CN104565021A - 圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

圆锥滚子轴承包括：内圈，该内圈包括位于内圈的内圈侧滚道表面与小直径侧端部之间的环状槽；和保持架，该保持架包括从保持架的第一环状部朝向环状槽延伸的竖立部。竖立部包括第一倾斜部和第二倾斜部。第一倾斜部在从第一环状部朝向环状槽延伸的同时朝向布置在保持架的袋状部中的圆锥滚子倾斜。第二倾斜部在从第一倾斜部朝向环状槽延伸的同时朝向小直径侧端部倾斜。第二倾斜部构造成沿内圈的轴向方向与环状槽接合。

Description

圆锥滚子轴承

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子轴承，在该圆锥滚子轴承中，内圈、圆锥滚子和保持架配装在一起形成组装件。

背景技术

例如，将组成部件组装成图4中所示的圆锥滚子轴承100（专利文献1）以下述方式实现：多个圆锥滚子140在内圈120的内圈侧滚道表面121上对齐，保持架130从布置成环形形状的多个圆锥滚子140的外周向侧配装，在保持架130的小直径侧处的第一环状部131径向地向内折边使得圆锥滚子140难以与保持架130分离，并且外圈110从布置成环形形状的多个圆锥滚子140的外周向侧配装。

通过使环状部131在保持架130的小直径侧处径向地向内折边防止了内圈120、圆锥滚子140和保持架130的分离，从而这些组成部件被配装在一起形成组装件。通过将内圈120、圆锥滚子140和保持架130配装在一起形成组装件，内圈120、圆锥滚子140和保持架130可以在没有外圈110的情况下作为组装件运输。

在位于保持架130的小直径侧处的第一环状部131径向地向内折边过多的情况下，圆锥滚子140可能与袋状部134接触从而阻碍圆锥滚子140的平稳滚动。

作为上述问题的对策，提供了图3所示的圆锥滚子轴承200（专利文献2）。将组成部件组装成圆锥滚子轴承200是以下述方式实现的：多个圆锥滚子240在内圈220的内圈侧滚道表面221上对齐，保持架230从布置成环形形状的多个圆锥滚子240的外周向侧配装，在保持架230的小直径侧处的竖立部231变形使得能够越过小直径端部223，竖立部231的径向内侧沿内圈220的轴向方向与环状槽223a接合，以及外圈210从布置成环形构型的多个圆锥滚子240的外周向侧配装。

在该圆锥滚子轴承200中，通过使竖立部231与环状槽223a接合代替使保持架230径向地向内折边来防止内圈220、圆锥滚子240和保持架230的分离，因此内圈220、圆锥滚子240和保持架230被配装在一起形成组装件。通过将内圈220、圆锥滚子240和保持架230配装在一起形成组装件，这些组成部件能够在没有外圈210的情况下作为组装件运输。

为了允许竖立部231的径向向内末端越过小直径端部223，保持架230需要由树脂形成，以便允许竖立部231很大程度地弯曲。因此，保持架230的局限性在于保持架230必须由树脂形成，从而导致了对竖立部231在其根部处损坏的担心。

[专利文献1]JP-B-4009047

[专利文献2]JP-Y-58-50094

发明内容

因此，本发明的一个有利方面是提供了一种圆锥滚子轴承，该圆锥滚子轴承不受保持架材料的限制，从而免于对保持架在越过内圈的小直径端部时被损坏的担心。

根据本发明的一方面，提供了一种圆锥滚子轴承，该圆锥滚子轴承包括：

外圈，该外圈具有环形形状；

内圈，该内圈具有环形形状并且布置在外圈的内周向侧上；

保持架，该保持架布置在外圈与内圈之间并且包括以相等间隔周向地布置的多个袋状部；以及

多个圆锥滚子，该多个圆锥滚子分别地布置在袋状部中，

其中，

该外圈包括在其内周上的外圈侧滚道表面，圆锥滚子在该外圈侧滚道表面上滚动，

内圈包括：位于该内圈的外周上的内圈侧滚道表面，圆锥滚子在该内圈侧滚道表面上滚动；小直径侧端部，该小直径侧端部横跨内圈侧滚道表面设置在小直径侧处；以及大直径侧端部，该大直径侧端部横跨内圈侧滚道表面设置在大直径侧处，

保持架包括：第一环状部，该第一环状部具有环形形状并且在袋状部的沿内圈的轴向方向的一侧上设置在与小直径侧端部相对应的位置中；第二环状部，该第二环状部具有环形形状并且在袋状部的沿轴向方向的另一侧上设置在与大直径侧端部相对应的位置中；以及柱部，该柱部分别地设置在袋状部的周向两侧上，

圆锥滚子分别地在位于沿径向方向比圆锥滚子的旋转中心更向外的位置中与袋状部接合，

内圈包括位于内圈侧滚道表面与小直径侧端部之间的环状槽，

保持架包括竖立部，该竖立部从第一环状部朝向环状槽延伸，

竖立部包括：第一倾斜部，该第一倾斜部在从第一环状部朝向环状槽延伸的同时朝向圆锥滚子倾斜；和第二倾斜部，该第二倾斜部在从第一倾斜部朝向环状槽延伸的同时朝向小直径侧端部倾斜，以及

第二倾斜部构造成沿内圈的轴向方向与环状槽接合。

附图说明

图1为根据本发明的实施方式的圆锥滚子轴承的截面图。

图2为根据本发明的实施方式的圆锥滚子轴承的截面图，其中，该截面图示出了该圆锥滚子轴承的操作状态。

图3为常规的具有环状槽的圆锥滚子轴承的截面图。

图4为常规的没有环状槽的圆锥滚子轴承的截面图。

具体实施方式

将通过参照图1至图2描述本发明的一个实施方式。图1为圆锥滚子轴承的截面图，以及图2为圆锥滚子轴承的截面图，其中，该截面图示出了圆锥滚子轴承的操作状态，在操作状态中，保持架沿轴向方向移动从而与环状槽接合。

如图1至图2所示，圆锥滚子轴承10包括：外圈11，该外圈11具有环形形状；内圈20，该内圈20具有环形形状并布置在外圈11的内周向侧上；环状保持架30，该环状保持架30布置在外圈11与内圈20之间；以及多个圆锥形滚子40，该多个圆锥形滚子40被分别地保持在保持架30的袋状部34中。外圈11、内圈20、保持架30以及圆锥滚子40全部由金属材料形成，并且特别地，铁基材料被适当地使用。

外圈侧滚道表面12形成在外圈11的内周上使得能够相对于外圈11的轴线倾斜。

内圈侧滚道表面21形成在内圈20的外周上使得能够相对于内圈20的轴线倾斜。另外，在内圈20的外周上，大直径侧端部24横跨内圈侧滚道表面21形成在大直径侧上使得能够径向地向外突出，并且环状槽25横跨内圈侧滚道表面21形成在小直径侧上。此外，小直径侧端部23在位于比环状槽25更靠近小直径侧的位置中形成在内圈20的外周上。小直径侧端部23的外周具有下述表面：该表面大体上设置在内圈侧滚道表面的延伸部上并且平行于内圈20的轴线。

大直径侧端面24a形成在大直径侧端部24的位于面对圆锥滚子40的端面上使得能够与圆锥滚子40的将在后面描述的大直径侧端面43接触。

保持架30包括：第一环状部31，该第一环状部31具有环形形状并且具有小直径；第二环状部32，该第二环状部32具有环形形状并且具有大直径；柱部33，该柱部33将第一环状部31与第二环状部32连接；以及竖立部，该竖立部从第一环状部31径向地向内延伸。

柱部33以相等的间隔周向地设置，并且在两个柱部33、第一环状部31和第二环状部32之间限定有袋状部34。因此，设置有以相等的间隔周向地设置的袋状部34，并且圆锥滚子40以滚动形式分别地保持在袋状部34中。

竖立部包括：第一倾斜部35，该第一倾斜部35在从第一环状部31朝向环状槽25延伸的同时朝向圆锥滚子40倾斜；和第二倾斜部36，该第二倾斜部36在从第一倾斜部35朝向环状槽25延伸的同时朝向小直径侧端部23倾斜。第二倾斜部36径向地向内延伸至第二延伸部36能够沿内圈20的轴向方向与环状槽25接合的位置。

保持架30通过将圆形金属板压成杯形形状而形成。然后，切去该杯形件的底部，并且接着，也切去该杯形件的圆筒部以便形成袋状部34。然后，竖立部被弯曲以便形成第一倾斜部35和第二倾斜部36。

圆锥滚子40具有由切掉圆锥体的顶部而形成的形状。圆锥滚子40具有：滚动表面41，该滚动表面41在外圈侧滚道表面12和内圈侧滚道表面21上滚动；小直径侧端面42，该小直径侧端面42形成在圆锥滚子40的在小直径侧处的端面上；以及大直径侧端面43，该大直径侧端面43形成在圆锥滚子40的在大直径侧处的端面上。

下面，将基于上述结构描述将组成部件组装成圆锥滚子轴承10。

内圈20与垂直轴线同中心地布置，并且圆锥滚子40布置在内圈侧滚道表面21上以围绕内圈20的轴线定位。圆锥滚子40以相等的间隔围绕内圈20的轴线布置，并且保持架30配装至布置成环形构型的圆锥滚子40的外周向侧上。圆锥滚子40部分地配装至保持架30的袋状部34中，并且当保持架30朝向大直径侧端部24轴向地移动时，竖立部在挠曲的同时越过小直径侧端部从而与环状槽25接合。然后，在竖立部配装在环状槽25中的同时圆锥滚子40完全地配装在袋状部34中。当竖立部变形时，竖立部在第一倾斜部35的根部处沿由箭头p指示的方向弯曲并且在第二倾斜部36的根部处沿由箭头q指示的方向弯曲。然后，第二倾斜部的径向内侧远端径向地向外移动，使得竖立部能够越过小直径侧端部23。

因此，竖立部以上述方式在第一倾斜部35的根部处弯曲并且也在第二倾斜部36的根部处弯曲。因此，不需要担心竖立部被损坏。只要竖立部保持配装在环状槽25中，就能够防止内圈20、圆锥滚子40和保持架30的分离，从而这些组成部件能够配装在一起形成组装件。当圆锥滚子40朝向小直径侧端部23移动以便试图与内圈20分离时，竖立部在第一倾斜部35的根部处和在第二倾斜部36的根部处弯曲。然而，竖立部的该弯曲动作不同于上述弯曲动作，因为第二倾斜部36的径向内部远端向沿由箭头q指示的方向弯曲。因此，提供了下述优点：使得竖立部难以从环状槽25移开。

下面，将基于上述构型描述圆锥滚子轴承10的功能。

随着内圈20相对于外圈11旋转，圆锥滚子40在外圈侧滚道表面12和内圈侧滚道表面21上滚动的同时沿与内圈20的旋转方向相同的方向移动。由于圆锥滚子40在滚道表面上滚动，保持架30以与内圈20的旋转方向相同的方向旋转。

当轴向推力施加至内圈20时，圆锥滚子40的大直径侧端面43与大直径侧端面24a接触，并且此外，该推力经由圆锥滚子40施加至外圈11。

如上所描述，根据本发明的实施方式的圆锥滚子轴承10包括：外圈11，该外圈11具有环形形状；内圈20，该内圈20具有环形形状并且布置在外圈的内周向侧上；保持架30，该保持架30布置在外圈11与内圈20之间并且包括以相等间隔周向地布置的多个袋状部34；以及多个圆锥滚子40，该多个圆锥滚子40分别地布置在袋状部34中。外圈11包括在其内周上的外圈侧滚道表面12，圆锥滚子40在外圈侧滚道表面12上滚动。内圈20包括在其外周上的内圈侧滚道表面21，圆锥滚子40在内圈侧滚道表面21上滚动。外圈11包括：小直径侧端部23，该小直径侧端部23横跨内圈侧滚道表面21设置在小直径侧处；和大直径侧端部24，该大直径侧端部24横跨内圈侧滚道表面21设置在大直径侧处。保持架30包括：第一环状部31，该第一环状部31具有环形形状并且在袋状部34的沿内圈20的轴向方向的一侧上设置在与小直径侧端部23相对应的位置中；第二环状部32，该第二环状部32具有环形形状并且在袋状部34的沿轴向方向的另一侧上设置在与大直径侧端部24相对应的位置中；以及柱部33，该柱部33分别地设置在袋状部34的周向两侧上。圆锥滚子40分别地在位于沿径向方向比圆锥滚子40的旋转中心更向外的位置中与袋状部34接合。内圈20包括在内圈侧滚道表面21与小直径侧端部23之间的环状槽25。保持架30包括竖立部，该竖立部从第一环状部31朝向环状槽25延伸。竖立部包括第一倾斜部35，该第一倾斜部35在从第一环状部31朝向环状槽25延伸的同时朝向圆锥滚子40倾斜；和第二倾斜部36，该第二倾斜部36在从第一倾斜部35朝向环状槽25延伸的同时朝向小直径侧端部23倾斜。第二倾斜部36构造成沿内圈20的轴向方向与环状槽25接合。

本发明不限于在此之前所描述的实施方式，并且因此，本发明当然可以在不背离本发明的精神和范围的情况下以各种形式实现。

在上述实施方式中，保持架30由铁基金属材料形成。然而，作为另外的实施方式，保持架30可由树脂材料形成。

根据本发明，能够提供下述圆锥滚子轴承：该圆锥滚子轴承免于在该情况下对材料的限制，从而免于担心保持架在其越过内圈的小直径侧端部时失效。

Claims (1)

1.一种圆锥滚子轴承，包括：

外圈，所述外圈具有环形形状；

内圈，所述内圈具有环形形状并且布置在所述外圈的内周向侧上；

保持架，所述保持架布置在所述外圈与所述内圈之间并且包括以相等的间隔周向地设置的多个袋状部；以及

多个圆锥滚子，所述多个圆锥滚子分别地布置在所述袋状部中，

其中，

所述外圈包括在所述外圈的内周上的外圈侧滚道表面，所述圆锥滚子在所述外圈侧滚道表面上滚动，

所述内圈包括：位于所述内圈的外周上的内圈侧滚道表面，所述圆锥滚子在所述内圈侧滚道表面上滚动；小直径侧端部，所述小直径侧端部横跨所述内圈侧滚道表面设置在小直径侧处；以及大直径侧端部，所述大直径侧端部横跨所述内圈侧滚道表面设置在大直径侧处，

所述保持架包括：第一环状部，所述第一环状部具有环形形状并且在所述袋状部的沿所述内圈的轴向方向的一侧上设置在与所述小直径侧端部相对应的位置中；第二环状部，所述第二环状部具有环形形状并且在所述袋状部的沿所述轴向方向的另一侧上设置在与所述大直径侧端部相对应的位置中；以及柱部，所述柱部分别地设置在所述袋状部的周向两侧上，

所述圆锥滚子分别地在位于沿径向方向比所述圆锥滚子的旋转中心更向外的位置中与所述袋状部接合，

所述内圈包括位于所述内圈侧滚道表面与所述小直径侧端部之间的环状槽，

所述保持架包括竖立部，所述竖立部从所述第一环状部朝向所述环状槽延伸，

所述竖立部包括：第一倾斜部，所述第一倾斜部在从所述第一环状部朝向所述环状槽延伸的同时朝向所述圆锥滚子倾斜；和第二倾斜部，所述第二倾斜部在从所述第一倾斜部朝向所述环状槽延伸的同时朝向所述小直径侧端部倾斜，以及

所述第二倾斜部构造成沿所述内圈的所述轴向方向与所述环状槽接合。