CN209946930U - 一种基于rfid射频识别技术的智能服装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，包括后台服务器、设置在不同工位上用于与操作工进行信息交互的信息交互装置、跟随待加工衣物在生产线上流转并写入有待加工衣物订单信息的随线RFID标签、用于将待加工衣物订单信息写入随线RFID标签的订单信息RFID读写器、用于读取随线RFID标签的工位RFID读写器，信息交互装置分别与后台服务器、工位RFID读写器通信连接，订单信息RFID读写器与后台服务器通信连接。信息交互装置通过工位RFID读写器读取待加工衣物的订单信息，操作工根据订单信息进行加工，从而适应频繁切换的订单。本实用新型提供的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线具有可适应订单频繁切换、生产效率高、高效可控、可进行在线培训的优点。

Description

一种基于RFID射频识别技术的智能服装生产线

技术领域

本实用新型属于智能制造技术领域，尤其涉及一种基于RFID射频识别技术的智能服装生产线。

背景技术

在传统的服装生产线上，对生产工序信息采集及录入一般采用人工方式，此方式效率低下而且容易出错，非常不适合现代企业的发展。随着技术的发展，企业引入了RFID技术对生产进行了优化管理。生产企业通过电子标签可现实自动采集生产数据，相比传统的人工方式，大大提高了工作效率及正确率。但是该方式缺乏交互功能，当生产任务或工序改变时，工人无法知晓，如按照原计划进行，则会产生错误，导致退货或取消订单，给企业带来巨大损失。

同时，更重要的一点是，随着社会经济的发展，人们对于消费需求，已经由原先的功能性消费逐渐转向个性化消费，这一点在服装消费上尤为明显，这就促使着单个服装生产订单的生产数量越来越小，甚至是个人定制服装，以至于现有的服装生产企业很难适应频繁切换生产这种小数量的订单，导致个性化服装定制的单价高居不下。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，包括后台服务器、设置在不同工位上用于与操作工进行信息交互的信息交互装置、跟随待加工衣物在生产线上流转并写入有待加工衣物订单信息的随线RFID标签、用于将待加工衣物订单信息写入随线RFID标签的订单信息RFID读写器、设置在不同工位上用于读取随线RFID标签的工位RFID读写器，所述信息交互装置分别与后台服务器、工位RFID读写器通信连接，所述订单信息RFID读写器与后台服务器通信连接；所述信息交互装置包括微处理器、随机存储器、只读存储器、用于显示随线RFID标签待加工衣物订单信息的显示屏幕、通信模块、电源模块，所述微处理器分别与随机存储器、只读存储器、显示屏幕、通信模块通信连接，所述通信模块分别与工位RFID读写器、后台服务器通信连接。信息交互装置通过工位RFID读写器读取待加工衣物的订单信息，操作工根据订单信息进行加工，从而适应频繁切换的订单。本实用新型提供的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线具有可适应订单频繁切换、生产效率高、高效可控、可进行在线培训的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，包括后台服务器、设置在不同工位上用于与操作工进行信息交互的信息交互装置、跟随待加工衣物在生产线上流转并写入有待加工衣物订单信息的随线RFID标签、用于将待加工衣物订单信息写入随线RFID标签的订单信息RFID读写器、设置在不同工位上用于读取随线RFID标签的工位RFID读写器，所述信息交互装置分别与后台服务器、工位RFID读写器通信连接，所述订单信息RFID读写器与后台服务器通信连接；

所述信息交互装置包括微处理器、随机存储器、只读存储器、用于显示随线RFID标签待加工衣物订单信息的显示屏幕、通信模块、电源模块，所述微处理器分别与随机存储器、只读存储器、显示屏幕、通信模块通信连接，所述通信模块分别与工位RFID读写器、后台服务器通信连接；

管理员通过后台服务器将渠道订单和网络订单的订单信息同步到不同工位上的信息交互装置上，在开始订单生产前先通过与后台服务器同步的订单信息RFID读写器将待加工衣物订单信息写入到相应订单数量的随线RFID标签，若待加工衣物订单信息中含有特殊物料，则操作工将随线RFID标签转至物料仓库并根据随线RFID标签申领相应的特殊物料，其余通用物料则储备在相应的工位上，操作工在申领到特殊物料后，将随线RFID标签及申领物料转至生产线上并依次流转至不同工位；

在随线RFID标签流转至其中一个工位时，操作工通过工位RFID读写器读取随线RFID标签的订单信息并同步至信息交互装置，信息交互装置将从相应待加工衣物的随线RFID标签的订单信息，如工序信息等，显示在显示屏幕上，操作工根据显示屏幕上提示的信息对待加工衣物进行加工，完成上述加工后，操作工将待加工衣物及随线RFID标签流转至下一工位，并依次进行后续加工；

后台服务器中存储有不同工序操作过程、技术要点、完成效果参考的视频、图像、文字信息，操作工可以通过信息交互装置调取上述信息进行即时培训学习，以快速熟悉工序要求；完成相应工序后，还可以调出相应工序的完成效果参考的视频、图像进行对比；

微处理器主要用于完成取指令、执行指令，以及与外部存储器和逻辑部件交换信息等操作；只读存储器用于存储装置运行时所需的操作系统；随机存储器主要用于临时数据的存储；显示屏幕主要用于显示数据、视频、图像以及与操作人员之间的人机交互操作；通信模块通过无线或有线的方式与后台服务器传输数据。

其中，所述智能服装生产线还包括架设在生产线上用于带动待加工衣物在不同工位间流转的悬挂输送线、用于在悬挂输送线上装载待加工衣物的流转悬挂装置，所述流转悬挂装置可拆卸的悬挂在悬挂输送线上并在悬挂输送线输送下经过不同工位，所述待加工衣物在悬挂输送线上流转时，所述随线RFID标签可拆卸的固定在流转悬挂装置上。

其中，所述流转悬挂装置包括悬吊臂、设置在悬吊臂下端的U形夹，所述悬吊臂可拆卸的挂设在悬挂输送线上的挂钩上，所述U形夹用于夹持待加工衣物，在待加工衣物流转至下工位后，操作工将流转悬挂装置整体取下，并取下U形夹上的待加工衣物进行加工，完成加工后，将流转悬挂装置重新挂回悬挂输送线并流转至下一工位。

其中，所述智能服装生产线还包括在待加工衣物上线前用于分拣、存放待加工衣物物料的物料周转托盘，所述待加工衣物上线前，需要转至物料仓库并根据随线RFID标签申领相应的特殊物料时，所述随线RFID标签可拆卸的固定在物料周转托盘上。

其中，所述随线RFID标签包括标签本体、设置在标签本体上方的快拆挂环，所述快拆挂环由硅胶一体成型制成，所述快拆挂环包括柔性绑带、设置在柔性绑带一端的锁头、设置在柔性绑带另一端的第一磁性锁片，所述锁头包括锁头主体、轴向贯穿至锁头主体中部的锁仓、横向贯穿锁头主体垂直连通锁仓并与第一磁性锁片配合的锁孔，所述锁孔靠近锁头主体外侧一端滑动设置有与第一磁性锁片配合的第二磁性锁片，所述第二磁性锁片顶部通过硅胶薄膜连接锁孔靠近锁头主体外侧一端并且在锁孔靠近锁头主体外侧一端按压第二磁性锁片可推动第二磁性锁片向锁孔靠近锁仓一端滑动；

所述柔性绑带远离锁头一端横向的设置有锁片滑孔，所述第一磁性锁片滑动设置在锁片滑孔内，所述第一磁性锁片滑动至靠近锁片滑孔外侧的极限位置时，所述第一磁性锁片外侧顶部凸出于锁片滑孔外侧；

在需要固定随线RFID标签时，只需将柔性绑带设置有第一磁性锁片一端插入到锁仓内，当第一磁性锁片与锁孔对齐时，第一磁性锁片在第二磁性锁片的磁吸作用下向锁片滑孔外侧滑动并嵌入到锁孔中并抵压到第二磁性锁片下端，从而完成柔性绑带两端的固定；在需要拆卸随线RFID标签时，只需按压第二磁性锁片推动第一磁性锁片与锁孔分离，并拔出柔性绑带另一端即可，柔性绑带装卸十分便捷；

所述悬吊臂中部设置有吊臂挂环，所述随线RFID标签通过快拆挂环可拆卸的绑定在吊臂挂环，从而可拆卸的可拆卸的固定在流转悬挂装置上。

其中，所述智能服装生产线还包括设置在不同工位上位用于读取流转至相应工位上的流转悬挂装置上的随线RFID标签的输送线RFID读写器，所述输送线RFID读写器分别与信息交互装置、悬挂输送线通信连接；

当输送线RFID读写器读取到当前的待加工衣物需要在本工位进行加工时，信息交互装置同步显示订单信息，悬挂输送线停转，待操作工将相应流转悬挂装置及待加工衣物取下后，悬挂输送线停转重新运转；在输送线RFID读写器读取到当前的待加工衣物不需要在本工位进行加工时，悬挂输送线将待加工衣物流转至下一工位。

其中，所述待加工衣物订单信息包括待加工衣物标识码、待加工衣物定制内容识别码、待加工衣物工序代码，所述待加工衣物定制内容识别码、待加工衣物工序代码中均嵌入有工位识别码，信息交互装置根据待加工衣物标识码、区分不同订单的待加工衣物、根据待加工衣物定制内容识别码显示相应订单的定制内容、根据待加工衣物工序代码区分待加工衣物需要经过哪些加工工序。

本实用新型采用上述的技术方案具有可适应订单频繁切换、生产效率高、高效可控、可进行在线培训的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例连接结构示意图。

图2为本实用新型实施例流转悬挂装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例随线RFID标签结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

10、后台服务器，11、订单信息RFID读写器，20、信息交互装置，31、流转悬挂装置，32、悬吊臂，33、U形夹，34、吊臂挂环，35、输送线RFID读写器，40、工位RFID读写器，50、随线RFID标签，51、标签本体，52、柔性绑带，53、锁头主体，54、锁仓，55、锁孔，56、第二磁性锁片，57、硅胶薄膜，58、锁片滑孔，59、第一磁性锁片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图，一种基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，包括后台服务器10、设置在不同工位上用于与操作工进行信息交互的信息交互装置20、跟随待加工衣物在生产线上流转并写入有待加工衣物订单信息的随线RFID标签50、用于将待加工衣物订单信息写入随线RFID标签50的订单信息RFID读写器11、设置在不同工位上用于读取随线RFID标签50的工位RFID读写器40，所述信息交互装置20分别与后台服务器10、工位RFID读写器40通信连接，所述订单信息RFID读写器11与后台服务器10通信连接；

所述信息交互装置20包括微处理器、随机存储器、只读存储器、用于显示随线RFID标签50待加工衣物订单信息的显示屏幕、通信模块、电源模块，所述微处理器分别与随机存储器、只读存储器、显示屏幕、通信模块通信连接，所述通信模块分别与工位RFID读写器40、后台服务器10通信连接；

管理员通过后台服务器10将渠道订单和网络订单的订单信息同步到不同工位上的信息交互装置20上，在开始订单生产前先通过与后台服务器10同步的订单信息RFID读写器11将待加工衣物订单信息写入到相应订单数量的随线RFID标签50，若待加工衣物订单信息中含有特殊物料，则操作工将随线RFID标签50转至物料仓库并根据随线RFID标签50申领相应的特殊物料，其余通用物料则储备在相应的工位上，操作工在申领到特殊物料后，将随线RFID标签50及申领物料转至生产线上并依次流转至不同工位；

在随线RFID标签50流转至其中一个工位时，操作工通过工位RFID读写器40读取随线RFID标签50的订单信息并同步至信息交互装置20，信息交互装置20将从相应待加工衣物的随线RFID标签50的订单信息，如工序信息等，显示在显示屏幕上，操作工根据显示屏幕上提示的信息对待加工衣物进行加工，完成上述加工后，操作工将待加工衣物及随线RFID标签50流转至下一工位，并依次进行后续加工；

后台服务器10中存储有不同工序操作过程、技术要点、完成效果参考的视频、图像、文字信息，操作工可以通过信息交互装置20调取上述信息进行即时培训学习，以快速熟悉工序要求；完成相应工序后，还可以调出相应工序的完成效果参考的视频、图像进行对比；

微处理器主要用于完成取指令、执行指令，以及与外部存储器和逻辑部件交换信息等操作；只读存储器用于存储装置运行时所需的操作系统；随机存储器主要用于临时数据的存储；显示屏幕主要用于显示数据、视频、图像以及与操作人员之间的人机交互操作；通信模块通过无线或有线的方式与后台服务器10传输数据。

作为优选，所述智能服装生产线还包括架设在生产线上用于带动待加工衣物在不同工位间流转的悬挂输送线、用于在悬挂输送线上装载待加工衣物的流转悬挂装置31，所述流转悬挂装置31可拆卸的悬挂在悬挂输送线上并在悬挂输送线输送下经过不同工位，所述待加工衣物在悬挂输送线上流转时，所述随线RFID标签50可拆卸的固定在流转悬挂装置31上。

作为优选，所述流转悬挂装置31包括悬吊臂32、设置在悬吊臂32下端的U形夹33，所述悬吊臂32可拆卸的挂设在悬挂输送线上的挂钩上，所述U形夹33用于夹持待加工衣物，在待加工衣物流转至下工位后，操作工将流转悬挂装置31整体取下，并取下U形夹33上的待加工衣物进行加工，完成加工后，将流转悬挂装置31重新挂回悬挂输送线并流转至下一工位。

作为优选，所述智能服装生产线还包括在待加工衣物上线前用于分拣、存放待加工衣物物料的物料周转托盘，所述待加工衣物上线前，需要转至物料仓库并根据随线RFID标签50申领相应的特殊物料时，所述随线RFID标签50可拆卸的固定在物料周转托盘上。

作为优选，所述随线RFID标签50包括标签本体51、设置在标签本体51上方的快拆挂环，所述快拆挂环由硅胶一体成型制成，所述快拆挂环包括柔性绑带52、设置在柔性绑带52一端的锁头、设置在柔性绑带52另一端的第一磁性锁片59，所述锁头包括锁头主体53、轴向贯穿至锁头主体53中部的锁仓54、横向贯穿锁头主体53垂直连通锁仓54并与第一磁性锁片59配合的锁孔55，所述锁孔55靠近锁头主体53外侧一端滑动设置有与第一磁性锁片59配合的第二磁性锁片56，所述第二磁性锁片56顶部通过硅胶薄膜57连接锁孔55靠近锁头主体53外侧一端并且在锁孔55靠近锁头主体53外侧一端按压第二磁性锁片56可推动第二磁性锁片56向锁孔55靠近锁仓54一端滑动；

所述柔性绑带52远离锁头一端横向的设置有锁片滑孔58，所述第一磁性锁片59滑动设置在锁片滑孔58内，所述第一磁性锁片59滑动至靠近锁片滑孔58外侧的极限位置时，所述第一磁性锁片59外侧顶部凸出于锁片滑孔58外侧；

在需要固定随线RFID标签50时，只需将柔性绑带52设置有第一磁性锁片59一端插入到锁仓54内，当第一磁性锁片59与锁孔55对齐时，第一磁性锁片59在第二磁性锁片56的磁吸作用下向锁片滑孔58外侧滑动并嵌入到锁孔55中并抵压到第二磁性锁片56下端，从而完成柔性绑带52两端的固定；在需要拆卸随线RFID标签50时，只需按压第二磁性锁片56推动第一磁性锁片59与锁孔55分离，并拔出柔性绑带52另一端即可，柔性绑带52装卸十分便捷；

所述悬吊臂32中部设置有吊臂挂环34，所述随线RFID标签50通过快拆挂环可拆卸的绑定在吊臂挂环34，从而可拆卸的可拆卸的固定在流转悬挂装置31上。

作为优选，所述智能服装生产线还包括设置在不同工位上位用于读取流转至相应工位上的流转悬挂装置31上的随线RFID标签50的输送线RFID读写器35，所述输送线RFID读写器35分别与信息交互装置20、悬挂输送线通信连接；

当输送线RFID读写器35读取到当前的待加工衣物需要在本工位进行加工时，信息交互装置20同步显示订单信息，悬挂输送线停转，待操作工将相应流转悬挂装置31及待加工衣物取下后，悬挂输送线停转重新运转；在输送线RFID读写器35读取到当前的待加工衣物不需要在本工位进行加工时，悬挂输送线将待加工衣物流转至下一工位。

作为优选，所述待加工衣物订单信息包括待加工衣物标识码、待加工衣物定制内容识别码、待加工衣物工序代码，所述待加工衣物定制内容识别码、待加工衣物工序代码中均嵌入有工位识别码，信息交互装置20根据待加工衣物标识码、区分不同订单的待加工衣物、根据待加工衣物定制内容识别码显示相应订单的定制内容、根据待加工衣物工序代码区分待加工衣物需要经过哪些加工工序。

本实用新型采用上述的实施例具有可适应订单频繁切换、生产效率高、高效可控、可进行在线培训的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，其特征在于，包括后台服务器（10）、设置在不同工位上用于与操作工进行信息交互的信息交互装置（20）、跟随待加工衣物在生产线上流转并写入有待加工衣物订单信息的随线RFID标签（50）、用于将待加工衣物订单信息写入随线RFID标签（50）的订单信息RFID读写器（11）、设置在不同工位上用于读取随线RFID标签（50）的工位RFID读写器（40），所述信息交互装置（20）分别与后台服务器（10）、工位RFID读写器（40）通信连接，所述订单信息RFID读写器（11）与后台服务器（10）通信连接；

所述信息交互装置（20）包括微处理器、随机存储器、只读存储器、用于显示随线RFID标签（50）待加工衣物订单信息的显示屏幕、通信模块、电源模块，所述微处理器分别与随机存储器、只读存储器、显示屏幕、通信模块通信连接，所述通信模块分别与工位RFID读写器（40）、后台服务器（10）通信连接。

2.根据权利要求1所述的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，其特征在于，还包括架设在生产线上用于带动待加工衣物在不同工位间流转的悬挂输送线、用于在悬挂输送线上装载待加工衣物的流转悬挂装置（31），所述流转悬挂装置（31）可拆卸的悬挂在悬挂输送线上并在悬挂输送线输送下经过不同工位，所述待加工衣物在悬挂输送线上流转时，所述随线RFID标签（50）可拆卸的固定在流转悬挂装置（31）上。

3.根据权利要求2所述的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，其特征在于，所述流转悬挂装置（31）包括悬吊臂（32）、设置在悬吊臂（32）下端的U形夹（33），所述悬吊臂（32）可拆卸的挂设在悬挂输送线上的挂钩上，所述U形夹（33）用于夹持待加工衣物。

4.根据权利要求1至3任一所述的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，其特征在于，还包括在待加工衣物上线前用于分拣、存放待加工衣物物料的物料周转托盘，所述待加工衣物上线前，所述随线RFID标签（50）可拆卸的固定在物料周转托盘上。

5.根据权利要求3所述的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，其特征在于，所述随线RFID标签（50）包括标签本体（51）、设置在标签本体（51）上方的快拆挂环，所述快拆挂环由硅胶一体成型制成，所述快拆挂环包括柔性绑带（52）、设置在柔性绑带（52）一端的锁头、设置在柔性绑带（52）另一端的第一磁性锁片（59），所述锁头包括锁头主体（53）、轴向贯穿至锁头主体（53）中部的锁仓（54）、横向贯穿锁头主体（53）垂直连通锁仓（54）并与第一磁性锁片（59）配合的锁孔（55），所述锁孔（55）靠近锁头主体（53）外侧一端滑动设置有与第一磁性锁片（59）配合的第二磁性锁片（56），所述第二磁性锁片（56）顶部通过硅胶薄膜（57）连接锁孔（55）靠近锁头主体（53）外侧一端并且在锁孔（55）靠近锁头主体（53）外侧一端按压第二磁性锁片（56）可推动第二磁性锁片（56）向锁孔（55）靠近锁仓（54）一端滑动；

所述柔性绑带（52）远离锁头一端横向的设置有锁片滑孔（58），所述第一磁性锁片（59）滑动设置在锁片滑孔（58）内，所述第一磁性锁片（59）滑动至靠近锁片滑孔（58）外侧的极限位置时，所述第一磁性锁片（59）外侧顶部凸出于锁片滑孔（58）外侧；

所述悬吊臂（32）中部设置有吊臂挂环（34），所述随线RFID标签（50）通过快拆挂环可拆卸的绑定在吊臂挂环（34），从而可拆卸的可拆卸的固定在流转悬挂装置（31）上。

6.根据权利要求5所述的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，其特征在于，还包括设置在不同工位上位用于读取流转至相应工位上的流转悬挂装置（31）上的随线RFID标签（50）的输送线RFID读写器（35），所述输送线RFID读写器（35）分别与信息交互装置（20）、悬挂输送线通信连接。

7.根据权利要求1、2、3、6任一所述的基于RFID射频识别技术的智能服装生产线，其特征在于，所述待加工衣物订单信息包括待加工衣物标识码、待加工衣物定制内容识别码、待加工衣物工序代码，所述待加工衣物定制内容识别码、待加工衣物工序代码中均嵌入有工位识别码。

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