CN113421494A - 覆晶薄膜、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种覆晶薄膜、显示面板及显示装置。覆晶薄膜包括：基材，所述基材包括第一绑定区，第一绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘；第一焊盘的形状为三角形；所述第一焊盘包括第一边和第二边，所述第二边与所述第一方向平行；所述第一绑定区包括第一中心基准线，所述第一中心基准线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第一边为所述第一焊盘的远离所述第一中心基准线的边；沿远离所述第一中心基准线的方向，同一排并且位于第一中心基准线同一侧的第一焊盘的第一边和所述第二边组成的内角逐渐减小。本发明实施例改善了覆晶薄膜与显示面板绑定时焊盘发生错位、电路不通的问题，提高产品的良率。

Description

覆晶薄膜、显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及覆晶薄膜、显示面板及显示装置。

背景技术

柔性显示技术是近几年来显示技术领域的研究热点，因其具有更薄、更抗震动、更轻便的优点，将被广泛地应用于民用领域和军事领域。

然而现有的柔性显示产品的制作良率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种覆晶薄膜、显示面板和显示装置，以改善覆晶薄膜与显示面板绑定时焊盘发生错位、电路不通的问题，提高产品的良率。

第一方面，本发明实施例提供了一种覆晶薄膜，包括：

基材，所述基材包括第一绑定区，所述第一绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘；所述第一焊盘的形状为三角形；

所述第一焊盘包括第一边和第二边，所述第二边与所述第一方向平行；

所述第一绑定区包括第一中心基准线，所述第一中心基准线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第一边为所述第一焊盘的远离所述第一中心基准线的边；沿远离所述第一中心基准线的方向，同一排并且位于第一中心基准线同一侧的第一焊盘的第一边和所述第二边组成的内角逐渐减小。

可选的，每一排的第一焊盘的第一边的延长线交于一点。

可选的，同一排的第一焊盘的第二边长度相等，并且同一排的第一焊盘的第二边位于同一条直线上；

沿所述第二方向，同一排的第一焊盘的第二边所对的内角的顶点到所述第二边的距离相同。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

柔性显示基板，所述柔性显示基板包括第二绑定区，所述第二绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第二焊盘；所述第二焊盘的形状为三角形；

所述第二焊盘包括第三边和第四边，所述第四边与所述第一方向平行；

所述第二绑定区包括第二中心基准线，所述第二中心基准线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第三边为所述第二焊盘的远离所述第二中心基准线的边；沿背离第二中心基准线的方向，同一排并且位于第二中心基准线同一侧的第二焊盘的第三边和所述第四边组成的内角逐渐减小。

可选的，每一排的第二焊盘的第三边的延长线交于一点。

可选的，同一排的第二焊盘的第四边长度相等，并且同一排的第二焊盘的第四边位于同一条直线上；

沿所述第二方向，同一排的第二焊盘的第四边所对的内角的顶点到所述第四边的距离相同。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的覆晶薄膜和如第二方面所述的显示面板，所述覆晶薄膜中的第一焊盘与所述显示面板的第二焊盘一一对应电连接。

可选的，覆晶薄膜中的第一焊盘的第一边的长度小于显示面板中的第二焊盘的第三边的长度，覆晶薄膜中的第一焊盘的第二边的长度小于显示面板中的第二焊盘的第四边的长度。

可选的，覆晶薄膜中的第一焊盘还包括第五边，显示面板中的第二焊盘还包括第六边；

所述第一焊盘的第一边与对应电连接的第二焊盘的第三边平行，第二边与对应电连接的第二焊盘的第四边平行，第五边与对应电连接的第二焊盘的第六边平行。

可选的，所述第一边与所述第三边的长度的比值范围包括0.7-0.9，所述第二边与所述第四边的长度的比值范围包括0.7-0.9，所述第五边与所述第六边的长度的比值范围包括0.7-0.9。

本发明实施例提供的技术方案设置覆晶薄膜中的第一焊盘为三角形，沿远离第一中心基准线的方向，同一排并且位于第一中心基准线同一侧的第一焊盘的第一边和第二边组成的内角逐渐减小，可以减小覆晶薄膜的第一焊盘相对显示面板的第二焊盘的错位量，使得远离第一中心基准线的第一焊盘和邻近第一中心基准线的第一焊盘和第二焊盘的错位量均可以调节到较小程度，使得柔性显示面板和柔性结构上对应的焊盘准确对应，降低焊盘错位导致断路的概率，提高显示面板与覆晶薄膜的绑定良率和绑定的可靠性，进一步的提高了产品的良率。

附图说明

图1是现有技术中提供的一种覆晶薄膜和显示面板的绑定示意图；

图2是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的结构示意图；

图3是现有技术中提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘正常对位时的结构示意图；

图4是现有技术中提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图；

图5是现有技术中提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘正常对位时的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种第一焊盘的绘制过程图；

图15是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图16是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘正常对位时的结构示意图；

图17是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图；

图18是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图；

图19是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图；

图20是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图21是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

柔性显示产品可定义为用很薄的柔性衬底制作显示面板的基板，它能弯曲到曲率半径只有几厘米或更小而不会损害显示面板的显示功能。柔性显示产品在制作时，先将柔性基板固定在玻璃基板上，再进行面板制作工艺，柔性面板制作完成后再将柔性面板与玻璃基板分离，之后再在柔性面板的背面贴附柔性支撑膜，最后再进行覆晶薄膜绑定等工艺。由于柔性显示面板一般很薄，在贴附支撑膜的过程中很容易使柔性显示面板受到力的作用而出现微小的尺寸变化。而在后续覆晶薄膜(COF，Chip On Film)绑定时，由于COF上焊盘比较密集，对尺寸变化比较敏感，因此柔性显示面板的尺寸变化会导致绑定时柔性显示面板上的焊盘与COF上的焊盘发生错位问题。图1是现有技术中提供的一种覆晶薄膜和显示面板的绑定示意图；参考图1，在将COF绑定在柔性显示面板的绑定区时，COF上的第一焊盘10和显示面板上的第二焊盘20的相对位置会发生左右偏移现象，而且偏移量从绑定区的中间向两边逐渐增大。COF上的第一焊盘10和显示面板上的第二焊盘20的相对位置发生左右偏移，会导致出现电路不通的现象，从而影响了产品的良率。

有鉴于此，首先本发明实施例提供了一种覆晶薄膜，图2是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的结构示意图，参考图2，覆晶薄膜包括：

基材100，基材100包括第一绑定区101，第一绑定区101包括至少一排沿第一方向X排列的多个第一焊盘10；第一焊盘10的形状为三角形；

第一焊盘10包括第一边11和第二边12，第二边12与第一方向X平行；

第一绑定区101包括第一中心基准线L1，第一中心基准线L1沿第二方向Y延伸，第一方向X与第二方向Y相互垂直；第一边11为第一焊盘10的远离第一中心基准线L1的边；沿远离第一中心基准线L1的方向，同一排并且位于第一中心基准线L1同一侧的第一焊盘10的第一边11和第二边12组成的内角逐渐减小。

其中，第一绑定区101为覆晶薄膜中设置第一焊盘10的区域。第一中心基准线L1位于覆晶薄膜中与显示面板中第二焊盘偏移量最小的两个第一焊盘10之间，沿第一方向X，由第一中心基准线L1指向第一绑定区101两端的方向，第一焊盘10与第二焊盘的偏移量逐渐增大。示例性的，第一中心基准线L1可以为第一绑定区101的对称线，每一排的第一焊盘10以第一中心基准线L1为对称轴对称分布。沿远离第一中心基准线L1的方向，同一排并且位于第一中心基准线L1同一侧的第一焊盘10的第一边11和第二边12组成的内角逐渐减小，即沿远离第一中心基准线L1的方向，位于中心基准线同一侧的第一焊盘10的第一边11向指向第一中心基准线L1的方向的倾斜程度逐渐增大。此外，第一焊盘10还包括第五边，第一边11、第二边12和第五边组成三角形。

现有技术中，将覆晶薄膜绑定在柔性显示面板的绑定区时，覆晶薄膜上的焊盘会发生左右偏移现象，而且偏移量从第一绑定区101的第一中心基准线L1向第一绑定区101的两端逐渐增大。现有技术中，覆晶薄膜的第一焊盘10和显示面板的第二焊盘20的形状按照四边形设计。图3是现有技术中提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘正常对位时的结构示意图，图4是现有技术中提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图，图5是现有技术中提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图，图6是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘正常对位时的结构示意图，图7是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图，图8是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图，图9是本发明实施例提供的一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图。

参考图3-图7，当显示面板的第二焊盘20为四边形时，覆晶薄膜的第一焊盘10相对显示面板的第二焊盘20向外偏移相同的距离时，本实施例中的错位量明显小于现有技术的错位量，错位量是指晶薄膜的第一焊盘10相对显示面板的第二焊盘20的偏移面积。当显示面板的第二焊盘20为三角形时，若覆晶薄膜的第一焊盘10和显示面板的第二焊盘20错位时，本实施例提供的焊盘的设计方式可以选择向上或向下移动覆晶薄膜的位置，来改善第一焊盘10和第二焊盘20左右偏位问题，例如，参考图4-图5以及图8-图9，向下移动覆晶薄膜的位置，移动后图9中第一焊盘10和第二焊盘20的错位量明显比移动前图8中第一焊盘10和第二焊盘20的错位量小。但是参考图4和图5，移动后图5中第一焊盘10和第二焊盘20的错位量与移动前图4中第一焊盘10和第二焊盘20的错位量相同，没有变化。因此，本实施例提供的技术方案通过将覆晶薄膜中的第一焊盘10设置成三角形，相对于现有的焊盘可以减小与显示面板中第二焊盘20的错位量。

此外，图10是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图，参考图10，图10示出了第二焊盘20与第一焊盘10的形状不同，例如为四边形时，第一焊盘10与第二焊盘20的偏移量相同时，不同内角的第一焊盘10与第二焊盘20的错位量情况。由图10可以看出，第一边11和第二边12组成的内角较小的第一焊盘10与第二焊盘20的错位量较小。鉴于沿第一中心基准线L1指向第一绑定区101两端的方向，第一焊盘10与第二焊盘20的偏移量逐渐增大，通过设置沿远离第一中心基准线L1的方向，同一排并且位于第一中心基准线L1同一侧的第一焊盘10的第一边11和第二边12组成的内角逐渐减小，可以减小远离第一中心基准线L1位置的第一焊盘10与第二焊盘20的错位量，使得所有的第一焊盘10与第二焊盘20的错位量相近，避免出现较大的错位量影响信号传输。

另外，图11是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图，图12是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图。图11和图12示出了第一焊盘和第二焊盘形状相同，均为三角形时的错位量情况。参考图11，沿远离第一中心基准线L1的方向，第一焊盘10和第二焊盘20之间的偏移量逐渐增大，参考图12，通过向下移动覆晶薄膜可以减小第一焊盘10和第二焊盘20之间的偏移量。此外，通过设置沿远离第一中心基准线L1的方向，同一排并且位于第一中心基准线L1同一侧的第一焊盘10的第一边11和第二边12组成的内角逐渐减小，使得在第一焊盘10下移相同的距离时，邻近第一中心基准线L1的第一焊盘10和远离第一中心基准线L1的第一焊盘10的错位量调节量不同，使得所有的第一焊盘10均能调整到与第二焊盘20具有较大的对位贴合面积，例如可以将所有的第一焊盘10均能调整到与第二焊盘20完全对位贴合。

因此，本实施例提供的技术方案设置覆晶薄膜中的第一焊盘10为三角形，沿远离第一中心基准线L1的方向，同一排并且位于第一中心基准线L1同一侧的第一焊盘10的第一边11和第二边12组成的内角逐渐减小，可以减小覆晶薄膜的第一焊盘10相对显示面板的第二焊盘20的错位量，并且可以使得远离第一中心基准线L1的第一焊盘10和邻近第一中心基准线L1的第一焊盘10和第二焊盘20的错位量均可以调节到较小程度，使得柔性显示面板和柔性结构上对应的焊盘准确对应，降低焊盘错位导致断路的概率，提高显示面板与覆晶薄膜的绑定良率和绑定的可靠性，进一步的提高了产品的良率。

图13是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的结构示意图，可选的，参考图13，每一排的第一焊盘10的第一边11的延长线交于一点。这样设置，降低了第一焊盘的设计难度。

图14是本发明实施例提供的一种第一焊盘的绘制过程图，参考图14，可以先绘制一个圆，当每一排的第一焊盘的第一边的延长线交于一点时，可以根据第一焊盘的间距绘制多条过圆心的直线来确定第一焊盘的第一边，通过绘制与上述过圆心的直线相交的平行直线来确定第一焊盘的第二边，并根据第一焊盘的高度绘制与第二边平行的直线来确定与第二边相对的顶点，从而绘制出相应的第一焊盘，降低了第一焊盘的设计难度。

可选的，参考图13，同一排的第一焊盘10的第二边12长度相等，并且同一排的第一焊盘10的第二边12位于同一条直线上；

沿第二方向Y，同一排的第一焊盘10的第二边12所对的内角的顶点到第二边12的距离相同，可以进一步的降低第一焊盘10的设计难度。

具体的，同一排的第一焊盘10的第二边12长度相等，并且同一排的第一焊盘10的第二边12位于同一条直线上；沿第二方向Y，同一排的第一焊盘10的第二边12所对的内角的顶点到第二边12的距离相同时，可以采用如下方法绘制第一焊盘：参考图14，1.先画一个圆，把圆按照相同的角度等分，并画出等分线。2.根据第一焊盘的高度画两条平行线，用来确定第一焊盘的顶点和第二边，其中两条平行线中邻近圆心的线与各等分线的交点为各第一焊盘的顶点，两条平行线中远离圆心的线为第一焊盘的第二边所在直线。第二边按照相同的长度取值，然后再把三角形的另一边画上，最终得第一焊盘的形状样式。本实施例提供的第一焊盘可以采用上述方式设计，其设计方式简单易于实现。

需要说明的是，本实施例仅示例性的设置同一排中第一焊盘的第二边的长度和位置以及第一焊盘的高度，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，第一焊盘的第二边的长度和位置以及第一焊盘的高度可以根据显示面板的绑定区中与第一焊盘对应的第二焊盘边长、形状和高度设置。

本实施例还提供了一种显示面板，图15是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，参考图15，显示面板包括：

柔性显示基板200，柔性显示基板200包括第二绑定区201，第二绑定区20包括至少一排沿第一方向X排列的多个第二焊盘20；第二焊盘20的形状为三角形；

第二焊盘20包括第三边21和第四边22，第四边22与第一方向X平行；

第二绑定区201包括第二中心基准线L2，第二中心基准线L2沿第二方向Y延伸，第一方向X与第二方向Y相互垂直；第三边21为第二焊盘20的远离第二中心基准线L2的边；沿背离第二中心基准线L2的方向，同一排并且位于第二中心基准线L2同一侧的第二焊盘20的第三边21和第四边22组成的内角逐渐减小。

其中，第二绑定区201为显示面板中设置第二焊盘20的区域。第二中心基准线L2位于第二绑定区201中形变量最小的位置，例如位于位置改变最小的两个第二焊盘20之间，沿第一方向X，由第二中心基准线L2指向第二绑定区201两端的方向，第二焊盘的位置改变量逐渐增大，第一焊盘与第二焊盘20的偏移量逐渐增大。示例性的，第二中心基准线L2可以为第二绑定区201的对称线，每一排的第二焊盘20以第二中心基准线L2为对称轴对称分布。沿背离第二中心基准线L2的方向，同一排并且位于第二中心基准线L2同一侧的第二焊盘20的第三边21和第四边22组成的内角逐渐减小，即沿远离第二中心基准线L2的方向，位于第二中心基准线L2同一侧的第二焊盘20的第三边21向指向第二中心基准线L2的方向的倾斜程度逐渐增大。此外，第二焊盘20还包括第六边，第三边21、第四边22和第六边组成三角形。

当覆晶薄膜的第一焊盘10为三角形时，若覆晶薄膜的第一焊盘10和显示面板的第二焊盘20错位时，本实施例提供的焊盘的设计方式可以选择向上或向下移动覆晶薄膜的位置，来改善第一焊盘10和第二焊盘20左右偏位问题，例如，参考图4-图5以及图8-图9，向上移动覆晶薄膜的位置，移动后图9中第一焊盘10和第二焊盘20的错位量明显比移动前图8中第一焊盘10和第二焊盘20的错位量小。图16是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘正常对位时的结构示意图，图17是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图，参考图3-图4以及图16-图17，覆晶薄膜的第一焊盘10为四边形时，覆晶薄膜的第一焊盘10相对显示面板的第二焊盘20向外偏移相同的距离时，本实施例中的错位量明显小于现有技术的错位量。由此可知，本实施例提供的技术方案通过将覆晶薄膜中的第二焊盘20设置成三角形，相对于现有的焊盘可以减小与显示面板中第二焊盘20的错位量。

另外，图18是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘错位时的结构示意图，图19是本发明实施例提供的又一种覆晶薄膜的第一焊盘和显示面板的第二焊盘在错位时向下平移第一焊盘的结构示意图。

图18和图19示出了第一焊盘10与第二焊盘20的形状不同，例如第一焊盘10为四边形时的错位量情况。参考图18，沿远离第二中心基准线L2的方向，第一焊盘10和第二焊盘20之间的偏移量逐渐增大，参考图19，通过向下移动覆晶薄膜可以减小第一焊盘10和第二焊盘20之间的偏移量。此外，参考图18-图19通过设置沿远离第二中心基准线L2的方向，同一排并且位于第二中心基准线L2同一侧的第二焊盘20的第三边21和第四边22组成的内角逐渐减小，使得在第一焊盘10下移相同的距离时，邻近第二中心基准线L2的第一焊盘10和远离第一中心基准线L1的第一焊盘10的错位量调节量不同，使得所有的第一焊盘10均能调整到与第二焊盘20具有较大的对位贴合面积，例如可以将所有的第一焊盘10均能调整到与第二焊盘20完全对位贴合。

此外，图11和图12示出了第一焊盘和第二焊盘形状相同，均为三角形时的错位量情况。通过图11和图12可以看出，通过设置沿远离第二中心基准线的方向，同一排并且位于第二中心基准同一侧的第二焊盘的第三边和第四边组成的内角逐渐减小，使得第一焊盘10下移相同的距离时，邻近第一中心基准线L2的第一焊盘10和远离第一中心基准线L2的第一焊盘10与第二焊盘20的错位量调节量不同，使得所有的第一焊盘10均能调整到与第二焊盘20具有较大的对位贴合面积，例如可以将所有的第一焊盘10均能调整到与第二焊盘20完全对位贴合。需要说明的是，对位贴合时，第二中心基准线与第一中心基准线在同一位置，即图11和12中的第一中心基准线所在的位置也是第二中心基准线所在位置。

因此，本实施例提供的技术方案设置覆晶薄膜中的第二焊盘为三角形，沿远离第二中心基准线的方向，同一排并且位于第二中心基准线同一侧的第二焊盘的第三边和第四边组成的内角逐渐减小，可以减小覆晶薄膜的第一焊盘相对显示面板的第二焊盘的错位量，使得远离第二中心基准线的第一焊盘和邻近第二中心基准线的第一焊盘和第二焊盘的错位量均可以调节到较小程度，使得柔性显示面板和柔性结构上对应的焊盘准确对应，降低焊盘错位导致断路的概率，提高显示面板与覆晶薄膜的绑定良率和绑定的可靠性，进一步的提高了产品的良率。

图20是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图20，每一排的第二焊盘20的第三边21的延长线交于一点。这样设置，降低了第二焊盘20的设计难度。

可选的，每一排的第二焊盘以第二中心基准线为对称轴对称分布。

可选的，一排的第二焊盘的第四边长度相等，并且同一排的第二焊盘的第四边位于同一条直线上；沿第二方向，同一排的第二焊盘的第四边所对的内角的顶点到第四边的距离相同，进一步降低了第二焊盘的设计难度。

此外，显示面板中第二焊盘的绘制方式与覆晶薄膜中第一焊盘的绘制方式相同，具体绘制方法参考覆晶薄膜中第一焊盘的绘制方式。

本实施例还提供了一种显示装置，图21是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图21，显示装置包括如上述任意实施例所述的覆晶薄膜1和如上述任意实施例所述的显示面板2，覆晶薄膜1用于绑定于显示面板2的第二绑定区201。本发明实施例提供的显示装置具备上述实施例所述的有益效果，这里不再赘述。示例性地，显示装置可以为OLED(Organic Light EmittingDiode)显示装置、Micro LED显示装置或者液晶显示装置等，显示装置可以包括手机、电脑等终端设备。

可选的，覆晶薄膜中的第一焊盘的第一边的长度小于显示面板中的第二焊盘的第三边的长度，覆晶薄膜中的第一焊盘的第二边的长度小于显示面板中的第二焊盘的第四边的长度。

这样设置，第一焊盘的宽度小于对应的第二焊盘的宽度，第一焊盘的高度小于对应的第二焊盘的高度。通过设置第一焊盘的宽度小于第二焊盘的宽度，在覆晶薄膜绑定到显示面板上时，当沿宽度方向(第一方向)的偏移量较小时，第一焊盘和第二焊盘仍然具有较大的对位面积，可以避免第一焊盘与第二焊盘具有较大的错位量影响信号传输。通过设置第一焊盘的高度小于第二焊盘的高度，当沿宽度方向(第一方向)的偏移量较小时，通过沿高度方向(第二方向)平移第一焊盘减小第一焊盘和第二焊盘的错位量时具有较大的调节范围，可以较大程度的减小第一焊盘和第二焊盘的错位量。

可选的，覆晶薄膜中的第一焊盘还包括第五边，显示面板中的第二焊盘还包括第六边；第一焊盘的第一边与对应电连接的第二焊盘的第三边平行，第二边与对应电连接的第二焊盘的第四边平行，第五边与对应电连接的第二焊盘的第六边平行。

这样设置，在设计第一焊盘和第二焊盘时，只需线绘制其中一种焊盘，然后将该种焊盘直接进行缩放即可得到另一种焊盘，进一步降低了设计难度。

可选的，第一边与第三边的长度的比值范围包括0.7-0.9，第二边与第四边的长度的比值范围包括0.7-0.9，第五边与第六边的长度的比值范围包括0.7-0.9。

具体的，第一边与第三边的长度比太小，第二边与第四边的长度比太小，以及第五边与第六边的长度比太小时，当第二焊盘的面积固定时，第一焊盘的面积太小，导致对位贴合面积太小，不利于信号传输，第一焊盘的面积固定时，第二焊盘的面积太大，导致显示面板绑定区占用面积太大。第一边与第三边的长度比太大，以及第五边与第六边的长度比太大时，会导致第一焊盘和第二焊盘的高度差异较小，使得通过沿第二方向平移第一焊盘减小第一焊盘和第二焊盘的错位量时调节范围较小。第二边与第四边的长度比太大，第一焊盘和第二焊盘的宽度差太小，对位贴合时较小的错位即可产生较大的错位量，对位贴合工艺难度较大。

通过设置第一边与第三边的长度的比值范围包括0.7-0.9，第二边与第四边的长度的比值范围包括0.7-0.9，第五边与第六边的长度的比值范围包括0.7-0.9，在避免第一焊盘与第二焊盘具有较大的错位量影响信号传输，降低对位贴合难度的同时，使得第一焊盘与第二焊盘可以具有较大的对位贴合面积，并且避免显示面板的绑定区占用太大的面积，并且保证通过沿第二方向平移第一焊盘减小第一焊盘和第二焊盘的错位量时具有较大的调节范围，可以较大程度的减小第一焊盘和第二焊盘的错位量。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种覆晶薄膜，其特征在于，包括：

基材，所述基材包括第一绑定区，所述第一绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘；所述第一焊盘的形状为三角形；

所述第一焊盘包括第一边和第二边，所述第二边与所述第一方向平行；

所述第一绑定区包括第一中心基准线，所述第一中心基准线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第一边为所述第一焊盘的远离所述第一中心基准线的边；沿远离所述第一中心基准线的方向，同一排并且位于第一中心基准线同一侧的第一焊盘的第一边和所述第二边组成的内角逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的覆晶薄膜，其特征在于，每一排的第一焊盘的第一边的延长线交于一点。

3.根据权利要求1所述的覆晶薄膜，其特征在于：

同一排的第一焊盘的第二边长度相等，并且同一排的第一焊盘的第二边位于同一条直线上；

沿所述第二方向，同一排的第一焊盘的第二边所对的内角的顶点到所述第二边的距离相同。

4.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性显示基板，所述柔性显示基板包括第二绑定区，所述第二绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第二焊盘；所述第二焊盘的形状为三角形；

所述第二焊盘包括第三边和第四边，所述第四边与所述第一方向平行；

所述第二绑定区包括第二中心基准线，所述第二中心基准线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第三边为所述第二焊盘的远离所述第二中心基准线的边；沿背离第二中心基准线的方向，同一排并且位于第二中心基准线同一侧的第二焊盘的第三边和所述第四边组成的内角逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，每一排的第二焊盘的第三边的延长线交于一点。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

同一排的第二焊盘的第四边长度相等，并且同一排的第二焊盘的第四边位于同一条直线上；

沿所述第二方向，同一排的第二焊盘的第四边所对的内角的顶点到所述第四边的距离相同。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的覆晶薄膜和如权利要求4-6任一项所述的显示面板，所述覆晶薄膜中的第一焊盘与所述显示面板的第二焊盘一一对应电连接。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于：

覆晶薄膜中的第一焊盘的第一边的长度小于显示面板中的第二焊盘的第三边的长度，覆晶薄膜中的第一焊盘的第二边的长度小于显示面板中的第二焊盘的第四边的长度。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于：

覆晶薄膜中的第一焊盘还包括第五边，显示面板中的第二焊盘还包括第六边；

所述第一焊盘的第一边与对应电连接的第二焊盘的第三边平行，第二边与对应电连接的第二焊盘的第四边平行，第五边与对应电连接的第二焊盘的第六边平行。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于：

所述第一边与所述第三边的长度的比值范围包括0.7-0.9，所述第二边与所述第四边的长度的比值范围包括0.7-0.9，所述第五边与所述第六边的长度的比值范围包括0.7-0.9。

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