CN204891543U - 一种箱式吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式吸收装置，它体积小，便于生产、运输、组装，还能实现多种吸收方式，且耗能小、吸收效率高。本实用新型的技术方案为一种箱式吸收装置，主要是一个箱体；箱体外部有一个气体出/入窗孔；箱体内部有隔断，将整个箱体分成了多个腔室；箱体内部有吸收液分布器和吸收液收集器；隔断上有供气体流通的孔洞和供液体流动的流通孔。利用本装置做废气吸收，节省能源，适合推广使用。

Description

一种箱式吸收装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气吸收装置。

背景技术

企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生中，会产生含有污染物的气体，如二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氟化物、碳氧化物、氯、氯化氢、硫酸等，这些物质直接排入大气，会污染空气，对人体、动植物、环境，带来严重的危害。目前的处理方式多是采用塔型吸收装置或是罐型吸收装置来处理废气。塔型吸收装置和罐型吸收装置有如下的缺点：

①吸收装置高大、一般高度有15m甚至更高，生产、运输、组装、维护都不方便；

②喷淋型的吸收装置从顶部向下喷淋，由于吸收塔、吸收罐的高度的影响，需要一个高量程的泵将吸收液传送到塔顶部，再向下喷淋，此过程对泵的要求比较高，另外也会耗费更多的能源；

③吸收过程单一，并流吸收、逆流吸收、错流吸收这几种吸收方式，通常在一个吸收装置上只能实现一种；而不同的气体、气体量的多少，应该选择不同的吸收方式，以达到最少的耗能、最大的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种箱式吸收装置，它体积小，便于生产、运输、组装，还能实现多种吸收方式，且耗能小、吸收效率高。

实现上述目的本实用新型的技术方案为一种箱式吸收装置，主要是一个箱体；

所述的箱体外部左右各有一个气体出/入窗孔，所述的窗孔可以是圆形，也可以是方形；

所述的箱体内部有六个隔断，两个为一组，将整个箱体分成了四个腔室；

所述的箱体的四个腔室顶部各有一个吸收液分布器，底部各有一个吸收液收集器；

所述的箱体的吸收液收集器和吸收液分布器通过管路连接；

所述的箱体内部的一组隔断，分成左侧隔断和右侧隔断，左侧隔断在下部有一个孔洞，右侧隔断在上部有一个孔洞；孔洞用于箱体内气体流通的通路；

所述的箱体内部的隔断，在其下部可以有一排密集的连通孔；连通孔用于各箱体底部吸收液收集器之间的液体流通；

所述的箱体内部的隔断，在其下部也可以没有连通孔，这样，四个腔室底部是独立的，可以分装不同的吸收液来进行吸收循环。

利用本实用新型的技术方案制作的箱体吸收装置，将传统的塔型吸收装置，高度降低，用并列的四个腔室来依次处理废气，可以将收集到的工业废气在箱体的四个腔室内依次流经，经过四次喷淋吸收的处理，吸收效果更好；而箱式吸收装置的高度，仅为原有塔式或罐式吸收装置的高度的1/4，大大节省了空间，体积的变小，也给生产、运输，带来了更多的方便；另外还可以根据废气的成分不同，在四个腔室的分别预装入不同的吸收液，达到更好的吸收效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面立体图；

图2是本实用新型的外形立体图；

图3是本实用新型的箱体内左侧隔断示意图；

图4是本实用新型的箱体内右侧隔断示意图；

图5是本实用新型的内部结构平面示意图；

图6是本实用新型的并流吸收方式示意图；

图7是本实用新型的逆流吸收方式示意图；

图8是本实用新型的错流吸收方式示意图。

其中：1-箱体，2-左侧气体出/入窗孔，3-吸收液分布器，4-左侧隔断，5-右侧隔断，6-连通孔，7-右侧气体出/入窗孔，8-吸收液收集器，9-左侧隔断孔洞，10-右侧隔断孔洞，11-第一腔室，12-第二腔室，13-第三腔室，14-第四腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图所示，本实用新型提供的技术方案为一种箱式吸收装置，主要是一个箱体1；优选的设计是长度2.5m、宽度2.6m、高度3.5m；箱体1左侧上部有一气体出/入窗孔2，箱体右侧下部有一气体出/入窗孔7；

所述的箱体1内部有六个隔断4、5，两个为一组，将整个箱体分成了从左向右的四个腔室；

所述的箱体1的四个腔室顶部各有一个吸收液分布器3，底部各有一个吸收液收集器8；吸收液收集器8和吸收液分布器3通过管路连接；

所述的箱体1内部的一组隔断，分成左侧隔断4和右侧隔断5，左侧隔断4在下部有一个孔洞10，右侧隔断在上部有一个孔洞9；

所述的箱体1内部的隔断4、5，在其下部可以有一排密集的连通孔6。

所述的箱体的气体出/入窗孔有两个，分别位于箱体外部左右两侧，一侧作为废气入口，另一侧即为净化后气体出口；吸收液收集器、吸收液分布器、连接管路，外接加压泵形成一个液体循环通路。

吸收液收集器内预存有一定量的吸收液，加压泵作用使吸收液到达箱体顶部吸收液分布器内，经分布器向下喷洒，吸收废气中的气体有机物；吸收液落入底部吸收液收集器，再次经加压泵加压传送到箱体顶部吸收液分布器，再次向下喷洒，如此循环使用，增大吸收液的使用率；待吸收液饱和后，更换吸收液即可。

如上所述的步骤，依次在箱体内的四个腔室内顺次进行，使得废气经过了充分的吸收处理，再排出到外部；另外，每一个腔室内还可以填充吸收填料，增大吸收液和废气的接触面积，进一步提高吸收效率。

如图6所示，将左侧的气体出/入窗孔设置为废气入口，右侧的气体出/入窗孔设置为处理后的气体出口；废气经入口流入箱体内；由于入口位于高处，而第一个腔室11与第二腔室12之间的隔断部，左侧隔断孔洞位于下部，气体由高处向低处流动，进入腔隙，再从隔断部右侧隔断上位于上部的孔洞流出，进入第二腔室12；气体在腔室内，是自上而下的流动，吸收液分布器也是自上而下喷淋，即形成并流吸收方式。

如图7所示，将右侧的气体出/入窗孔设置为废气入口，左侧的气体出/入窗孔设置为处理后的气体出口；废气经入口流入箱体内；由于第四腔室14与第三腔室13之间的隔断部，右侧隔断孔洞位于上部部，气体从下向上流动，进入腔隙，再从隔断部左侧隔断上位于下部的孔洞流出，进入第三腔室；气体在腔室内，是自下而上的流动，吸收液分布器是自上而下喷淋，即形成逆流吸收方式。

如图8所示，箱体内左侧隔断和右侧隔断底部的连通孔，处于封闭状态，此时每一个腔室底部的吸收液收集器是分开的；外部分别连接加压泵，分别控制每一个腔室的吸收液收集器、吸收液分布器、连接管路之间的液体循环；在吸收液收集器内分别放置不同的吸收液，例如：酸吸收液、碱吸收液、有机溶剂吸收液等，提供不同的吸收液，达到更好的吸收效果；再有不同的吸收液使用后可以分别回收处理。

再如图8所示，箱体内第二腔室和第三腔室内的左侧隔断和右侧隔断位置互换；更换后的位于左侧的隔断孔洞位于上部，位于右侧的隔断孔洞位于下部；以这样的方式来进行废气吸收同一吸收过程中，既有并流吸收方式，亦有逆流吸收方式，即形成了错流吸收方式。

利用本实用新型的技术方案制作的箱体吸收装置，体积小、耗能少、吸收效果好。大大节省了使用者的成本，非常适合推广使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱式吸收装置，主要是一个箱体，其特征在于：所述的箱体外部左右各有一个气体出/入窗孔，所述的箱体内部有六个隔断，两个为一组，将整个箱体分成了四个腔室；所述的箱体所述的箱体的四个腔室顶部各有一个吸收液分布器，底部各有一个吸收液收集器；所述的箱体的吸收液收集器和吸收液分布器通过管路连接；所述的箱体内部的一组隔断，分成左侧隔断和右侧隔断，左侧隔断在下部有一个孔洞，右侧隔断在上部有一个孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种箱式吸收装置，其特征在于，所述的箱体外部的气体出/入窗孔是圆形。

3.根据权利要求1所述的一种箱式吸收装置，其特征在于，所述的箱体外部的气体出/入窗孔是方形。

4.根据权利要求1所述的一种箱式吸收装置，其特征在于，所述的箱体内部的隔断，在其下部有一排密集的连通孔，使箱体底部的吸收液收集器连通在一起。

5.根据权利要求1所述的一种箱式吸收装置，其特征在于，所述的箱体内部的隔断，在其下部没有连通孔，各腔室底部的吸收液收集器是独立的。