CN113427622A - 页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其包括：装置主体、固定撑架、外输送装置、挤压送料组件以及注浆填充组件，其中，所述装置主体的一侧横向固定有固定撑架，所述装置主体的上端面横向安装有挤压送料组件；所述挤压送料组件对页岩煤矸石颗粒进行研磨挤出，并形成制备浆料；所述固定撑架的上端面竖直设置有外输送装置，所述外输送装置内均匀水平输送有外装饰墙板；且，所述外输送装置的正上方安装有注浆填充组件，所述注浆填充组件的一端与所述挤压送料组件相连通。
Description
技术领域
本发明属于建筑墙板生产制备设备领域，具体是页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置及方法。
背景技术
页岩和煤矸石，在我国有巨大的堆存量，特别是煤矸石资源十分丰富。目前我国对煤矸石综合利用率较低，实现煤矸石的大规模综合利用是产煤区亟待解决的问题，而利用煤矸石制备烧结砖是目前可以有效消耗煤矸石的途径之一。
随着国家节能减排政策的推行，空心砖在建筑物是被广泛应用。煤矸石页岩烧结空心砌块，强度大，不泛碱，抗冻融，耐水性好，这些优点是蒸压砌块不可比拟的；同时建筑技术的发展，装配式建筑、模块化施工等新型建筑技术逐渐被人们所关注，这些技术大大提高了建筑施工效率。
页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板，一方面可以大量消耗煤矸石资源，另一方面，还可以实现页岩这种低值资源的高附加利用。但现有技术中的墙板制备设备不能直接生产带有装饰面的一体化墙板，使得其在生产制备中需经过多种生产工序，工艺流程相对复杂，不适合市场批量化生产；且，部分页岩煤矸石烧结保温墙板受页岩磨料挤压精度影响，在烧结过程中易出现内部镂空，结构脆弱，整体质量较低；因此，本领域技术人员提供了页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其包括：装置主体、固定撑架、外输送装置、挤压送料组件以及注浆填充组件，其中，所述装置主体的一侧横向固定有固定撑架，所述固定撑架的一侧下方对称转动设置有驱动轮，用于辅助驱动滑移，所述装置主体的上端面横向安装有挤压送料组件；
所述挤压送料组件对页岩煤矸石颗粒进行研磨挤出，并形成制备浆料；
所述固定撑架的上端面竖直设置有外输送装置，所述外输送装置内均匀水平输送有外装饰墙板；
且，所述外输送装置的正上方安装有注浆填充组件，所述注浆填充组件的一端与所述挤压送料组件相连通，所述注浆填充组件将挤压送料组件中的制备浆料均匀铺设在外装饰墙板的容腔内。
进一步，作为优选，所述挤压送料组件包括承接架件、外储料筒、内挤压轴、旋转电机、传动带链、进料斗以及分料组件；其中，装置主体的上端面固定有承接架件，所述承接架件上横向安装有外储料筒，所述外储料筒的上端面设有排送口；
且，所述外储料筒上位于所述排送口处设置有进料斗，用于对内送料；
所述外储料筒内还同轴可相对转动的设置有内挤压轴，所述外储料筒的一侧上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动带链与所述内挤压轴相连接传动；
所述外储料筒上远离所述旋转电机的一侧同轴固定有分料组件，并由所述分料组件与所述注浆填充组件相连通。
进一步，作为优选，所述分料组件包括外密封座、导料管、内联腔件、滤网罩、上联排管以及外主管；其中，所述外储料筒的一侧同轴固定有外密封座，所述外密封座内横向设置有导料管；
所述导料管的一端伸入所述外储料筒内，并与所述外储料筒相连通，所述外密封座内还固定有内联腔件，所述导料管的另一端与所述内联腔件相连接；
所述内联腔件上远离所述导料管的一侧横向连设有外主管，并由所述外主管与所述注浆填充组件相连接；
且，所述导料管与所述外主管之间还连设有滤网罩；
所述内联腔件的下方还连接有上联排管。
进一步，作为优选，所述滤网罩的两端分别通过内转子转动套接在所述导料管与所述外主管上，所述内联腔件内还设置有微型电机，所述微型电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述滤网罩相连接传动。
进一步，作为优选，所述注浆填充组件包括支撑底座、上固定架、中心螺件、伸缩导管以及注液装置；其中，所述支撑底座的上端面安装有上固定架，所述上固定架左右对称竖直设置在所述支撑底座上，所述上固定架内可相对转动的平行设置有中心螺件；
所述上固定架之间还竖直可相对滑动的设置有注液装置，所述注液装置的两侧分别通过固定件与所述中心螺件螺纹连接传动；
所述注液装置的上端连接有伸缩导管，所述伸缩导管与所述外主管以及上联排管相连通。
进一步，作为优选，所述注液装置中同轴设置有内排腔与外排腔，所述外主管与外排腔相连通，所述上联排管与内排腔相连通。
进一步，作为优选，所述注液装置还包括输送管件、电动伸缩杆、主喷座、侧连接件、内置喷头以及连接软管；其中，所述输送管件的内部同轴竖直设置有固定管件，所述固定管件的下端安装有主喷座，所述主喷座通过固定管件与外排腔相连通；
且，所述固定管件的两侧对称铰设有侧连接件，所述侧连接件内安装有内置喷头，所述内置喷头通过输送软管与内排腔相连通；
所述侧连接件还铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述固定管件相铰接。
进一步，作为优选，各所述侧连接件的一端横截面呈弧形喷腔结构，所述侧连接件中还可相对转动的设置有导流棍。
进一步，作为优选，S1.准备页岩原料50-60份并准备煤矸石原料30-40份；将页岩原料与煤矸石原料按上述比例进行配料，通过外设搅拌机进行混合搅拌；
S2.由进料斗将原料送入外储料筒中，通过旋转电机驱动内挤压轴进行高速旋转挤压研磨并形成制备浆料，通过导料管将制备浆料输送至滤网罩中；
S3.通过滤网罩的旋转作用对制备浆料进行局部分料处理，使得制备浆料按挤压浓稠度分别由外主管与上联排管对外输送；
S4.此时，注液装置处于外装饰墙板内部下侧，由电动伸缩杆的伸缩作用，通过内置喷头将稀释细浆优先填充在外装饰墙板内，在其填充厚度达到3cm至6cm范围后，通过电动伸缩杆的伸缩使得内置喷头能分别对向外装饰墙板内壁两侧；
S5.由中心螺杆的旋转驱动作用控制注液装置稳定上移，此时，内置喷头与主喷座同时进行喷料工作，从而使得外装饰墙板的注浆侧壁由稀释细浆进行填充，而外装饰墙板内部则由浓稠厚浆进行填充，并形成内部分层；
S6.外输送装置将注浆完成的外装饰墙板输送至下一烧结工序，在950℃-1000℃下进行高温烧结并保温2小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，在装置主体上方设置有设置有挤压送料组件，由挤压送料组件对页岩煤矸石原料进行挤出送料工作，同时，在固定撑架设置有外输送装置，能够均匀输送有多个外装饰墙板，通过注浆填充组件将挤压送料组件中的挤出制备浆料注射填充至外装饰墙板内，从而实现页岩煤矸石烧结保温墙板的初步制备，再送入烧结工序进行高温烧结成型工作，以实现保温墙板的高效生产；此中，在挤压送料组件中设置有分料组件，能有效对制备浆料进行局部分料处理，使得制备浆料按挤压浓稠度分别由外主管与上联排管对外输送，并且，在注液装置中分别设置有主喷座与内置喷头，通过内置喷头将稀释细浆优先填充在外装饰墙板内，主喷座再同时进行喷料工作，从而使得外装饰墙板的注浆侧壁由稀释细浆进行填充，而外装饰墙板内部则由浓稠厚浆进行填充，并形成内部分层，从而提高建筑墙板牢固性以及保温性，同时在烧结中能防止其内部浆料分配不均而引起的镂空现象，提高生产制备质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中挤压送料组件的结构示意图；
图3为本发明中分料组件的结构示意图；
图4为本发明中注浆填充组件的结构示意图；
图5为本发明中注液装置的结构示意图；
图中：1装置主体、2固定撑架、3挤压送料组件、301外储料筒、302承接架件、303进料斗、304旋转电机、305传动带链、4外输送装置、5注浆填充组件、501支撑底座、502上固定架、503中心螺件、504伸缩导管、6分料组件、601外密封座、602导料管、603内联腔件、604滤网罩、605外主管、606上联排管、7注液装置、701输送管件、702主喷座、703侧连接件、704输送软管、705电动伸缩杆、706导流棍。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其包括：装置主体1、固定撑架2、外输送装置4、挤压送料组件3以及注浆填充组件5，其中，所述装置主体1的一侧横向固定有固定撑架2，所述固定撑架2的一侧下方对称转动设置有驱动轮，用于辅助驱动滑移，所述装置主体1的上端面横向安装有挤压送料组件3；
所述挤压送料组件3对页岩煤矸石颗粒进行研磨挤出，并形成制备浆料；
所述固定撑架2的上端面竖直设置有外输送装置4，所述外输送装置4内均匀水平输送有外装饰墙板；
且，所述外输送装置4的正上方安装有注浆填充组件5，所述注浆填充组件5的一端与所述挤压送料组件3相连通，所述注浆填充组件5将挤压送料组件3中的制备浆料均匀铺设在外装饰墙板的容腔内，从而实现保温墙板的成型制备，提高生产效率；同时能将一般生产过程中的压模工序进行简化，仅需在保温墙板注浆后进行传输静置，由外设冲压机对其进行局部冲压，减少生产制备总体周期时常。
请参阅图2，本实施例中，所述挤压送料组件3包括承接架件302、外储料筒301、内挤压轴、旋转电机304、传动带链305、进料斗303以及分料组件6；其中，装置主体1的上端面固定有承接架件302，所述承接架件302上横向安装有外储料筒301，所述外储料筒301的上端面设有排送口；
且，所述外储料筒301上位于所述排送口处设置有进料斗303，用于对内送料；
所述外储料筒301内还同轴可相对转动的设置有内挤压轴，所述外储料筒301的一侧上方安装有旋转电机304，所述旋转电机304的输出端通过传动带链305与所述内挤压轴相连接传动；能有效对页岩煤矸石原料进行挤压工作；
所述外储料筒301上远离所述旋转电机303的一侧同轴固定有分料组件6，并由所述分料组件6与所述注浆填充组件5相连通。
请参阅图3，作为较佳的实施例，所述分料组件6包括外密封座601、导料管602、内联腔件603、滤网罩604、上联排管606以及外主管605；其中，所述外储料筒301的一侧同轴固定有外密封座601，所述外密封座601内横向设置有导料管602；
所述导料管602的一端伸入所述外储料筒301内，并与所述外储料筒301相连通，所述外密封座601内还固定有内联腔件603，所述导料管602的另一端与所述内联腔件603相连接；
所述内联腔件603上远离所述导料管602的一侧横向连设有外主管605，并由所述外主管605与所述注浆填充组件6相连接；
且，所述导料管602与所述外主管605之间还连设有滤网罩604；通过滤网罩对制备浆料进行初步筛分，形成两种稠密度不同的分流浆料；
所述内联腔件603的下方还连接有上联排管606。
本实施例中，所述滤网罩604的两端分别通过内转子转动套接在所述导料管602与所述外主管605上，所述内联腔件603内还设置有微型电机，所述微型电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述滤网罩604相连接传动，提高分流效率。
请参阅图4，本实施例中，所述注浆填充组件5包括支撑底座501、上固定架502、中心螺件503、伸缩导管504以及注液装置7；其中，所述支撑底座501的上端面安装有上固定架502，所述上固定架502左右对称竖直设置在所述支撑底座501上，所述上固定架502内可相对转动的平行设置有中心螺件503；
所述上固定架502之间还竖直可相对滑动的设置有注液装置7，所述注液装置7的两侧分别通过固定件与所述中心螺件503螺纹连接传动；能够实现注液装置的稳定平铺注液工作，提高制备生产质量；
所述注液装置7的上端连接有伸缩导管504，所述伸缩导管504与所述外主管605以及上联排管606相连通。
请参阅图5，本实施例中，所述注液装置7中同轴设置有内排腔(图中未示出)与外排腔(图中未示出)，所述外主管605与外排腔相连通，所述上联排管606与内排腔相连通。
作为较佳的实施例，所述注液装置7还包括输送管件701、电动伸缩杆705、主喷座702、侧连接件703、内置喷头以及连接软管704；其中，所述输送管件701的内部同轴竖直设置有固定管件，所述固定管件的下端安装有主喷座702，所述主喷座702通过固定管件与外排腔相连通；
且，所述固定管件的两侧对称铰设有侧连接件703，所述侧连接件703内安装有内置喷头，所述内置喷头通过输送软管704与内排腔相连通；
所述侧连接件703还铰接有电动伸缩杆705，所述电动伸缩杆705的输出端与所述固定管件相铰接。
本实施例中，各所述侧连接件703的一端横截面呈弧形喷腔结构，所述侧连接件703中还可相对转动的设置有导流棍706，能有效将制备浆料铺设在外装饰墙板内壁，保证其制备分层厚度。
页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.准备页岩原料50-60份并准备煤矸石原料30-40份；将页岩原料与煤矸石原料按上述比例进行配料，通过外设搅拌机(图中未示出)进行混合搅拌；
S2.由进料斗303将原料送入外储料筒301中，通过旋转电机304驱动内挤压轴进行高速旋转挤压研磨并形成制备浆料，通过导料管602将制备浆料输送至滤网罩604中；
S3.通过滤网罩604的旋转作用对制备浆料进行局部分料处理，使得制备浆料按挤压浓稠度分别由外主管605与上联排管606对外输送；
S4.此时，注液装置7处于外装饰墙板内部下侧，由电动伸缩杆705的伸缩作用，通过内置喷头将稀释细浆优先填充在外装饰墙板内，在其填充厚度达到3cm至6cm范围后，通过电动伸缩杆705的伸缩使得内置喷头能分别对向外装饰墙板内壁两侧；
S5.由中心螺杆503的旋转驱动作用控制注液装置7稳定上移，此时，内置喷头与主喷座702同时进行喷料工作，从而使得外装饰墙板的注浆侧壁由稀释细浆进行填充，而外装饰墙板内部则由浓稠厚浆进行填充，并形成内部分层；
S6.外输送装置4将注浆完成的外装饰墙板输送至下一烧结工序，在950℃-1000℃下进行高温烧结并保温2小时。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其包括：装置主体(1)、固定撑架(2)、外输送装置(4)、挤压送料组件(3)以及注浆填充组件(5)，其中，所述装置主体(1)的一侧横向固定有固定撑架(2)，所述固定撑架(2)的一侧下方对称转动设置有驱动轮，用于辅助驱动滑移，其特征在于：所述装置主体(1)的上端面横向安装有挤压送料组件(3)；
所述挤压送料组件(3)对页岩煤矸石颗粒进行研磨挤出，并形成制备浆料；
所述固定撑架(2)的上端面竖直设置有外输送装置(4)，所述外输送装置(4)内均匀水平输送有外装饰墙板；
且，所述外输送装置(4)的正上方安装有注浆填充组件(5)，所述注浆填充组件(5)的一端与所述挤压送料组件(3)相连通，所述注浆填充组件(5)将挤压送料组件(3)中的制备浆料均匀铺设在外装饰墙板的容腔内。
2.根据权利要求1所述的页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其特征在于：所述挤压送料组件(3)包括承接架件(302)、外储料筒(301)、内挤压轴、旋转电机(304)、传动带链(305)、进料斗(303)以及分料组件(6)；其中，装置主体(1)的上端面固定有承接架件(302)，所述承接架件(302)上横向安装有外储料筒(301)，所述外储料筒(301)的上端面设有排送口；
且，所述外储料筒(301)上位于所述排送口处设置有进料斗(303)，用于对内送料；
所述外储料筒(301)内还同轴可相对转动的设置有内挤压轴，所述外储料筒(301)的一侧上方安装有旋转电机(304)，所述旋转电机(304)的输出端通过传动带链(305)与所述内挤压轴相连接传动；
所述外储料筒(301)上远离所述旋转电机(303)的一侧同轴固定有分料组件(6)，并由所述分料组件(6)与所述注浆填充组件(5)相连通。
3.根据权利要求1所述的页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其特征在于：所述分料组件(6)包括外密封座(601)、导料管(602)、内联腔件(603)、滤网罩(604)、上联排管(606)以及外主管(605)；其中，所述外储料筒(301)的一侧同轴固定有外密封座(601)，所述外密封座(601)内横向设置有导料管(602)；
所述导料管(602)的一端伸入所述外储料筒(301)内，并与所述外储料筒(301)相连通，所述外密封座(601)内还固定有内联腔件(603)，所述导料管(602)的另一端与所述内联腔件(603)相连接；
所述内联腔件(603)上远离所述导料管(602)的一侧横向连设有外主管(605)，并由所述外主管(605)与所述注浆填充组件(6)相连接；
且，所述导料管(602)与所述外主管(605)之间还连设有滤网罩(604)；
所述内联腔件(603)的下方还连接有上联排管(606)。
4.根据权利要求3所述的页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其特征在于：所述滤网罩(604)的两端分别通过内转子转动套接在所述导料管(602)与所述外主管(605)上，所述内联腔件(603)内还设置有微型电机，所述微型电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述滤网罩(604)相连接传动。
5.根据权利要求4所述的页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其特征在于：所述注浆填充组件(5)包括支撑底座(501)、上固定架(502)、中心螺件(503)、伸缩导管(504)以及注液装置(7)；其中，所述支撑底座(501)的上端面安装有上固定架(502)，所述上固定架(502)左右对称竖直设置在所述支撑底座(501)上，所述上固定架(502)内可相对转动的平行设置有中心螺件(503)；
所述上固定架(502)之间还竖直可相对滑动的设置有注液装置(7)，所述注液装置(7)的两侧分别通过固定件与所述中心螺件(503)螺纹连接传动；
所述注液装置(7)的上端连接有伸缩导管(504)，所述伸缩导管(504)与所述外主管(605)以及上联排管(606)相连通。
6.根据权利要求5所述的页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其特征在于：所述注液装置(7)中同轴设置有内排腔与外排腔，所述外主管(605)与外排腔相连通，所述上联排管(606)与内排腔相连通。
7.根据权利要求6所述的页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其特征在于：所述注液装置(7)还包括输送管件(701)、电动伸缩杆(705)、主喷座(702)、侧连接件(703)、内置喷头以及连接软管(704)；其中，所述输送管件(701)的内部同轴竖直设置有固定管件，所述固定管件的下端安装有主喷座(702)，所述主喷座(702)通过固定管件与外排腔相连通；
且，所述固定管件的两侧对称铰设有侧连接件(703)，所述侧连接件(703)内安装有内置喷头，所述内置喷头通过输送软管(704)与内排腔相连通；
所述侧连接件(703)还铰接有电动伸缩杆(705)，所述电动伸缩杆(705)的输出端与所述固定管件相铰接。
8.根据权利要求7所述的页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置，其特征在于：各所述侧连接件(703)的一端横截面呈弧形喷腔结构，所述侧连接件(703)中还可相对转动的设置有导流棍(706)。
9.页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
S1.准备页岩原料50-60份并准备煤矸石原料30-40份；将页岩原料与煤矸石原料按上述比例进行配料，通过外设搅拌机进行混合搅拌；
S2.由进料斗(303)将原料送入外储料筒(301)中，通过旋转电机(304)驱动内挤压轴进行高速旋转挤压研磨并形成制备浆料，通过导料管(602)将制备浆料输送至滤网罩(604)中；
S3.通过滤网罩(604)的旋转作用对制备浆料进行局部分料处理，使得制备浆料按挤压浓稠度分别由外主管(605)与上联排管(606)对外输送；
S4.此时，注液装置(7)处于外装饰墙板内部下侧，由电动伸缩杆(705)的伸缩作用，通过内置喷头将稀释细浆优先填充在外装饰墙板内，在其填充厚度达到3cm至6cm范围后，通过电动伸缩杆(705)的伸缩使得内置喷头能分别对向外装饰墙板内壁两侧；
S5.由中心螺杆(503)的旋转驱动作用控制注液装置(7)稳定上移，此时，内置喷头与主喷座(702)同时进行喷料工作，从而使得外装饰墙板的注浆侧壁由稀释细浆进行填充，而外装饰墙板内部则由浓稠厚浆进行填充，并形成内部分层；
S6.外输送装置(4)将注浆完成的外装饰墙板输送至下一烧结工序，在950℃-1000℃下进行高温烧结并保温2小时。
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Denomination of invention: Preparation device and method of integrated wall panels for shale coal gangue sintering, insulation and decoration Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20220826 Pledgee: Shandong Zouping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZOUPING YONGHE NEW BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070541 |
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