CN111021620B - 一种装配式铝格栅的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式铝格栅的安装结构，属于装饰工程技术领域，包括天花板，天花板上设置有多个连接条，每个连接条上均设置有格栅条，格栅条内开设有滑槽，滑槽的横截面呈“T”形设置，连接条上设置有抵接板，抵接板上设置有多个杆体，格栅条上开设有多个用于供每个杆体穿过的通孔，每个杆体上均套设且滑动连接有套筒，套筒上设置有用于将套筒固定至杆体上的固定件，通过带动抵接板移入至滑槽内，带动抵接板上的杆体穿过格栅条上的通孔，通过固定件将套筒固定至杆体上，带动套筒抵接至格栅条上，杆体和通孔可对格栅条沿连接条长度方向的移动起到阻挡的效果，提高了格栅条在固定至连接条上后的稳定性，从而提高了格栅条的安装效果。

Description

一种装配式铝格栅的安装结构

技术领域

本发明涉及装饰工程技术领域，尤其是涉及一种装配式铝格栅的安装结构。

背景技术

铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。

申请公布号为CN110359624A的中国专利公开了一种装配式铝格栅的安装结构,包括平行布置的多个格栅条，其固定连接于基层上，格栅条内设置有空腔，格栅条的底面上开设有连通空腔的通孔，空腔和通孔内卡接有T型连接件，T型连接件上固定连接有吊顶板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对铝格栅安装时，先将定制加工的T型连接件通过普通的自攻螺丝安装在吊顶板上，安装完定制加工的T型连接件后，将格栅条与定制加工的T型连接件通过咬合的方式进行安装，仅将T型连接件滑动至格栅条内进行固定的方式，会带动格栅条于T型连接件上沿T型连接件的长度方向移动，降低了格栅条安装后的稳定性，降低了对格栅条的安装效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高格栅条安装稳定性的装配式铝格栅的安装结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式铝格栅的安装结构，包括天花板，所述天花板上设置有多个相互平行且间隔设置的连接条，每个所述连接条上沿连接条的长度方向均设置有格栅条，所述格栅条内沿格栅条的长度方向开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈“T”形设置，所述滑槽的两端贯穿所述格栅条设置，所述连接条远离天花板的面上设置有用于与滑槽的内壁抵接的抵接板，所述抵接板沿连接条的长度方向设置，所述抵接板朝向天花板的面上且位于连接条的两侧均设置有多个杆体，多个所述杆体沿抵接板的长度方向均匀设置，所述格栅条朝向天花板的面上且位于格栅条的两侧开设有多个用于供每个杆体穿过的通孔，每个所述杆体上均套设且滑动连接有套筒，所述套筒上设置有用于将套筒固定至杆体上的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要将格栅条安装至连接条上时，通过带动抵接板移入至滑槽内，带动抵接板上的杆体穿过格栅条上的通孔，通过固定件将套筒固定至杆体上，带动套筒抵接至格栅条上，杆体和通孔可对格栅条沿连接条长度方向的移动起到阻挡的效果，提高了格栅条在固定至连接条上后的稳定性，从而提高了格栅条的安装效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒包括两个弧形筒，两侧所述弧形筒的凹口相对设置，所述固定件包括设置在两个弧形筒两侧边缘之间的多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接至两个弧形筒的两侧边缘上。

通过采用上述技术方案，当需要将套筒固定至杆体上时，通过抵抗第一弹簧的弹力带动两侧弧形筒相互远离，此时将两个弧形筒套设在杆体上，此时第一弹簧处于拉伸状态，使得两个拼接筒抵抗第一弹簧的弹力抵接至杆体上，从而防止杆体与通孔之间脱离，使得格栅条被固定至连接条上，将两个弧形筒抵抗第一弹簧的弹力套设在杆体上即可完成对套筒的固定，固定方式方便简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述杆体上沿杆体的周向位置均环向开设有卡接槽，所述卡接槽用于供两个弧形筒同时移入。

通过采用上述技术方案，将两个弧形筒抵抗第一弹簧的弹力卡接至卡接槽，卡接槽对套筒于杆体上的位置起到了限位的效果，阻止了套筒于杆体上移动，从而防止格栅条带动套筒于杆体上脱离，进一步提高了套筒固定至杆体上的固定效果，提高了格栅条安装至抵接板上安装效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的端部设置在抵接板上，所述卡接槽环向开设在所述固定杆的外壁上。

通过采用上述技术方案，将杆体设置为可伸缩结构，通过带动固定杆于伸缩杆上移动，方便使得抵接板带动杆体移入至滑槽内，从而方便带动杆体穿过格栅条上的通孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，当带动固定杆穿过通孔时，此时带动固定杆于伸缩杆上移动，使得固定杆带动第二弹簧处于拉伸状态，将两个拼接筒套设在卡接槽内，使得套筒可抵抗第二弹簧的弹力抵接至格栅条的外壁上，使得格栅条被固定至套筒和抵接板之间，从而防止格栅条于杆体上移动，进一步提高了格栅条在安装至抵接板上的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述天花板上且位于每个连接条所在的位置均开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿连接条的长度方向设置，每个所述凹槽内均固定设置有筒体，所述连接条上沿连接条的长度方向设置有多个插接至所述筒体内的插接杆，所述插接杆上设置有用于将插接杆固定至筒体内的连接件。

通过采用上述技术方案，当需要将连接条固定至天花板上时，带动连接条上的插接杆插接至筒体内，通过连接件将插接杆固定至筒体内，从而完成对连接条和天花板之间的固定；凹槽的设置方便对筒体进行安装固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆远离连接条的端部且位于插接杆的两侧开设有第一连接槽，所述连接件包括沿第一连接槽的长度方向设置在两侧所述第一连接槽内的第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接至第一连接槽远离筒体的面上，另一端设置有滑动连接于第一连接槽内的板体，所述板体背离第三弹簧的面上设置有穿设且滑动连接于插接杆上的连接杆，所述筒体远离连接条的端部且位于筒体的两侧开设有=用于供两侧连接杆插入的固定槽。

通过采用上述技术方案，当需要将插接杆固定至筒体内时，通过带动插接杆插接至筒体内，此时筒体挤压连接杆带动第三弹簧处于压缩状态，当插接杆带动连接杆移动至固定槽所在的位置，连接杆可抵抗第三弹簧的弹力插接至固定槽内，使得连接杆和固定槽完成对插接杆的固定，将插接杆插接至固定槽内即可完成对插接杆的固定，固定方式方便简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆靠近连接条的端部且位于插接杆的两侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽内滑动连接有按压杆，所述第一连接槽与第二连接槽之间设置有连通槽，所述连通槽的长度方向沿垂直于第一连接槽的长度方向设置，所述连通槽的两端分别与第一连接槽和第二连接槽远离筒体的端部连通设置，所述板体上设置有沿垂直于连通槽的长度方向滑动连接于连通槽内的连动杆，所述连动杆远离板体的端部固定连接至所述按压杆于第二连接槽内的端部上。

通过采用上述技术方案，当需要将插接杆于筒体内取出，从而将连接条于天花板上取下时，通过带动按压杆于第二连接槽内移动，使得按压杆带动连动杆于连通槽内移动，从而使得连动杆带动板体于第一连接槽内移动，使得板体带动连接杆于固定槽内脱离，此时带动插接杆于筒体内移出即可，通过带动按压杆于插接杆的第二连接槽内移动即可完成对连接条的安装和拆卸，固定和拆卸方式均方便简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连动杆与连通槽的内壁之间设置有多个第四弹簧，多个所述第四弹簧沿连动杆的长度方向均匀设置，所述第四弹簧的一端连接至连通槽远离筒体的面上，另一端连接至连动杆背离筒体的面上。

通过采用上述技术方案，当第四弹簧处于压缩状态时，连动杆可抵抗第四弹簧的弹力抵接至连通槽靠近筒体的面上，从而使得按压杆抵抗第四弹簧的弹力位于第二连接槽外，第四弹簧的设置提高了操作人员按压按压杆时的按压力，防止不小心触碰按压杆带动连接杆与固定槽脱离，并且可更好的带动整个连动杆于连通槽内移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆远离天花板的端部垂直于插接杆设置有连接板，所述连接板上穿设有多个螺纹连接于连接条内的螺栓，所述插接杆通过连接板和螺栓可拆卸连接至连接条上。

通过采用上述技术方案，将插接杆通过连接板和螺栓可拆卸连接至连接条上，方便对插接杆进行安装和固定，提高了插接杆于连接条上的牢固性，符合实际安装应用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抵抗第二弹簧的弹力带动伸缩杆于固定杆内移动，将抵接板带动杆体移入至滑槽内，当杆体移动至通孔所在的位置时，此时固定杆可抵抗第二弹簧的弹力穿过通孔，将两个拼接筒相互远离带动第一弹簧被拉动至拉伸状态，此时将两个拼接筒套设在杆体的卡接槽内，使得两个拼接筒抵抗第一弹簧的弹力卡接至卡接槽内，杆体和通孔的设置可对格栅条沿连接条长度方向的移动起到了阻止的效果，并且格栅条可抵抗第二弹簧的弹力被固定至套筒和抵接板之间，从而提高了格栅条在安装至连接条上的稳定性，提高了格栅条的安装效果；

2.将连接条带动插接杆插接至筒体内，此时连接杆可抵抗第三弹簧的弹力插接至固定槽内，从而使得插接杆被固定至筒体内，使得连接条被固定至天花板上，将插接杆插接至筒体内即可完成对连接条的固定，固定方式方便简单。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是剖面结构示意图；

图3是图2中的B部放大图；

图4是图2中的A部放大图；

图5是用于展示第二弹簧和拼接筒的爆炸结构示意图；

图6是用于展示连接板和螺栓的结构示意图。

图中，1、天花板；11、连接条；111、抵接板；12、格栅条；121、滑槽；122、通孔；13、杆体；131、卡接槽；132、固定杆；133、伸缩杆；134、第二弹簧；14、套筒；141、弧形筒；142、第一弹簧；15、凹槽；151、筒体；152、固定槽；16、插接杆；161、第一连接槽；162、第三弹簧；163、板体；164、连接杆；165、第二连接槽；166、按压杆；167、连通槽；168、连动杆；169、第四弹簧；17、连接板；171、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种装配式铝格栅的安装结构，包括天花板1，所述天花板1上设置有多个相互平行且间隔设置的连接条11，每个所述连接条11上沿连接条11的长度方向均设置有格栅条12，所述格栅条12内沿格栅条12的长度方向开设有滑槽121，所述滑槽121的横截面呈“T”形设置，所述滑槽121的两端贯穿所述格栅条12设置。

结合图1和图2，所述连接条11远离天花板1的面上设置有用于与滑槽121的内壁抵接的抵接板111，所述抵接板111沿连接条11的长度方向设置。

结合图2和图3，为了防止抵接板111在移动至滑槽121内后带动格栅条12沿连接条11的长度方向移动，在所述抵接板111朝向天花板1的面上且位于连接条11的两侧均设置有多个杆体13，多个所述杆体13沿抵接板111的长度方向均匀设置，所述格栅条12朝向天花板1的面上且位于格栅条12的两侧开设有多个用于供每个杆体13穿过的通孔122。

结合图3和图5，为了防止杆体13与通孔122脱离，从而使得格栅条12被固定至连接条11的抵接板111上，在每个所述杆体13上均套设且滑动连接有套筒14，所述套筒14包括两个弧形筒141，两侧所述弧形筒141的凹口相对设置，两个弧形筒141的两侧边缘之间设置有多个第一弹簧142，所述第一弹簧142的两端分别连接至两个弧形筒141的两侧边缘上。

当需要将格栅条12固定至连接条11的抵接板111上时，将格栅条12移动至连接条11所在的位置，带动抵接板111移动至格栅条12的滑槽121内，带动抵接板111上的多个杆体13移动至每个通孔122所在的位置，此时带动格栅条12朝向远离天花板1的方向移动，使得杆体13穿过通孔122，将两个拼接筒抵抗第一弹簧142的弹力相互远离，将两个拼接筒套设在杆体13上，使得两个拼接筒抵抗第一弹簧142的弹力抵接至杆体13上，带动套筒14抵接至格栅条12的外壁上，从而使得格栅条12固定至连接条11的抵接板111上，将套筒14套设至杆体13上即可完成对格栅条12的固定，固定方式方便简单。

结合图3和图5，为了防止因格栅条12移动时带动套筒14于杆体13上移动，在每个所述杆体13上沿杆体13的周向位置均环向开设有卡接槽131，所述卡接槽131用于供两个弧形筒141同时移入。

结合图3和图5，为了方便带动抵接板111上的杆体13移动至滑槽121内，将所述杆体13设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆132，所述固定杆132内插接且滑动连接有伸缩杆133，所述伸缩杆133远离固定杆132的端部设置在抵接板111上，所述卡接槽131环向开设在所述固定杆132的外壁上。

结合图3和图5，为了提高套筒14与格栅条12的抵接效果，从而使得格栅条12被固定至套筒14和抵接板111之间，从而进一步提高对格栅条12的固定效果，在所述杆体13内设置有第二弹簧134，所述第二弹簧134的两端分别连接至固定杆132和伸缩杆133远离其插接位置的底壁上；当杆体13移动至通孔122所在的位置时，通过带动固定杆132于伸缩杆133上移动，使得固定杆132带动第二弹簧134处于拉伸状态，将套筒14套设至杆体13的卡接槽131内，使得套筒14可抵抗第二弹簧134的弹力抵接至格栅条12上，从而使得格栅条12被固定至套筒14和抵接板111之间，防止格栅条12于杆体13上移动，提高了对格栅条12的固定效果。

在其他实施例中，可将套筒14套设且螺纹连连接于杆体13上，同样可防止杆体13与通孔122之间脱离，但是采用螺纹连接的方式操作人员需要借助工具拧动套筒14，较为麻烦。

结合图2和图4，为了将连接条11可拆卸连接至天花板1上，在所述天花板1上且位于每个连接条11所在的位置均开设有多个凹槽15，多个所述凹槽15沿连接条11的长度方向设置，每个所述凹槽15内均固定设置有筒体151，所述连接条11上沿连接条11的长度方向设置有多个插接至所述筒体151内的插接杆16；在本实施例中，将筒体151通过粘合剂固定设置在凹槽15内，在其他实施例中，可将筒体151焊接或浇筑在凹槽15内。

结合图2和图4，为了将插接杆16固定至筒体151内，在所述插接杆16远离连接条11的端部且位于插接杆16的两侧开设有第一连接槽161，两侧所述第一连接槽161内沿第一连接槽161的长度方向设置有第三弹簧162，所述第三弹簧162的一端固定连接至第一连接槽161远离筒体151的面上，另一端设置有滑动连接于第一连接槽161内的板体163，所述板体163背离第三弹簧162的面上设置有穿设且滑动连接于插接杆16上的连接杆164，所述筒体151远离连接条11的端部且位于筒体151的两侧开设有用于供两侧连接杆164插入的固定槽152。

当需要将插接杆16固定至筒体151内时，通过带动连接条11上的插接杆16插接至筒体151内，此时筒体151挤压连接杆164于插接杆16上移动，使得第三弹簧162被挤压至压缩状态，当连接杆164移动至固定槽152所在的位置时，连接杆164可抵抗第三弹簧162的弹力插接至固定槽152内，从而使得插接杆16被固定至筒体151内，将插接杆16插接至筒体151内即可完成对插接杆16的固定，固定方式方便简单。

结合图4和图6，在本实施例中，为了防止插接杆16于筒体151内转动，从而使得连接杆164与固定槽152更好的对接，将筒体151的横截面设置为矩形，将插接杆16与矩形的筒体151配合设置。

结合图2和图4，为了将插接杆16于筒体151内取出，从而将连接条11于天护板上取下，在所述插接杆16靠近连接条11的端部且位于插接杆16的两侧开设有第二连接槽165，所述第二连接槽165内滑动连接有按压杆166，所述第一连接槽161与第二连接槽165之间设置有连通槽167，所述连通槽167的长度方向沿垂直于第一连接槽161的长度方向设置，所述连通槽167的两端分别与第一连接槽161和第二连接槽165远离筒体151的端部连通设置，所述板体163上设置有沿垂直于连通槽167的长度方向滑动连接于连通槽167内的连动杆168，所述连动杆168远离板体163的端部固定连接至所述按压杆166于第二连接槽165内的端部上。

当需要将连接条11于天花板1上取下时，通过带动按压杆166朝向第二连接槽165内移动，使得按压杆166带动连动杆168移动，此时连动杆168可带动板体163于第一连接槽161内抵抗第三弹簧162的弹力移动，使得板体163带动连接杆164于固定槽152内移出，将插接杆16于筒体151内移出，即可完成对连接条11和天花板1的拆卸，通过带动按压杆166于第二连接槽165内移动即可完成对连接条11的固定和拆卸，方便简单。

在其他实施例中，可将插接杆16转动连接于连接条11上，将插接杆16插接且螺纹连接于筒体151内，同样可完成对连接条11与天花板1之间的安装和拆卸，但是操作人员需要借助其他工具拧动插接杆16，固定和拆卸均较为麻烦。

如图4所示，为了提高操作人员带动按压杆166于第二连接槽165内移动时的按压力，防止不小心碰到按压杆166时带动连动杆168和板体163移动，在所述连动杆168与连通槽167的内壁之间设置有多个第四弹簧169，多个所述第四弹簧169沿连动杆168的长度方向均匀设置，所述第四弹簧169的一端连接至连通槽167远离筒体151的面上，另一端连接至连动杆168背离筒体151的面上；当第四弹簧169处于压缩状态时，连动杆168可抵抗第四弹簧169的弹力抵接至连通槽167靠近筒体151的面上。

结合图4和图6，为了将插接杆16可拆卸连接至连接条11上，在所述插接杆16远离天花板1的端部垂直于插接杆16设置有连接板17，所述连接板17上穿设有多个螺纹连接于连接条11内的螺栓171，所述插接杆16通过连接板17和螺栓171可拆卸连接至连接条11上。

本实施例的实施原理为：当需要对铝格栅安装时，首先将插接杆16通过连接板17和螺栓171固定至连接条11上，带动连接条11上的插接杆16移动至筒体151所在的位置，带动按压杆166于第二连接槽165内移动，使得按压杆166带动连动杆168抵抗第四弹簧169的弹力于连通槽167内移动，使得连动杆168带动板体163于第一连接槽161内移动，板体163可抵抗第三弹簧162的弹力带动连接杆164移动至第一连接槽161内带动第三弹簧162处于压缩状态，此时将插接杆16插入至筒体151内，当插接杆16带动连接杆164移动至固定槽152所在的位置时，连接杆164可抵抗第三弹簧162的弹力插接至固定槽152内，使得连接条11被固定至天花板1上，此时带动格栅条12朝向抵接板111的端部移动，带动固定杆132于伸缩杆133上抵抗第二弹簧134的弹力移动，使得第二弹簧134处于压缩状态，带动抵接板111上的多个杆体13移入至滑槽121内，当多个杆体13移动至每个通孔122所在的位置时，带动固定杆132抵抗第二弹簧134的弹力于伸缩杆133上移动，使得第二弹簧134处于拉伸状态，带动固定杆132穿过通孔122，将两个拼接筒相互远离带动第一弹簧142被拉动至拉伸状态，此时将两个拼接筒套设在杆体13的卡接槽131内，使得两个拼接筒抵抗第一弹簧142的弹力卡接至卡接槽131内，杆体13和通孔122的设置可对格栅条12沿连接条11长度方向的移动起到了阻止的效果，并且格栅条12可抵抗第二弹簧134的弹力被固定至套筒14和抵接板111之间，从而提高了格栅条12在安装至连接条11上的稳定性，提高了格栅条12的安装效果，并且对整个铝格栅的固定方式方便简单，提高了对操作人员的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式铝格栅的安装结构，包括天花板(1)，所述天花板(1)上设置有多个相互平行且间隔设置的连接条(11)，每个所述连接条(11)上沿连接条(11)的长度方向均设置有格栅条(12)，所述格栅条(12)内沿格栅条(12)的长度方向开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)的横截面呈“T”形设置，所述滑槽(121)的两端贯穿所述格栅条(12)设置，其特征在于：所述连接条(11)远离天花板(1)的面上设置有用于与滑槽(121)的内壁抵接的抵接板(111)，所述抵接板(111)沿连接条(11)的长度方向设置，所述抵接板(111)朝向天花板(1)的面上且位于连接条(11)的两侧均设置有多个杆体(13)，多个所述杆体(13)沿抵接板(111)的长度方向均匀设置，所述格栅条(12)朝向天花板(1)的面上且位于格栅条(12)的两侧开设有多个用于供每个杆体(13)穿过的通孔(122)，每个所述杆体(13)上均套设且滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)上设置有用于将套筒(14)固定至杆体(13)上的固定件，所述套筒(14)包括两个弧形筒(141)，两个所述弧形筒(141)的凹口相对设置，所述固定件包括设置在两个弧形筒(141)两侧边缘之间的多个第一弹簧(142)，所述第一弹簧(142)的两端分别连接至两个弧形筒(141)的两侧边缘上，每个所述杆体(13)上沿杆体(13)的周向位置均环向开设有卡接槽(131)，所述卡接槽(131)用于供两个弧形筒(141)同时移入。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述杆体(13)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(132)，所述固定杆(132)内插接且滑动连接有伸缩杆(133)，所述伸缩杆(133)远离固定杆(132)的端部设置在抵接板(111)上，所述卡接槽(131)环向开设在所述固定杆(132)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述杆体(13)内设置有第二弹簧(134)，所述第二弹簧(134)的两端分别连接至固定杆(132)和伸缩杆(133)远离其插接位置的底壁上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述天花板(1)上且位于每个连接条(11)所在的位置均开设有多个凹槽(15)，多个所述凹槽(15)沿连接条(11)的长度方向设置，每个所述凹槽(15)内均固定设置有筒体(151)，所述连接条(11)上沿连接条(11)的长度方向设置有多个插接至所述筒体(151)内的插接杆(16)，所述插接杆(16)上设置有用于将插接杆(16)固定至筒体(151)内的连接件。

5.根据权利要求4所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述插接杆(16)远离连接条(11)的端部且位于插接杆(16)的两侧开设有第一连接槽(161)，所述连接件包括沿第一连接槽(161)的长度方向设置在两侧所述第一连接槽(161)内的第三弹簧(162)，所述第三弹簧(162)的一端固定连接至第一连接槽(161)远离筒体(151)的面上，另一端设置有滑动连接于第一连接槽(161)内的板体(163)，所述板体(163)背离第三弹簧(162)的面上设置有穿设且滑动连接于插接杆(16)上的连接杆(164)，所述筒体(151)远离连接条(11)的端部且位于筒体(151)的两侧开设有用于供两侧连接杆(164)插入的固定槽(152)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述插接杆(16)靠近连接条(11)的端部且位于插接杆(16)的两侧开设有第二连接槽(165)，所述第二连接槽(165)内滑动连接有按压杆(166)，所述第一连接槽(161)与第二连接槽(165)之间设置有连通槽(167)，所述连通槽(167)的长度方向沿垂直于第一连接槽(161)的长度方向设置，所述连通槽(167)的两端分别与第一连接槽(161)和第二连接槽(165)远离筒体(151)的端部连通设置，所述板体(163)上设置有沿垂直于连通槽(167)的长度方向滑动连接于连通槽(167)内的连动杆(168)，所述连动杆(168)远离板体(163)的端部固定连接至所述按压杆(166)于第二连接槽(165)内的端部上。

7.根据权利要求6所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述连动杆(168)与连通槽(167)的内壁之间设置有多个第四弹簧(169)，多个所述第四弹簧(169)沿连动杆(168)的长度方向均匀设置，所述第四弹簧(169)的一端连接至连通槽(167)远离筒体(151)的面上，另一端连接至连动杆(168)背离筒体(151)的面上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述插接杆(16)远离天花板(1)的端部垂直于插接杆(16)设置有连接板(17)，所述连接板(17)上穿设有多个螺纹连接于连接条(11)内的螺栓(171)，所述插接杆(16)通过连接板(17)和螺栓(171)可拆卸连接至连接条(11)上。

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