CN210584326U - 一种vocs废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOCS废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱呈空心圆柱形桶状结构，所述处理箱的内底部焊接有导流台，所述导流台为空心圆台形箱体，所述处理箱的底部贯穿插设有进气管，所述进气管贯穿导流台的底部与导流台内部连通，所述导流台的上端贯穿开设有多个出气孔，所述处理箱的周向侧壁插设有多个雾化喷头，所述处理箱的上端设有用于提高废气处理效果的循环吸附装置。本装置中，由雾化喷头的设计，通过喷雾喷头将处理液以雾状水珠的形式喷洒在处理箱中，使得经进气管进入的废气能够在处理箱中与处理液充分的接触，尽可能大的提高了接触的面积，提高了整体的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种VOCS废气处理装置。
背景技术
VOCS废气是一种挥发性有机物，其中如甲醛、芳香烃等有机废气具有较强的致癌、致畸、致突变毒性，严重危害人类的健康，因此需要对VOCS废气进行处理后才能排放。
现有的VOCS治理技术主要有直接燃烧和催化燃烧法、冷凝法、吸附法、吸收法、膜分离法、光催化法等，但是现有的这些方式具有一定的缺陷，并且处理过程繁杂，对有害含量不多的废气处理时过于浪费时间，不具有高效性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在处理繁杂的缺点，而提出的一种VOCS废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种VOCS废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱呈空心圆柱形桶状结构，所述处理箱的内底部焊接有导流台，所述导流台为空心圆台形箱体，所述处理箱的底部贯穿插设有进气管，所述进气管贯穿导流台的底部与导流台内部连通，所述导流台的上端贯穿开设有多个出气孔，所述处理箱的周向侧壁插设有多个雾化喷头，所述处理箱的上端设有用于提高废气处理效果的循环吸附装置。
优选地，所述循环吸附装置包括吸附台，所述吸附台为圆台状壳体，所述吸附台的内壁胶合有多个吸附板，多个所述吸附板的侧壁均贯穿开设有引流孔。
优选地，多个所述吸附板相互平行设置，多个所述吸附板的高度递增，相邻的两个吸附板上的两个引流孔相互远离设置。
优选地，所述处理箱的上端内壁插设有导气管，所述导气管将处理箱内部与吸附台内部连通，所述吸附台的上端插设有与外部连通的排气管。
优选地，所述处理箱的内底部贯穿开设有多个排液孔，每个所述排液孔的侧壁均通过扭簧转动连接有挡板。
优选地，每个所述挡板均与对应排液孔的内壁密封滑动连接，所述处理箱的底部固定有多个排液管，多个所述排液管与多个排液孔一一对应并与对应排液孔内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，由雾化喷头的设计，通过喷雾喷头将处理液以雾状水珠的形式喷洒在处理箱中，使得经进气管进入的废气能够在处理箱中与处理液充分的接触，尽可能大的提高了接触的面积，提高了整体的处理效果。
2、本装置中，由吸附台的设计，通过多个吸附板的循环堆叠设计，且多个引流孔交错开设，使得经过处理液处理后杂质量较少的废气在逐层与多个吸附板充分接触后，其中的杂质分子被充分的吸收处理，保证废气处理的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种VOCS废气处理装置的结构示意图。
图2为图1中A方向的剖视图。
图中：1处理箱、2导流台、3进气管、4出气孔、5雾化喷头、 6导气管、7吸附台、8吸附板、9引流孔、10排气管、11排液孔、 12挡板、13排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种VOCS废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1 呈空心圆柱形桶状结构，处理箱1的内底部焊接有导流台2，导流台 2为空心圆台形箱体，处理箱1的底部贯穿插设有进气管3，进气管 3贯穿导流台2的底部与导流台2内部连通，导流台2的上端贯穿开设有多个出气孔4，处理箱1的周向侧壁插设有多个雾化喷头5，处理箱1的上端设有用于提高废气处理效果的循环吸附装置。
循环吸附装置包括吸附台7，吸附台7为圆台状壳体，吸附台7 的内壁胶合有多个吸附板8，多个吸附板8的侧壁均贯穿开设有引流孔9；多个吸附板8相互平行设置，多个吸附板8的高度递增，越往上端吸附板8面积越小，同样的越往上废气中含有的杂质量越少，根据废气中杂质量改变吸附板8的大小既能有效完成吸附又能节省吸附材料，相邻的两个吸附板8上的两个引流孔9相互远离设置，分别位吸附台7内部的两端，尽可能大的拉开流通距离，使得废气在排出的过程中能够充分与吸附板8接触，充分利用吸附板8的有效面积，提高整体的吸附效果。
处理箱1的上端内壁插设有导气管6，导气管6将处理箱1内部与吸附台7内部连通，导气管6的孔径相对处理箱1的内径而言较小，使得处理箱1内部的废气以较慢的逸出速度通过导气管6离开处理箱 1，使得废气能够充分与处理箱1中的吸收液接触并被处理，吸附台 7的上端插设有与外部连通的排气管10。
处理箱1的内底部贯穿开设有多个排液孔11，每个排液孔11的侧壁均通过扭簧转动连接有挡板12；每个挡板12均与对应排液孔11 的内壁密封滑动连接，保证挡板12与排液孔11内壁相抵时能够将排液孔11阻断处理，通过扭簧连接使得挡板12能够承受一定重量的废液，能够将废液排出并利用废液自身形成的液面密封处理箱1内部的废气，保证废气不会经过排液孔11逸出，处理箱1的底部固定有多个排液管13，多个排液管13与多个排液孔11一一对应并与对应排液孔11内部连通。
在进行废气处理时，首先将待处理的废气由进气管3通入，然后将吸收液经雾化喷头5呈雾状向处理箱1内部喷洒，由进气管3通入的废气将由出气孔4进入到处理箱1中，进而与雾化的吸收液接触并将有害的挥发性气体吸收，由于导气管6的孔径较小，将使得废气进入处理箱1后将能够有一定的时间停留在处理箱1内部，实现与处理液的充分接触，提高整体的处理效果。
处理后的废气将经过导气管6进入到吸附台7中，进而与其内的吸附板8接触，使得处理后的废气得到进一步的吸附处理，并且废气在排出前将经过多个交错设置的引流孔9，使得废气排出过程中能够与多个吸附板8充分的接触，充分利用吸附板8的有效吸附面积，保证经排气管10排出的气体时干净的。
与废气接触后的雾状吸收液将逐步结合成水滴并在重力作用下掉落在处理箱1的底部，并在导流台2的斜面导流作用下向处理箱底部的侧边积累，使得积累后的处理液的液面呈现上大下小，使得下端液面对挡板12的压力增大，进而在处理液积累到一定量以后吗，在重力作用下将推动挡板12使其克服扭簧弹力转动，进而使得最底部的处理液经排液管13排出，由于液体流失使得处理液排出后挡板12 会复位，并且液面与处理箱1内壁贴合和实现液面对废气的封闭处理，废气不会经排液孔11逸出，保证废液排出同时不会出现废气泄漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种VOCS废气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)呈空心圆柱形桶状结构，所述处理箱(1)的内底部焊接有导流台(2)，所述导流台(2)为空心圆台形箱体，所述处理箱(1)的底部贯穿插设有进气管(3)，所述进气管(3)贯穿导流台(2)的底部与导流台(2)内部连通，所述导流台(2)的上端贯穿开设有多个出气孔(4)，所述处理箱(1)的周向侧壁插设有多个雾化喷头(5)，所述处理箱(1)的上端设有用于提高废气处理效果的循环吸附装置。
2.根据权利要求1所述的一种VOCS废气处理装置，其特征在于，所述循环吸附装置包括吸附台(7)，所述吸附台(7)为圆台状壳体，所述吸附台(7)的内壁胶合有多个吸附板(8)，多个所述吸附板(8)的侧壁均贯穿开设有引流孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种VOCS废气处理装置，其特征在于，多个所述吸附板(8)相互平行设置，多个所述吸附板(8)的高度递增，相邻的两个吸附板(8)上的两个引流孔(9)相互远离设置。
4.根据权利要求2所述的一种VOCS废气处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的上端内壁插设有导气管(6)，所述导气管(6)将处理箱(1)内部与吸附台(7)内部连通，所述吸附台(7)的上端插设有与外部连通的排气管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种VOCS废气处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的内底部贯穿开设有多个排液孔(11)，每个所述排液孔(11)的侧壁均通过扭簧转动连接有挡板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种VOCS废气处理装置，其特征在于，每个所述挡板(12)均与对应排液孔(11)的内壁密封滑动连接，所述处理箱(1)的底部固定有多个排液管(13)，多个所述排液管(13)与多个排液孔(11)一一对应并与对应排液孔(11)内部连通。
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| CN201921382132.XU CN210584326U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种vocs废气处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113713590A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-30 | 东莞市维泰环境科技有限公司 | 一种去除尾气中含有酮醛臭味的配方及其操作方法 |
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