CN212215106U - 一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，包括低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器、活性炭吸附床和自动吸附‑蒸汽再生控制系统；所述低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器和活性炭吸附床依次相连，所述碱洗塔、水洗塔塔底安装有循环泵。在循环利用碱液和水的同时提高了尾气的吸收率；所述活性炭吸附床加装有自动吸附‑蒸汽再生控制系统，能有效延长活性炭吸附床的使用寿命。本实用新型装置尾气处理量大，尾气处理效果好，循环系统可节约用水，减少废水生成量，装置整体结构简单，运转成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置。
背景技术
戊基蒽醌是重要的化工原料，常用于工业过氧化氢的生产。戊基蒽醌一般经付克反应、脱水闭环两步法生产。付克反应时会抽真空或通惰性气体的方式，以减少副反应的发生。这样就会产生合成尾气，内含少量固体颗粒、酸气、有机物，需经处理后排放。
现有处理方法是：合成尾气自下而上经一水洗塔附去少量酸气，再经活性炭床吸附后高空排放。水洗塔用水为从软水总管接进塔顶、从塔底流出后进入废水处理系统，塔内装乱堆填料；活性炭床内装条形活性炭颗粒，到期更换（一次性使用，不再生）。此尾气处理装置运行一段时间后，水洗塔底废水量大、塔内填料易堵塞，活性炭床碳钢设备内壁腐严重、活性炭使用寿命短，设备运行成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术缺陷，提供一种合成尾气的处理装置，本实用新型所用的技术方案为：
一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，包括低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器、活性炭吸附床和自动吸附-蒸汽再生控制系统；所述低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器和活性炭吸附床依次相连；所述碱洗塔和水洗塔塔底分别安装有第一循环泵和第二循环泵；所述活性炭吸附床加装有自动吸附-蒸汽再生控制系统。
所述低温冷凝器为列管式冷凝器，其材质为石墨。
所述碱洗塔内装有碱液，所述碱液为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液，碱液浓度为0.1%-10%；所述碱洗塔和水洗塔的材质为聚氯乙烯、聚丙烯、氯四氟乙烯或玻璃钢中的一种。
所述除沫器设备材质为碳钢、聚氯乙烯、聚丙烯、氯四氟乙烯、玻璃钢中的一种，其内部装有丝网填料；所述活性炭吸附床内装有活性炭纤维。
所述自动吸附-蒸汽再生控制系统包括过热蒸汽管路和蒸汽冷凝管路；所述过热蒸汽管路内通有温度＞280℃的过热蒸汽，所述过热蒸汽通入活性炭吸附床与活性炭充分接触后，经蒸汽冷凝管路冷却后，回收水和有机溶剂。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型装置运转通畅，尾气处理量大、处理效果好，运转成本低，废水产生量少；
2.活性炭床设备材质为碳钢且加装有自动吸附-蒸汽再生控制系统，在确保内壁不发生腐蚀的同时，有效延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置的结构示意图；
图中：1、低温冷凝器；2、碱洗塔；3、水洗塔；4、除沫器；5、活性炭吸附床；6、自动吸附-蒸汽再生控制系统；7、第一循环泵；8、第二循环泵；9、碱液；10、过热蒸汽管路；11、蒸汽冷凝管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例：参见图1。
一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，包括低温冷凝器1、碱洗塔2、水洗塔3、除沫器4、活性炭吸附床5和自动吸附-蒸汽再生控制系统6；所述低温冷凝器1、碱洗塔2、水洗塔3、除沫器4和活性炭吸附床5依次相连；所述碱洗塔2和水洗塔3塔底分别安装有第一循环泵7和第二循环泵8；所述活性炭吸附床5加装有自动吸附-蒸汽再生控制系统6。
所述低温冷凝器1为列管式冷凝器，其材质为石墨。
所述碱洗塔2内装有碱液9，所述碱液9为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液，碱液9浓度为0.1%-10%；所述碱洗塔2和水洗塔3的材质为聚氯乙烯、聚丙烯、氯四氟乙烯或玻璃钢中的一种。
所述除沫器4设备材质为碳钢、聚氯乙烯、聚丙烯、氯四氟乙烯、玻璃钢中的一种，其内部装有丝网填料；所述活性炭吸附床5内装有活性炭纤维。
所述自动吸附-蒸汽再生控制系统6包括过热蒸汽管路10和蒸汽冷凝管路11；所述过热蒸汽管路10内通有温度＞280℃的过热蒸汽，所述过热蒸汽通入活性炭吸附床5与活性炭充分接触后，经蒸汽冷凝管路11冷却后，回收水和有机溶剂。
戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气经低温冷凝器1后，所含有机物被冷凝回收，随后尾气进入碱洗塔2中洗去其中的酸性气体，再送入水洗塔3中进一步净化，净化后的尾气在除沫器4中除去夹带的微量水分后，再由活性炭吸附床5吸附尾气中的有害物质，完成对合成尾气的处理并进行排放。
此外，本实用新型装置在上述活性炭吸附床5的基础上加装了自动吸附-蒸汽再生控制系统6，利用过热蒸汽对使用过的活性炭其吸附的杂质进行脱附，使其恢复活性，从而达到重复重用的目的，延长了活性炭的使用寿命，降低了设备的运行维护成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，其特征在于：包括低温冷凝器（1）、碱洗塔（2）、水洗塔（3）、除沫器（4）、活性炭吸附床（5）和自动吸附-蒸汽再生控制系统（6）；所述低温冷凝器（1）、碱洗塔（2）、水洗塔（3）、除沫器（4）和活性炭吸附床（5）依次相连；所述碱洗塔（2）和水洗塔（3）塔底分别安装有第一循环泵（7）和第二循环泵（8）；所述活性炭吸附床（5）加装有自动吸附-蒸汽再生控制系统（6）。
2.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，其特征在于，所述低温冷凝器（1）为列管式冷凝器，其材质为石墨。
3.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，其特征在于，所述碱洗塔（2）内装有碱液（9），所述碱液（9）为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液，碱液（9）浓度为0.1%-10%；所述碱洗塔（2）和水洗塔（3）的材质为聚氯乙烯、聚丙烯、氯四氟乙烯或玻璃钢中的一种。
4.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，其特征在于，所述除沫器（4）设备材质为碳钢、聚氯乙烯、聚丙烯、氯四氟乙烯、玻璃钢中的一种，其内部装有丝网填料；所述活性炭吸附床（5）内装有活性炭纤维。
5.根据权利要求1中所述的一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，其特征在于，所述自动吸附-蒸汽再生控制系统（6）包括过热蒸汽管路（10）和蒸汽冷凝管路（11）；所述过热蒸汽管路（10）内通有温度＞280℃的过热蒸汽，所述过热蒸汽通入活性炭吸附床（5）与活性炭充分接触后，经蒸汽冷凝管路（11）冷却后，回收水和有机溶剂。
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| CN113426280A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-24 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种多菌灵缩合尾气吸收装置及其使用方法 |
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