CN113417935A - 圆锥滚子轴承 - Google Patents

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张�杰
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Shanghai C&U Group Co Ltd
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Shanghai Tainai Bearing Co ltd
Shanghai C&U Group Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种圆锥滚子轴承，包括有外圈、内圈、滚子以及保持架，所述的滚子包括有大端和小端，所述的内圈包括有与滚子大端抵接限位的挡边，所述的内圈/外圈处设置有环槽，所述的保持架对应环槽处径向延伸形成有限位边，所述的限位边延伸至环槽其中，且限位边能够与环槽内壁之间抵接限位。针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆锥滚子轴承，其能够为滚子提供更大的空间、降低整体的加工和装配难度。

Description

圆锥滚子轴承
技术领域
本发明涉及一种圆锥滚子轴承。
背景技术
圆锥滚子轴承是一种主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷的轴承，常见用于车辆、机械设备中，该种轴承在承受径向负荷时，会产生一个轴向的分力，需要施加一个反向力的平衡，因此往往是成对使用的，现有技术的圆锥滚子轴承包括有外圈、内圈、保持架以及滚子，所述的外圈和内圈之间设置有供滚子和保持架安装的滚道，所述的保持架用于对滚子分隔、引导，所述的内圈处设置有大挡边和小挡边，分别对圆锥滚子的大端、小端的轴向形成限位。但是现有技术圆锥滚子轴承，其小挡边的设置，一方面需要占用滚道的空间，使滚子的长度受限，对轴承的承载能力形成制约；另一方面，小挡边的设置，导致内圈热处理的过程中易出现淬火裂纹，而在通过机床和模具进行装配时，小挡边处也容易出现碎裂，在很大程度上的增加了加工和装配的难度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆锥滚子轴承，其能够为滚子提供更大的空间、降低整体的加工和装配难度。
为实现上述目的，本发明提供了一种圆锥滚子轴承，包括有外圈、内圈、滚子以及保持架，所述的滚子包括有大端和小端，所述的内圈包括有与滚子大端抵接限位的挡边，所述的内圈/外圈处设置有环槽，所述的保持架对应环槽处径向延伸形成有限位边，所述的限位边延伸至环槽其中，且限位边能够与环槽内壁之间抵接限位。
采用上述技术方案的优点是：通过在内圈/外圈上设置环槽，并在保持架对应环槽的位置设置径向延伸的限位边，之后由限位边伸至环槽中和环槽内壁之间抵接配合，构成滚子轴向的限位，从而无需在内圈上设置小挡边，使滚子能够做的更长，承载能力更强，并且，无需设置小挡边，大大降低了加工和安装的难度。
本发明可进一步设置为：所述的限位边能够于环槽中轴向活动设置。
通过进一步设置，将限位边设置呈能够在环槽中进行轴向的滑动，使得限位边能够在滚子朝向小挡边方向运动时，限位边轴向滑动到与环槽内壁之间相抵接的位置处，构成对滚子的限位；而在滚子方向运动时，限位边能够解除与环槽内壁的接触，避免由于保持架和轴承内圈转速不同，而导致的磨损，避免保持架的限位边过早损坏。
本发明可进一步设置为：所述的环槽设置在内圈上。
通过进一步设置，将环槽设置在内圈上与保持架的限位部之间配合，一方面，由于滚子小端一般朝向轴线方向倾斜，在外圈、内圈对应滚子小端侧壁处保持相对平齐的情况下，外圈的空间应当小于内圈处空间，另一方面，圆锥滚子轴承的装配通常是先将滚子、保持架安装在内圈上，之后将外圈套装在两者外侧，而若是将环槽设置在内圈上，按照通常的组装方式，在装套外圈时，保持架的限位边会对其形成干涉，而先将外圈与保持架、滚子组合，则滚子缺少定位，十分容易脱出，安装十分的不方便。
本发明可进一步设置为：所述环槽的内壁与限位边之间间隙配合并形成有过油通道。
通过进一步设置，在环槽内壁和限位边之间形成过油通道，一方面，由于润滑油一般都是通过转轴的甩动、再经内圈靠近滚子小端的侧壁处，最后进入轴承中的，过油通道的设置，能够通过调整环槽和限位边之间的间隙大小，调整润滑油的流量，避免内部润滑油过多/过少的情况，另一方面，大部分润滑油需要通过过油通道进入轴承之中，能够很好的保证对限位边的有限润滑。
本发明可进一步设置为：所述的保持架包括有位于滚子小端处的倾斜环面，所述的倾斜环面设置在保持架朝远离滚子的端面处，且倾斜环面靠近过油通道处设置。
通过进一步设置，在保持架靠近过油通道的地方设置倾斜环面，能够在润滑油过多时，将之甩飞，避免超出流量上限的润滑油堆积在保持架侧壁上。
本发明可进一步设置为：所述外圈对应滚子小端的位置处设置有引导环面，所述引导环面的截面呈朝向内圈倾斜的弧线设置。
通过进一步设置，通过朝内圈方向倾斜的引导环面，使滚子朝向小端方向轴向运动时，对其形成一定的阻力，配合保持架对滚子进行限位。
本发明可进一步设置为：所述限位边朝轴线方向的端部处设置有接触面，所述的接触面呈朝向滚子方向渐大的锥环状。
通过进一步设置，通过限位边处朝向滚子方向渐大的接触面，辅助将保持架套入内圈上，起到便于安装的效果。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为本发明实施例的主视图；
图3为本发明实施例图2中A-A处的剖视图；
图4为本发明实施例图3中a部分的放大图；
图5为本发明实施例中保持架的立体图1；
图6为本发明实施例中保持架的立体图2；
其中：外圈1；引导环面11；内圈2；挡边21；环槽22；过油通道221；滚子3；大端31；小端32；保持架4；限位边41；接触面411；倾斜环面42。
具体实施方式
本发明一种圆锥滚子轴承的实施例如图1-6所示：包括有外圈1、内圈2、滚子3以及保持架4，所述的滚子3包括有大端31和小端32，所述的内圈2包括有与滚子大端31抵接限位的挡边21，所述的内圈2处设置有环槽22，所述的保持架4对应环槽22处径向延伸形成有限位边41，所述的限位边41延伸至环槽22其中，且限位边41能够与环槽22内壁之间抵接限位。在本实施例中，所述的保持架4优选由尼龙材质构成。所述的限位边41能够于环槽22中轴向活动设置。所述环槽22的内壁与限位边41之间间隙配合并形成有过油通道221。所述的保持架4包括有位于滚子小端32处的倾斜环面42，所述的倾斜环面42设置在保持架4朝远离滚子3的端面处，且倾斜环面42靠近过油通道221处设置。所述外圈1对应滚子小端31的位置处设置有引导环面11，所述引导环面11的截面呈朝向内圈2倾斜的弧线设置。所述限位边41朝轴线方向的端部处设置有接触面411，所述的接触面411呈朝向滚子3方向渐大的锥环状。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承，包括有外圈、内圈、滚子以及保持架，所述的滚子包括有大端和小端，所述的内圈包括有与滚子大端抵接限位的挡边，其特征在于：所述的内圈/外圈处设置有环槽，所述的保持架对应环槽处径向延伸形成有限位边，所述的限位边延伸至环槽其中，且限位边能够与环槽内壁之间抵接限位。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述的限位边能够于环槽中轴向活动设置。
3.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述的环槽设置在内圈上。
4.根据权利要求3所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述环槽的内壁与限位边之间间隙配合并形成有过油通道。
5.根据权利要求4所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述的保持架包括有位于滚子小端处的倾斜环面，所述的倾斜环面设置在保持架朝远离滚子的端面处，且倾斜环面靠近过油通道处设置。
6.根据权利要求4或5所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述外圈对应滚子小端的位置处设置有引导环面，所述引导环面的截面呈朝向内圈倾斜的弧线设置。
7.根据权利要求4或5所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述限位边朝轴线方向的端部处设置有接触面，所述的接触面呈朝向滚子方向渐大的锥环状。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102834631A (zh) * 2010-04-15 2012-12-19 Ntn株式会社 圆锥滚子轴承用保持器、保持器制造方法、及圆锥滚子轴承
CN104565021A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 株式会社捷太格特 圆锥滚子轴承
CN205226075U (zh) * 2015-12-21 2016-05-11 上海泰耐轴承有限公司 一种新型圆锥滚子轴承

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