CN113427785A - 一种用于拉拉裤生产的热压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于拉拉裤生产的热压装置，包括热压机架、热压辊、转动驱动机构、液压机构和从动辊；所述热压辊和所述从动辊分别可转动设置于所述热压机架，且所述从动辊位于所述热压辊的正下方；所述转动驱动机构设置于所述热压辊的一端，在所述转动驱动机构的驱动下所述热压辊绕其轴线转动运动；所述液压机构设有两个，所述液压机构分别设置于所述热压机架的两端，两个所述液压机构的输出端分别与所述热压辊的两端连接，在所述液压机构的驱动下，所述热压辊做竖直方向的升降运动；本发明利用所述液压机构可以调整所述热压辊的高度，从而在热压时可以根据情况调整热压的压力，保证对拉拉裤热压的效果，从而提高拉拉裤的质量。

Description

一种用于拉拉裤生产的热压装置
技术领域
本发明涉及拉拉裤热压设备的技术领域，特别是一种用于拉拉裤生产的热压装置。
背景技术
纸尿裤和拉拉裤成为日常生活中常见的个人卫生用品，目前市面上的拉拉裤通常有两片式和三片式结构。两片式拉拉裤，前后弹性腰部为连续的同一片材料，与复合吸收片组合起来，称为两片式拉拉裤，在生产中前后弹性腰部使用超声波或热压辊装置形成的热焊接点，将拉拉裤弹性腰部的侧边接起来，从而形成可直接穿脱的拉拉裤。
目前市面上的对拉拉裤热压接合的热压装置，利用加热的热压辊，对拉拉裤的腰部位置进行热压压合，但是目前的装置的热压辊对热压的压力无法控制，压力不够就会导致压合不够牢固，压力太大就会使得拉拉裤的腰部接合位置出现烫压痕的硬块，影响穿着的舒适度。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于拉拉裤生产的热压装置，解决热压压力无法控制导致拉拉裤质量差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于拉拉裤生产的热压装置，包括热压机架、热压辊、转动驱动机构、液压机构和从动辊；
所述热压辊和所述从动辊分别可转动设置于所述热压机架，且所述从动辊位于所述热压辊的正下方；
所述转动驱动机构设置于所述热压辊的一端，在所述转动驱动机构的驱动下所述热压辊绕其轴线转动运动；
所述液压机构设有两个，所述液压机构分别设置于所述热压机架的两端，两个所述液压机构的输出端分别与所述热压辊的两端连接，在所述液压机构的驱动下，所述热压辊做竖直方向的升降运动。
优选的，两个所述液压机构均设有液压输入管和液压输出管，两个所述液压输入管与输入总管连接，两个所述液压输入管与输出总管连接；所述输入总管和输出总管与外部液压设备连接，所述输入总管设置有比例阀。
优选的，所述热压辊的两端分别设有升降座，所述热压辊与所述升降座可转动连接，所述液压机构的输出端与所述升降座固定连接，所述转动驱动机构设置于其中一个所述升降座，且所述转动驱动机构的输出端与所述热压辊传动连接。
优选的，所述热压机架设有两块辊轮安装板，所述辊轮安装板设有升降长圆孔；
所述热压辊设置于两块所述辊轮安装板之间，所述热压辊的两端伸出设有转动轴，所述转动轴限位设置于所述升降长圆孔内，且所述转动轴从所述升降长圆孔穿过并与所述升降座连接。
优选的，所述热压机架的顶板设置有液压通孔，所述液压机构的底部设有安装座，所述安装座固定设置于所述液压通孔的上方；
所述液压机构朝下设置并从所述液压通孔穿出与所述热压辊连接。
优选的，所述热压辊包括压花圆辊和压花件；沿所述压花圆辊的轴线圆周排列设置有若干个压花安装腔，所述压花安装腔从所述压花圆辊的圆柱面向内镂空设置，所述压花件固定设置于所述压花安装腔内。
优选的，所述压花件包括压花底座、加热条和压花凸块；所述加热条设置于所述压花底座的内部，所述压花凸块设置于所述压花底座的上端中央；
所述压花凸块包括压花基体和两条压花柱；两条所述压花柱分别设置于所述压花基体的上表面的两端，所述压花柱的上表面凸起设置有两排矩形压花，且两排所述矩形压花交错设置。
优选的，所述矩形压花为矩形的柱状结构，所述矩形压花的上表面为圆弧面；所述矩形压花包括长边和宽边，所述宽边的方向与所述压花柱的长度方向平行，所述矩形压花沿所述压花柱的长度方向排列设置，同一排的相邻两个所述矩形压花之间的间距不超过所述矩形压花的宽边的长度。
优选的，所述液压机构和转动驱动机构的外部套设有保护罩。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
一种用于拉拉裤生产的热压装置，利用所述液压机构可以调整所述热压辊的高度，从而调整所述热压辊的压合件距离所述从动轮表面的高度差，从而对热压的下压力进行调整，使得热压时可以根据情况调整热压的压力，保证对拉拉裤热压的效果，从而提高拉拉裤的质量。
附图说明
图1是本发明中一个实施例的主视图；
图2是本发明中一个实施例除去保护罩的示意图；
图3是本发明中一个实施例的侧视图；
图4是本发明中一个实施例中热压辊的示意图；
图5是本发明中一个实施例中热压辊侧面剖视图。
其中：压机架1、比例阀10、辊轮安装板11、顶板12、液压通孔120、升降长圆孔110、热压辊2、转动轴20、压花圆辊21、压花安装腔210、压花件22、矩形压花220、长边2a、宽边2b、压花底座221、加热条222、压花凸块223、压花基体2231、压花柱2232、转动驱动机构3、液压机构4、安装座41、液压输入管401、液压输出管402、输入总管41、输出总管42、从动辊5、升降座6、保护罩7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图5描述本发明实施例的一种用于拉拉裤生产的热压装置，包括热压机架1、热压辊2、转动驱动机构3、液压机构4和从动辊5；
所述热压辊2和所述从动辊5分别可转动设置于所述热压机架1，且所述从动辊5位于所述热压辊2的正下方；
所述转动驱动机构3设置于所述热压辊2的一端，在所述转动驱动机构3的驱动下所述热压辊2绕其轴线转动运动；
所述液压机构4设有两个，所述液压机构4分别设置于所述热压机架1的两端，两个所述液压机构4的输出端分别与所述热压辊2的两端连接，在所述液压机构4的驱动下，所述热压辊2做竖直方向的升降运动。
具体的，在本实施例的热压装置的工作中，拉拉裤的加工件为多个拉拉裤连在一起的结构，在流水线上拖进本实施例的所述热压装置中，拉拉裤从所述热压辊2和所述从动辊5之间穿过，此时所述转动驱动机构3驱动所述热压辊2转动，当拉拉裤移动至需要热压的位置时，所述热压辊2刚好转动至其突出设置的压合件将拉拉裤压向所述从动轮，利用压力的热量在拉拉裤的腰部处进行热点焊接，使得拉拉裤的前后腰部接合在一起，在热压过程中所述从动轮也会随着拉拉裤前进的方向转动，保证拉拉裤运输的稳定和流畅；液压机构4一般采用液压缸，本实施例利用所述液压机构4可以调整所述热压辊2的高度，从而调整所述热压辊2的压合件距离所述从动轮表面的高度差，从而对热压的下压力进行调整，使得热压时可以根据情况调整热压的压力，保证对拉拉裤热压的效果，从而提高拉拉裤的质量。
进一步的是，两个所述液压机构4均设有液压输入管401和液压输出管402，两个所述液压输入管401与输入总管41连接，两个所述液压输入管401与输出总管42连接；所述输入总管41和输出总管42与外部液压设备连接，所述输入总管41设置有比例阀10。
具体的，在本实施例中，两个所述液压机构4分别控制所述热压辊2的两端的高度，为保证两端的高度一致，本实施例将控制热压机构的液压输入管401和液压输出端结合在一起，均通过所述输入总管41和输出总管42进行控制，保证两个所述液压机构4的同步升降，另外本实施例在所述输入总管41设置所述比例阀10进行液压的精确控制，且比例阀10成本低，有效降低成本。
进一步的是，所述热压辊2的两端分别设有升降座6，所述热压辊2与所述升降座6可转动连接，所述液压机构4的输出端与所述升降座6固定连接，所述转动驱动机构3设置于其中一个所述升降座6，且所述转动驱动机构3的输出端与所述热压辊2传动连接。
具体的，在本实施例中，在所述升降座6内设置轴承，将热压辊2的两端的轴与轴承连接，实现所述热压辊2与所述升降座6之间的可转动连接，同时所述转动驱动机构3设置在所述升降座6的另一端，所述转动驱动机构3的输出端与所述热压辊2的轴连接，在所述转动驱动机构3的驱动下所述热压辊2转动运动，所述转动驱动机构3可以采用电机和减速器配合进行驱动，两个所述液压机构4驱动下，带动两个所述升降座6升降运动的同时，带动所述热压辊2和所述转动驱动机构3同时升降运动，使得热压辊2的升降运动更稳定。
进一步的是，所述热压机架1设有两块辊轮安装板11，所述辊轮安装板11设有升降长圆孔110；
所述热压辊2设置于两块所述辊轮安装板11之间，所述热压辊2的两端伸出设有转动轴20，所述转动轴20限位设置于所述升降长圆孔110内，且所述转动轴20从所述升降长圆孔110穿过并与所述升降座6连接。
具体的，在本实施例中，所述热压辊2两端伸出设置的所述转动轴20限位在所述升降长圆孔110内，不仅可以保证所述热压辊2的转动轴20的左右两端位于一致的平面，且为所述热压辊2的升降运动提供导向的作用，提高升降运动的稳定性，还可以放置热压辊2运动中超出行程，避免热压辊2与从动辊5相撞，避免对拉拉裤热压的压力过大，有效保护热压辊2和拉拉裤。
进一步的是，所述热压机架1的顶板12设置有液压通孔120，所述液压机构4的底部设有安装座41，所述安装座41固定设置于所述液压通孔120的上方；
所述液压机构4朝下设置并从所述液压通孔120穿出与所述热压辊2连接。
具体的，在本实施例中，所述液压机构4通过所述安装座41固定在所述热压机架1上，所述热压辊2和液压机构4的重量通过所述安装座41分散在所述热压机架1上，可以提高结构的稳定性，有效提高所述液压机构4的寿命。
进一步的是，所述热压辊2包括压花圆辊21和压花件22；沿所述压花圆辊21的轴线圆周排列设置有若干个压花安装腔210，所述压花安装腔210从所述压花圆辊21的圆柱面向内镂空设置，所述压花件22固定设置于所述压花安装腔210内。
具体的，在本实施例中，若干所述压花件22排列安装在所述压花圆辊21的圆柱面上，随着所述压花圆辊21的转动，利用所述压花件22对拉拉裤进行热压接合，本实施例设有三个所述压花件22，所述压花圆辊21转一圈，可以通过三个所述压花件22热压三次，有效提高工作效率。
进一步的是，所述压花件22包括压花底座221、加热条222和压花凸块223；所述加热条222设置于所述压花底座221的内部，所述压花凸块223设置于所述压花底座221的上端中央；
所述压花凸块223包括压花基体2231和两条压花柱2232；两条所述压花柱2232分别设置于所述压花基体2231的上表面的两端，所述压花柱2232的上表面凸起设置有两排矩形压花220，且两排所述矩形压花220交错设置。
具体的，在本实施例中，通过所述加热条222对所述压花凸块223进行加热，所述加热条222的热量通过所述压花基体2231传递至所述矩形压花220，在所述热压辊2的转动中，通过所述矩形压花220对拉拉裤的腰部侧面进行热压压合连接；拉拉裤的热压过程中，若干个拉拉裤的腰部左右侧首尾相连的进行热压，在本实施例中，所述压花柱2232设有两条，可以在相邻两个拉拉裤连接处对两个拉拉裤同时进行热压，分别压合其中一个拉拉裤的左侧和另一个拉拉裤的右侧，有效提高工作效率；另外，本实施例中的单个所述压花柱2232上设置的两排矩形压花220为交错设置，即其中一排的矩形压花220位于另一排的两个相邻的矩形压花220之间，从而避免热压后拉拉裤的压合位置出现大面积的压合硬块导致穿戴着不适，两排矩形压花220可以增强拉拉裤连接的紧密和稳定性，同时拉拉裤热压压合后的矩形压花220之间存在间隙，使得拉拉裤腰部热压的位置更柔软，进一步提高拉拉裤的舒适度。
进一步的是，所述矩形压花220为矩形的柱状结构，所述矩形压花220的上表面为圆弧面；所述矩形压花220包括长边2a和宽边2b，所述宽边2b的方向与所述压花柱2232的长度方向平行，所述矩形压花220沿所述压花柱2232的长度方向排列设置，同一排的相邻两个所述矩形压花220之间的间距不超过所述矩形压花220的宽边2b的长度。
具体的，在本实施例中，所述压花模具在热压过程中绕所述热压辊2的转动轴20转动，通过凸起设置的柱状的所述矩形压花220对拉拉裤的腰部进行热压，本实施例中的矩形压花220上表面设置为圆弧面，在转动中所述矩形压花220刚接触拉拉裤时，所述矩形压花220与拉拉裤的接触面为圆弧面，可以避免所述矩形压花220的棱边对拉拉裤造成磨损，有效保护拉拉裤；若干所述矩形压花220排列设置，相邻的两个所述矩形压花220的间距不超过单个所述矩形压花220的宽边2b的长度，可以避免热压后压花粘连的问题，同时保证在热压后拉拉裤前后腰部连接的紧密和稳定性。
进一步的是，所述液压机构和转动驱动机构的外部套设有保护罩7。
所述保护罩7可以对所述液压机构和转动驱动机构进行保护，防止外部的灰尘和杂物进入所述液压机构和转动驱动机构内，影响所述液压机构和转动驱动机构的运作和寿命。
根据本发明实施例的一种用于拉拉裤生产的热压装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：包括热压机架、热压辊、转动驱动机构、液压机构和从动辊；
所述热压辊和所述从动辊分别可转动设置于所述热压机架，且所述从动辊位于所述热压辊的正下方；
所述转动驱动机构设置于所述热压辊的一端，在所述转动驱动机构的驱动下所述热压辊绕其轴线转动运动；
所述液压机构设有两个，所述液压机构分别设置于所述热压机架的两端，两个所述液压机构的输出端分别与所述热压辊的两端连接，在所述液压机构的驱动下，所述热压辊做竖直方向的升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：两个所述液压机构均设有液压输入管和液压输出管，两个所述液压输入管与输入总管连接，两个所述液压输入管与输出总管连接；所述输入总管和输出总管与外部液压设备连接，所述输入总管设置有比例阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：所述热压辊的两端分别设有升降座，所述热压辊与所述升降座可转动连接，所述液压机构的输出端与所述升降座固定连接，所述转动驱动机构设置于其中一个所述升降座，且所述转动驱动机构的输出端与所述热压辊传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：所述热压机架设有两块辊轮安装板，所述辊轮安装板设有升降长圆孔；
所述热压辊设置于两块所述辊轮安装板之间，所述热压辊的两端伸出设有转动轴，所述转动轴限位设置于所述升降长圆孔内，且所述转动轴从所述升降长圆孔穿过并与所述升降座连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：所述热压机架的顶板设置有液压通孔，所述液压机构的底部设有安装座，所述安装座固定设置于所述液压通孔的上方；
所述液压机构朝下设置并从所述液压通孔穿出与所述热压辊连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：所述热压辊包括压花圆辊和压花件；沿所述压花圆辊的轴线圆周排列设置有若干个压花安装腔，所述压花安装腔从所述压花圆辊的圆柱面向内镂空设置，所述压花件固定设置于所述压花安装腔内。
7.根据权利要求6所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：所述压花件包括压花底座、加热条和压花凸块；所述加热条设置于所述压花底座的内部，所述压花凸块设置于所述压花底座的上端中央；
所述压花凸块包括压花基体和两条压花柱；两条所述压花柱分别设置于所述压花基体的上表面的两端，所述压花柱的上表面凸起设置有两排矩形压花，且两排所述矩形压花交错设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：所述矩形压花为矩形的柱状结构，所述矩形压花的上表面为圆弧面；所述矩形压花包括长边和宽边，所述宽边的方向与所述压花柱的长度方向平行，所述矩形压花沿所述压花柱的长度方向排列设置，同一排的相邻两个所述矩形压花之间的间距不超过所述矩形压花的宽边的长度。
9.根据权利要求1所述的一种用于拉拉裤生产的热压装置，其特征在于：所述液压机构和转动驱动机构的外部套设有保护罩。
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