CN113427434A - 一种夹紧器同步带安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹紧器同步带安装工具，该安装工具包括送料筒和压形组件；送料筒为筒状结构，并能够通过同步带；压形组件设置于送料筒的出口端，并能够挤压送料筒出口端的同步带弯曲变形，从而使拖链链节能够扣合于同步带上；同步带在脱离压形组件后能够自行复位，从而卡紧在拖链链节内；本发明提供的夹紧器同步带安装工具，结构简单、安装效率高、不容易损坏各个部件、制作成本低的等优点；通过本发明提供的安装工具可以使单独更换同步带成为可能，从而避免了购买备件价格昂贵的自行走夹紧器驱动装置总成，节约了大批量更换所需的大量资金成本。

Description

一种夹紧器同步带安装工具

技术领域

本发明属于夹紧器同步带安装工具技术领域，具体涉及一种夹紧器同步带安装工具。

背景技术

目前在汽车行业，作为冲压车间主要设备的压力机普遍使用自行走式上模夹紧器机构（图1所示），实现对模具的自动夹紧及放松；当夹紧器机构夹紧时，夹紧器被行走装置送至模具安装槽；当夹紧器机构放松时，夹紧器被自行走装置收回到初始位置；自行走装置由气缸驱动，通过同步带及安装在同步带上的导向拖链链节，实现夹紧器的收、放动作；在整个运动过程中，如同步带老化断裂，夹紧器将失去收、放动作功能，但自行走驱动装置总成备件价格高，为节约成本需要对同步带进行单独更换；每个导向链链节需要卡在同步带齿槽内，在1.8米的驱动同步带上需要安装80余个导向拖链链节（如图2和图3所示）；因同步带的宽度大于导向拖链链节卡口的宽度，如果将同步带装卡进拖链链节，就必须让同步带宽度发生变化，即同步带在截面方向要发生弯曲，以减少同步带两边的相对宽度；在实际操作中，由于同步带较窄，在截面方向发生弯曲需要的力量较大，手工操作时同步带发生截面弯曲很难实现；如采用一般工具如钳子、螺丝刀等工具撬别，易使同步带及链节发生损坏，安装效率低，造成维修时间和备件成本的浪费，制约了同步带更换的可能性，而被迫采用采购自行走驱动装置总成的维护方式，造成维护成本大幅上升。

基于上述夹紧器同步带安装过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种夹紧器同步带安装工具，旨在解决现有夹紧器同步带安装难度大、效率低、成本高的问题之一。

本发明提供一种夹紧器同步带安装工具，安装工具包括送料筒和压形组件；送料筒为筒状结构，并能够通过同步带；压形组件设置于送料筒的出口端，并能够挤压送料筒出口端的同步带弯曲变形，从而使拖链链节能够扣合于同步带上；同步带在脱离压形组件后能够自行复位，从而卡紧在拖链链节内。

进一步地，压形组件包括连接板和压杆；压杆的一端固定连接于连接板，压杆的另一端延伸至送料筒出口端，并折弯形成“L”型挤压结构；连接板的另一端能够转动设置于送料筒的外壁面上。

进一步地，送料筒的外壁面上设有安装板，连接板的另一端通过铰链转动设置于安装板上，并且连接板能够绕铰链转动；连接板上设有通孔，通孔内连接有压紧螺栓，压紧螺栓能够穿过通孔并伸入送料筒的外壁面上；并且压紧螺栓通过伸入送料筒外壁面的深度，从而调整连接板的转动角度，进而调整压杆挤压同步带弯曲变形量。

进一步地，“L”型挤压结构沿水平方向的底边挤压同步带沿中间位置形成弯曲变形，并使同步带的两边高出2 mm，从而使同步带能够卡紧在拖链链节的齿槽内。

进一步地，安装工具包括防偏对中支架，防偏对中支架设置于送料筒出口端的底部；防偏对中支架用于限制同步带始终保持在送料筒的中间位置。

进一步地，防偏对中支架包括弧形支撑板、左对中板以及右对中板，左对中板和右对中板分别设置于弧形支撑板的两侧；弧形支撑板通过安装螺栓可拆卸连接于送料筒出口端的底部，并使左对中板和右对中板分别位于送料筒出口端的两侧，从而限制同步带的中间位置与压杆相对。

进一步地，送料筒的内径大于同步带的宽度，送料筒的内壁为光滑内壁；送料筒出口端设有第一台阶和第二台阶，第一台阶沿水平方向连接于送料筒出口端的下端，第二台阶沿水平方向连接于第一台阶的末端；第一台阶用于配合同步带的变形，第二台阶用于导向安装拖链链节。

进一步地，同步带为皮带；压杆与同步带接触部位的上端面铣出有平面。

进一步地，铰链的装配能够限制连接板沿送料筒的径向移动，从而限制压杆的末端位于送料筒出口端的弧形面的圆弧中心线，进而使压杆能够挤压在同步带的中间位置。

进一步地，送料筒的出口端设有仿形结构；仿形结构能够使同步带在压形组件的挤压下，按仿形结构发生截面弯曲变形；变形后的同步带的两边之间的距离缩小。

本发明提供的夹紧器同步带安装工具，结构简单、安装效率高、不容易损坏各个部件、制作成本低的等优点；通过本发明提供的安装工具可以使单独更换同步带成为可能，从而避免了购买备件价格昂贵的自行走夹紧器驱动装置总成，节约了大批量更换所需的大量资金成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明自走式上模夹紧器示意图；

图2 为本发明导向拖链链节安装在同步带过程示意图；

图3 为本发明导向拖链链节安装在同步带示意图；

图4 为本发明一种夹紧器同步带安装工具工作状态的主视图；

图5 为本发明一种夹紧器同步带安装工具工作状态的俯视图；

图6 为本发明一种夹紧器同步带安装工具工作状态的立体图；

图7 为本发明一种夹紧器同步带安装工具的局部示意图。

图中：1、同步带；2、送料筒；21、安装板；22、第一台阶；23、第二台阶；3、铰链；4、压紧螺栓；5、压形组件；51、连接板；52、压杆；53、平面；6、防偏对中支架；7、拖链链节；8、安装螺栓。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图 1至图7所示，本发明提供一种夹紧器同步带安装工具，用于对夹紧器的同步带进行安装；该安装工具包括送料筒2和压形组件；其中，送料筒2为筒状结构，并能够通过同步带1；具体地，压形组件设置于送料筒2的出口端，并能够挤压送料筒2出口端的同步带1弯曲变形，从而使拖链链节7能够扣合于同步带1上；同时，同步带1在脱离压形组件后能够自行复位，从而卡紧在拖链链节7内；本发明提供的夹紧器同步带安装工具，通过此安装工具可以快速的、方便的实现同步带与导向拖链链节7的安装，可以实现对老化同步带的单独更换，避免了自行走驱动装置总成更换，从而可以大幅的降底维修成本及备件库存，安装效率较高。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，压形组件具体包括连接板51和压杆52；具体地，该压杆52的一端固定连接于连接板51，压杆52的另一端延伸至送料筒2出口端，并折弯形成“L”型挤压结构；整个压杆52的形状为L型或接近L型，并与连接板51形成Z型结构；进一步地，连接板51的另一端能够转动设置于送料筒2的外壁面上；具体地，采用上述方案，可以通过调整压杆52的下压力量的大小，来改变同步带1变形的程度，即可实现对变形后同步带1的两边之间的距离大小的准确调节，当把同步带1两边之间的距离调整到略小于拖链链节7卡口的宽度时，拖链链节7的卡口可以轻松的卡入同步带1齿槽之间；当同步带1向外移动，脱离压杆5后，变形消失，同步带1的两边之间的距离恢复到没有受力前的大小，从而使拖链链节7正确、紧固的卡入同步带1齿槽之中；在整个过程中，同步带1及拖链链节7不会受到任何损伤，操作过程简单、方便、快速。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，送料筒2的外壁面上设有安装板21，连接板51的另一端通过铰链3转动设置于安装板21上，并且连接板51能够绕铰链3转动；连接板51上设有通孔，通孔内连接有压紧螺栓4，压紧螺栓4能够穿过通孔并伸入送料筒2的外壁面上；并且压紧螺栓4通过伸入送料筒2外壁面的深度，从而调整连接板51的转动角度，进而调整压杆52挤压同步带1弯曲变形量；采用上述方案，通过铰链3与送料筒2连接，通过对压紧螺栓4的调节，可以准确的调整压杆52下压的力量和位置，使同步带1发生最佳的变形，在压杆52与同步带1接触部位的上部铣出平面53，从而避免与安装过程中的链节发生干涉；压杆52需要有足够的强度，在调整的过程中不能变形，否则同步带1不能达到预期的弯曲效果。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，“L”型挤压结构沿水平方向的底边挤压同步带1沿中间位置形成弯曲变形，并使同步带1的两边高出2 mm，从而使同步带1能够卡紧在拖链链节7的齿槽内。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，安装工具包括防偏对中支架6，防偏对中支架6设置于送料筒2出口端的底部；防偏对中支架6用于限制同步带1始终保持在送料筒2的中间位置；具体地，防偏对中支架6可以防止同步带1在运动的过程中跑偏，保证同步带1始终保持在送料筒2的中间位置；同时，防偏对中支架6设计了双重导向功能，即可以上下方向进行导向，使同步带1顺利的导入压杆52，也可以右左导向，防止同步带1在运动的过程中偏离仿形的圆弧中心线；进一步地，防偏对中支架6可以通过螺栓固定在送料筒2的台阶上，在不使时可以单独取下；进一步地，安装时套入送料筒2的台阶，拧紧固定螺栓即可，整个过程快速、方便。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，防偏对中支架6包括弧形支撑板、左对中板61以及右对中板62，左对中板61和右对中板62分别设置于弧形支撑板的两侧；弧形支撑板通过安装螺栓8可拆卸连接于送料筒2出口端的底部，并使左对中板61和右对中板62分别位于送料筒2出口端的两侧，从而限制同步带1的中间位置与压杆52相对，进而使压杆52能够挤压在同步带1的中间位置。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，送料筒2的内径大于同步带1的宽度，送料筒2的内壁为光滑内壁，避免划伤同步带1；进一步地，送料筒2出口端设有台阶，起到支撑的作用；具体地，该台阶包括第一台阶22和第二台阶23，该第一台阶22沿水平方向连接于送料筒2出口端的下端，第二台阶23沿水平方向连接于第一台阶22的末端；第一台阶22用于配合同步带1的变形，第二台阶23用于导向安装拖链链节7。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，同步带1为皮带；压杆52与同步带1接触部位的上端面铣出有平面53，从而避免与安装过程中的链节发生干涉。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，铰链3的装配能够限制连接板51沿送料筒2的径向移动，从而限制压杆52的末端位于送料筒2出口端的弧形面的圆弧中心线，进而使压杆52能够挤压在同步带1的中间位置；具体地，铰链3需要有较好的配合精度，除发生转动外，不能有侧向的偏移，否则会使压杆52的未端偏离仿形的圆弧中心线，使同步带1发生变形发生偏移，与仿形的圆弧出现偏差，会降低安装的方便性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，同步带1通过送料筒2尾部进入送料筒1的出口端，通过将送料筒2的出口端设计成仿形结构，可以使同步带1在压杆52的作用下，按出口处的仿形发生截面弯曲变形，变形后同步带1的两边之间的距离变窄；同时保证同步带1沿送料筒2仿形内径变形后，两边高出2mm,以保证导向拖链链节7，可以卡住同步带1；具体为，送料筒2的出口端设有仿形结构；仿形结构能够使同步带1在压形组件（即压杆52）的挤压下，按仿形结构发生截面弯曲变形；变形后的同步带1的两边之间的距离缩小。

本发明提供的夹紧器同步带安装工具制作及实施过程如下：

1）、在送料筒2的前端设计有能让皮带发生合适变形的仿形结构，可以使同皮带1在压杆52的作用下，按仿形结构进行变形；

2）、“L”型的压杆52通过铰链3与送料筒2相联接，并通过压紧螺栓4的调节，产生合适的下压量；

3）、防偏对中支架6安装在送料筒2的台阶上，起到防止同步带跑偏作用；

4）、安装时，装入同步带1，调整好压紧螺栓4，放入拖链链节7，当同步带1向外移动，脱离压杆52后，变形消失，导向拖链链节7卡入同步带1；持续移动同步带，完成全部的拖链链节7进行安装。

本发明提供的夹紧器同步带安装工具，利用本夹紧器同步带安装工具，单个链节安装仅需要3秒，一条同步带完成安装只需要4~5分钟，并且在安装过程中不会造成同步带及链节的损坏，安装过程高效、可靠。

自行走驱动装置总成备件价格约4800元/套，如只更换同步带物料成本约为80元，每一个自行走式上模夹紧器可节约成本4720元， 根据每台压力机分别有16~20个夹紧器，以一个冲压车间10台压力机计算，每一个更换周期可以节约94万元。

本发明提供的夹紧器同步带安装工具，结构简单、安装效率高、不容易损坏各个部件、制作成本低的等优点；通过本发明提供的安装工具可以使单独更换同步带成为可能，从而避免了购买备件价格昂贵的自行走夹紧器驱动装置总成，节约了大批量更换所需的大量资金成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述安装工具包括送料筒（2）和压形组件；所述送料筒（2）为筒状结构，并能够通过同步带（1）；所述压形组件设置于所述送料筒（2）的出口端，并能够挤压所述送料筒（2）出口端的同步带（1）弯曲变形，从而使拖链链节（7）能够扣合于所述同步带（1）上；所述同步带（1）在脱离所述压形组件后能够自行复位，从而卡紧在所述拖链链节（7）内。

2.根据权利要求1所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述压形组件包括连接板（51）和压杆（52）；所述压杆（52）的一端固定连接于所述连接板（51），所述压杆（52）的另一端延伸至所述送料筒（2）出口端，并折弯形成“L”型挤压结构；所述连接板（51）的另一端能够转动设置于所述送料筒（2）的外壁面上。

3.根据权利要求2所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述送料筒（2）的外壁面上设有安装板（21），所述连接板（51）的另一端通过铰链（3）转动设置于所述安装板（21）上，并且所述连接板（51）能够绕所述铰链（3）转动；所述连接板（51）上设有通孔，所述通孔内连接有压紧螺栓（4），所述压紧螺栓（4）能够穿过所述通孔并伸入所述送料筒（2）的外壁面上；并且所述压紧螺栓（4）通过伸入所述送料筒（2）外壁面的深度，从而调整所述连接板（51）的转动角度，进而调整所述压杆（52）挤压所述同步带（1）弯曲变形量。

4.根据权利要求2所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述“L”型挤压结构沿水平方向的底边挤压所述同步带（1）沿中间位置形成弯曲变形，并使所述同步带（1）的两边高出2 mm，从而使所述同步带（1）能够卡紧在所述拖链链节（7）的齿槽内。

5.根据权利要求2所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述安装工具包括防偏对中支架（6），所述防偏对中支架（6）设置于所述送料筒（2）出口端的底部；所述防偏对中支架（6）用于限制所述同步带（1）始终保持在所述送料筒（2）的中间位置。

6.根据权利要求4所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述防偏对中支架（6）包括弧形支撑板、左对中板（61）以及右对中板（62），所述左对中板（61）和所述右对中板（62）分别设置于所述弧形支撑板的两侧；所述弧形支撑板通过安装螺栓（8）可拆卸连接于所述送料筒（2）出口端的底部，并使所述左对中板（61）和所述右对中板（62）分别位于所述送料筒（2）出口端的两侧，从而限制所述同步带（1）的中间位置与所述压杆（52）相对。

7.根据权利要求4所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述送料筒（2）的内径大于所述同步带（1）的宽度，所述送料筒（2）的内壁为光滑内壁；所述送料筒（2）出口端设有第一台阶（22）和第二台阶（23），所述第一台阶（22）沿水平方向连接于所述送料筒（2）出口端的下端，所述第二台阶（23）沿水平方向连接于所述第一台阶（22）的末端；所述第一台阶（22）用于配合所述同步带（1）的变形，所述第二台阶（23）用于导向安装所述拖链链节（7）。

8.根据权利要求2所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述同步带（1）为皮带；所述压杆（52）与所述同步带（1）接触部位的上端面铣出有平面（53）。

9.根据权利要求3所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述铰链（3）的装配能够限制所述连接板（51）沿所述送料筒（2）的径向移动，从而限制所述压杆（52）的末端位于所述送料筒（2）出口端的弧形面的圆弧中心线，进而使所述压杆（52）能够挤压在所述同步带（1）的中间位置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的夹紧器同步带安装工具，其特征在于，所述送料筒（2）的出口端设有仿形结构；所述仿形结构能够使所述同步带（1）在所述压形组件的挤压下，按所述仿形结构发生截面弯曲变形；变形后的所述同步带（1）的两边之间的距离缩小。

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