CN113417436A - 一种装配式地面铺设结构及其铺设方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式地面铺设结构及其铺设方法，涉及装配式地面技术领域。包括支座、调平板和地板，所述调平板设置于支座上，所述地板铺设于调平板上，还包括设置于相邻两地板之间的安装板，所述地板的侧壁开设有插槽，所述安装板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有插块，所述安装槽内设置有用于驱使插块插入插槽的弹性件，所述安装板上设置有用于驱动插块向安装槽内滑动的驱动组件。安装时，通过驱动组件驱动插块收纳入安装槽内，然后将安装板插入相邻两地板之间，松开驱动组件，在弹性件的作用下，插块自动插入插槽内，完成安装，操作简单方便。

Description

一种装配式地面铺设结构及其铺设方法

技术领域

本申请涉及装配式地面技术领域，尤其是涉及一种装配式地面铺设结构及其铺设方法。

背景技术

装配式装修是将工业化生产的部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准化程序采用干式工法施工的装修过程。

申请公布号为CN112095979A的中国专利文献公开了一种便于组装的装配式地板，包括活动地板、固定地板和活动块，活动地板的上表面设置安装槽，安装槽内设置有紧固螺栓，活动块安装在安装槽内，固定地板的上表面设置有螺栓孔，紧固螺栓的一端安装在螺栓孔内，紧固螺栓与螺栓孔螺纹配合。紧固螺栓与螺栓孔螺纹配合，实现活动地板和固定地板的固定。

针对上述中的相关技术，安装每块活动地板均需要工人将紧固螺栓插入安装槽并拧紧，而地板数量较多，整个安装过程依然费时费力。

发明内容

为了便于安装，本申请提供一种装配式地面铺设结构及其铺设方法。

第一方面，本申请提供的一种装配式地面铺设结构，采用如下的技术方案：

一种装配式地面铺设结构，包括支座、调平板和地板，所述调平板设置于支座上，所述地板铺设于调平板上，所述调平板上铺设有垫板，所述地板铺设在上，还包括设置于相邻两地板之间的安装板，所述地板的侧壁开设有插槽，所述安装板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有插块，所述安装槽内设置有用于驱使插块插入插槽的弹性件，所述安装板上设置有用于驱动插块向安装槽内滑动的驱动组件；垫板的顶壁开设有装配槽，地板的底壁固定设置有与装配槽相适配的装配块，垫板的顶壁开设有供装配块插入或取出的插入槽，插入槽与装配槽连通。

通过采用上述技术方案，安装时，先将装配块对准插入槽，然后竖直向下移动地板，待装配块插入插入槽后，再平移地板，以使装配块插入装配槽内即可；然后通过驱动组件驱动插块收纳入安装槽内，然后将安装板插入相邻两地板之间，松开驱动组件，在弹性件的作用下，插块自动插入插槽内，完成安装，操作简单方便；若部分地板开裂损坏或其他原因需要拆卸地板时，只需通过驱动组件驱动插块脱离插槽，然后即可卸下地板和/或安装板，操作方便，且无需更换整个地面的地板，减小浪费，起到节能环保的作用；同时装配块与装配槽配合，实现地板竖直方向的约束，防止地板向上拱起或偏移，提高地板安装质量。

可选的，所述驱动组件包括拉绳和驱动块，所述安装板的顶壁沿安装板的厚度方向开设有驱动槽，所述驱动块滑动设置于驱动槽内，所述安装槽与驱动槽连通，所述拉绳的一端与插块固定连接，另一端与驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，向下按压驱动块，驱动块带动拉绳运动，拉绳带动插块向安装槽内运动，此时即可安装安装板或者拆卸安装板，操作方便。

可选的，所述驱动槽内滑动设置有滑块，所述驱动块的顶壁固定设置有连接杆，所述连接杆远离驱动块的一端与滑块固定连接；所述驱动槽的槽口处固定设置有抵接块，所述抵接块开设有与驱动槽连通的穿孔，且穿孔的直径小于驱动槽的直径，所述滑块的顶壁固定设置有与穿孔相适配的按压块，所述驱动槽内设置有用于驱使滑块与抵接块抵紧的第一压簧。

通过采用上述技术方案，待地板和安装板装配完毕后，在第一压簧的作用下，滑块与抵接块抵接，此时按压块与安装块齐平，保证整个地板和安装板表面平整。

可选的，所述驱动槽的内壁沿驱动槽的长度方向开设有导向槽，所述驱动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽与导向槽连通；所述驱动块的侧壁固定设置有导向块，所述导向块与导向槽滑移连接，且所述导向块插入限位槽内时所述插块位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，需要拆卸安装板时，向下按压按压块，导向块沿导向槽滑动，待导向块运动到限位槽处时，转动按压块，以使导向块插入限位槽内，松开对按压块的压力，此时驱动块位置限定，且插块处于脱离插槽的状态，此时即可向上卸下安装板，无需一直保持对按压块的按压，操作简单方便。

可选的，所述按压块的顶壁开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有补偿块，所述条形槽内设置有用于驱使补偿块向上运动的第二压簧，所述条形槽内设置有用于限定补偿块位置的限位件。

通过采用上述技术方案，需要拆卸安装板时，可通过一字螺丝刀向下按压补偿块，补偿块沿条形槽向下滑动，并通过一字螺丝刀转动按压块，以使导向块插入限位槽内，完成对驱动块位置的固定；操作方便。

可选的，所述安装板的侧壁设置有用于与地板的侧壁抵接的抵接条。

通过采用上述技术方案，抵接条与地板的侧壁抵紧，有效的提高地板与安装板之间的密封性，同时抵接条具有一定的弹性，有效的防止地板受力挤压变形甚至拱起，保证地板的平整性。

可选的，所述安装板的侧壁沿安装板的长度方向开设有嵌设槽，嵌设槽位于插槽的上方，所述抵接条嵌设于嵌设槽内，所述抵接条上固定设置有凸棱，所述嵌设槽侧壁开设有供凸棱插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，将抵接条安装在嵌设槽内，便于装卸抵接条，而凸棱与凹槽配合，提高抵接条安装的稳定性；将抵接条设置在插块的上方，起到阻挡灰尘下落的作用。

可选的，所述抵接条内开设有空腔，所述空腔沿抵接条的长度方向设置，所述抵接条的顶壁开设有若干的通风孔，所述安装板内开设有风道，所述风道分别与驱动槽和抵接条的空腔连通。

通过采用上述技术方案，长时间使用后，地板与安装板之间的间隙难免会积累一些难以清理的灰尘，此时可将按压块向下按压至驱动槽内，然后通过气筒等吹起设备向穿孔内吹气，空气通过风道吹入抵接条的空腔内，并从通风孔排出，进而使得抵接条上的灰尘被吹出，实现清理灰尘的目的，有效的提高清理效果。

可选的，所述风道内穿设有风管，所述风管内设置有干燥剂。

通过采用上述技术方案，若水撒到地板上后，水将渗入到地板和安装板之间的间隙内，而风管内的干燥剂起到干燥水汽的作用，有效的防止水侵蚀地板，减小地板开裂，延长地板使用寿命。

第二方面，本申请提供的一种装配式地面铺设方法，采用如下的技术方案：

一种装配式地面铺设方法，包括以下步骤：

S1、清理地面，放线确定支座安装位置；

S2、安装支座，按照划线位置安装固定支座位置，并调整支座高度，以使各个支座的顶部等高；

S3、依次安装固定调平板，通过螺钉将调平板固定在支座上；

S4、安装地板和安装板，从墙角的一侧向另一墙角依次安装地板，将安装板插入相邻两地板之间，并使插块插入插槽内。

通过采用上述技术方案，施工时，在安装地板的过程中，从墙角的一侧向另一墙角依次安装地板，通过驱动组件驱动插块收纳入安装槽内，然后将安装板插入相邻两地板之间，并使插块插入插槽内，完成安装，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 安装时，通过驱动组件驱动插块收纳入安装槽内，然后将安装板插入相邻两地板之间，松开驱动组件，在弹性件的作用下，插块自动插入插槽内，完成安装，操作简单方便；若部分地板开裂损坏或其他原因需要拆卸地板时，只需通过驱动组件驱动插块脱离插槽，然后即可卸下地板和/或安装板，操作方便，且无需更换整个地面的地板，减小浪费，起到节能环保的作用；

2. 需要拆卸安装板时，可通过一字螺丝刀向下按压补偿块，补偿块沿条形槽向下滑动，并通过一字螺丝刀转动按压块，以使导向块插入限位槽内，完成对驱动块位置的固定；操作方便；

3. 长时间使用后，地板与安装板之间的间隙难免会积累一些难以清理的灰尘，此时可将按压块向下按压至驱动槽内，然后通过气筒等吹起设备向穿孔内吹气，空气通过风道吹入抵接条的空腔内，并从通风孔排出，进而使得抵接条上的灰尘被吹出，实现清理灰尘的目的，有效的提高清理效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请主要展示地板与垫板之间的装配图；

图3是本申请的剖视图；

图4是本申请的剖视图，主要体现导向槽和限位槽；

图5是本申请的爆炸图；

图6是本申请主要展示抵接条的结构示意图；

图7是本申请主要展示风管的结构示意图。

附图标记说明：1、支座；21、调平板；22、垫板；221、装配槽；222、插入槽；223、穿线槽；2231、穿线管；3、地板；31、插槽；32、装配块；4、安装板；41、安装槽；411、插块；412、弹性件；42、驱动槽；421、滑块；4211、螺旋导水槽；422、抵接块；4221、穿孔；423、第一压簧；424、导向槽；4241、限位块；425、限位槽；426、导向轮；427、固定台；43、嵌设槽；431、凹槽；44、风道；5、驱动组件；51、拉绳；52、驱动块；521、连接杆；522、导向块；6、按压块；61、条形槽；62、补偿块；63、第二压簧；64、限位件；65、限位柱；7、抵接条；71、凸棱；72、通风孔；73、条形孔；731、活塞；74、第三压簧；8、风管；81、网孔管；82、吸水件；9、抑火管；91、导热片；92、旋盖。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式地面铺设结构。

参照图1，一种装配式地面铺设结构，包括依次设置的支座1、调平板21和地板3，调平板21通过螺钉固定设置于支座1上，调平板21上铺设有垫板22，垫板22与调平板21之间通过螺钉固定连接，地板3铺设在垫板22上，垫板22沿地板3铺设方向的宽度大于地板3的宽度，相邻两地板3之间设置有安装板4。

参照图2，垫板22的顶壁开设有装配槽221，装配槽221可以为燕尾槽或T形槽，地板3的底壁固定设置有与装配槽221相适配的装配块32，装配块32为燕尾块或T形块。垫板22的顶壁开设有供装配块32插入或取出的插入槽222，插入槽222与装配槽221连通，插入槽222的大小不小于装配块32的大小。

安装地板3时，先将装配块32对准插入槽222，然后竖直向下移动地板3，待装配块32插入插入槽222后，再平移地板3，以使装配块32插入装配槽221内即可；装配块32与装配槽221配合，实现地板3竖直方向的约束，防止地板3向上拱起或偏移。

参照图2、图3，垫板22的顶壁开设有穿线槽223，穿线槽223内设置有穿线管2231，穿线管2231内设置有电线或其他线缆。穿线槽223内嵌设有抑火管9，抑火管9采用铝合金或钢铁制成；抑火管9位于穿线管2231的上方，抑火管9与穿线管2231之间设置有隔热层（图中未标示），隔热层采用玻璃纤维制成。

参照图2、图3，抑火管9内设置有灭火剂，灭火剂为碳酸氢钙，抑火管9上开设有开孔，安装板4内嵌设有导热片91，导热片91为铝合金或钢铁制成；导热片91一端与抑火管9连接，另一端向上延伸至地板3与安装板4之间的安装间隙内。抑火管9一端封闭，另一端螺纹连接有旋盖92；待灭火剂使用完毕或到达保质期限后，可打开旋盖92，对灭火剂进行补充或更换。

若室内发生火灾，甚至木质地板3燃烧产生的高温使得导热片91受热，导热片91将热量传递给抑火管9以及灭火剂碳酸氢钙，碳酸氢钙受热产生大量的二氧化碳，进而一定程度上实现抑制火势扩大的效果，特别是在穿线管2231周围形成二氧化碳保护圈，有效地保护穿线管2231内的线缆，避免线缆着火或者至少延缓电缆着火，以给消防人员争取宝贵的灭火时间，有效地增加安全性。

其中，参照图3，地板3的侧壁开设有插槽31，安装板4的侧壁开设有安装槽41，安装槽41内滑动设置有插块411。安装槽41内设置有用于驱使插块411插入插槽31的弹性件412，弹性件412为抵接弹簧，抵接弹簧的一端与安装槽41的底壁抵接，另一端与插块411抵接。

参照图3、图4，安装板4上设置有用于驱动插块411向安装槽41内滑动的驱动组件5，驱动组件5包括拉绳51和驱动块52。安装板4的顶壁沿安装板4的厚度方向开设有驱动槽42，驱动块52滑动设置于驱动槽42内。安装槽41与驱动槽42通过供拉绳51穿过的线孔连通，拉绳51的一端与插块411固定连接，另一端与驱动块52固定连接。驱动槽42的槽壁上转动设置有导向轮426（参见图5），导向轮426位于线孔处，拉绳51绕设在导向轮426上。

参照图4、图5，驱动槽42内滑动设置有滑块421，驱动块52的顶壁固定设置有连接杆521，连接杆521远离驱动块52的一端与滑块421固定连接。驱动槽42的槽口处固定设置有抵接块422，抵接块422与安装板4一体成型，且抵接块422的顶壁与安装板4顶壁齐平。

参照图4、图5，抵接块422开设有与驱动槽42连通的穿孔4221，且穿孔4221的直径小于驱动槽42的直径。滑块421的顶壁固定设置有与穿孔4221相适配的按压块6，滑块421与抵接块422抵接时，按压块6的顶壁与安装板4齐平；且滑块421的底壁到导向轮426之间的间距大于插块411完全脱离插槽31时插块411移动的距离。

参照图4、图5，驱动槽42内设置有用于驱使滑块421与抵接块422抵紧的第一压簧423，驱动槽42内固定设置有固定台427，固定台427设置于驱动槽42底部的槽口处，第一压簧423的一端与固定台427抵接，另一端与驱动块52的底壁抵接。第一压簧423的弹力驱使滑块421处于抵紧抵接块422的状态，使得按压块6处于与安装板4齐平的状态，以使整个地面保持平整。

参照图4、图5，驱动槽42的内壁沿驱动槽42的长度方向开设有导向槽424，驱动槽42的内壁开设有限位槽425，限位槽425与导向槽424连通。驱动块52的侧壁固定设置有导向块522，导向块522与导向槽424滑移连接，且导向块522插入限位槽425内时插块411位于安装槽41内。导向槽424内固定设置有限位块4241，限位块4241的顶壁与限位槽425的底部侧壁齐平；当导向块522插入限位槽425内时，滑块421的底壁与导向轮426之间的间距大于零，且按压块6已完全脱离穿孔4221。

需要拆卸安装板4时，向下按压按压块6，导向块522沿导向槽424滑动，待向下按压受阻时，此时导向块522与限位块抵接，然后转动按压块6，以使导向块522插入限位槽425内。松开对按压块6的压力，此时驱动块52位置限定，且插块411处于脱离插槽31的状态，此时即可向上卸下安装板4，无需一直保持对按压块6的按压，操作简单方便。

其中，参照图4、图5，按压块6的顶壁开设有条形槽61，条形槽61内滑动设置有补偿块62，条形槽61内设置有用于驱使补偿块62向上运动的第二压簧63。条形槽61的底壁竖直固定设置有限位柱65，第二压簧63套设在限位柱65上，第二压簧63的一端与条形槽61的底壁抵接，另一端与补偿块62抵接。

参照图5，条形槽61内设置有用于限定补偿块62位置的限位件64，限位件64为限位绳，限位绳的一端与限位柱65固定连接，另一端与补偿块62固定连接；限位绳绷直时，补偿块62的顶壁与按压块6齐平。

需要拆卸安装板4时，可通过一字螺丝刀向下按压补偿块62，补偿块62沿条形槽61向下滑动，并通过一字螺丝刀转动按压块6，以使导向块522插入限位槽425内，完成对驱动块52位置的固定；使得整个操作更加方便。

参照图4、图6，为了提高地板3与安装板4之间的密封性，安装板4的侧壁设置有用于与地板3的侧壁抵接的抵接条7，抵接条7采用塑胶或橡胶制成。抵接条7具有一定的弹性，有效的防止地板3受力挤压变形甚至拱起，保证地板3的平整性

参照图4、图6，安装板4的侧壁沿安装板4的长度方向开设有嵌设槽43，嵌设槽43位于插槽31的上方，抵接条7上固定设置有凸棱71，嵌设槽43侧壁开设有供凸棱71插入的凹槽431。抵接条7内开设有空腔，空腔沿抵接条7的长度方向设置，抵接条7的顶壁开设有若干的通风孔72。

将抵接条7安装在嵌设槽43内，便于装卸抵接条7，而凸棱71与凹槽431配合，提高抵接条7安装的稳定性；将抵接条7设置在插块411的上方，起到阻挡灰尘下落的作用。

其中，参照图6，抵接条7的底壁开设有条形孔73，条形孔73内滑动设置有活塞731，活塞731的横截面为T形，条形孔73与活塞731相适配。抵接条7内设置有用于驱使活塞731插入条形孔73内的第三压簧74，第三压簧74的一端与活塞731抵接，另一端与抵接条7的顶壁抵接。

当发生火灾时，灭火剂产生大量的气体向上冲开活塞731，二氧化碳等气体从通风孔72排出，进而实现抑制底板上方火势的效果，提高安全性。

其中，参照图4、图7，安装板4内开设有风道44，风道44分别与驱动槽42和抵接条7的空腔连通。风道44位于安装槽41的上方，滑块421与抵接块422抵接时，滑块421能够堵塞风道44。滑块421的侧壁开设有螺旋导水槽4211（参见图5），螺旋导水槽4211的底端与风管8靠近驱动槽42的一端连通。

长时间使用后，地板3与安装板4之间的间隙难免会积累一些难以清理的灰尘，此时可将按压块6向下按压至驱动槽42内，然后通过气筒或气泵等吹起设备向穿孔4221内吹气，空气通过风道44吹入抵接条7的空腔内，并从通风孔72排出，进而使得抵接条7上的灰尘被吹出，实现清理灰尘的目的，有效的提高清理效果。当然，清理时，也可使用吸尘器等吸气设备，将抵接条7上的灰尘通过风道44吸出，提高清理效果。

另外，参照图4、图7，在风道44内穿设有风管8，风管8内设置有干燥剂，干燥剂可以为活性炭。风管8内穿设有网孔管81，干燥剂位于网孔管81内；且网孔管81外螺旋缠绕有吸水件82，吸水件82为棉绳。棉绳的一端与滑块421接触，另一端伸入抵接条7的空腔内。

若水撒到地板3上后，地面积水将渗入到地板3和安装板4之间的间隙内，而风管8内的干燥剂起到干燥水汽的作用，有效的防止水侵蚀地板3，减小地板3开裂，延长地板3使用寿命。另外，积水若通过穿孔4221伸入，积水将沿滑块421上的螺旋导水槽向下渗入，最终与吸水件82接触，吸水件82将水吸干，而干燥剂干燥吸水件82，使得吸水件82保持干燥状态，便于再次吸水。

本申请实施原理为：安装时，可通过一字螺丝刀向下按压补偿块62，补偿块62沿条形槽61向下滑动，带动滑块421和驱动块52向下运动，驱动块52带动拉绳51运动，拉绳51带动插块411向安装槽41内运动；待按压受阻时，导向块522刚好位于限位槽425处，此时通过一字螺丝刀转动按压块6，以使导向块522插入限位槽425内，完成对驱动块52位置的固定；而此时插块411已完全脱离插槽31。

将安装板4插入相邻两地板3之间，然后转动按压块6，滑块421和驱动块52向上自动复位，且在弹性件412的作用下，插块411自动插入插槽31内，完成安装，操作简单方便。

若地板3受到积水侵蚀而导致部分地板3开裂损坏或其他原因需要拆卸地板3时，只需再向下按压补偿块62以驱动插块411脱离插槽31，然后即可卸下地板3和/或安装板4，操作方便，且无需更换整个地面的地板3，减小浪费，起到节能环保的作用。

本申请实施例还公开一种装配式地面铺设方法。

一种装配式地面铺设方法，包括以下步骤：

S1、清理地面，放线确定支座1安装位置；

S2、安装支座1，按照划线位置安装固定支座1位置，并调整支座1高度，以使各个支座1的顶部等高；

S3、依次安装固定调平板21，通过螺钉将调平板21固定在支座1上；

S4、安装地板3和安装板4，从墙角的一侧向另一墙角依次安装地板3，将安装板4插入相邻两地板3之间，并使插块411插入插槽31内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式地面铺设结构，包括支座(1)、调平板(21)和地板(3)，所述调平板(21)设置于支座(1)上，其特征在于：所述调平板(21)上铺设有垫板(22)，所述地板(3)铺设在(22)上，还包括设置于相邻两地板(3)之间的安装板(4)，所述地板(3)的侧壁开设有插槽(31)，所述安装板(4)的侧壁开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内滑动设置有插块(411)，所述安装槽(41)内设置有用于驱使插块(411)插入插槽(31)的弹性件(412)，所述安装板(4)上设置有用于驱动插块(411)向安装槽(41)内滑动的驱动组件(5)；垫板(22)的顶壁开设有装配槽(221)，地板(3)的底壁固定设置有与装配槽(221)相适配的装配块(32)，垫板(22)的顶壁开设有供装配块(32)插入或取出的插入槽(222)，插入槽(222)与装配槽(221)连通。

2.根据权利要求1所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括拉绳(51)和驱动块(52)，所述安装板(4)的顶壁沿安装板(4)的厚度方向开设有驱动槽(42)，所述驱动块(52)滑动设置于驱动槽(42)内，所述安装槽(41)与驱动槽(42)连通，所述拉绳(51)的一端与插块(411)固定连接，另一端与驱动块(52)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述驱动槽(42)内滑动设置有滑块(421)，所述驱动块(52)的顶壁固定设置有连接杆(521)，所述连接杆(521)远离驱动块(52)的一端与滑块(421)固定连接；所述驱动槽(42)的槽口处固定设置有抵接块(422)，所述抵接块(422)开设有与驱动槽(42)连通的穿孔(4221)，且穿孔(4221)的直径小于驱动槽(42)的直径，所述滑块(421)的顶壁固定设置有与穿孔(4221)相适配的按压块(6)，所述驱动槽(42)内设置有用于驱使滑块(421)与抵接块(422)抵紧的第一压簧(423)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述驱动槽(42)的内壁沿驱动槽(42)的长度方向开设有导向槽(424)，所述驱动槽(42)的内壁开设有限位槽(425)，所述限位槽(425)与导向槽(424)连通；所述驱动块(52)的侧壁固定设置有导向块(522)，所述导向块(522)与导向槽(424)滑移连接，且所述导向块(522)插入限位槽(425)内时所述插块(411)位于安装槽(41)内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述按压块(6)的顶壁开设有条形槽(61)，所述条形槽(61)内滑动设置有补偿块(62)，所述条形槽(61)内设置有用于驱使补偿块(62)向上运动的第二压簧(63)，所述条形槽(61)内设置有用于限定补偿块(62)位置的限位件(64)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述安装板(4)的侧壁设置有用于与地板(3)的侧壁抵接的抵接条(7)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述安装板(4)的侧壁沿安装板(4)的长度方向开设有嵌设槽(43)，嵌设槽(43)位于插槽(31)的上方，所述抵接条(7)嵌设于嵌设槽(43)内，所述抵接条(7)上固定设置有凸棱(71)，所述嵌设槽(43)侧壁开设有供凸棱(71)插入的凹槽(431)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述抵接条(7)内开设有空腔，所述空腔沿抵接条(7)的长度方向设置，所述抵接条(7)的顶壁开设有若干的通风孔(72)，所述安装板(4)内开设有风道(44)，所述风道(44)分别与驱动槽(42)和抵接条(7)的空腔连通。

9.根据权利要求8所述的一种装配式地面铺设结构，其特征在于：所述风道(44)内穿设有风管(8)，所述风管(8)内设置有干燥剂。

10.一种装配式地面铺设方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任意一项所述的装配式地面铺设结构进行施工，包括以下步骤：

S1、清理地面，放线确定支座(1)安装位置；

S2、安装支座(1)，按照划线位置安装固定支座(1)位置，并调整支座(1)高度，以使各个支座(1)的顶部等高；

S3、依次安装固定调平板(21)，通过螺钉将调平板(21)固定在支座(1)上；

S4、安装地板(3)和安装板(4)，从墙角的一侧向另一墙角依次安装地板(3)，将安装板(4)插入相邻两地板(3)之间，并使插块(411)插入插槽(31)内。

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