CN113426280A - 一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法 - Google Patents

一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法，属于尾气处理技术领域。该吸收装置包括冷凝塔、碱洗塔、水洗塔和吸收塔，且其使用方法包括以下步骤：步骤一、冷凝；步骤二、碱洗；步骤三、水洗；步骤四、吸收。本发明通过冷凝塔中回形气管和支管的设置，有效将尾气中有机气体冷凝形成液体并通过支管流入废液存储罐，便于对这种废液的收集和储存，方便后续的废物利用；通过循环泵与碱液循环控制阀，水泵与水循环控制阀的设置，使得碱洗塔和水洗塔所用的碱液和水可重复利用，降低了尾气处理成本；通过冷凝塔、碱洗塔、水洗塔和吸附塔的设置，实现对多菌灵尾气的多重处理，使得尾气清洁无害，且装置连续性好，使用方法简单。

Description

一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法
技术领域
本发明属于尾气处理技术领域，具体地，涉及一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法。
背景技术
多菌灵为高效、广谱、安全的内吸杀菌剂，可防治花生叶斑病、黑斑病、茎腐病，三麦的赤霉病，禾谷类的黑斑病，油菜菌核病，水稻纹枯病等。此外，多菌灵在纺织、印染、制革、木材防腐等方面也有着广阔前景。多菌灵为高效、低毒内吸性杀菌剂，有内吸治疗和保护作用，对人畜低毒，对鱼类毒性也低。
多菌灵的缩合生产方法为将邻苯二胺固体和氰胺基甲酸甲酯母液加入缩合釜中进行反应，在该过程中易产生氯化氢气体和挥发的有机气体(氰胺基甲酸甲酯气体)尾气，直接排放会危害工作人员的身体健康，破坏环境安全。但是，现有的尾气处理装置较为简单，仅仅冷凝和水洗或冷凝和碱洗程序，对尾气处理不彻底，尾气中仍存在有害成分，另一方面冷凝往往只起到简单的冷却的作用，对冷凝产生的废液无收集和处理，造成一种资源的浪费。
因此，本发明提供了一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法，解决了现有尾气处理装置简单，对尾气处理不彻底的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多菌灵缩合尾气吸收装置，包括冷凝塔、碱洗塔、水洗塔和吸收塔，冷凝塔、碱洗塔、水洗塔和吸收塔通过气管顺次连接，且它们两两之间的气管上连接有气泵；
冷凝塔的外周壁上设有进水口、第一进气口、第一出气口和出水口，进水口和第一出气口靠近冷凝塔的顶部，第一进气口和出水口靠近冷凝塔的底部，便于水的进入和流动，以及使得水流方向和尾气流动方向相反；
出水口通过水管与冷却池连通，冷却池通过水管与进水口连通，形成水的流动循环状态，使得冷凝用水可重复使用，节约水资源，且冷却池对水进行冷却和除污作用；
碱洗塔的外周壁上设有第二进气口和第二出气口，且第二进气口靠近碱洗塔的底部，第二出气口靠近碱洗塔的顶部，水洗塔的外周壁上设有第三进气口和第三出气口，且第三进气口靠近水洗塔的底部，第三出气口靠近水洗塔的顶部；
碱洗塔和水洗塔的内部均设有若干喷管和均流网，均流网位于喷管的下方，便于对尾气气流的均匀化作用，使得尾气与碱液接触得更加充分，喷管上设有若干喷头；
碱洗塔内部的喷管延伸至碱洗塔的外部并与循环泵连接，循环泵通过水管分别与碱洗塔的内底部、碱液罐连通，循环泵与碱洗塔的内底部连通的水管上设有碱液循环控制阀，可以形成碱液循环路线，使得碱液循环使用功能，循环泵与碱液罐连通的水管上设有碱液控制阀；
水洗塔内部的喷管延伸至水洗塔的外部并与水泵连接，水泵通过水管分别与水洗塔的内底部、水罐连通，水泵与水洗塔的内底部连通的水管上设有水循环控制阀，水泵与水罐连通的水管上设有水控制阀；
吸收塔的外周壁上设有第四进气口和排气口，且第四进气口靠近吸收塔的底部，排气口靠近吸收塔的顶部，吸收塔的内部从下往上依次设有第一填料层、第二填料层和第三填料层，通过多层填料的设置使得尾气中的有害气体被充分吸收。
进一步地，第一进气口和第一出气口之间设有回形气管，以增加尾气在冷凝塔内的时间，提高冷凝效率。
进一步地，回形气管上靠近冷凝塔底部的拐弯处均设有支管，支管通过水管和废液存储罐连通，所述水管上设有循环水泵，便于尾气在冷却过程中冷凝产生的废液的排出和收集。
进一步地，喷管的数目和均流网的数目相等。
进一步地，碱洗塔底部连通设有废碱液排管，废碱液排管上设有阀门，方便废碱液的排出，碱洗塔的内底部侧壁上设有pH测试计，以观测碱洗塔内碱液的pH值，便于有效排出废弃碱液，碱洗液的pH值范围为7.5-9。
进一步地，第一填料层和第二填料层均为活性炭层，第三填料层为吸附聚丙烯层。
进一步地，水洗塔底部设有连通设有废水排管，废水排管上设有阀门。
一种多菌灵缩合尾气吸收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、冷凝：将水从进水口通入冷凝塔中，水充入整个冷凝塔，并流过回形气管周围，从出水口流出，多菌灵缩合尾气从第一进气口通入冷凝塔中，经过回形气管和第一出气口流出冷凝塔，水流和尾气气流方向相反，经过水冷却后，获得冷却后的尾气，其中，尾气在回形气管中与流动的水充分接触，流动水带走尾气的热量，对尾气起到降温和冷凝作用，尾气中部分有机气体遇冷在回形气管的管壁上凝结成液滴，顺着回形气管的管壁流到废液存储罐中；
步骤二、碱洗：冷却后的尾气经过第二进气口进入碱洗塔的内部，打开碱液控制阀和循环泵，碱液罐中的碱液流入喷管中，再经喷头喷出，对上升的尾气进行碱洗，碱洗后的尾气经第二出气口排出，获得碱洗后的尾气，其中，打开碱液循环控制阀，碱洗塔内的碱液可重回喷管中，重复使用，碱洗塔内的pH测试计显示碱液的pH值不在规定范围时，打开废碱液排管上的阀门，排出废碱液；
步骤三、水洗：碱洗后的尾气经过第三进气口进入水洗塔的内部，打开水控制阀和水泵，水罐中的水流入喷管中，再经喷头喷出，对尾气进行水洗，水洗后的尾气经第三出气口流出，最终获得水洗后的尾气，其中，打开水循环控制阀，水洗塔内的水可重回喷管中，重复使用，打开废水排管上的阀门，排出废水；
步骤四、吸收：水洗后的尾气经过第四进气口进入吸收塔的内部，在尾气上升过程中依次经过第一填料层、第二填料层和第三填料层的吸附后，直接从排气口排出。
本发明的有益效果：
1、本发明通过冷凝塔、碱洗塔、水洗塔和吸附塔顺次连接，利用多重不同气体处理原理(物理冷却、化学反应处理、溶解处理、物理吸附处理)对多菌灵尾气进行处理，有效将尾气中的有害气体去除掉，使得尾气清洁无害，装置连续性好，使用方法简单；
2、本发明通过冷凝塔中回形气管和支管的设置，有效将尾气中有机气体冷凝形成液体并通过支管流入废液存储罐，便于对这种废液的收集和储存，一方面，避免这种有机气体与碱液反应后，给后续碱液处理增加负担，另一方面，可以对这种废液进行重回收利用，符合废弃物的最大化利用原则；
3、本发明通过喷管和均流网的设置，实现对碱洗塔和水洗塔对尾气的多级洗涤，尾气处理更加彻底，操作简便；
4、本发明通过循环泵与碱液循环控制阀，水泵与水循环控制阀的设置，使得碱洗塔和水洗塔所用的碱液和水可重复利用，降低了尾气处理成本。
综上所述，本发明提供的一种多菌灵缩合尾气吸收装置尾气处理高效，使用方法简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种多菌灵缩合尾气吸收装置吸收尾气的流程示意图；
图2为本发明一种多菌灵缩合尾气吸收装置的结构示意图；
图3为本发明中均流网的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、冷凝塔；11、回形气管；12、进水口；13、第一进气口；14、出水口；15、第一出气口；20、废液存储罐；30、碱洗塔；31、第二进气口；32、均流网；330、喷管；331、喷头；34、第二出气口；35、废碱液排管；36、循环泵；37、碱液循环控制阀；38、碱液控制阀；39、碱液罐；40、冷却池；50、水洗塔；51、第三进气口；52、废水排管；53、水罐；54、水泵；55、第三出气口；56、水循环控制阀；57、水控制阀；60、吸收塔；61、第四进气口；62、第一填料层；63、第二填料层；64、第三填料层；65、排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种多菌灵缩合尾气吸收装置，包括冷凝塔10、碱洗塔30、水洗塔50和吸收塔60，冷凝塔10、碱洗塔30、水洗塔50和吸收塔60通过气管顺次连接，且它们两两之间的气管上连接有气泵；
冷凝塔10的外周壁上设有进水口12、第一进气口13、第一出气口15和出水口14，进水口12和第一出气口15靠近冷凝塔10的顶部，第一进气口13和出水口14靠近冷凝塔10的底部，便于水的进入和流动，以及使得水流方向和尾气流动方向相反，第一进气口13和第一出气口15之间设有回形气管11，以增加尾气在冷凝塔10内的时间，提高冷凝效率；
回形气管11上靠近冷凝塔10底部的拐弯处均设有支管，在本实施例中有三个拐弯处，故设有三个支管，支管通过水管和废液存储罐20连通，所述水管上设有循环水泵，便于尾气在冷却过程中冷凝产生的废液的排出；
出水口14通过水管与冷却池40连通，冷却池40通过水管与进水口12连通，形成水的流动循环状态，使得冷凝用水可重复使用，节约水资源，且冷却池40对水进行冷却和除污作用；
碱洗塔30的外周壁上设有第二进气口31和第二出气口34，且第二进气口31靠近碱洗塔30的底部，第二出气口34靠近碱洗塔30的顶部，碱洗塔30的内部设有若干喷管330，在本实施例中设有三个，喷管330上设有若干喷头331，碱洗塔30的内壁上设有若干均流网32，均流网32位于喷管330的下方，便于对尾气气流的均匀化作用，使得尾气与碱液接触得更加充分，在本实施例总均流网32的数目为3个，均流网32为带有圆孔的三层网状的网；
喷管330延伸至碱洗塔30的外部并与循环泵36连接，循环泵36通过水管分别与碱洗塔30的内底部、碱液罐39连通，循环泵36与碱洗塔30的内底部连通的水管上设有碱液循环控制阀37，可以形成碱液循环路线，使得碱液循环使用功能，循环泵36与碱液罐39连通的水管上设有碱液控制阀38；
碱洗塔30底部连通设有废碱液排管35，废碱液排管35上设有阀门，方便废碱液的排出，碱洗塔30的内底部侧壁上设有pH测试计，以观测碱洗塔30内碱液的pH值，便于有效排出废弃碱液，碱洗液的pH值范围为7.5-9；
水洗塔50的外周壁上设有第三进气口51和第三出气口55，且第三进气口51靠近水洗塔50的底部，第三出气口55靠近水洗塔50的顶部，水洗塔50的内部同碱洗塔30内部相似，设有三个喷管330和三个均流网32，喷管330上设有若干喷头331；
喷管330延伸至水洗塔50的外部并与水泵54连接，水泵54通过水管分别与水洗塔50的内底部、水罐53连通，水泵54与水洗塔50的内底部连通的水管上设有水循环控制阀56，水泵54与水罐53连通的水管上设有水控制阀57；
水洗塔50底部设有连通设有废水排管52，废水排管52上设有阀门；
吸收塔60的外周壁上设有第四进气口61和排气口65，且第四进气口61靠近吸收塔60的底部，排气口65靠近吸收塔60的顶部，吸收塔60的内部从下往上依次设有第一填料层62、第二填料层63和第三填料层64，第一填料层62和第二填料层63均为活性炭层，第三填料层64为吸附聚丙烯层，通过多层填料的设置使得尾气中的有害气体被充分吸收。
该种多菌灵缩合尾气吸收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、冷凝：将水从进水口12通入冷凝塔10中，水充入整个冷凝塔10，并流过回形气管11周围，从出水口14流出，再将多菌灵缩合尾气从第一进气口13通入冷凝塔10中，经过回形气管11和第一出气口15流出冷凝塔10，获得冷却后的尾气，其中，尾气在回形气管11中与流动的水充分接触，流动水带走尾气的热量，对尾气起到降温和冷凝作用，尾气中部分有机气体遇冷在回形气管11的管壁上凝结成液滴，顺着回形气管11的管壁流到废液存储罐20中；
步骤二、碱洗：冷却后的尾气经过第二进气口31进入碱洗塔30的内部，打开碱液控制阀38和循环泵36，碱液罐39中的碱液流入330喷管中，再经喷头331喷出，对上升的尾气进行碱洗，碱洗后的尾气经第二出气口34排出，获得碱洗后的尾气，其中，打开碱液循环控制阀37，碱洗塔30内的碱液可重回喷管330中，重复使用，碱洗塔30内的pH测试计显示碱液的pH值不在规定范围时，打开废碱液排管35上的阀门，排出废碱液；
步骤三、水洗：碱洗后的尾气经过第三进气口51进入水洗塔50的内部，打开水控制阀57和水泵54，水罐53中的水流入330喷管中，再经喷头331喷出，对尾气进行水洗，水洗后的尾气经第三出气口55流出，最终获得水洗后的尾气，其中，打开水循环控制阀56，水洗塔50内的水可重回喷管330中，重复使用，打开废水排管52上的阀门，排出废水；
步骤四、吸收：水洗后的尾气经过第四进气口61进入吸收塔60的内部，在尾气上升过程中依次经过第一填料层62、第二填料层63和第三填料层64的吸附后，直接从排气口65排出。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多菌灵缩合尾气吸收装置，包括依次连接的冷凝塔(10)、碱洗塔(30)、水洗塔(50)和吸收塔(60)，冷凝塔(10)的外周壁上设有第一进气口(13)，冷凝塔(10)的外周壁上远离第一进气口(13)的位置设有第一出气口(15)，其特征在于：
第一进气口(13)和第一出气口(15)之间设有回形气管(11)；
碱洗塔(30)和水洗塔(50)的内部均设有若干喷管(330)和均流网(32)，喷管(330)上设有若干喷头(331)；
碱洗塔(30)内部的喷管(330)延伸至碱洗塔(30)的外部并与循环泵(36)连接，循环泵(36)通过水管分别与碱洗塔(30)的内底部、碱液罐(39)连通；
水洗塔(50)内部的喷管(330)延伸至水洗塔(50)的外部并与水泵(54)连接，水泵(54)通过水管分别与水洗塔(50)的内底部、水罐(53)连通；
吸收塔(60)的内部从下往上依次设有第一填料层(62)、第二填料层(63)和第三填料层(64)。
2.根据权利要求1所述的一种多菌灵缩合尾气吸收装置，其特征在于：回形气管(11)上靠近冷凝塔(10)底部的拐弯处均设有支管，支管通过水管和废液存储罐(20)连通。
3.根据权利要求1所述的一种多菌灵缩合尾气吸收装置，其特征在于：均流网(32)的数目和喷管(330)的数目相等。
4.根据权利要求1所述的一种多菌灵缩合尾气吸收装置，其特征在于：循环泵(36)与碱洗塔(30)的内底部连通的水管上设有碱液循环控制阀(37)，循环泵(36)与碱液罐(39)连通的水管上设有碱液控制阀(38)。
5.根据权利要求1所述的一种多菌灵缩合尾气吸收装置，其特征在于：碱洗塔(30)底部连通设有废碱液排管(35)，废碱液排管(35)上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种多菌灵缩合尾气吸收装置，其特征在于：水泵(54)与水洗塔(50)的内底部连通的水管上设有水循环控制阀(56)，水泵(54)与水罐(53)连通的水管上设有水控制阀(57)。
7.根据权利要求1所述的一种多菌灵缩合尾气吸收装置，其特征在于：水洗塔(50)底部设有连通设有废水排管(52)，废水排管(52)上设有阀门。
8.一种多菌灵缩合尾气吸收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、冷凝：打开循环水泵，水形成回流，且在冷凝塔(10)中的流向为从进水口(12)流向出水口(14)，多菌灵缩合尾气在冷凝塔(10)中的流向为从第一进气口(13)流过回形气管(11)到第一出气口(15)，水流方向和尾气气流方向相反，获得冷却后的尾气；
步骤二、碱洗：打开碱液控制阀(38)、循环泵(36)和碱液循环控制阀(37)，碱液经喷头(331)喷出，对尾气进行碱洗，获得碱洗后的尾气；
步骤三、水洗：打开水控制阀(57)、水泵(54)和水循环控制阀(56)，水经喷头(331)喷出，对尾气进行水洗，获得水洗后的尾气；
步骤四、吸收：水洗后的尾气经过第四进气口(61)进入吸收塔(60)的内部，尾气依次经过第一填料层(62)、第二填料层(63)和第三填料层(64)的吸附后，直接从排气口(65)排出。
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