CN113418055B - 一种榫卯结构的装配式支吊架及其加工方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种榫卯结构的装配式支吊架及其加工方法和使用方法，包括底座，所述底座上连接有立杆，所述立杆之间连接有横担，所述立杆和所述横担均为H型钢，所述立杆具有一对平行的立杆侧面板，所述立杆侧面板上对称的设有若干立杆卡合孔，所述横担具有一对平行的横担侧面板，所述横担侧面板上对称的设有若干横担卡合孔；所述立杆的端部通过扣件卡合连接在所述底座上，所述横担的两端分别通过扣件连接在所述立杆上；本装配式支吊架结构简单，易于安装，全部部件均采用榫牟结构进行连接，全过程无需螺栓、螺丝、销钉等连接件，安装更加方便快捷；而且形成的整体结构强度高、稳定性较好。

Description

一种榫卯结构的装配式支吊架及其加工方法和使用方法

技术领域

本发明涉及到支吊架安装施工技术领域，具体涉及到一种榫卯结构的装配式支吊架及其加工方法和使用方法。

背景技术

随着建筑科技发展，人们对人居环境的追求，建筑机电管线及附属设备越来越多，也越来越密集。在这些行业中均需要采用大量连接件及其支吊架进行管线和管道的定位、固定、支撑和传力，支吊架及其连接件的连接强度、受力稳定性和安拆便捷性，直接决定着管线施工成果的安全性、耐久性和施工工期。

中国实用新型专利(公开号：CN212480343U)在2021年公开了一种新型SR系列重型机电管线支吊架系统，包括立杆、横担、立杆底座、内嵌式角连接件和外靠式角连接件、W型槽钢加强件，每个立杆顶部均通过若干对称排列的立杆螺栓组件连接与一立杆底座，每个立杆底部均嵌装有一内嵌式角连接件或平行固装一外靠式角连接件，在每相邻的两个立杆底部之间均水平固装有一横担，每个横担的U型口向下且两端分别包扣在两侧立杆内嵌式角连接件或外靠式角连接件上；该支吊架系统的底座与立杆、立杆与横担之间的连接需要用到多种形状的连接件，而且需要螺栓等紧固件的使用，在安装和拆卸过程中存在不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种榫卯结构的装配式支吊架及其加工方法和使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种榫卯结构的装配式支吊架，包括底座，所述底座上连接有立杆，所述立杆之间连接有横担，所述立杆和所述横担均为H型钢，所述立杆具有一对平行的立杆侧面板，所述立杆侧面板上对称的设有若干立杆卡合孔，所述横担具有一对平行的横担侧面板，所述横担侧面板上对称的设有若干横担卡合孔；

所述底座上设有一对第一连接件，所述立杆的一端卡合固定在一对所述第一连接件之间；所述横担的端部分别通过第二连接件和第三连接件与所述立杆侧面板卡合连接，所述第二连接件对称支撑在位于上方所述横担侧面板的内侧，所述第三连接件支撑在位于下方所述横担侧面板的下侧；

所述第一连接件的内侧、所述第二连接件的侧端面以及所述第三连接件的侧端面分别设有若干扣件和插件，同一个部件上的所述扣件和所述插件等间距平行设置，所述扣件和所述插件分别与所述立杆卡合孔相配合设置；所述第二连接件和所述第三连接件的上端面还设有若干上凸起，所述上凸起与所述横担卡合孔配合连接。

本装配式支吊架结构简单，易于安装，全部部件均采用榫牟结构进行连接，全过程无需螺栓、螺丝、销钉等连接件，安装更加方便快捷；而且形成的整体结构强度高、稳定性较好。

本装配式支吊架的主体部件为底座、立杆和横担，三者通过结构类似的三种连接件进行卡合连接，也就是所述扣件和所述插件同时与孔(相邻的立杆卡合孔)的配合以形成稳定的支撑连接结构。

所述第一连接件刚好夹持在所述立杆的两侧以固定所述立杆，所述第三连接件安装在所述立杆上后即可支撑所述横担，所述第二连接件分别夹持在所述横担的中间腹板的两侧，能够进一步的固定所述横担，所述上凸起的设置起到定位和限位作用，能够避免所述横担晃动，防止立杆和横担的相对移动。

优选的，每块所述立杆侧面板上分别设置两列所述立杆卡合孔，每列上的所述立杆卡合孔等间距设置，所述立杆卡合孔均为腰圆形长孔。

通过这样阵列的方式设置的立杆卡合孔，能够沿高度任意位置卡合连接所述横担，所述横担的数量可以为平行的过个，相互之间不干涉。

进一步的，所述底座上设有一对背向设置的槽钢结构，所述槽钢结构的竖向部分分别设有两排连接孔，所述连接孔的大小和间距均与所述立杆上的立杆卡合孔相同；所述第一连接件上的插件和扣件分别穿过所述连接孔并与所述立杆上的立杆卡合孔配合连接，所述第一连接件的矩形本体位于所述槽钢结构中。

一对所述槽钢结构焊接在所述底座上形成了所述底座的基本结构，通过所述连接孔的设置，能够让所述第一连接件将所述立杆固定在所述槽钢结构之间；这样的结构便于所述第一连接件的装卸。

进一步的，所述底座的四角还依次转向的设有多个安装孔，所述底座为矩形钢板。转向设置的所述安装孔，有利于所述底座安装误差的调整。

进一步的，所述插件为矩形插块；所述扣件为“L”形块，包括水平部分和竖直部分；所述竖直部分与所述矩形插块平行设置，所述扣件的水平方向宽度大于所述插件的宽度。

所述插件和所述扣件的结构均非常简单，易于制作和使用；所述扣件能够提供横向和竖向的受力和限位，所述扣件的宽度大于所述插件的宽度，能够在所述扣件安装后所述插件再安装。

进一步的，所述第二连接件包括垂直连接的水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板和所述竖直连接板的交汇处设置所述扣件，所述竖直连接板的下端设置所述插件，所述水平连接板的上方设置所述上凸起；所述水平连接板和所述竖直连接板之间还设有斜肋板。所述扣件和所述插件设置的位置合理，及方便连接也具有良好的限位作用；所述斜肋板能够进一步提高连接件的连接强度和稳定性。

进一步的，所述第三连接件与所述第二连接件的结构相同，便于批量生产制作；或者所述第三连接件为两个所述第二连接件并排合并形成的结构，这样的第三连接件尺寸较大能够更好的支撑所述横担。

一种榫卯结构的装配式支吊架的加工方法，包括如下加工过程：

所述立杆侧面板分别通过数控冲床冲出均匀的腰型长孔，孔间距均模数化，即为所述立杆卡合孔，所述横担上也通过冲压的方式冲出对称的横担卡合孔，所述底座上四个转向的安装孔采用数控冲床一次冲压成型；采用冲压生产的方式，速度快、效率高，适合批量打孔和板件成型；

所述第二连接件通过批量铸造的方式成型，或者通过批量切割、焊接、再切割的工艺成型，步骤如下：

第一步，取数米长的槽钢，在所述槽钢的侧壁靠近底壁、底壁靠近另一侧壁处分别沿长度方向将所述槽钢切割成三块，分别为第一板块、第二板块和第三板块，所述第一板块和所述第二板块的截面均为“L”形，所述第三板块的截面为长条形；

第二步，重新拼接并焊接所述第一板块、第二板块和第三板块形成新的结构件，所述结构件的截面形状与所述第二连接件的形状相同；焊接过程为，所述第一板块的短边朝上，所述第二板块的长边焊接在所述第一板块靠近短边的下方，所述第三板块倾斜设置并且两端分别焊接在所述第一板块的长边端部和所述第二板块靠近短边处；

第三步，将第二步中的所述结构件在长度方向上等间距切割成小块，所述小块即为所述第二连接件。

这种加工方法利用了同一条槽钢，对其切割后在重新拼接成需要的形状，巧妙的利用了槽钢的结构和形状，使其分割为两个“L”形的板，这两个板通过焊接就能够形成所述插件和所述扣件的结构，再焊接剩余的条形板形成所述斜肋板，充分利用了所述槽钢，节约的原料，避免了小部件的焊接和拼接。最后将整条拼接的结构件进行等间距切割就能够生产出批量的第二连接件。

一种榫卯结构的装配式支吊架的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

步骤(1)在同一平面内安装至少两个所述底座；

步骤(2)分别在所述底座上安装所述立杆，所述立杆的端部通过一对所述第一连接件卡合固定在所述底座上的一对槽钢结构之间；

步骤(3)在相向的一对所述立杆的立杆侧面板上分别安装所述第三连接件，所述第三连接件上的扣件和插件分别卡合在所述立杆卡合孔中，所述第三连接件处于同一高度位置；

步骤(4)在所述第三连接件上安装所述横担，所述第三连接件上的上凸起卡合在所述横担上的横担卡合孔中；

步骤(5)在所述横担的内侧安装所述第二连接件，所述第二连接件上的扣件和插件也分别卡合在所述立杆卡合孔中，所述第二连接件上的上凸起也卡合在所述横担卡合孔中；按照步骤(3)～步骤(5)依次完成剩余横担的安装即完成整个吊架的安装。

进一步的，所述第二连接件的安装方法为：先倾斜的将所述第二连接件的扣件部分插入所述立杆卡合孔中，然后绕所述扣件向下旋转所述第二连接件，将所述第二连接件的插件按入下方的立杆卡合孔中即可；采用相同的安装方法卡合所述第三连接件和所述第一连接件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本装配式支吊架结构简单，易于安装，全部部件均采用榫牟结构进行连接，全过程无需螺栓、螺丝、销钉等连接件，安装更加方便快捷；而且形成的整体结构强度高、稳定性较好；2、述第一连接件刚好夹持在所述立杆的两侧以固定所述立杆，所述第三连接件安装在所述立杆上后即可支撑所述横担，所述第二连接件分别夹持在所述横担的中间腹板的两侧，能够进一步的固定所述横担，所述上凸起的设置起到定位和限位作用，能够避免所述横担晃动，防止立杆和横担的相对移动；3、连接件的加工方法巧妙的利用了槽钢的结构和形状，使其分割为两个“L”形的板和条形板，通过分割再拼装的方式制作连接件，充分利用了所述槽钢，节约的原料，避免了小部件的焊接和拼接；4、本装配式支吊架的安装方法同样简单易行，单人操作即可实现，而且安装的位置和数量灵活多变。

附图说明

图1为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的立体结构示意图；

图2为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的正面结构示意图；

图3为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的立杆与底座连接结构示意图；

图4为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的立杆与横担连接结构示意图；

图5为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的底座结构示意图；

图6为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的第二连接件结构示意图；

图7为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的第三连接件结构示意图；

图8为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的第二连接件的另一种结构示意图；

图9为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的第二连接件的制作示意图一；

图10为本发明一种榫卯结构的装配式支吊架的第二连接件的制作示意图二；

图中：1、底座；2、立杆；201、立杆侧面板；202、立杆卡合孔；3、横担；301、横担侧面板；4、第一连接件；5、第二连接件；501、水平连接板；502、竖直连接板；503、斜肋板；6、第三连接件；7、槽钢结构；8、扣件；9、插件；10、安装孔；11、上凸起；12、第一板块；13、第二板块；14、第三板块。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图4所示，一种榫卯结构的装配式支吊架，包括底座1，所述底座1上连接有立杆2，所述立杆2之间连接有横担3，所述立杆2和所述横担3均为H型钢，所述立杆2具有一对竖向平行的立杆侧面板201，所述立杆侧面板201上对称的设有若干立杆卡合孔202，所述横担3具有一对水平平行的横担侧面板301，所述横担侧面板301上对称的设有若干横担卡合孔；

所述底座1上设有一对第一连接件4，所述立杆2的一端卡合固定在一对所述第一连接件4之间；所述横担3的端部分别通过第二连接件5和第三连接件6与所述立杆侧面板201卡合连接，所述第二连接件5对称支撑在位于上方所述横担侧面板301的内侧，所述第三连接件6支撑在位于下方所述横担侧面板301的下侧；

所述第一连接件4的内侧、所述第二连接件5的侧端面以及所述第三连接件6的侧端面分别设有若干扣件8和插件9，同一个部件上的所述扣件8和所述插件9等间距平行设置，所述扣件8和所述插件9分别与所述立杆卡合孔202相配合设置；所述第二连接件5和所述第三连接件6的上端面还设有若干上凸起11，所述上凸起11与所述横担卡合孔配合连接。

本装配式支吊架结构简单，易于安装，全部部件均采用榫牟结构进行连接，全过程无需螺栓、螺丝、销钉等连接件，安装更加方便快捷；而且形成的整体结构强度高、稳定性较好。本装配式支吊架的横担3上能够用于管线的放置，方便在施工过程中使用。

本装配式支吊架的主体部件为底座1、立杆2和横担3，三者通过结构类似的三种连接件进行卡合连接，也就是所述扣件8和所述插件9同时与孔(相邻的立杆卡合孔202)的配合以形成稳定的支撑连接结构。

所述第一连接件4刚好夹持在所述立杆2的两侧以固定所述立杆2，所述第三连接件6安装在所述立杆2上后即可支撑所述横担3，所述第二连接件4分别夹持在所述横担3的中间腹板的两侧，能够进一步的固定所述横担3，所述上凸起11的设置起到定位和限位作用，能够避免所述横担3晃动，防止立杆和横担3的相对移动。

优选的，每块所述立杆侧面板201上分别设置两列所述立杆卡合孔202，每列上的所述立杆卡合孔202等间距设置，所述立杆卡合孔202均为腰圆形长孔。

通过这样阵列的方式设置的立杆卡合孔202，能够沿高度任意位置卡合连接所述横担3，所述横担3的数量可以为平行的过个，相互之间不干涉。

进一步的，结合图5所示，所述底座1上设有一对背向设置的槽钢结构7，所述槽钢结构7的竖向部分分别设有两排连接孔，所述连接孔的大小和间距均与所述立杆上的立杆卡合孔202基本相同；所述第一连接件4上的插件9和扣件8分别穿过所述连接孔并与所述立杆2上的立杆卡合孔202配合连接，所述第一连接件4的矩形本体位于所述槽钢结构7中。

一对所述槽钢结构7焊接在所述底座1上形成了所述底座1的基本结构，通过所述连接孔的设置，能够让所述第一连接件4将所述立杆2固定在所述槽钢结构7之间；这样的结构便于所述第一连接件4的装卸。

进一步的，所述底座1的四角还依次90度转向的设有四个安装孔10，所述底座1为矩形钢板。转向设置的所述安装孔10，有利于所述底座1安装误差的调整。

进一步的，所述插件9为矩形插块；所述扣件8为“L”形块，包括水平部分和竖直部分；所述竖直部分与所述矩形插块平行设置，所述扣件8的水平方向宽度大于所述插件9的宽度。

所述插件9和所述扣件8的结构均非常简单，易于制作和使用；所述扣件8能够提供横向和竖向的受力和限位，所述扣件8的宽度大于所述插件的宽度，能够在所述扣件8安装后所述插件再安装。

进一步的，结合图6所示，所述第二连接件5包括垂直连接的水平连接板501和竖直连接板502，所述水平连接板501和所述竖直连接板502的交汇处设置所述扣件8，所述竖直连接板502的下端设置所述插件9，所述水平连接板501的上方设置所述上凸起11；所述水平连接板501和所述竖直连接板502之间还设有斜肋板503。所述扣件8和所述插件9设置的位置合理，及方便连接也具有良好的限位作用；所述斜肋板503能够进一步提高连接件的连接强度和稳定性。

进一步的，如图7所示，所述第三连接件6为两个宽度尺寸稍大一点的第二连接件5并排合并形成的结构，这样的第三连接件6尺寸较大能够更好的支撑所述横担3。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的第二连接件和第三连接件。

如图8所示，所述第二连接件5中的斜肋板503为条形结构，这样既能够保证连接强度，也能够减少材料使用，减轻重量。

所述第三连接件6与所述第二连接件5的结构相同，也是一对一对的使用；这样设置的好处是便于批量生产制作。

实施例三：

本实施例提供了一种榫卯结构的装配式支吊架的加工方法，包括如下加工过程：

所述立杆侧面板201分别通过数控冲床冲出均匀的腰型长孔，孔间距均模数化(便于尺寸和间距的控制)，即为所述立杆卡合孔202，所述横担3上也通过冲压的方式冲出对称的横担卡合孔，所述底座1上四个转向的安装孔10采用数控冲床一次冲压成型；采用冲压生产的方式，速度快、效率高，适合批量打孔和板件成型；

所述第二连接件5通过批量切割、焊接、再切割的工艺成型，步骤如下：

第一步，如图9所示，取6米长的槽钢，在所述槽钢的侧壁靠近底壁(切割线a)、底壁靠近另一侧壁(切割线b)处分别沿长度方向将所述槽钢切割成三块，分别为第一板块12、第二板块13和第三板块14，所述第一板块12和所述第二板块13的截面均为“L”形，所述第三板块14的截面为长条形；

第二步，如图10所示，重新拼接并焊接所述第一板块12、第二板块13和第三板块14形成新的结构件，所述结构件的截面形状与所述第二连接件5的形状基本相同；焊接过程为，所述第一板块12的短边朝上，所述第二板块13的长边焊接在所述第一板块12靠近短边的下方，所述第三板块14倾斜设置并且两端分别焊接在所述第一板块12的长边端部和所述第二板块13靠近短边处；

第三步，将第二步中的所述结构件在长度方向上等间距切割成小块，所述小块即为所述第二连接件5。

这种加工方法利用了同一条槽钢，对其切割后在重新拼接成需要的形状，巧妙的利用了槽钢的结构和形状，使其分割为两个“L”形的板，这两个板通过焊接就能够形成所述插件9和所述扣件8的结构，再焊接剩余的条形板形成所述斜肋板503，充分利用了所述槽钢，节约的原料，避免了小部件的焊接和拼接。最后将整条拼接的结构件进行等间距切割就能够生产出批量的第二连接件。

实施例四：

本实施例提供了一种榫卯结构的装配式支吊架的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：结合图1和图2所示，

步骤(1)在同一平面内安装三个所述底座1；

步骤(2)分别在所述底座1上安装所述立杆2，所述立杆2的端部通过一对所述第一连接件4卡合固定在所述底座1上的一对槽钢结构之间；

步骤(3)在相向的一对所述立杆2的立杆侧面板201上分别安装所述第三连接件6，所述第三连接件6上的扣件8和插件9分别卡合在所述立杆卡合孔202中，用于安装同一个所述横担3的所述第三连接件6处于同一高度位置；

步骤(4)在所述第三连接件6上安装所述横担3，所述第三连接件6上的上凸起卡合在所述横担3上的横担卡合孔中；

步骤(5)在所述横担3上方的内侧安装所述第二连接件5，所述第二连接件5上的扣件8和插件9也分别卡合在所述立杆卡合孔202中，所述第二连接件5上的上凸起卡合在上方的所述横担卡合孔中；按照步骤(3)～步骤(5)依次完成剩余横担3的安装即完成整个吊架的安装。

进一步的，所述第二连接件5的安装方法为：先倾斜的将所述第二连接件5的扣件8部分插入所述立杆卡合孔202中，然后绕所述扣件8向下旋转所述第二连接件5，将所述第二连接件5的插件9按入下方的立杆卡合孔202中即可；采用相同的安装方法卡合所述第三连接件6和所述第一连接件4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种榫卯结构的装配式支吊架，包括底座，所述底座上连接有立杆，所述立杆之间连接有横担，其特征在于，所述立杆和所述横担均为H型钢，所述立杆具有一对平行的立杆侧面板，所述立杆侧面板上对称的设有若干立杆卡合孔，所述横担具有一对平行的横担侧面板，所述横担侧面板上对称的设有若干横担卡合孔；

所述底座上设有一对第一连接件，所述立杆的一端卡合固定在一对所述第一连接件之间；所述横担的端部分别通过第二连接件和第三连接件与所述立杆侧面板卡合连接，所述第二连接件对称支撑在位于上方所述横担侧面板的内侧，所述第三连接件支撑在位于下方所述横担侧面板的下侧；

所述底座上设有一对背向设置的槽钢结构，所述槽钢结构的竖向部分分别设有两排连接孔，所述连接孔的大小和间距均与所述立杆上的立杆卡合孔相同；所述第一连接件上的插件和扣件分别穿过所述连接孔并与所述立杆上的立杆卡合孔配合连接，所述第一连接件的矩形本体位于所述槽钢结构中；

所述第一连接件的内侧、所述第二连接件的侧端面以及所述第三连接件的侧端面分别设有若干扣件和插件，同一个部件上的所述扣件和所述插件等间距平行设置，所述扣件和所述插件分别与所述立杆卡合孔相配合设置；所述第二连接件和所述第三连接件的上端面还设有若干上凸起，所述上凸起与所述横担卡合孔配合连接。

2.根据权利要求1所述的榫卯结构的装配式支吊架，其特征在于，每块所述立杆侧面板上分别设置两列所述立杆卡合孔，每列上的所述立杆卡合孔等间距设置，所述立杆卡合孔均为腰圆形长孔。

3.根据权利要求1所述的榫卯结构的装配式支吊架，其特征在于，所述底座的四角还依次转向的设有多个安装孔，所述底座为矩形钢板。

4.根据权利要求1所述的榫卯结构的装配式支吊架，其特征在于，所述插件为矩形插块；所述扣件为“L”形块，包括水平部分和竖直部分；所述竖直部分与所述矩形插块平行设置，所述扣件的水平方向宽度大于所述插件的宽度。

5.根据权利要求1所述的榫卯结构的装配式支吊架，其特征在于，所述第二连接件包括垂直连接的水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板和所述竖直连接板的交汇处设置所述扣件，所述竖直连接板的下端设置所述插件，所述水平连接板的上方设置所述上凸起；所述水平连接板和所述竖直连接板之间还设有斜肋板。

6.根据权利要求1所述的榫卯结构的装配式支吊架，其特征在于，所述第三连接件与所述第二连接件的结构相同，或者所述第三连接件为两个所述第二连接件并排合并形成的结构。

7.一种如权利要求1所述的榫卯结构的装配式支吊架的加工方法，其特征在于，包括如下加工过程：

所述立杆侧面板分别通过数控冲床冲出均匀的腰型长孔，孔间距均模数化，即为所述立杆卡合孔，所述横担上也通过冲压的方式冲出对称的横担卡合孔，所述底座上四个转向的安装孔采用数控冲床一次冲压成型；

所述第二连接件通过批量铸造的方式成型，或者通过批量切割、焊接、再切割的工艺成型，步骤如下：

第一步，取数米长的槽钢，在所述槽钢的侧壁靠近底壁、底壁靠近另一侧壁处分别沿长度方向将所述槽钢切割成三块，分别为第一板块、第二板块和第三板块，所述第一板块和所述第二板块的截面均为“L”形，所述第三板块的截面为长条形；

第二步，重新拼接并焊接所述第一板块、第二板块和第三板块形成新的结构件，所述结构件的截面形状与所述第二连接件的形状相同；焊接过程为，所述第一板块的短边朝上，所述第二板块的长边焊接在所述第一板块靠近短边的下方，所述第三板块倾斜设置并且两端分别焊接在所述第一板块的长边端部和所述第二板块靠近短边处；

第三步，将第二步中的所述结构件在长度方向上等间距切割成小块，所述小块即为所述第二连接件。

8.一种如权利要求1所述的榫卯结构的装配式支吊架的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤，

步骤（1）：在同一平面内安装至少两个所述底座；

步骤（2）：分别在所述底座上安装所述立杆，所述立杆的端部通过一对所述第一连接件卡合固定在所述底座上的一对槽钢结构之间；

步骤（3）：在相向的一对所述立杆的立杆侧面板上分别安装所述第三连接件，所述第三连接件上的扣件和插件分别卡合在所述立杆卡合孔中，所述第三连接件处于同一高度位置；

步骤（4）：在所述第三连接件上安装所述横担，所述第三连接件上的上凸起卡合在所述横担上的横担卡合孔中；

步骤（5）：在所述横担的内侧安装所述第二连接件，所述第二连接件上的扣件和插件也分别卡合在所述立杆卡合孔中，所述第二连接件上的上凸起也卡合在所述横担卡合孔中；按照步骤（3）～步骤（5）依次完成剩余横担的安装即完成整个吊架的安装。

9.如权利要求8所述的榫卯结构的装配式支吊架的使用方法，其特征在于，所述第二连接件的安装方法为：先倾斜的将所述第二连接件的扣件部分插入所述立杆卡合孔中，然后绕所述扣件向下旋转所述第二连接件，将所述第二连接件的插件按入下方的立杆卡合孔中即可；采用相同的安装方法卡合所述第三连接件和所述第一连接件。

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