CN113435551A - 一种窗帘柔性定制的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窗帘柔性定制的制造方法，属于窗帘制造设备技术领域，包括如下顺序步骤：a、根据订单信息，将原材料裁剪成相应尺寸的待加工布料；b、将待加工布料夹持在吊装挂钩上；c、将吊装挂钩的编号芯片与待加工布料的工艺流程相匹配并录入到控制中心；d、将步骤b的吊装挂钩装入主轨道上滑动，读卡器识别吊装挂钩内部的编号芯片，判断该编号的吊装挂钩上的待加工布料的加工工艺中是否有读卡器对应的加工工位，确定该吊装挂钩进入或者跳过该加工工位；e、加工完成后，吊装挂钩重新进入主轨道，重复c步骤，直至完成待加工布料的所有加工步骤。f、加工完成布料进入齐套区，等待同一批订单中的所有加工完成布料汇总并进行包装。
Description
技术领域
本发明属于窗帘制造设备技术领域，具体涉及一种窗帘柔性定制的制造方法。
背景技术
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。因为每个客户的实际需求均不相同，窗帘在实际生产过程中基本采用订单定制的生产方式，窗帘的加工步骤较为繁琐，定制的生产方式使得难以形成流水线加工的方式，不仅生产成本较高，而且生产效率较低。
在服装生产中有通过芯片记录服装信息的方式如申请号为CN 201610421914.4的中国专利公开了利用射频识别在生产流程对服装进行标记的方法及装置，包括步骤：提供RFID芯片；将RFID芯片缝制于服装上；将记录有服装的产品信息的条形码固定于服装上或服装的外包装上；将缝有RFID芯片和固定好条形码后的服装置于自动输送装置上；自动输送装置将服装送经扫描区，读取条形码中的产品信息；自动输送装置将服装送经写入区，将读取到的产品信息写入服装上的RFID芯片；自动输送装置将服装送经检测区，读取RFID芯片中的产品信息并核对其是否与服装匹配。此发明自动进行RFID芯片的内容植入，有效代替二维码作为衣服的标识，更明确表示每件衣服身份的同时取消生产过程中各环节人工检正核对造成的人力资源浪费，准确验证信息有效性，检查正确确保质量。
现有技术中在服装上设置芯片记录服装的产品信息，在加工工位上设置扫描区扫描芯片，完成服装在加工工位上的自动流转，但服装是同一样式大批量生产，窗帘因客户需求，每一副窗帘之间均有差异，实现窗帘流水线生产需要一定改进。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种可以实现窗帘柔性定制批量加工的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种窗帘柔性定制的制造方法，包括如下装置：布置有连接若干加工工位的主导轨和设于加工工位上的工位导轨，主导轨与工位导轨连接，主导轨上设置有若干吊装挂钩，吊装挂钩能沿主导轨与工位导轨在不同加工工位之间滑动，每一个吊装挂钩内部均设置有记录编号的编号芯片，主导轨在每一个加工工位前均设置有导轨开合闸，导轨开合闸用于控制主导轨与工位导轨的通断，导轨开合闸前设置有读卡器，读卡器可以读取编号芯片的信息，主导轨、导轨开合闸和读卡器均通过控制中心控制；
包括如下顺序步骤：a、根据订单信息，将原材料裁剪成相应尺寸的待加工布料；b、将待加工布料夹持在吊装挂钩上；c、将吊装挂钩的编号芯片与待加工布料的工艺流程相匹配并录入到控制中心；d、将步骤b的吊装挂钩装入主导轨上滑动，当吊装挂钩运行到主导轨与工位导轨连接处时，读卡器识别吊装挂钩内部的编号芯片，判断该编号的吊装挂钩上的待加工布料的加工工艺中是否有读卡器对应的加工工位，确定该吊装挂钩进入该加工工位或者跳过该加工工位，来控制导轨开合闸的启闭；e、加工完成后，吊装挂钩重新进入主导轨，重复d步骤，直至完成待加工布料的所有加工步骤成为加工完成布料；f、加工完成布料进入齐套区，等待同一批订单中的所有加工完成布料汇总并进行包装。
将窗帘的加工工艺汇总成若干个工艺流程，将工艺流程与吊装挂钩的编号芯片相匹配，再在主导轨与工位导轨连接处设置读卡器来判断，使得吊装挂钩进入或者跳过这一加工工序，能较好的实现定制窗帘的流水线生产，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。导轨开合闸的结构类似于公知的铁路变轨结构。
作为优选，步骤a中在待加工布料上缝制有记录窗帘产品信息的RFID芯片，如产品的订单信息。将记录窗帘产品信息的RFID芯片缝制在窗帘上，便于后期产品的调陪，当出现不合格品时，也可以直接追溯至生产厂家，使得窗帘的加工更为透明化。
作为优选，步骤f中，操作人员通过扫描加工完成布料上的RFID芯片确定同一订单对应吊装挂钩的所有编号，将同一订单所有编号对应吊装挂钩上的加工完成布料一起打包，并解除吊装挂钩中编号芯片与加工完成布料的配对。一个订单中往往有数片不同的窗帘，多片窗帘在加工中因为工序的不同和每道工序的加工速度差异最后完成所有工序的时间也不同，将订单中所有布料均与编号芯片对应，通过齐套区读卡器的设置，识别同一订单中的窗帘并使同一批窗帘的吊装挂钩流转到一起，极大地方便了后续的打包工作，提高了加工效率。
作为优选，步骤c中在系统中存储有若干不同的加工工艺，在与吊装挂钩的编号配对时采用直接调用的方式。虽然每个客户的订单要求基本不相同，但是除开窗帘尺寸与原材料外，窗帘的其他加工工艺：卷边、布带缝制、打褶加工等加工工艺经过不同组合，主流的在二十种以下，根据经验提前编写可能会用到的工艺流程，在需要加工时，直接调用提高了生产效率，也降低了工艺出错的可能性。
作为优选，加工工位处设置有编译器，编译器用于记录操作人员编号。可以将操作人员与窗帘的每一个加工步骤相对应，当窗帘出现质量问题时可直接追溯到具体的操作人员,使得窗帘的加工流程更为清晰，可进一步提高窗帘的合格率。
作为优选，编译器设置有完成按钮，当待加工布料完成加工，操作人员按动完成按钮，主导轨开始动作，使得待加工布料进入下一处加工工位。完成按钮的设置便于每个操作人员可以根据本人的工作速度完成工作，避免出现流水线运转速度与操作人员加工速率不匹配的现象，保证窗帘的加工质量。
作为优选，编译器设置有回收按钮，当窗帘加工出现报废时，操作人员按动回收按钮，使得吊装挂钩直接进入回收处。当窗帘出现报废时，直接跳过后续的步骤，可及时止损，减少资源的浪费。
作为优选，主导轨包括若干二级导轨，二级导轨与工位导轨相连接。同一加工工序一般布置有多个，工位导轨与主导轨直接连接，在结构上较为复杂，二级导轨的设置不仅使得导轨的布置更为合理，装配也更为简单。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
将窗帘的加工工艺汇总成若干个工艺流程，将工艺流程与吊装挂钩的编号芯片相匹配，再在主导轨与工位导轨连接处设置读卡器来判断，使得吊装挂钩进入或者跳过这一加工工序，能较好的实现定制窗帘的流水线生产，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明吊装挂钩的结构示意图；
图3为本发明方法的流程示意图；
图中，1-主导轨；2-工位导轨；3-吊装挂钩；4-编号芯片；5-读卡器。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种窗帘柔性定制的制造方法，包括如下装置：布置有连接若干加工工位的主导轨1和设于加工工位上的工位导轨2，主导轨1与工位导轨2连接，主导轨1上设置有若干吊装挂钩3，吊装挂钩3能沿主导轨1与工位导轨2在不同加工工位之间滑动，每一个吊装挂钩3内部均设置有记录编号的编号芯片4，主导轨1在每一个加工工位前均设置有导轨开合闸，导轨开合闸用于控制主导轨1与工位导轨2的通断，导轨开合闸前设置有读卡器5，读卡器5可以读取编号芯片4的信息，主导轨1、导轨开合闸和读卡器5均通过控制中心控制；
包括如下顺序步骤：
a、根据订单信息，将原材料裁剪成相应尺寸的待加工布料；
b、将待加工布料夹持在吊装挂钩3上；
c、将吊装挂钩3的编号芯片4与待加工布料的工艺流程相匹配并录入到控制中心；
d、将步骤b的吊装挂钩3装入主导轨1上滑动，当吊装挂钩3运行到主导轨1与工位导轨2连接处时，读卡器5识别吊装挂钩3内部的编号芯片4，判断该编号的吊装挂钩3上的待加工布料的加工工艺中是否有读卡器5对应的加工工位，确定该吊装挂钩3进入该加工工位或者跳过该加工工位，来控制导轨开合闸的启闭；
e、加工完成后，吊装挂钩3重新进入主导轨1，重复c步骤，直至完成待加工布料的所有加工步骤；
步骤a中在待加工布料上缝制有记录窗帘产品信息的RFID芯片，如产品的订单信息。
步骤f中，操作人员通过扫描加工完成布料上的RFID芯片确定同一订单对应吊装挂钩3的所有编号，将同一订单所有编号对应吊装挂钩3上的加工完成布料一起打包，并解除吊装挂钩3中编号芯片4与加工完成布料的配对。
步骤c中在系统中存储有若干不同的加工工艺，在与吊装挂钩3的编号配对时采用直接调用的方式。
加工工位处设置有编译器，编译器用于记录操作人员编号。
编译器设置有完成按钮，当待加工布料完成加工，操作人员按动完成按钮，主导轨1开始动作，使得待加工布料进入下一处加工工位。
编译器设置有回收按钮，当窗帘加工出现报废时，操作人员按动回收按钮，使得吊装挂钩3直接进入回收处。
主导轨1包括若干二级导轨，二级导轨与工位导轨2相连接。
具体工作过程中，根据订单选用原材料裁剪成三片相应的尺寸的待加工布料，并且在待加工布料上缝制写入有窗帘产品信息的RFID芯片，将三片待加工布料分别夹持在一号吊装挂钩、二号吊装挂钩和三号吊装挂钩上，在控制中心将一号吊装挂钩、二号吊装挂钩和三号吊装挂钩与窗帘的加工工艺对应，主导轨运动将三个吊装挂钩传输至加工工位前与工位导轨连接处，读卡器扫描编号芯片，设别此吊装挂钩的上的待加工布料是否有此加工工序，如果有则启动导轨开合闸，使得吊装挂钩进入该加工工位开始加工；如果没有则不启动导轨开合闸，使得吊装挂钩跳过该加工工位继续向后传输，被下一个加工工位前的读卡器识别，直至完成所有加工工位前的读卡器设别后，三个吊装挂钩前后进入齐套区经过读卡器的设别流转到一起，工人通过扫描窗帘上RFID芯片得知此订单的窗帘的吊装挂钩具体是一号吊装挂钩、二号吊装挂钩和三号吊装挂钩，将三片窗帘进行打包然后解除一号吊装挂钩、二号吊装挂钩和三号吊装挂钩与加工工艺的配对。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于，包括如下装置：布置有连接若干加工工位的主导轨和设于所述加工工位上的工位导轨，所述主导轨与所述工位导轨连接，所述主导轨上设置有若干吊装挂钩，所述吊装挂钩能沿所述主导轨与所述工位导轨在不同加工工位之间滑动，每一个所述吊装挂钩内部均设置有记录编号的编号芯片，所述主导轨在每一个所述加工工位前均设置有导轨开合闸，所述导轨开合闸用于控制所述主导轨与所述工位导轨的通断，所述导轨开合闸前设置有读卡器，所述读卡器可以读取所述编号芯片的信息，所述主导轨、所述导轨开合闸和所述读卡器均通过控制中心控制；
包括如下顺序步骤：
a、根据订单信息，将原材料裁剪成相应尺寸的待加工布料；
b、将所述待加工布料夹持在所述吊装挂钩上；
c、将所述吊装挂钩的编号芯片与所述待加工布料的工艺流程相匹配并录入到控制中心；
d、将步骤b的所述吊装挂钩装入所述主导轨上滑动，当所述吊装挂钩运行到所述主导轨与所述工位导轨连接处时，所述读卡器识别所述吊装挂钩内部的所述编号芯片，判断该编号的所述吊装挂钩上的所述待加工布料的加工工艺中是否有所述读卡器对应的加工工位，确定所述吊装挂钩进入所述加工工位或者跳过所述加工工位，来控制所述导轨开合闸的启闭；
e、加工完成后，所述吊装挂钩重新进入主导轨，重复d步骤，直至完成所述待加工布料的所有加工步骤成为加工完成布料；
f、所述加工完成布料进入齐套区，等待同一批订单中的所有所述加工完成布料汇总并进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于：所述步骤a中在所述待加工布料上缝制有记录窗帘产品信息的RFID芯片，如产品的订单信息。
3.根据权利要求2所述的一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于：所述步骤f中，操作人员通过扫描所述加工完成布料上的RFID芯片确定同一订单对应吊装挂钩的所有编号，将同一订单所有编号对应吊装挂钩上的所述加工完成布料一起打包，并解除所述吊装挂钩中所述编号芯片与所述加工完成布料的配对。
4.根据权利要求1所述的一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于：所述步骤c中在系统中存储有若干不同的加工工艺，在与所述吊装挂钩的编号配对时采用直接调用的方式。
5.根据权利要求1所述的一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于：所述加工工位处设置有编译器，所述编译器用于记录操作人员编号。
6.根据权利要求5所述的一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于：所述编译器设置有完成按钮，当所述待加工布料完成加工，操作人员按动所述完成按钮，所述主导轨开始动作，使得所述待加工布料进入下一处加工工位。
7.根据权利要求5所述的一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于：所述编译器设置有回收按钮，当窗帘加工出现报废时，操作人员按动所述回收按钮，使得所述吊装挂钩直接进入回收处。
8.根据权利要求1所述的一种窗帘柔性定制的制造方法，其特征在于：所述主导轨包括若干二级导轨，所述二级导轨与所述工位导轨相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210924 |