述电池夹具并将所述电池夹具组装到所述电池夹具中的组装单元；

所述传送装置还用于将内设有所述电池夹具的电池夹具从所述组装单元传送到所述静置装置中。

进一步地，还包括卸载装置；

所述卸载装置包括用于对所述电池夹具卸载的卸载单元以及将所述电池夹具从所述电池夹具中取出的取出单元；

所述传送装置还用于将所述电池夹具从所述翻转装置和/或所述静置装置中取出并传送放置到所述卸载装置的对应位置处。

进一步地，还包括位于所述传送装置上方的导轨；

所述传送装置沿所述导轨移动从而将所述电池夹具在所述上料装置、所述静置装置、所述翻转装置和所述卸载装置之间传动。

第二方面，提供一种电池静置生产方法，所述方法包括：

通过静置装置同时对两个或两个以上内设有电池单体的电池夹具静置，每一所述电池夹具的静置过程相互独立；

通过翻转装置按照预设翻转条件对所述电池夹具进行翻转；

通过传送装置将所述电池夹具放置到所述静置装置中，并将静置后的所述电池夹具从所述静置装置取出并放置到所述翻转装置中，和/或，将翻转后的所述电池夹具从所述翻转装置中取出并放置到所述静置装置中。

本发明的电池静置系统中通过静置装置实现每一电池夹具的静置过程是相互独立的，可以满足电池夹具静置时长的多样化，从而提高电池静置系统的适用范围，降低生产成本，通过传送装置可以将静置或翻转完成的电池夹具单独取出，从而实现了每一电池夹具中的电池单体生产过程互不影响，并且通过翻转装置对电池夹具翻转，缩短了电池单体上部电解液的浸润时间，进一步提高了电池的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中的电池静置系统的示意图；

图2（a）为一个实施例中的静置装置的左视图；

图2（b）为一个实施例中的静置装置的一个方向的侧视图；

图2（c）为一个实施例中的静置装置的正视图；

图3为一个实施例中的翻转装置的结构示意图；

图4为一个实施例中的翻转装置的局部放大图；

图5为一个实施例中的传送装置的结构示意图；

图6（a）为一个实施例中的电池夹具的立体图；

图6（b）为一个实施例中的上夹板的正视图；

图6（c）为一个实施例中的上夹板的后视图；

图6（d）为一个实施例中的中夹板的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明中的一种电池静置系统1000，包括：静置装置200，翻转装置300，传送装置400；

静置装置200同时对两个或两个以上内设有电池单体的电池夹具静置，每一电池夹具的静置过程相互独立；

翻转装置300用于按照预设翻转条件对电池夹具进行翻转；

传送装置400用于将电池夹具放置到静置装置200中，并将静置后的电池夹具从静置装置200取出并放置到翻转装置300中，和/或，将翻转后的电池夹具从翻转装置300中取出并放置到静置装置200中。

在本实施例中，电池单体放置在电池夹具中，一个电池夹具可以容纳一个或多个电池单体，静置装置200中每一电池夹具的静置过程是相互独立的，比如，在静置装置中放置三个电池夹具，电池夹具A、电池夹具B和电池夹具C，电池夹具A、电池夹具B和电池夹具C放入到静置装置200中的时间点可以是不同的，当然也可以相同，电池夹具A、电池夹具B和电池夹具C从静置装置200中取出的时间点也可以是不同的，也即，本发明中的静置装置可以对不同静置时长的电池夹具静置，每一电池夹具的静置过程是相互独立的，可以满足电池夹具静置时长的多样化，从而提高电池静置系统的适用范围，降低生产成本。

进一步地，本发明中电池夹具在静置过程中的静置温度越高，离子交换越快，静置所用的时间也越短，在一个实施例中，可以将静置装置200放置在装有恒温控制系统的恒温空间内，可以实现0~80℃的温度调节，静置装置200材质采用耐高温材质。

在本实施例中，通常电池中电解液在重力的作用下电池的底部，因此，上部极片接触的电解液的电解质浓度较低、上部极片的浸润效果比下部差，为了进一步提高上下极片浸润效果的一致性，在电池静置系统1000中设置了翻转装置300，用于按照预设翻转条件对电池夹具进行翻转，从而使得上部极片接触的电解液中电解质的浓度与下部极片接触的电解液中电解质的浓度相同，从而提高了上下极片浸润效果的一致性，并且，上部电解液的浓度的提高，缩短了上部电解液的浸润时间，提高了电池的生产效率。

其中预设翻转条件包括翻转角度、翻转角速度、翻转时间和翻转次数，翻转角度的范围为0~360°，翻转角速度的范围为1°/min~720°/min，对于不同种类的电池，翻转角度、翻转角速度以及翻转时间可以不同，翻转次数可以为一次，也可以为多次，当翻转次数为多次时，前一次翻转的预设翻转条件可以与后一次翻转的预设翻转条件相同，也可以不同。

在本实施例中，传送装置400用于将静置完成的电池夹具从静置装置200取出并放置到翻转装置300中，和/或，将翻转完成的电池夹具从翻转装置300中取出并放置到静置装置200中，从而使得电池静置系统上的电池夹具的生产过程相互独立，互不影响，一方面，每一电池夹具的静置过程是相互独立的，而每一电池夹具的静置要求可能不同，比如，电池夹具A需要在静置后经过翻转就达到静置时长，而对于电池夹具B需要在静置后经过翻转，翻转后再静置才能达到静置时长，因此，采用本发明中的电池静置系统可以满足不同电池生产需求，再一方面，传送装置是将静置完成的电池夹具取下并放置到翻转装置300中，对于静置没有完成的电池夹具则继续静置，比如，电池夹具A静置时间为30分钟，电池夹具B静置时间为为1小时，那么对于同时放置到静置装置中的电池夹具A和电池夹具B，在30分钟后，传送装置400只需要将电池夹具A取出即可，无需取出电池夹具B，从而提高了电池静置系统生产电池的效率。

对于需要经过两次或两次以上静置过程的电池夹具而言，不同静置过程中静置方向可以相同，也可以不同。电解液在重力的作用下沉积在电池的底部，上下极片接触到的电解液的浓度不同，从而浸润效果不同，为了进一步提高上下极片浸润的一致性，不同静置过程中静置方向不同。

本发明的电池静置系统中通过静置装置实现每一电池夹具的静置过程是相互独立的，可以满足电池夹具静置时长的多样化，从而提高电池静置系统的适用范围，降低生产成本，通过传送装置可以将静置或翻转完成的电池夹具单独取出，从而实现了每一电池夹具生产过程互不影响，并且通过翻转装置对电池夹具翻转，缩短了上部电解液的浸润时间，进一步提高了电池的生产效率。

在一个实施例中，如图2（a）~（c）所示，静置装置200包括两个或两个以上的静置单元210；

静置单元210包括用于承载电池夹具的承接件212以及用于固定承接件212的框架214；

框架214包括上层横向支架2141、下层横向支架2142以及两端分别连接上层横向支架2141和下层横向支架2142的纵向支架2143；

承接件212的两端分别固定在两个纵向支架2143上且与下层横向支架2142之间在纵向上有一预设距离。

在本实施例中，为了进一步提高电池的生产效率，在静置装置200中设置了两个或两个以上的静置单元210。如图2（a）~（b）所示，静置装置200为货架的形式，每一个静置单元为货架上的一格，为了便于放置电池夹具，每一个静置单元210都设置承接件212，为了固定承接件，设置了框架214，传送装置400将电池夹具运送到静置装置200，而后将其放置到承接件212上。如图2（c）所示，框架214为立方体的框架形式，上层横向支架2141、下层横向支架2142以及两端分别连接上层横向支架2141和下层横向支架2142的纵向支架2143，左右相邻的静置单元210共用纵向支架1142。再次参考图2（c），静置单元210包括两个承接件212，承接件212的两端分别固定在两个纵向支架1142上，承接件212与下层横向支架2142之间在纵向有一预设距离，从而便于传送装置400将电池夹具取出或者放下。

在一个实施例中，如图3所示，翻转装置300包括用于固定电池夹具的固定单元310以及用于驱动电池夹具翻转的第一驱动单元320；

固定单元310包括左挡板311，右挡板312，与左挡板311和右挡板312连接的上挡板313和下挡板314，与左挡板311、右挡板312、上挡板313和下挡板314均连接的后挡板315以及与上挡板313和下挡板314连接的电池固定件316；

电池固定件316包括用于承载电池夹具的下电池固定件3161以及用于与下电池固定件3161一同将电池夹具夹紧的上电池固定件3162；

第一驱动单元320与后挡板315连接。

在本实施例中，为了便于放置电池夹具，固定单元310呈一端开口的中空结构，包括左挡板311，右挡板312，上挡板313，下挡板314，后挡板315，为了保持一定的透气性，每一个挡板上均开设有若干开孔，进一步地，为了便于将电池夹具固定，在上挡板313和下挡板314上还连接有电池固定件316，电池固定件316包括用于承载电池夹具的下电池固定件3161以及用于与下电池固定件3161一同将电池夹具夹紧的上电池固定件3162。进一步地，如图3所示，上电池固定件3161包括连接上挡板313的可在垂直方向上移动的上连接件以及用于夹紧电池夹具的夹紧件，下电池固定件包括连接下挡板的下连接件以及用于承载电池夹具的横梁，上连接件还与第一驱动单元320连接，通过第一驱动单元320带动上连接件的垂直方向位移从而带动夹紧件的位移，进而将电池夹具夹紧。

如图4所示为翻转装置300的局部放大图，为了将更好地固定电池夹具，下电池固定件3161上还设有防止电池夹具移动的挡边以及与电池夹具配合的限位板，同样的，上电池固定件3162同样设置有挡边31621以及限位板31622。

传动装置400将电池夹具放置到下电池固定件3161上之后，第一驱动单元320带动上电池固定件3162沿左挡板311和右挡板312向下运动，从而通过上电池固定件3162和下电池固定件3161将电池夹具夹紧，第一驱动单元320可以为固定在后挡板315上的驱动电机，第一驱动单元320带动后挡板315转动，从而带动整个固定单元以及电池夹具转动。

在本实施例中，上电池固定件3162和下电池固定件3161之间的距离是可以调节的，从而翻转装置可以对不同厚度的电池夹具进行翻转，提高了电池静置系统的适用性。

在一个实施例中，如图5所示，传送装置400包括用于承载电池夹具的承载单元410，用于夹取以及放置电池夹具的夹取单元420，以及位于承载单元两侧的垂直轨道430以及位于垂直轨道下方的水平轨道440；

承载单元410沿垂直轨道430移动从而带动电池夹具在垂直方向移动；

承载单元410沿水平轨道440移动从而带动电池夹具在水平方向移动。

在本实施例中，为了便于传送电池夹具，传送装置400具有承载单元410、夹取单元420、垂直轨道430以及水平轨道440，以将从翻转装置300中取出电池夹具放置到静置装置200中为例，传送装置400先通过夹取单元420将电池夹具从翻转装置300中取出，而后通过传送装置400整体的移动到静置装置200附近，再通过承载单元410沿水平轨道440移动以及沿垂直轨道430移动从而将电池夹具移动到某一个静置单元210前，再通过夹取单元420将电池夹具放置到承接件212上。在本实施例中夹取单元420可以有多种形式，比如，设置在承载单元410下方的机械臂，或者位于承载单元410两侧的机械臂，除了机械臂，还可以为货叉的形式，当然，本发明中不限于这些形式，在此不进行一一列举。

在本实施例中，水平轨道440可以使承载单元410在水平方向上移动距离为0~20m，满足在水平方向上不同的静置装置200以及不同的静置单元210的装载需求，垂直轨道430可以使承载单元410在垂直方向上移动移动0~6m，满足在垂直方向上不同的静置单元210的装载需求。

在一个实施例中，夹取单元420为位于承载单元410两侧的可伸缩的机械臂；

在本实施例中，夹取单元420为位于承载单元410两侧的可伸缩的机械臂，在需要从静置装置200或翻转装置300中夹取电池夹具时，机械臂从承载单元410下方伸出，当需要将电池夹具放置到承载单元410时，机械臂缩回到承载单元两侧。

当然也可以为位于承载单元左右的机械臂，机械臂可以为弯折的，还可以为其他形式，在此不一一列举。

在一个实施例中，传送装置400还包括可沿水平轨道440移动且用于驱动承载单元410沿垂直轨道430和水平轨道440移动的第二驱动单元450。

为了便于驱动承载单元410的水平移动和垂直移动，传送装置400还包括可沿水平轨道移动且用于驱动承载单元410沿垂直轨道430和水平轨道440移动的第二驱动单元450，第二驱动单元可以为一驱动电机。

在一个实施例中，电池夹具包括上夹板、下夹板以及位于上夹板和下夹板之间的至少一层中夹板；

每一中夹板均设置有用于放置电池单体的镂空区域。

如图6（a）所示，电池夹具500设置有多层夹板，包括上夹板510、下夹板520以及位于上夹板和下夹板之间的至少一层中夹板530，每一中夹板均设置有用于放置电池单体的镂空区域。其中，上夹板510、下夹板520以及中夹板530可以采用金属板，金属板可以采用铝制金属板，长度为100~600mm，宽度为100-600mm，可以进行固定的电池尺寸为厚度≤20mm，长度≤600mm，宽度≤600mm，从而提高了电池夹具的适用范围。

如图6（b）所示为上夹板的正视图，为了能够在翻转时将电池夹具固定，电池夹具的上夹板510上设置有与翻转装置中的挡边配合的垫片511以及与限位板配合的限位孔512，为了进一步固定电池单体，如图6（c）所示，上夹板的背面设置有与中夹板530的镂空区域对应的凹槽513，同样的，下夹板520上也设置有垫片、限位孔以及凹槽。

如图6（d）所示为中夹板的正视图，中夹板530内部设置有镂空区域531，当存在多个中间时，镂空区域相对应设置。

在一个实施例中，如图1所示，电池静置系统1000还包括上料装置100；

上料装置100包括用于获取电池夹具以及电池夹具的获取单元以及接收来自获取单元的电池夹具并将电池夹具组装到电池夹具中的组装单元；

传送装置400还用于将内设有电池夹具的电池夹具从组装单元传送到静置装置中。

为了进一步使电池静置的过程全自动化，在电池静置系统1000中设置了上料装置100，上料装置100包括用于获取电池夹具以及电池夹具的获取单元以及接收来自获取单元的电池夹具并将电池夹具组装到电池夹具中的组装单元，从而实现对电池夹具的自动上料以及将电池夹具自动组装到电池夹具中，该过程仅需要设置相应的位置参数即可，无需人工进行上料以及组装，大大节省了人力成本，提高电池生产效率。

传送装置400还用于将内设有电池夹具的电池夹具从组装单元传送到静置装置中，具体过程为：传送装置400中的夹取单元420将内设有电池夹具的电池夹具从组装单元中取出，并放置到承载单元410上，而后传送装置整体移动到静置装置附近，再通过承载单元410沿水平轨道440和垂直轨道430的移动将电池夹具移动到指定的静置单元前，再通过夹取单元420将电池夹具从承载单元410中取出并放置到静置单元210的承接件212上，全过程为自动化过程。

在一个实施例中，如图1所示，电池静置系统1000还包括卸载装置600；

卸载装置600包括用于对电池夹具500卸载的卸载单元以及将电池夹具从电池夹取中取出的取出单元；

传送装置400还用于将电池夹具500从翻转装置300和/或静置装置200中取出并传送放置到卸载装置的对应位置处。

为了进一步使电池静置的过程全自动化，在电池静置系统1000中设置了卸载装置600，卸载装置600包括用于对电池夹具500卸载的卸载单元以及将电池夹具从电池夹取中取出的取出单元，通过卸载装置600实现了电池夹具的自动化卸载，该过程仅需要设置相应的位置参数即可，无需人工进行拆卸，大大节省了人力成本，提高电池生产效率。

传送装置400还用于将电池夹具从翻转装置和/或静置装置中取出并传送放置到卸载装置的对应位置处，具体过程为：传送装置400中的夹取单元420将内设有电池夹具的电池夹具从静置装置200或翻转装置300中取出并放置到承载单元410上，再通过承载单元410沿水平轨道440和垂直轨道430的移动将电池夹具移动到卸载单元，全过程为自动化过程。

在一个实施例中，电池静置系统1000还包括位于传送装置400上方的导轨700；

传送装置400沿导轨700移动从而将电池夹具在上料装置100、静置装置200、翻转装置300、卸载装置600之间传动。

如图1所示，传送装置400、静置装置200和翻转装置300分布在上料装置100和卸载装置600之间，电池夹具放置到上料装置100后，通过传送装置400传送到静置装置200，再经过翻转装置300翻转后，完成静置，传送到传送装置600。

为了提高传送效率，在传送装置400上方设置了导轨700，导轨700与垂直轨道440连接并与水平轨道430平行，因此，传送装置400可以整体沿导轨700移动，从而通过相应的电机快速带动传送装置400大致移动到相应位置处，再通过第一驱动单元450带动承载单元410精确移动到相应的静置单元210处，前者大范围的调节，后者小范围内的调节。

再次参考图1，传送装置400沿导轨700移动形成了一个传送路径，静置装置200为分布在传送路径两侧的两个或两个以上货架，翻转装置300位于传送路径同一侧的两个货架之间，电池夹具在经过翻转之后再次被放置到货架上静置，上料装置100和卸载装置600分别位于传送路径的两端，传送装置400沿导轨700移动从而将电池夹具在上料装置100、静置装置200、翻转装置300、卸载装置600之间传动。

在一个实施例中，电池静置系统1000还包括维修装置，用于对电池夹具500维修，传送装置400还用于将需要维修的电池夹具500传送到维修装置。

此外，本发明还提供一种电池静置生产方法，方法包括：

通过静置装置同时对两个或两个以上的电池夹具静置，每一电池夹具的静置过程相互独立；

通过翻转装置按照预设翻转条件对电池夹具进行翻转；

通过传送装置将电池夹具放置到静置装置中，并将静置后的电池夹具从静置装置取出并放置到翻转装置中，和/或，将翻转后的电池夹具从翻转装置中取出并放置到静置装置中。

本实施例中公开的电池静置生产方法可实现电池静置系统中的有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明提供的电池静置系统，此处不再加以赘述。

Claims (10)

1.一种电池静置系统，其特征在于，包括：静置装置，翻转装置以及传送装置；

所述静置装置同时对两个或两个以上内设有电池单体的电池夹具静置，每一所述电池夹具的静置过程相互独立；

所述静置装置可以对不同静置时长的电池夹具静置，具体的所述静置装置中放置有多个电池夹具，不同所述电池夹具放入到静置装置中的时间点是不同或者相同的，不同电池夹具从静置装置中取出的时间点是不同的；

所述翻转装置用于按照预设翻转条件对所述电池夹具进行翻转；

所述传送装置用于将所述电池夹具放置到所述静置装置中，并将静置后的所述电池夹具从所述静置装置取出并放置到所述翻转装置中，和/或，将翻转后的所述电池夹具从所述翻转装置中取出并放置到所述静置装置中。

2.根据权利要求1所述的电池静置系统，其特征在于，所述静置装置包括两个或两个以上的静置单元；

所述静置单元包括用于承载所述电池夹具的承接件以及用于固定承接件的框架；

所述框架包括上层横向支架、下层横向支架以及两端分别连接所述上层横向支架和所述下层横向支架的纵向支架；

所述承接件的两端分别固定在两个所述纵向支架上且与所述下层横向支架之间在纵向上有一预设距离。

3.根据权利要求1或2所述的电池静置系统，其特征在于，所述翻转装置包括用于固定所述电池夹具的固定单元以及用于驱动所述电池夹具翻转的第一驱动单元；所述固定单元包括左挡板，右挡板，与所述左挡板和右挡板连接的上挡板和下挡板，与所述左挡板、右挡板、上挡板和下挡板均连接的后挡板以及与所述上挡板和所述下挡板连接的电池固定件；

所述电池固定件包括用于承载所述电池夹具的下电池固定件以及用于与所述下电池固定件一同将所述电池夹具夹紧的上电池固定件；

所述第一驱动单元与所述后挡板连接。

4.根据权利要求1或2所述的电池静置系统，其特征在于，所述传送装置包括用于承载所述电池夹具的承载单元，用于夹取以及放置所述电池夹具的夹取单元，以及位于所述承载单元两侧的垂直轨道以及位于所述垂直轨道下方的水平轨道；

所述承载单元沿所述垂直轨道移动从而带动所述电池夹具在垂直方向移动；

所述承载单元沿所述水平轨道移动从而带动所述电池夹具在水平方向移动。

5.根据权利要求4所述的电池静置系统，其特征在于，所述夹取单元为位于所述承载单元两侧的可伸缩的机械臂。

6.根据权利要求1或2所述的电池静置系统，其特征在于，所述电池夹具包括上夹板、下夹板以及位于所述上夹板和所述下夹板之间的至少一层中夹板；

每一所述中夹板均设置有用于放置所述电池单体的镂空区域。

7.根据权利要求6所述的电池静置系统，其特征在于，还包括上料装置；

所述上料装置包括用于获取所述电池夹具的获取单元以及接收来自所述获取单元的所述电池夹具并将所述电池单体组装到所述电池夹具中的组装单元；

所述传送装置还用于将内设有所述电池单体的电池夹具从所述组装单元传送到所述静置装置中。

8.根据权利要求7所述的电池静置系统，其特征在于，还包括卸载装置；

所述卸载装置包括用于对所述电池夹具卸载的卸载单元以及将所述电池单体从所述电池夹具中取出的取出单元；

所述传送装置还用于将所述电池夹具从所述翻转装置和/或所述静置装置中取出并传送放置到所述卸载装置的对应位置处。

9.根据权利要求8所述的电池静置系统，其特征在于，还包括位于所述传送装置上方的导轨；

所述传送装置沿所述导轨移动从而将所述电池夹具在所述上料装置、所述静置装置、所述翻转装置和所述卸载装置之间传动。

10.一种电池静置生产方法，其特征在于，所述方法包括：

通过静置装置同时对两个或两个以上内设有电池单体的电池夹具静置，每一所述电池夹具的静置过程相互独立；

所述静置装置可以对不同静置时长的电池夹具静置，具体的所述静置装置中放置有多个电池夹具，不同所述电池夹具放入到静置装置中的时间点是不同或者相同的，不同电池夹具从静置装置中取出的时间点是不同的；

通过翻转装置按照预设翻转条件对所述电池夹具进行翻转；

通过传送装置将所述电池夹具放置到所述静置装置中，并将静置后的所述电池夹具从所述静置装置取出并放置到所述翻转装置中，和/或，将翻转后的所述电池夹具从所述翻转装置中取出并放置到所述静置装置中。

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