CN214051162U - Voc废气处理高效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于VOC废气处理技术领域，具体涉及一种VOC废气处理高效处理装置，包括废气管线，废气管线与冷凝器连接，冷凝器与气液分离器连接，气液分离器顶部与UV光氧催化废气处理设备连接，UV光氧催化废气处理设备与喷淋塔连接，喷淋塔与碳纤维吸收箱连接，碳纤维吸收箱与蜂窝活性炭吸收箱连接，蜂窝活性炭吸收箱经离心风机和烟囱连接。本实用新型通过UV光氧催化废气处理设备、喷淋塔、碳纤维吸收箱与蜂窝活性炭吸收箱的综合使用，可将工业生产排放的VOC废气进行有效的吸收处理，达标排放，避免了对人体的伤害和对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于VOC废气处理技术领域，具体涉及一种VOC废气处理高效处理装置。
背景技术
工业生产排放的VOC废气，废气的污染强度大、排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分容易对大气环境、厂区环境造成较大的污染，常对环境和人体健康产生有害影响，随着人们对环保的重视，国家对环境污染的企业进行整治，需要进一步对废气进行处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种VOC废气处理高效处理装置，能够对产生的VOC废气进行有效的处理，保证废气达标排放。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的VOC废气处理高效处理装置，包括废气管线，废气管线与冷凝器连接，冷凝器与气液分离器连接，气液分离器顶部与UV光氧催化废气处理设备连接，UV光氧催化废气处理设备与喷淋塔连接，喷淋塔与碳纤维吸收箱连接，碳纤维吸收箱与蜂窝活性炭吸收箱连接，蜂窝活性炭吸收箱经离心风机和烟囱连接；
所述喷淋塔包括塔体，包括塔体，所述塔体的顶部设有出气口，在所述塔体下部设有进气口，在所述塔体的底部设有排水口，所述排水口与循环水池连通，所述循环水池与循环水泵的进水管连通，所述循环水泵的出水端通过排水管与塔体内的喷淋装置连接，喷淋装置下方设有填料层，填料层下方设有导流板，喷淋装置上方依次设有气流均布器和除雾器，循环水池内设有液位计和pH传感器，循环水池上设有清水入口和药液入口，清水入口与补水管连接，补水管上设有补水阀，药液入口经补药泵与补药罐连接。
循环水泵的进水管与循环水池的连通处设有过滤装置。
喷淋装置由主水管、分水管和喷头组成，多个分水管与主水管的两侧连通，多个喷头设于分水管上，所述喷头均为可旋转喷头，可使喷淋的更加均匀，提高喷淋效率。
导流板上设有多个导流片，导流片上部朝向塔体中轴线倾斜设置，可引导废气朝向塔体的中轴线方向聚集。
循环水池与导流板之间设有过滤层。
液位计与补水阀电连接，在循环水箱内的液位过低达到设定的低液位时，可通过控制系统控制补水阀打开向循环水箱内补充水，达到设定的高液位时，控制补水阀关闭，停止补水。
pH传感器与补药泵电连接，随着喷淋中和反应的消耗，当pH传感器探测水箱内喷淋液的pH达到设定值时，可通过控制系统控制补药泵打开，补药罐内的液体可补充至循环水箱内，调节喷淋液的pH，当pH达到设定值时，控制补药泵关闭。
补药罐内设有搅拌装置，能够使得补充的液体更加均匀。
工作原理及过程：
工业生产排放的VOC废气，经废气管线输送至冷凝器冷凝后，进入气液分离器进行气液分离，不凝气自气液分离器顶部输送至UV光氧催化废气处理设备利用UV-C照射与臭氧相结合的光解氧化技术对废气及异味进行有效的净化，然后再送至喷淋塔内进行喷淋吸收，喷淋后的废气先进入碳纤维吸收箱进行吸附处理，然后再进入蜂窝活性炭吸收箱进一步的进行吸附处理，达到排放标准后，可经离心风机送至烟囱排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过UV光氧催化废气处理设备、喷淋塔、碳纤维吸收箱与蜂窝活性炭吸收箱的综合使用，可将工业生产排放的VOC废气进行有效的吸收处理，达标排放，避免了对人体的伤害和对环境的污染。
2、本实用新型喷淋塔净化效果好、效率高，结构设计合理，占地面积小，自动化程度高，能够避免喷淋液补充不及时，提高了喷淋塔的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型喷淋塔的结构示意图；
图3为本实用新型喷淋塔喷淋装置的结构示意图；
图中：1、废气管线；2、冷凝器；3、气液分离器；4、UV光氧催化废气处理设备；5、喷淋塔；6、碳纤维吸收箱；7、蜂窝活性炭吸收箱；8、离心风机；9、烟囱；10、出气口； 11、除雾器；12、气流均布器；13、喷淋装置；14、填料层；15、导流板；16、导流片；17、排水管；18、过滤层；19、循环水泵；20、过滤装置；21、循环水池；22、排水口；23、液位计；24、pH传感器；25、清水入口；26、药液入口；27、补药泵；28、补药罐；29、搅拌装置；30、补水管；31、补水阀；32、进气口；33、主水管；34、分水管；35、喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-3所示，所述的VOC废气处理高效处理装置，包括废气管线1，废气管线1与冷凝器2连接，冷凝器2与气液分离器3连接，气液分离器3顶部与UV光氧催化废气处理设备4连接，UV光氧催化废气处理设备4与喷淋塔5连接，喷淋塔5与碳纤维吸收箱6连接，碳纤维吸收箱6与蜂窝活性炭吸收箱7连接，蜂窝活性炭吸收箱7经离心风机8和烟囱9连接；
所述喷淋塔5包括塔体，塔体的顶部设有出气口10，塔体下部设有进气口32，塔体的底部设有排水口22，排水口22与循环水池21连通，所述循环水池21与循环水泵19的进水管连通，所述循环水泵19的出水端通过排水管17与塔体内的喷淋装置13连接，喷淋装置13下方设有填料层14，填料层14下方设有导流板15，喷淋装置13上方依次设有气流均布器 12和除雾器11，循环水池21内设有液位计23和pH传感器24，循环水池21上设有清水入口25和药液入口26，清水入口25与补水管30连接，补水管30上设有补水阀31，药液入口 26经补药泵27与补药罐28连接，液位计23与补水阀31电连接，pH传感器24与补药泵27 电连接，补药罐28内设有搅拌装置29。
循环水泵19的进水管与循环水池21的连通处设有过滤装置20。
喷淋装置13由主水管33、分水管34和喷头35组成，多个分水管34与主水管33的两侧连通，多个喷头35设于分水管34上，所述喷头35均为可旋转喷头。
导流板15上设有多个导流片16，导流片16上部朝向塔体中轴线倾斜设置。
循环水池21与导流板15之间设有过滤层18。
工作时，工业生产排放的VOC废气，经废气管线1输送至冷凝器2冷凝后，进入气液分离器3进行气液分离，不凝气自气液分离器3顶部输送至UV光氧催化废气处理设备4利用UV-C照射与臭氧相结合的光解氧化技术对废气及异味进行有效的净化，然后再送至喷淋塔5 内进行喷淋吸收，喷淋后的废气依次进入碳纤维吸收箱6进行吸附处理，然后再进入蜂窝活性炭吸收箱7进一步的进行吸附处理，达到排放标准后，可经离心风机8送至烟囱9排出。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：包括废气管线(1)，废气管线(1)与冷凝器(2)连接，冷凝器(2)与气液分离器(3)连接，气液分离器(3)顶部与UV光氧催化废气处理设备(4)连接，UV光氧催化废气处理设备(4)与喷淋塔(5)连接，喷淋塔(5)与碳纤维吸收箱(6)连接，碳纤维吸收箱(6)与蜂窝活性炭吸收箱(7)连接，蜂窝活性炭吸收箱(7)经离心风机(8)和烟囱(9)连接；
所述喷淋塔(5)包括塔体，塔体的顶部设有出气口(10)，塔体下部设有进气口(32)，塔体的底部设有排水口(22)，排水口(22)与循环水池(21)连通，所述循环水池(21)与循环水泵(19)的进水管连通，所述循环水泵(19)的出水端通过排水管(17)与塔体内的喷淋装置(13)连接，喷淋装置(13)下方设有填料层(14)，填料层(14)下方设有导流板(15)，喷淋装置(13)上方依次设有气流均布器(12)和除雾器(11)，循环水池(21)内设有液位计(23)和pH传感器(24)，循环水池(21)上设有清水入口(25)和药液入口(26)，清水入口(25)与补水管(30)连接，补水管(30)上设有补水阀(31)，药液入口(26)经补药泵(27)与补药罐(28)连接。
2.根据权利要求1所述的VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：循环水泵(19)的进水管与循环水池(21)的连通处设有过滤装置(20)。
3.根据权利要求1所述的VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：喷淋装置(13)由主水管(33)、分水管(34)和喷头(35)组成，多个分水管(34)与主水管(33)的两侧连通，多个喷头(35)设于分水管(34)上，所述喷头(35)均为可旋转喷头。
4.根据权利要求1所述的VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：导流板(15)上设有多个导流片(16)，导流片(16)上部朝向塔体中轴线倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：循环水池(21)与导流板(15)之间设有过滤层(18)。
6.根据权利要求1所述的VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：液位计(23)与补水阀(31)电连接。
7.根据权利要求1所述的VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：pH传感器(24)与补药泵(27)电连接。
8.根据权利要求1所述的VOC废气处理高效处理装置，其特征在于：补药罐(28)内设有搅拌装置(29)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023086616.5U CN214051162U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | Voc废气处理高效处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023086616.5U CN214051162U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | Voc废气处理高效处理装置 |
Publications (1)
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| CN214051162U true CN214051162U (zh) | 2021-08-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202023086616.5U Active CN214051162U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | Voc废气处理高效处理装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214051162U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115006965A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-06 | 成都格莱高科技有限公司 | 一种有机废气处理系统及其处理工艺 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023086616.5U patent/CN214051162U/zh active Active
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Denomination of utility model: VOC waste gas treatment high efficiency treatment device Effective date of registration: 20220129 Granted publication date: 20210827 Pledgee: Shandong Linzi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZIBO TIANTANGSHAN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001358 |
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