CN216703921U - 一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，包括原料储存区用的尾气处理系统和生产区用尾气处理系统，原料区储存区用的尾气处理系统包括第一吸收塔，第一吸收塔的排气口连通第二吸收塔，生产区用尾气处理系统包括碱液吸收塔，碱液吸收塔的排气口连通水洗塔，第二吸收塔和所述水洗塔的排气口分布连通三效尾气处理装置。上述尾气处理装置，设计合理，有效解决了因负压所导致尾气处理不好，排入大气中的尾气不符合标准这一问题。

Description

一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置。

背景技术

氯丁烷的生产原料为盐酸和正丁醇，原料在储料罐内储存时会少量有机气体和酸性气体从排空口排出，现有技术将原料储存区内的排空气体与氯丁烷生产区产生的尾气一起经过尾气处理装置进行处理，但是由于储料罐内的物料周转频繁，导致尾气吸收装置内形成微负压，造成氯丁烷生产区内的尾气吸收不完全，进而排放大气中的尾气超标。因此针对上述问题，有必要开发一套氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种原料储存区和生产区用尾气处理装置，利用该处理装置可以将原料储存区的排空尾气以及生产区内的尾气进行有效处理，保证排入大气中的尾气符合标准。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，包括原料储存区用的尾气处理系统和生产区用尾气处理系统，所述原料区储存区用的尾气处理系统包括第一吸收塔，所述第一吸收塔的排气口连通第二吸收塔，所述生产区用尾气处理系统包括碱液吸收塔，所述碱液吸收塔的排气口连通水洗塔，所述第二吸收塔和所述水洗塔的排气口分布连通三效尾气处理装置。

作为一种改进的技术方案，所述三效尾气吸收处理装置包括喷淋塔，所述喷淋塔的排气口分别连通第一解析罐和第二解析罐的进气口，所述第一解析罐和所述第二解析罐的出料口连通冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口连通收集罐；所述第一解析罐和所述第二解析罐的排空口连通排空管道。

作为一种改进的技术方案，所述喷淋塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部设有多层喷淋管道，所述喷淋管道的下方设有多层填料层。

作为一种改进的技术方案，所述第一解析罐和所述第二解析罐均包括罐体，所述罐体的底部设有进气口和出料口，所述罐体的顶部设有蒸汽进口、爆破片口和排空口，所述罐体的内部设有活性碳吸附层以及与所述蒸汽进口相连通的气体分布管。

作为一种改进的技术方案，所述第一吸收塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的上部一侧设有喷淋液进口，所述塔体的内部上方设有与所述喷淋液进口相连通的分布器，所述分布器的下方设有多层鲍尔环填料层。

作为一种改进的技术方案，所述分布器包括中空结构的盘体，所述盘体的底部设有多个高度不等且与所述盘体相连通的分布管，所述分布管的管壁上设有多个液体分布孔。

作为一种改进的技术方案，所述填料层的下方设有多个扰流板，所述扰流板交替设置在所述塔体的两侧内壁上，所述扰流板上设有个锥形扰流部，所述扰流部上以及相邻两个所述扰流部之间设有多个通孔。

作为一种改进的技术方案，所述第二吸收塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的上部一侧设有碱液进管，所述塔体的内部上方设有与所述碱液进管相连通的碱液分布器，所述碱液分布器的下方设有多层鲍尔环填料层。

作为一种改进的技术方案，所述碱液分布器包括多个相互连通的中空结构的锥形储液部，所述储液部设有多个与所述储液部相连通的布液管，所述布液管的管壁上设有多个布液孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，包括原料储存区用的尾气处理系统和生产区用尾气处理系统，原料区储存区用的尾气处理系统包括第一吸收塔，第一吸收塔的排气口连通第二吸收塔，生产区用尾气处理系统包括碱液吸收塔，碱液吸收塔的排气口连通水洗塔，第二吸收塔和所述水洗塔的排气口分布连通三效尾气处理装置。原料储存区的储罐排空口排出的酸性气体和有机气体进入第一吸收塔，经过吸收液吸收处理后，部分未被吸收的酸性以及有机气体从排气口进入第二吸收塔，吸收液吸收处理后，未被吸收的少量有机气体和酸性气体进入三效尾气处理装置；生产区内产生的有机气体和酸性气体进入碱液吸收塔，经过碱液吸收后，再进入水吸收塔，然后吸收部分酸性气体，未被吸收的少量有机气体和酸性气体进入三效尾气处理装置中，经过处理后的尾气从排空管道排入大气中。上述尾气处理装置，设计合理，有效解决了因负压所导致尾气处理不好，排入大气中的尾气不符合标准这一问题。

由于三效尾气吸收处理装置包括喷淋塔，喷淋塔的排气口分别连通第一解析罐和第二解析罐的进气口，第一解析罐和第二解析罐的出料口连通冷凝器，冷凝器的冷凝液出口连通收集罐；第一解析罐和第二解析罐的排空口连通排空管道。第二吸收塔内的未被吸收有机气体和酸性气体以及水洗塔内未被吸收酸性气体和有机气体进入喷淋塔，经过喷淋塔内的喷淋液吸收后，未被吸收的尾气再进入第一解析罐和第二解析罐中，经过活性碳吸附后，再经过蒸汽解析处理后，被解析的成分经过冷凝器冷凝后进入收集罐储存，第一解析罐和第二解析罐中少量气体从排空口沿着排空管道排入大气中。上述三效尾气处理装置，设计合理，实现了对有机气体和酸性气体的有效处理，保证排入大气中的气体符合标准。

由于喷淋塔包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部设有多层喷淋管道，喷淋管道的下方设有多层填料层。第二吸收塔以及水吸收塔排出的未被吸收的酸性气体和有机气体进入喷淋塔内部，穿过填料层与喷淋管道喷洒出的喷淋液逆向接触，实现了对有机气体和酸性气体的有效吸收。上述喷淋塔设计合理，结构简单，实现了对酸性气体和有机气体的有效吸收。

由于第一解析罐和第二解析罐均包括罐体，罐体的底部设有进气口和出料口，罐体的顶部设有蒸汽进口、爆破片口和排空口，罐体的内部设有活性碳吸附层以及与蒸汽进口相连通的气体分布管。喷淋塔排出的未被吸收的有机气体和酸性气体分别从进气口进入第一解析罐和第二解析罐中，经过活性炭吸附层时部分尾气以及夹带的产品被吸收，然后蒸汽从蒸汽进口进入经过气体分布管均匀分散开，活性碳吸附的成分被解析下来后通过管道进入冷凝器，经过冷凝后的冷凝液通过收集罐收集，未被吸附的气体从排空管排入大气中。上述结构的第一解析罐和第二解析罐，设计合理，结构简单，而且还可以将尾气中有害气体以及夹带的少量产品进行吸附，降低了对环境的污染和资源的浪费。

由于第一吸收塔包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的上部一侧设有喷淋液进口，塔体的内部上方设有与喷淋液进口相连通的分布器，分布器的下方设有多层鲍尔环填料层。酸性气体以及有机气体从进气口进入塔体内部，喷淋液从喷淋液进口进入塔体内部，经过分布器均匀喷洒后与这部分尾气逆向接触，穿过填料层，部分气体被吸收，未被吸收的气体从排气口进入第二吸收塔内部。上述结构的第一吸收塔设计合理，实现了对有机气体和酸性气体的有效吸收。

由于分布器包括中空结构的盘体，盘体的底部设有多个高度不等且与盘体相连通的分布管，分布管的管壁上设有多个液体分布孔。喷淋液进入盘体内部，再进入多个分布管中，穿过液体分布孔均匀分散开。上述分布器设计合理，实现了对喷淋液的均匀分散，更有助于喷淋液和尾气的充分接触。

由于填料层的下方设有多个扰流板，扰流板交替设置在塔体的两侧内壁上，扰流板上设有个锥形扰流部，扰流部上以及相邻两个扰流部之间设有多个通孔。有机气体和酸性气体进入塔体内部，然后扰流板上的扰流部发生碰撞，气流团均匀分散开，穿过通孔向釜体上部移动。通过设计扰流板，可以将形成的气流团打散，使得待处理的尾气均匀分散，而且还降低了气体流速，增加气体和吸收液的接触时间，更有助于对尾气的吸收。

由于第二吸收塔包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的上部一侧设有碱液进管，塔体的内部上方设有与所述碱液进管相连通的碱液分布器，碱液分布器的下方设有多层鲍尔环填料层。第一吸收塔内排出的酸性气体和有机气体进入第二吸收塔的塔体内部，碱液经过碱液分布器均匀分散后与气体进行逆向接触，实现了对尾气的有效吸收。上述第二吸收塔设计合理，结构简单，实现了对尾气的有效吸收。

由于碱液分布器包括多个相互连通的中空结构的锥形储液部，储液部设有多个与储液部相连通的布液管，布液管的管壁上设有多个布液孔。碱液通过输送泵沿着进液管进入多个连通的储液部中，然后进入布液管中，穿过布液孔均匀分散后与塔体内部的有机气体和酸性气体进行充分接触，实现对这部分气体的吸收。

附图说明

图1为本实用新型一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置的结构示意图；

图2为图1中第二吸收塔中碱液分布器的结构示意图；

图3为图1中第一吸收塔中扰流板的结构示意图；

其中，1-第一吸收塔，2-第二吸收塔，20-碱液分布器，200-储液部，201-布液管，3-碱液吸收塔，4-水洗塔，5-喷淋塔，6-第一解析罐，60-蒸汽进口，61-爆破片口，62-出料口，63-排空口，64-活性炭吸附层，65-气体分布管，7-第二解析罐，8-冷凝器，9-收集罐，10-排空管道，11-分布器，110-盘体，111-分布管，12-鲍尔环填料层，13-扰流板，130-扰流部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，图1至图3共同所示，包括原料储存区用的尾气处理系统和生产区用尾气处理系统，原料区储存区用的尾气处理系统包括第一吸收塔1，第一吸收塔1的排气口连通第二吸收塔2，生产区用尾气处理系统包括碱液吸收塔3(包括塔体，塔体的底部设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部上方设有鲍尔环填料层，填料层的上方喷淋管道)，碱液吸收塔3的排气口连通水洗塔4(包括塔体，塔体的底部设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部上方设有鲍尔环填料层，填料层的上方喷淋管道)，第二吸收塔2和水洗塔4的排气口分布连通三效尾气处理装置，三效尾气吸收处理装置包括喷淋塔5，喷淋塔5的排气口分别连通第一解析罐6和第二解析罐7的进气口，第一解析罐6和第二解析罐7的出料口连通冷凝器8，冷凝器8的冷凝液出口连通收集罐9；第一解析罐6和第二解析罐7的排空口连通排空管道10。

原料储存区的储罐排空口排出的酸性气体和有机气体进入第一吸收塔，经过吸收液吸收处理后，部分未被吸收的酸性以及有机气体从排气口进入第二吸收塔，吸收液吸收处理后，未被吸收的少量有机气体和酸性气体沿着管道进入三效尾气处理装置；生产区内产生的有机气体和酸性气体进入碱液吸收塔，经过碱液吸收后，再进入水吸收塔，然后吸收部分酸性气体，未被吸收的少量有机气体和酸性气体沿着管道进入三效尾气处理装置中；第二吸收塔内的未被吸收有机气体和酸性气体以及水洗塔内未被吸收酸性气体和有机气体进入喷淋塔，经过喷淋塔内的喷淋液吸收后，未被吸收的尾气再进入第一解析罐和第二解析罐中，经过活性碳吸附后，再经过蒸汽解析处理后，被解析的成分经过冷凝器冷凝后进入收集罐储存，第一解析罐和第二解析罐中少量气体从排空口沿着排空管道排入大气中。上述尾气处理装置，设计合理，有效解决了因负压所导致尾气处理不好，排入大气中的尾气不符合标准这一问题。

其中喷淋塔5包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部设有多层喷淋管道，喷淋管道的下方设有多层填料层(鲍尔环填料层)。第二吸收塔以及水吸收塔排出的未被吸收的酸性气体和有机气体进入喷淋塔内部，穿过填料层与喷淋管道喷洒出的喷淋液逆向接触，实现了对有机气体和酸性气体的有效吸收。上述喷淋塔设计合理，结构简单，实现了对酸性气体和有机气体的有效吸收。

其中第一解析罐6和第二解析罐7均包括罐体，罐体的底部设有进气口和出料口62，罐体的顶部设有蒸汽进口60、爆破片口61(可以有效防止加热超温超压时出现爆破)和排空口63，罐体的内部设有活性碳吸附层64和与蒸汽进口连通的气体分布管65(管壁上设有多个通孔)。喷淋塔排出的未被吸收的有机气体和酸性气体分别从进气口进入第一解析罐和第二解析罐中，经过活性炭吸附层时部分尾气以及夹带的产品被吸收，然后蒸汽从蒸汽进口进入气体分布管，穿过通孔后进入罐体内部，再将活性碳吸附的成分解析下来，这些组分通过管道进入冷凝器，经过冷凝后的冷凝液通过收集罐收集，未被吸附的气体从排空管排入大气中。上述结构的第一解析罐和第二解析罐，设计合理，结构简单，而且还可以将尾气中有害气体以及夹带的少量产品进行吸附，降低了对环境的污染和资源的浪费。

其中第一吸收塔1包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的上部一侧设有喷淋液进口，塔体的内部上方设有与喷淋液进口相连通的分布器11，分布器11的下方设有多层鲍尔环填料层12。酸性气体以及有机气体从进气口进入塔体内部，喷淋液从喷淋液进口进入塔体内部，经过分布器均匀喷洒后与这部分尾气逆向接触，穿过填料层，部分气体被吸收，从底部一侧的出料口排出，未被吸收的气体从排气口进入第二吸收塔内部。

其中分布器11包括中空结构的盘体110，盘体的底部设有多个高度不等且与盘体相连通的分布管111，分布管的管壁上设有多个液体分布孔。喷淋液进入盘体内部，再进入多个分布管中，穿过液体分布孔均匀分散开。

其中填料层12的下方设有多个扰流板13，扰流板交替设置在塔体的两侧内壁上，扰流板13上设有个锥形扰流部130，扰流部上以及相邻两个扰流部13之间设有多个通孔。有机气体和酸性气体进入塔体内部，然后扰流板上的扰流部发生碰撞，气流团均匀分散开，穿过通孔向釜体上部移动。通过设计扰流板，可以将形成的气流团打散，使得待处理的尾气均匀分散，而且还降低了气体流速，增加气体和吸收液的接触时间，更有助于对尾气的吸收。

其中第二吸收塔2包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的上部一侧设有碱液进管，塔体的内部上方设有与碱液进管相连通的碱液分布器20，碱液分布器的下方设有多层鲍尔环填料层。第一吸收塔内排出的酸性气体和有机气体进入第二吸收塔的塔体内部，碱液经过碱液分布器均匀分散后与气体进行逆向接触，实现了对尾气的有效吸收，然后从底部一侧的出料口排出。上述第二吸收塔设计合理，结构简单，实现了对尾气的有效吸收。

其中碱液分布器20包括多个相互连通的中空结构的锥形储液部200，储液部200设有多个与储液部相连通的布液管201，布液管的管壁上设有多个布液孔。碱液通过输送泵沿着进液管进入多个连通的储液部中，然后进入布液管中，穿过布液孔均匀分散后与塔体内部的有机气体和酸性气体进行充分接触，实现对这部分气体的吸收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：包括原料储存区用的尾气处理系统和生产区用尾气处理系统，所述原料储存区用的尾气处理系统包括第一吸收塔，所述第一吸收塔的排气口连通第二吸收塔，所述生产区用尾气处理系统包括碱液吸收塔，所述碱液吸收塔的排气口连通水洗塔，所述第二吸收塔和所述水洗塔的排气口分布连通三效尾气处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述三效尾气吸收处理装置包括喷淋塔，所述喷淋塔的排气口分别连通第一解析罐和第二解析罐的进气口，所述第一解析罐和所述第二解析罐的出料口连通冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口连通收集罐；所述第一解析罐和所述第二解析罐的排空口连通排空管道。

3.根据权利要求2所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部设有多层喷淋管道，所述喷淋管道的下方设有多层填料层。

4.根据权利要求2所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述第一解析罐和所述第二解析罐均包括罐体，所述罐体的底部设有进气口和出料口，所述罐体的顶部设有蒸汽进口、爆破片口和排空口，所述罐体的内部设有活性碳吸附层以及与所述蒸汽进口相连通的气体分布管。

5.根据权利要求1所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述第一吸收塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的上部一侧设有喷淋液进口，所述塔体的内部上方设有与所述喷淋液进口相连通的分布器，所述分布器的下方设有多层鲍尔环填料层。

6.根据权利要求5所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述分布器包括中空结构的盘体，所述盘体的底部设有多个高度不等且与所述盘体相连通的分布管，所述分布管的管壁上设有多个液体分布孔。

7.根据权利要求5所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述填料层的下方设有多个扰流板，所述扰流板交替设置在所述塔体的两侧内壁上，所述扰流板上设有个锥形扰流部，所述扰流部上以及相邻两个所述扰流部之间设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述第二吸收塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的上部一侧设有碱液进管，所述塔体的内部上方设有与所述碱液进管相连通的碱液分布器，所述碱液分布器的下方设有多层鲍尔环填料层。

9.根据权利要求8所述的一种氯丁烷生产时原料储存区和生产区用尾气处理装置，其特征在于：所述碱液分布器包括多个相互连通的中空结构的锥形储液部，所述储液部设有多个与所述储液部相连通的布液管，所述布液管的管壁上设有多个布液孔。

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