CN113429310A - 一种2-氨基丙二酰胺的连续化制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种2‑氨基丙二酰胺的连续化制备方法,其属于有机合成领域。该方法以2‑氨基丙二酸二乙酯为原料,以氨水为氨解试剂,在一定的温度和压力下,通过微通道反应器反应,经减压浓缩,得到2‑氨基丙二酰胺。本发明提供一种2‑氨基丙二酰胺的连续化制备工艺方法,方法简单,可连续化生产,反应时间短,产品收率达到80‑90%,提高产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种2-氨基丙二酰胺的连续化制备方法,属于有机合成的技术领域。
背景技术
2-氨基丙二酰胺,是一种重要的化工合成中间体,在医药、肥料、食品等领域广泛应用。
目前已有不少专利报道过2-氨基丙二酰胺的合成方法。公开号CN110446709A将2-氨基丙二酸二乙酯与氨甲醇混合,密闭条件下80℃搅拌过夜,经减压浓缩,报道收率73%。公开号CN108250104采用NH4Cl水溶液为氨解试剂,100℃回流反应两小时,报道收率87%。此法虽产率不低,但三废处理困难,不适合工业化。公开号JP2010241805采用氨水作氨解试剂,通入氮气加压至0.1~0.2Mpa,0~20℃密闭反应3~6小时,报道收率77%。国内大部分工厂采用的是间歇釜式反应设备生产,操作流程多且杂,反应时间长,产率偏低。目前报道的制备方法均为间歇釜式反应方法,还未有连续化制备方法报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2-氨基丙二酰胺制备方法,基于微通道反应器进行连续生产,制备方法简单,反应时间较短,反应效率较高,并且最后的产物纯度较高。微反应技术是上世纪90年代兴起的一种高新技术,其特征尺度微型化,传热、传质速率高,且具有绿色安全、体积小、副反应少、过程可控、过程连续等优点。
为达到此目的,本发明采用的技术方案为:使用高压柱塞泵分别将2-氨基丙二胺二乙酯和溶剂的混合液与氨水泵入预混合器,然后经预热管道预热,再进入微通道反应器进行反应,得到含2-氨基丙二酰胺的混合液。
为了确保本发明的反应效率较高又不会导致原料的浪费,所述2-氨基丙二酸二乙酯与氨水的体积比为1:2~10,例如:1:5、1:8、1:9等;所述氨水的质量分数在10%~25%,优选20%~25%。
作为本发明的优选方案:所述溶剂为甲醇,乙醇,二甲基亚砜其中的一种或几种混合。溶剂的加入有利于水相与有机相的混合,加快反应速率。
作为本发明的一种优选技术方案:所述2-氨基丙二胺二乙酯与溶剂的体积比为1:1~10,例如:1:2、1:5、1:8等,优选1:2~5。
为了使反应更加充分,本发明所述反应时间为3~20min,例如5min,10min,13min,18min等,优选10~15min。
作为本发明的一种优选技术方案:所述预热温度30~130℃;所述反应温度为30~130℃,例如35℃,55℃,65℃,80℃,100℃,120℃等,优选40~85℃。
反应温度是影响反应产物收率的重要因素之一,温度较低,会降低反应速率,温度过高,氨水会挥发过多,导致反应不充分,影响氨解产率。
作为本发明的一种优选技术方案:所述反应压力为1~4Mpa,例如1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.2MPa、2.3MPa、2.8MPa、3.5MPa等,优选2~3Mpa。
作为本发明的一种优选技术方案:所述预混合器为T型混合器,通道尺寸为1~5mm;所述微反应器包括CPMM分离再结合型微混合器和管道反应器,其中CPMM型微混合器具有尺寸为50~500μm的结构,能将通过的反应液体切割为50~500μm厚度的液膜,并均匀混合反应。
作为本发明的一种优选技术方案:将得到2-氨基丙二酰胺的混合液减压浓缩,得到2-氨基丙二酰胺粗品,然后用甲醇打浆提纯,抽滤,室温风干,得到白色或淡黄色粉末状固体;滤液蒸出甲醇,可反复套用。
本发明所使用的微通道反应器设备,由大连微凯化学有限公司设计组装,型号:B300。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明提供的制备方法将反应时间缩短到分钟级,反应时间在20min内即可完成反应,显著地提高了反应效率。
(2)利用本发明提供的制备方法制备的2-氨基丙二酰胺收率较高,达到80~90%。
(3)溶剂的加入有利于水相与有机相的混合,加快反应速率。
(4)本发明提供的制备方法,放大简单,增加微反应器数量即可,适于工业化生产。
同时业内同领域专家周知,在传统化学法工艺中,工程师乐于选择产物的不良溶剂作反应溶剂,使产物在反应过程中从溶剂中析出,更便于产物的分离。该制备方法恰恰相反:微通道反应器尺寸微小,需要克服的最大困难就是在连续化反应中不能有固体析出,因此氨解试剂的选择与溶剂的配比,以及对应的工艺条件尤为重要。2-氨基丙二酰胺在水中溶解度极大,而在醇类溶剂中溶解度极小,不同温度压力下,溶剂对溶质的溶解能力也会有所变化。因此我们选择氨水作氨解试剂,同时加入一定量的甲醇,促进反应速率,实验发现,一定温度压力下,能使其保持稳定的溶液状态,待经过冷却管流出后,在接收装置内静置一段时间也会有固体析出,但已不影响装置运行。用氨水代替传统化学法常用的氨甲醇,一方面增大了产物在溶剂里的溶解度,另一方面,水比甲醇便宜,大大降低了生产成本,同时使用该制备方法,能够使反应时间更短、收率更高。
附图说明
图1是一种2-氨基丙二酰胺的制备工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做详细地描述。
实施例1
将2-氨基丙二酸二乙酯与甲醇按体积比1:4混合,然后用高压柱塞泵将混合液与25%的氨水按流速比1:2泵入预混合器混合,经预热管道预热至45℃,再进入微反应器反应,反应压力2.5Mpa,反应温度45℃,反应液停留时间11min,得到含2-氨基丙二酰胺的混合液,将混合液减压浓缩,得到2-氨基丙二酰胺粗品,然后用甲醇打浆提纯,抽滤,滤饼室温风干,得到白色或淡黄色粉末状固体;其收率为89%。滤液蒸出甲醇,可反复套用。
实施例2
本实施例同实施例1,与实施例1的区别在于,在本实施例中反应温度为65℃。其收率为88.9%。
实施例3
本实施例同实施例1,与实施例1的区别在于,在本实施例中反应温度为85℃,其收率为84%。
实施例4
本实施例同实施例1,与实施例1的区别在于,在本实施例中反应温度为120℃,其收率为71.5%。
实施例5
本实施例同实施例1,与实施例1的区别在于,在本实施例中反应液停留时间5min,其收率为67.8%。
实施例6
本实施例同实施例1,与实施例1的区别在于,在本实施例中反应液停留时间为15min,其收率为90.1%。
实施例7
将丙二酸二乙酯与甲醇按体积比1:7混合,然后用高压柱塞泵将混合液与25%的氨水按流速比1:1泵入预混合器混合,经预热管道预热至50℃,再进入微反应器反应,反应压力2.0Mpa,反应温度50℃,反应液停留时间10min,得到含2-氨基丙二酰胺的混合液,将混合液减压浓缩,得到2-氨基丙二酰胺粗品,然后用甲醇打浆提纯,抽滤,滤饼室温风干,得到白色或淡黄色粉末状固体,其收率为86.5%。
对比例1
取10g丙二酸二乙酯与40mL甲醇加入高压反应釜,再加入85mL 25%氨水,80℃密闭搅拌8小时,然后降温至40℃,趁热过滤,滤饼40℃真空干燥,得4.8g 2-氨基丙二酰胺,收率为72%。
表1 2-氨基丙二酰胺的制备工艺评价表
实施例 | 反应温度(℃) | 停留时间(min) | 产品收率(%) |
实施例1 | 45 | 11 | 89.0 |
实施例2 | 65 | 11 | 88.9 |
实施例3 | 85 | 11 | 84.0 |
实施例4 | 120 | 11 | 71.5 |
实施例5 | 45 | 5 | 67.8 |
实施例6 | 45 | 15 | 90.1 |
实施例7 | 50 | 10 | 86.5 |
对比例1 | - | - | 72.0 |
从实施例1-4中可以看出,反应温度为45-85℃时,收率在84%以上,当温度达到120℃(实施例4)后,其收率下降到71.5%同对比例1的收率相当;因此将该反应的优化反应区间设置为40-85℃。从实施例1、5、6、7中可以看出,当反应时间为10-15min时,其收率都维持在86.5%以上;而实施例5中反应时间为5min,收率仅为67.8%,反应不充分;因此将该反应的优化反应时间设置为10-15min。在优化反应区间内的反应收率都比对比例的收率高出十几个百分点,并且从对比例中需要8小时的反应时间缩短到了十几分钟内,充分体现了该制备方法反应时间短、收率高的优势。
Claims (5)
1.一种2-氨基丙二酰胺的连续化制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
a、使用高压柱塞泵分别将2-氨基丙二酸二乙酯和溶剂的混合液与氨水泵入预混合器,经预热管道预热,再进入微通道反应器进行反应,得到含2-氨基丙二酰胺的混合液;其中预混合器为T型混合器,通道尺寸为1~5mm;预热温度为30~130℃;
b、将得到的混合液减压浓缩,得到2-氨基丙二酰胺粗品,然后用甲醇打浆提纯,抽滤,室温风干,得到白色或淡黄色粉末状固体。
2.根据权利要求1所述的一种2-氨基丙二酰胺的连续化制备方法,其特征在于:所述2-氨基丙二酸二乙酯与溶剂的体积比为1:1~10,2-氨基丙二酸二乙酯与氨水的体积比为1:2~10。
3.根据权利要求1所述的一种2-氨基丙二酰胺的连续化制备方法,其特征在于:所述溶剂为甲醇、乙醇、二甲基亚砜其中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的一种2-氨基丙二酰胺的连续化制备方法,其特征在于:所述氨水的质量分数在10%~25%。
5.根据权利要求1所述的一种2-氨基丙二酰胺的连续化制备方法,其特征在于:反应温度为30~130℃;反应压力为1~4Mpa;反应时间为3~20min。
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