CN219784306U - 一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，包括集气罩，集气罩通过的第一引风机连通吸收塔，吸收塔的排空口通过第二引风机连通净化装置，净化装置的排空口连通尾气排管；吸收塔的排液口连通缓存釜，缓存釜的排液口连通蒸馏装置。上述结构的尾气处理装置，设计合理，实现了对甲醇储存区中甲醇废气的回收以及净化，降低了对环境的污染，避免了资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置。
背景技术
卡巴肼是肼的一种衍生物，其生产合成工艺主要是以甲醇做溶剂，水合肼和碳酸二甲酯反应生成的肼基甲酸甲酯再进一步与过量水合肼反应生成卡巴肼；目前装有甲醇的储罐都统一放置在一个区域，但是在存储过程中储罐内的甲醇会从储罐的呼吸阀或透气孔排出，这样一方面污染环境，另一方面还带来安全隐患；因此针对上述问题，有必要开发一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，利用该尾气处理装置可以将甲醇储存区域内的甲醇进行有效处理，降低了对环境的污染，避免了安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，包括集气罩，所述集气罩通过的第一引风机连通吸收塔，所述吸收塔的排空口通过第二引风机连通净化装置，所述净化装置的排空口连通尾气排管；所述吸收塔的排液口连通缓存釜，所述缓存釜的排液口连通蒸馏装置。
作为一种改进的技术方案，所述吸收塔包括塔体，所述塔体的底部设有进气管，所述塔体的顶部设有排空口，所述塔体的下部一侧设有排液口，所述塔体的内部下方设有与所述进气管相连通的气体分布器，所述气体分布器的上方设有扰流部件，所述扰流部件的上方设有多层填料层，所述填料层的上方设有喷淋管。
作为一种改进的技术方案，所述气体分布器包括布气盘，所述布气盘的上表面设有多个锥形凸起，所述凸起上设有多个布气孔。
作为一种改进的技术方案，所述扰流部件包括倾斜设置在所述塔体内壁上的扰流板，所述扰流板的底部设有多列凸起部，相邻两列凸起之间设有一列通孔。
作为一种改进的技术方案，所述净化装置包括本体，所述本体的底部一侧设有进气管，所述本体的顶部设有排空口，所述本体的内部设有多层生物填料层，所述生物填料层的上部设有喷淋部件，所述喷淋部件的上部设有多层活性炭吸附层。
作为一种改进的技术方案，所述本体的内部下方设有多层分流板，多层所述分流板分别交替设置在所述本体内壁的两侧，且所述分流板上设有多个通孔。
作为一种改进的技术方案，所述蒸馏装置包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的排空口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器的冷凝液出口分别连通甲醇回收罐。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，包括集气罩，集气罩通过的第一引风机连通吸收塔，吸收塔的排空口通过第二引风机连通净化装置，净化装置的排空口连通尾气排管；吸收塔的排液口连通缓存釜，缓存釜的排液口连通蒸馏装置。实际生产中甲醇储存区域内排出的甲醇通过集气罩在第一引风机的作用下进入吸收塔，经过吸收塔吸收后在第二引风机的作用下进入净化装置，经过净化装置净化后再进入尾气排管，排入大气中；其中吸收塔内的液体从排液口进入缓存釜，然后再进入蒸馏装置，经过蒸馏装置的蒸馏后对回收的甲醇进行回收利用。上述结构的尾气处理装置，设计合理，实现了对甲醇储存区中甲醇废气的回收以及净化，降低了对环境的污染，避免了资源浪费。
由于吸收塔包括塔体，塔体的底部设有进气管，塔体的顶部设有排空口，塔体的下部一侧设有排液口，塔体的内部下方设有与进气管相连通的气体分布器，气体分布器的上方设有扰流部件，扰流部件的上方设有多层填料层，填料层的上方设有喷淋管。甲醇气体沿着进气管进入气体分布器的内部，经过均匀分散后，再穿过扰流部件，自下而上缓缓向上流动过程中在填料层与喷淋管喷洒下来的水溶液进行接触，实现了对甲醇气体的吸收。上述结构的吸收塔设计合理，操作简单，实现了对甲醇气体的有效吸收。
由于气体分布器包括布气盘，布气盘的上表面设有多个锥形凸起，凸起上设有多个布气孔。甲醇气体进入布气盘的内部，通过锥形凸起上的布气孔均匀分散开。上述结构的气体分布器设计合理，实现了对甲醇气体的均匀分散，有效避免了气流团的形成。
由于扰流部件包括倾斜设置在塔体内壁上的扰流板，扰流板的底部设有多列凸起部，相邻两列凸起之间设有一列通孔。经过气体分布器均匀分散后的甲醇气体，部分与凸起发生碰撞后穿过通孔缓慢上移，部分穿过扰流板与塔体内壁之间的间隙缓缓上移。通过设置扰流部件，进一步实现了对气流的分散，同时还降低了气流的流速，提高了吸收效率。
由于净化装置包括本体，本体的底部一侧设有进气管，本体的顶部设有排空口，本体的内部设有多层生物填料层，生物填料层的上部设有喷淋部件，喷淋部件的上部设有多层活性炭吸附层。吸收塔排空口排出的气体在第二引风机的作用下沿着进气管进入本体的内部，穿过生物填料层经过微生物的有效分解后再进入活性炭吸附层，经过有效吸附后，最后排入大气中。上述结构的净化装置，设计合理，对未吸收的甲醇气体进行有效处理，降低了对周围环境的污染。
由于其中本体的内部下方设有多层分流板，多层分流板分别交替设置在本体的两侧内壁上，且分流板上设有多个通孔。气体穿过分流板上的通孔缓缓向上移动，一方面实现了对气体的均匀分散，避免气流团的形成；另一方面降低了气体的流速，延长了气体经过生物填料层和活性炭吸附层的时间，提高了对气体的净化效率。
由于蒸馏装置包括蒸馏釜，蒸馏釜的排空口连通第一冷凝器，第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，第一冷凝器和所述第二冷凝器的冷凝液出口分别连通甲醇回收罐。利用蒸馏釜夹套中的热媒对蒸馏釜内的甲醇水溶液进行蒸馏，蒸馏釜排空口排出的气体进入第一冷凝器经过冷凝，部分未冷凝的气体在真空泵的作用下再进入第二冷凝器继续冷凝，冷凝后的液体分别进入甲醇回收罐收集。上述结构的蒸馏装置，设计合理，实现了对甲醇水溶液中甲醇的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气装置的结构示意图；
图2为图1中吸收塔内部扰流板的结构示意图；
其中，1-集气罩，2-第一引风机，3-吸收塔，30-气体分布器，300-布气盘，301-凸起，31-扰流部件，310-扰流板，311-凸起部，32-填料层，33-喷淋管，4-第二引风机，5-净化装置，50-生物填料层，51-喷淋部件，52-活性炭吸附层，53-分流板，6-尾气排管，7-缓存釜，8-蒸馏装置，80-蒸馏釜，81-第一冷凝器，82-第二冷凝器，83-甲醇回收罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，如图1所示，包括集气罩1，集气罩1通过的第一引风机2连通吸收塔3，吸收塔3的排空口通过第二引风机4连通净化装置5，净化装置5的排空口连通尾气排管6；吸收塔3的排液口连通缓存釜7，缓存釜7的排液口连通蒸馏装置8。其中吸收塔3包括塔体，塔体的底部设有进气管，塔体的顶部设有排空口，塔体的下部一侧设有排液口，塔体的内部下方设有与进气管相连通的气体分布器30，气体分布器30的上方设有扰流部件31，扰流部件的上方设有多层填料层32(鲍尔环填料层)，填料层32的上方设有喷淋管33。其中净化装置5包括本体，本体的底部一侧设有进气管，本体的顶部设有排空口，本体的内部设有多层生物填料层50(填料包括碎石或者陶瓷，填料的表面培养有微生物)，生物填料层50的上部设有喷淋部件51(包括喷淋管以及喷淋管相连通的喷头)，喷淋部件51的上部设有多层活性炭吸附层52。
实际生产中甲醇储存区域内排出的甲醇通过集气罩在第一引风机的作用下沿着进气管进入吸收塔的气体分布器内部，经过均匀分散后，再穿过扰流部件，自下而上缓缓向上流动过程中在填料层与喷淋管喷洒下来的水溶液进行接触，实现了对甲醇气体的吸收，未被吸收的甲醇气体在第二引风机的作用下进入净化装置，穿过生物填料层经过微生物的有效分解后再进入活性炭吸附层，经过有效吸附后进入尾气排管再排入大气中；其中吸收塔内的液体从排液口进入缓存釜，然后再进入蒸馏装置，经过蒸馏装置的蒸馏后对回收的甲醇进行回收利用。上述结构的尾气处理装置，设计合理，实现了对甲醇储存区中甲醇废气的回收以及净化，降低了对环境的污染，避免了资源浪费。
其中气体分布器30包括布气盘300，布气盘300的上表面设有多个锥形凸起301，凸起上设有多个布气孔。甲醇气体进入布气盘的内部，通过锥形凸起上的布气孔均匀分散开。上述结构的气体分布器设计合理，实现了对甲醇气体的均匀分散，有效避免了气流团的形成。
其中扰流部件31包括倾斜设置在塔体内壁上的扰流板310，扰流板的底部设有多列凸起部311，相邻两列凸起之间设有一列通孔。经过气体分布器均匀分散后的甲醇气体，部分与凸起发生碰撞后穿过通孔缓慢上移，部分穿过扰流板与塔体内壁之间的间隙缓缓上移。通过设置扰流部件，进一步实现了对气流的分散，同时还降低了气流的流速，提高了吸收效率。
其中本体的内部下方设有多层分流板53，多层分流板53分别交替设置在本体的两侧内壁上，且分流板53上设有多个通孔。气体穿过分流板上的通孔缓缓向上移动，一方面实现了对气体的均匀分散，避免气流团的形成；另一方面降低了气体的流速，延长了气体经过生物填料层和活性炭吸附层的时间，提高了对气体的净化效率。
其中蒸馏装置8包括蒸馏釜80，蒸馏釜80的排空口连通第一冷凝器81，第一冷凝器81的未凝气体出口连通第二冷凝器82，第一冷凝器81和第二冷凝器82的冷凝液出口分别连通甲醇回收罐83。利用蒸馏釜夹套中的热媒对蒸馏釜内的甲醇水溶液进行蒸馏，蒸馏釜排空口排出的气体进入第一冷凝器经过冷凝，部分未冷凝的气体在真空泵的作用下再进入第二冷凝器继续冷凝，冷凝后的液体分别进入甲醇回收罐进行收集。上述结构的蒸馏装置，设计合理，实现了对甲醇水溶液中甲醇的回收利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，其特征在于：包括集气罩，所述集气罩通过第一引风机连通吸收塔，所述吸收塔的排空口通过第二引风机连通净化装置，所述净化装置的排空口连通尾气排管；所述吸收塔的排液口连通缓存釜，所述缓存釜的排液口连通蒸馏装置。
2.根据权利要求1所述的一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，其特征在于：所述吸收塔包括塔体，所述塔体的底部设有进气管，所述塔体的顶部设有排空口，所述塔体的下部一侧设有排液口，所述塔体的内部下方设有与所述进气管相连通的气体分布器，所述气体分布器的上方设有扰流部件，所述扰流部件的上方设有多层填料层，所述填料层的上方设有喷淋管。
3.根据权利要求2所述的一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，其特征在于：所述气体分布器包括布气盘，所述布气盘的上表面设有多个锥形凸起，所述凸起上设有多个布气孔。
4.根据权利要求2所述的一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，其特征在于：所述扰流部件包括倾斜设置在所述塔体内壁上的扰流板，所述扰流板的底部设有多列凸起部，相邻两列凸起部之间设有一列通孔。
5.根据权利要求1所述的一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，其特征在于：所述净化装置包括本体，所述本体的底部一侧设有进气管，所述本体的顶部设有排空口，所述本体的内部设有多层生物填料层，所述生物填料层的上部设有喷淋部件，所述喷淋部件的上部设有多层活性炭吸附层。
6.根据权利要求5所述的一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，其特征在于：所述本体的内部下方设有多层分流板，多层所述分流板分别交替设置在所述本体内壁的两侧，且所述分流板上设有多个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种卡巴肼生产用甲醇储罐区域尾气处理装置，其特征在于：所述蒸馏装置包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的排空口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器的冷凝液出口分别连通甲醇回收罐。
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