CN113427353A - 基于金属球体生产用外表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于金属球体生产用外表面处理设备，包括工作台，工作台的上端固定嵌有控制板，工作台的上端固定安装有固定滑轨，固定滑轨的侧端固定安装有电机一，电机一的输出端固定连接有异向螺纹杆，固定滑轨的内侧活动嵌有活动块，固定滑轨的上端安装有加工球，本发明通过打磨机构和限位机构的配合，使用者在将加工球放在承托套筒的上端时，可将顶柱下压，从而使活动杆的另一端将推杆一和推杆二抬起，在抬起的过程中两者可将连接板和打磨垫推动，使打磨垫将加工球进行夹持，代替人工手持打磨垫，通过弹簧三和限位轴以及转轮的配合，可自动对加工球进行转动，改变加工球的打磨部位。

Description

基于金属球体生产用外表面处理设备

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为基于金属球体生产用外表面处理设备。

背景技术

在现代化工业零件生产过程中，会经常通过机加工的方式对金属球体进行生产，通过数控机床对金属进行切削处理以形成球体，其球体在加工完成后，通常需要对金属球体表面进行打磨抛光处理，其打磨抛光的过程是直接在数控机床上完成的。

现有金属球体在进行打磨过程中，还存在一定的不足之处，现有的金属球体在通过数控机床内部的结构对其进行双向夹持后，对金属球体裸露出来的表面进行打磨抛光作业，在裸露出来的面加工完成后，工作人员需要使数控机床对金属球体进行松开，通过人工对金属球体的方向进行转动调整，使未打磨的面裸露出来后，再将其球体夹持固定进行打磨作业，而且打磨过程中是人工手持打磨垫对球体表面进行打磨作业的，整个金属球体的打磨作业效率低下，且耗费人工多，为此，我们提出了基于金属球体生产用外表面处理设备。

发明内容

本发明提供基于金属球体生产用外表面处理设备，以解决现有打磨设备不能自动调整金属球体加工面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于金属球体生产用外表面处理设备，包括工作台，所述工作台的上端固定嵌有控制板，所述工作台的上端固定安装有固定滑轨，所述固定滑轨的侧端固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有异向螺纹杆，所述固定滑轨的内侧活动嵌有活动块，所述固定滑轨的上端安装有加工球；打磨机构，可对加工球进行打磨的所述打磨机构安装于固定滑轨的上端；限位机构，所述限位机构安装于打磨机构的侧端。

优选的，所述打磨机构包括固定安装于固定滑轨上端的承托套筒，所述承托套筒的上端表面与加工球的外端表面活动贴合，所述承托套筒的内侧活动嵌于顶柱，所述顶柱的下端固定安装有限位盘，且限位盘与承托套筒活动嵌合，所述限位盘的下端安装有弹簧一，所述限位盘的前后两端均通过连接柱活动安装有活动杆，所述活动杆的内侧通过连接柱活动安装有支撑杆，且支撑杆的下端固定嵌于固定滑轨的内侧，所述活动杆的上端安装有推动件，使用者将加工球放置在承托套筒的上端时，因加工球为金属材质，其自重可将顶柱下压，并对限位盘下端的弹簧一进行压缩。

优选的，所述推动件包括固定嵌于固定滑轨内侧的限位杆，所述限位杆的后端安装有两组推杆一，所述推杆一的后端通过连接柱活动安装有推杆二，所述推杆二的后端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮二，所述缺齿轮二通过连接座活动安装有连接板，且连接板的后端固定安装有打磨垫，所述推杆一的前端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮一，且缺齿轮一通过连接座与限位杆为活动连接，所述打磨垫与加工球活动贴合，所述连接板与限位杆之间固定安装有拉簧，限位盘带动活动杆的一端向下移动，使另一端翘起，便可将推杆一和推杆二抬起，在抬起过程中，通过缺齿轮一和缺齿轮二的配合，使两组推杆一和推杆二将连接板推出。

优选的，所述限位机构包括活动安装于活动块右侧端的固定筒，所述活动块的上端固定安装有电机二，且电机二的输出端固定嵌于固定筒的内侧，所述固定筒与加工球为活动连接，所述固定筒的外表面活动安装有套接推块，所述固定滑轨的上端开设有定位槽，且套接推块的下端活动嵌于定位槽的内侧，所述套接推块的内侧活动嵌有凸环，且凸环与固定筒为固定连接，所述套接推块的右侧端安装有定位件，所述固定筒的内侧安装有转动件，在呈对称排布的固定筒将加工球夹紧后，通过电机二的驱动，使固定筒带着加工球进行高速转动。

优选的，所述定位件包括固定安装于套接推块右侧端的固定套筒，所述固定套筒的内侧活动嵌有连接块，所述连接块的右侧端固定安装有定位杆，且定位杆活动贯穿于固定套筒，所述连接块的左侧端安装有弹簧二，所述连接板的内侧开设有定位孔，所述定位杆与定位孔活动嵌合，通过定位杆和定位孔的嵌合，可使加工球在作业过程中，保证连接板和打磨垫的稳定性。

优选的，所述转动件包括活动嵌于固定筒内侧的承接盘，所述承接盘的内侧活动嵌有限位轴，且限位轴的左侧端固定嵌于固定筒的内侧，所述承接盘的左侧端对应限位轴的外表面安装有弹簧三，所述承接盘的右侧端固定安装有电机三，所述电机三外侧安装有固定架，且固定架与承接盘为固定连接，所述固定架的内侧安装有转轮，且转轮与加工球活动贴合，所述转轮的内侧固定安装有传动轴，且传动轴的上下两端活动贯穿于固定架，所述电机三的输出端以及传动轴的下端均固定安装有传动轮，且传动轮的外表面活动安装有传动带，在加工球的部分表面打磨完成后，通过电机一的驱动使活动块将固定筒进行小幅度的移动，使固定筒不在对加工球夹紧，在弹簧三产生弹力下，将承接盘向外推出，使转轮紧贴加工球的外表面，通过控制面板将电机三启动，电机三通过传动带使转轮转动，呈对称排布的转动件，其两组转轮贴合加工球的表面进行转动，可对加工球进转动，使加工球未打磨的面与打磨垫贴合，进行二次打磨加工。

优选的，所述活动块的数量为两组，且呈对称排布，所述异向螺纹杆活动贯穿于活动块，且两者相互啮合，所述异向螺纹杆活动嵌于固定滑轨的内侧，电机一对异向螺纹杆做功，异向螺纹杆的转动，可使两组活动块进行同步反向移动。

优选的，所述承托套筒的上端为弧形杯状，呈弧形杯状的承托套筒可对加工球进行有效的承托。

优选的，所述定位杆的外径与定位孔的内径一致，通过定位杆和定位孔稳定的嵌合，在对加工球打磨过程中，保证打磨垫的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过打磨机构和限位机构的配合，使用者在将加工球放在承托套筒的上端时，可将顶柱下压，从而使活动杆的另一端将推杆一和推杆二抬起，在抬起的过程中两者可将连接板和打磨垫推动，使打磨垫将加工球进行夹持，代替人工手持打磨垫，通过弹簧三和限位轴以及转轮的配合，可自动对加工球进行转动，改变加工球的打磨部位。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明异向螺纹杆结构示意图；

图3为本发明顶柱结构示意图；

图4为本发明定位杆和定位孔连接关系示意图；

图5为本发明套接推块和凸环连接关系示意图；

图6为本发明弹簧三结构示意图；

图7为本发明图3中A处放大图；

图8为本发明图6中B处放大图。

图中：1-工作台；2-固定滑轨；3-电机一；4-活动块；5-电机二；6-异向螺纹杆；7-打磨机构；8-限位机构；9-加工球；10-推动件；11-传动带；12-转动件；13-定位件；14-定位槽；15-固定筒；16-套接推块；17-承托套筒；18-顶柱；19-限位盘；20-活动杆；21-支撑杆；22-弹簧一；23-打磨垫；24-连接板；25-定位孔；26-限位杆；27-缺齿轮一；28-推杆一；29-拉簧；30-缺齿轮二；31-推杆二；32-固定套筒；33-连接块；34-弹簧二；35-定位杆；36-凸环；37-限位轴；38-弹簧三；39-承接盘；40-固定架；41-电机三；42-转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，图示中的基于金属球体生产用外表面处理设备，包括工作台1，工作台1的上端固定嵌有控制板，工作台1的上端固定安装有固定滑轨2，固定滑轨2的侧端固定安装有电机一3，电机一3的型号为ACSM60-G00630LZ，电机一3的输出端固定连接有异向螺纹杆6，固定滑轨2的内侧活动嵌有活动块4，固定滑轨2的上端安装有加工球9；打磨机构7，可对加工球9进行打磨的打磨机构7安装于固定滑轨2的上端；限位机构8，限位机构8安装于打磨机构7的侧端。

打磨机构7包括固定安装于固定滑轨2上端的承托套筒17，承托套筒17的上端表面与加工球9的外端表面活动贴合，承托套筒17的内侧活动嵌有顶柱18，顶柱18的下端固定安装有限位盘19，且限位盘19与承托套筒17活动嵌合，限位盘19的下端安装有弹簧一22，限位盘19的前后两端均通过连接柱活动安装有活动杆20，活动杆20的内侧通过连接柱活动安装有支撑杆21，且支撑杆21的下端固定嵌于固定滑轨2的内侧，活动杆20的上端安装有推动件10，使用者将加工球9放置在承托套筒17的上端时，因加工球9为金属材质，其自重可将顶柱18下压，并对限位盘19下端的弹簧一22进行压缩。

推动件10包括固定嵌于固定滑轨2内侧的限位杆26，限位杆26的后端安装有两组推杆一28，推杆一28的后端通过连接柱活动安装有推杆二31，推杆二31的后端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮二30，缺齿轮二30通过连接座活动安装有连接板24，且连接板24的后端固定安装有打磨垫23，推杆一28的前端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮一27，且缺齿轮一27通过连接座与限位杆26为活动连接，打磨垫23与加工球9活动贴合，连接板24与限位杆26之间固定安装有拉簧29，限位盘19带动活动杆20的一端向下移动，使另一端翘起，便可将推杆一28和推杆二31抬起，在抬起过程中，通过缺齿轮一27和缺齿轮二30的配合，使两组推杆一28和推杆二31将连接板24推出。

限位机构8包括活动安装于活动块4右侧端的固定筒15，活动块4的上端固定安装有电机二5，且电机二5的输出端固定嵌于固定筒15的内侧，电机二5的型号为57HS76-3004A-009，固定筒15与加工球9为活动连接，固定筒15的外表面活动安装有套接推块16，固定滑轨2的上端开设有定位槽14，且套接推块16的下端活动嵌于定位槽14的内侧，套接推块16的内侧活动嵌有凸环36，且凸环36与固定筒15为固定连接，套接推块16的右侧端安装有定位件13，固定筒15的内侧安装有转动件12，在呈对称排布的固定筒15将加工球9夹紧后，通过电机二5的驱动，使固定筒15带着加工球9进行高速转动。

转动件12包括活动嵌于固定筒15内侧的承接盘39，承接盘39的内侧活动嵌有限位轴37，且限位轴37的左侧端固定嵌于固定筒15的内侧，承接盘39的左侧端对应限位轴37的外表面安装有弹簧三38，承接盘39的右侧端固定安装有电机三41，电机三41的型号为PFM-22P，电机三41外侧安装有固定架40，且固定架40与承接盘39为固定连接，固定架40的内侧安装有转轮42，且转轮42与加工球9活动贴合，转轮42的内侧固定安装有传动轴，且传动轴的上下两端活动贯穿于固定架40，电机三41的输出端以及传动轴的下端均固定安装有传动轮，且传动轮的外表面活动安装有传动带11。

可代替人工对金属球体进行打磨以及自动对金属球体进行转动的工作原理：使用者在需要对加工球9进行打磨抛光作业时，使用者将加工球9放置在承托套筒17的上端，在放置过程中因加工球9为金属材质，其自重可将顶柱18向下压，使限位盘19对弹簧一22进行压缩，在限位盘19向下移动过程中，可带动活动杆20的一端向下移动，同时使活动杆20的另一端抬起，并将推杆一28和推杆二31同时抬起，在两者展开后可将连接板24以及打磨垫23进行推动，并使打磨垫23挤压在加工球9的表面，呈对称排布的打磨垫23可对加工球9进行夹持，通过电机一3使异向螺纹杆6进行转动，其呈对称排布的活动块4便可带动固定筒15进行同步反向移动，使呈对称排布的固定筒15将加工球9夹紧，在夹紧过程中，因加工球9为球面，可将转动件12向固定筒15的内部顶进，在固定筒15对加工球9夹紧后，通过电机二5使固定筒15带着加工球9进行高速旋转，在旋转过程中，因呈对称排布打磨垫23对加工球9的夹持，可对加工球9裸露出来的表面进行有效的打磨处理，在加工球9的部分表面打磨完成后，需要对加工球9进行转动对加工球9表面未打磨的部位进行二次打磨时，使用者通过电机一3的驱动使活动块4将固定筒15进行小幅度的移动，使固定筒15不在对加工球9夹紧，在弹簧三38产生弹力下，将承接盘39向外推出，使转轮42紧贴加工球9的外表面，通过控制面板将电机三41启动，电机三41通过传动带11使转轮42转动，呈对称排布的转动件12，其两组转轮42贴合加工球9的表面进行转动，可对加工球9进行转动，使加工球9未打磨的面与打磨垫23贴合，进行二次打磨加工。

实施例2

请参阅图2和图3、图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，定位件13包括固定安装于套接推块16右侧端的固定套筒32，固定套筒32的内侧活动嵌有连接块33，连接块33的右侧端固定安装有定位杆35，且定位杆35活动贯穿于固定套筒32，连接块33的左侧端安装有弹簧二34，连接板24的内侧开设有定位孔25，定位杆35与定位孔25活动嵌合。

本实施例中，使用者在使呈对称排布的固定筒15对加工球9夹持紧固过程中，其套接推块16通过与凸环36的嵌合，以及套接推块16下端与定位槽14的嵌合，在固定筒15移动过程中可带动套接推块16进行移动，在固定筒15将加工球9夹持过程中，其套接推块16侧端的定位杆35可嵌在定位孔25的内部，在定位杆35完全嵌进定位孔25内部后，在套接推块16继续跟随固定筒15进行移动时，其定位杆35可对弹簧二34进行压缩，通过定位杆35和定位孔25的嵌合，可以保证打磨垫23在对加工球9进行打磨加工时的稳定性，在使用者需要对加工球9转动改变打磨部位时，使用者使固定筒15小幅度的移动打开，不在对加工球9进行夹持，在弹簧二34对连接块33产生的弹力下，对应的将定位杆35向外推出，使定位杆35稳定的嵌在定位孔25的内部。

实施例3

请参阅图1、图3和图4，实施方式对于其它实施例进一步说明，其中活动块4的数量为两组，且呈对称排布，异向螺纹杆6活动贯穿于活动块4，且两者相互啮合，异向螺纹杆6活动嵌于固定滑轨2的内侧，电机一3对异向螺纹杆6做功，异向螺纹杆6的转动，可使两组活动块4进行同步反向移动。

其中，承托套筒17的上端为弧形杯状，呈弧形杯状的承托套筒17可对加工球9进行有效的承托。

其中，定位杆35的外径与定位孔25的内径一致，通过定位杆35和定位孔25稳定的嵌合，在对加工球9打磨过程中，保证打磨垫23的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定嵌有控制板，所述工作台(1)的上端固定安装有固定滑轨(2)，所述固定滑轨(2)的侧端固定安装有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端固定连接有异向螺纹杆(6)，所述固定滑轨(2)的内侧活动嵌有活动块(4)，所述固定滑轨(2)的上端安装有加工球(9)；

打磨机构(7)，可对加工球(9)进行打磨的所述打磨机构(7)安装于固定滑轨(2)的上端；

限位机构(8)，所述限位机构(8)安装于打磨机构(7)的侧端。

2.根据权利要求1所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述打磨机构(7)包括固定安装于固定滑轨(2)上端的承托套筒(17)，所述承托套筒(17)的上端表面与加工球(9)的外端表面活动贴合，所述承托套筒(17)的内侧活动嵌于顶柱(18)，所述顶柱(18)的下端固定安装有限位盘(19)，且限位盘(19)与承托套筒(17)活动嵌合，所述限位盘(19)的下端安装有弹簧一(22)，所述限位盘(19)的前后两端均通过连接柱活动安装有活动杆(20)，所述活动杆(20)的内侧通过连接柱活动安装有支撑杆(21)，且支撑杆(21)的下端固定嵌于固定滑轨(2)的内侧，所述活动杆(20)的上端安装有推动件(10)。

3.根据权利要求2所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述推动件(10)包括固定嵌于固定滑轨(2)内侧的限位杆(26)，所述限位杆(26)的后端安装有两组推杆一(28)，所述推杆一(28)的后端通过连接柱活动安装有推杆二(31)，所述推杆二(31)的后端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮二(30)，所述缺齿轮二(30)通过连接座活动安装有连接板(24)，且连接板(24)的后端固定安装有打磨垫(23)，所述推杆一(28)的前端固定安装有一组相互啮合的缺齿轮一(27)，且缺齿轮一(27)通过连接座与限位杆(26)为活动连接，所述打磨垫(23)与加工球(9)活动贴合，所述连接板(24)与限位杆(26)之间固定安装有拉簧(29)。

4.根据权利要求1所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述限位机构(8)包括活动安装于活动块(4)右侧端的固定筒(15)，所述活动块(4)的上端固定安装有电机二(5)，且电机二(5)的输出端固定嵌于固定筒(15)的内侧，所述固定筒(15)与加工球(9)为活动连接，所述固定筒(15)的外表面活动安装有套接推块(16)，所述固定滑轨(2)的上端开设有定位槽(14)，且套接推块(16)的下端活动嵌于定位槽(14)的内侧，所述套接推块(16)的内侧活动嵌有凸环(36)，且凸环(36)与固定筒(15)为固定连接，所述套接推块(16)的右侧端安装有定位件(13)，所述固定筒(15)的内侧安装有转动件(12)。

5.根据权利要求3或4所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述定位件(13)包括固定安装于套接推块(16)右侧端的固定套筒(32)，所述固定套筒(32)的内侧活动嵌有连接块(33)，所述连接块(33)的右侧端固定安装有定位杆(35)，且定位杆(35)活动贯穿于固定套筒(32)，所述连接块(33)的左侧端安装有弹簧二(34)，所述连接板(24)的内侧开设有定位孔(25)，所述定位杆(35)与定位孔(25)活动嵌合。

6.根据权利要求4所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述转动件(12)包括活动嵌于固定筒(15)内侧的承接盘(39)，所述承接盘(39)的内侧活动嵌有限位轴(37)，且限位轴(37)的左侧端固定嵌于固定筒(15)的内侧，所述承接盘(39)的左侧端对应限位轴(37)的外表面安装有弹簧三(38)，所述承接盘(39)的右侧端固定安装有电机三(41)，所述电机三(41)外侧安装有固定架(40)，且固定架(40)与承接盘(39)为固定连接，所述固定架(40)的内侧安装有转轮(42)，且转轮(42)与加工球(9)活动贴合，所述转轮(42)的内侧固定安装有传动轴，且传动轴的上下两端活动贯穿于固定架(40)，所述电机三(41)的输出端以及传动轴的下端均固定安装有传动轮，且传动轮的外表面活动安装有传动带(11)。

7.根据权利要求1所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述活动块(4)的数量为两组，且呈对称排布，所述异向螺纹杆(6)活动贯穿于活动块(4)，且两者相互啮合，所述异向螺纹杆(6)活动嵌于固定滑轨(2)的内侧。

8.根据权利要求2所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述承托套筒(17)的上端为弧形杯状。

9.根据权利要求5所述的基于金属球体生产用外表面处理设备，其特征在于：所述定位杆(35)的外径与定位孔(25)的内径一致。

Images