CN219548257U - 一种拼接式玻璃钢格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃钢格栅技术领域，尤其为一种拼接式玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅本体，玻璃钢格栅本体包括格栅本体、第一侧架和第二侧架，格栅本体的前、后端均固定有第一侧架，格栅本体的左、右端均固定有第二侧架，第二侧架的外表面两侧固定有插头，插头的两侧内壁开设有杆槽，第一侧架的外表面两侧开设有插孔，第一侧架的内部两侧固定有导杆，导杆的一端固定有第一压板，导杆靠近第一压板的一端外壁两侧开设有切面，解决了现有方案在对格栅本体进行拼接时需要先固定在外框本体内部，然后每个外框本体进行拼接时还需配合螺栓进行连接固定，导致拼接过程仍然过于繁琐，不方便人们进行安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢格栅技术领域，具体涉及一种拼接式玻璃钢格栅。
背景技术
玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等；
经查公开(公告)号：202121351148.1，公开了一种拼接式玻璃钢格栅，此技术中公开了“通过螺纹槽的设置，可对外框本体的四周进行螺栓连接，方便对多个外框本体进行拼接工作，通过凹槽的设置，可对卡块的表面进行限位”等技术方案，具有“可对卡块的表面进行限位，方便对格栅本体进行固定，避免发生晃动的现象，通过卡槽的设置，对格栅本体的表面进行稳固，避免在工作的过程中发生左右晃动”等技术效果；
但是，上述方案在对格栅本体进行拼接时需要先固定在外框本体内部，然后每个外框本体进行拼接时还需配合螺栓进行连接固定，导致拼接过程仍然过于繁琐，不方便人们进行安装；
为解决上述问题，本申请中提出一种拼接式玻璃钢格栅。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种拼接式玻璃钢格栅，具有每个玻璃钢格栅本体之间方便拼装和拆卸，且每个玻璃钢格栅本体拼装后固定牢固的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅本体，所述玻璃钢格栅本体包括格栅本体、第一侧架和第二侧架，所述格栅本体的前、后端均固定有第一侧架，所述格栅本体的左、右端均固定有第二侧架，所述第二侧架的外表面两侧固定有插头，所述插头的两侧内壁开设有杆槽，所述第一侧架的外表面两侧开设有插孔，所述第一侧架的内部两侧固定有导杆，所述导杆的一端固定有第一压板，所述导杆靠近第一压板的一端外壁两侧开设有切面，所述导杆的外壁两侧开设有滑槽，所述导杆的外壁套设有滑套，所述滑套的内壁两侧固定有插杆，所述滑套的外壁固定有拨块，所述导杆的外壁套设有弹簧。
作为本实用新型的一种拼接式玻璃钢格栅优选技术方案，所述第一侧架的内表面两侧开设有槽孔，且拨块位于槽孔的内部。
作为本实用新型的一种拼接式玻璃钢格栅优选技术方案，所述槽孔的一端内壁开设有凹槽。
作为本实用新型的一种拼接式玻璃钢格栅优选技术方案，所述滑套的外壁固定有第二压板。
作为本实用新型的一种拼接式玻璃钢格栅优选技术方案，所述插杆位于滑槽的内部。
作为本实用新型的一种拼接式玻璃钢格栅优选技术方案，所述格栅本体的顶部表面为磨砂结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当两个玻璃钢格栅本体1需要进行拼装时，通过扣动拨块14沿着槽孔16内部滑动，同时拨块14通过滑套12带动插杆13远离切面10，使得插头5可插入或脱离插孔7的内部，再将其中一个玻璃钢格栅本体1上一侧的两个插头5插入另一个玻璃钢格栅本体1上一侧的两个插孔7内部，实现拼装，且拆卸时同理，使得每个玻璃钢格栅本体1之间方便拼装和拆卸；
当两个玻璃钢格栅本体1拼装后，通过弹簧15回弹的压力推动滑套12带动插杆13朝向切面10的方向移动，使得插杆13插入插头5上的杆槽6内部，将插头5进行固定，从而将两个拼装后的玻璃钢格栅本体1进行固定，使得每个玻璃钢格栅本体1拼装后固定牢固。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中第一侧架的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中第一侧架局部的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中导杆与杆套的结构示意图；
图5为本实用新型图1中局部A的结构示意图；
图6为本实用新型图2中局部B的结构示意图；
图中：1、玻璃钢格栅本体；2、格栅本体；3、第一侧架；4、第二侧架；5、插头；6、杆槽；7、插孔；8、导杆；9、第一压板；10、切面；11、滑槽；12、滑套；13、插杆；14、拨块；15、弹簧；16、槽孔；17、凹槽；18、第二压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种拼接式玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅本体1，玻璃钢格栅本体1包括格栅本体2、第一侧架3和第二侧架4，格栅本体2的前、后端均固定有第一侧架3，格栅本体2的左、右端均固定有第二侧架4，第二侧架4的外表面两侧固定有插头5，插头5的两侧内壁开设有杆槽6，第一侧架3的外表面两侧开设有插孔7，第一侧架3的内部两侧固定有导杆8，导杆8的一端固定有第一压板9，导杆8靠近第一压板9的一端外壁两侧开设有切面10，导杆8的外壁两侧开设有滑槽11，导杆8的外壁套设有滑套12，滑套12的内壁两侧固定有插杆13，滑套12的外壁固定有拨块14，导杆8的外壁套设有弹簧15，本实施方案中，当两个玻璃钢格栅本体1需要进行拼装时，将其中一个玻璃钢格栅本体1上一侧的两个插头5插入另一个玻璃钢格栅本体1上一侧的两个插孔7内部，同时插头5与导杆8上的切面10插入连接，并通过弹簧15回弹的压力推动滑套12带动插杆13朝向切面10的方向移动，使得插杆13插入插头5上的杆槽6内部，将插头5进行固定，从而将两个拼装后的玻璃钢格栅本体1进行固定。
具体的，第一侧架3的内表面两侧开设有槽孔16，且拨块14位于槽孔16的内部，本实施例中通过扣动拨块14沿着槽孔16内部滑动，同时拨块14通过滑套12带动插杆13远离切面10，使得插头5可插入或脱离插孔7的内部，方便每个玻璃钢格栅本体1之间进行拼装固定和拆卸分离。
具体的，槽孔16的一端内壁开设有凹槽17，本实施例中方便手指伸入凹槽17扣动拨块14沿着槽孔16内部滑动。
具体的，滑套12的外壁固定有第二压板18，本实施例中通过弹簧15回弹的压力推动滑套12带动第二压板18，同时第二压板18配合第一压板9对插入插孔7内部的插头5进行夹紧限位。
具体的，插杆13位于滑槽11的内部，通过滑套12上的插杆13位于导杆8上的滑槽11内部，本实施例中使得滑套12与导杆8之间为滑动连接，当滑套12移动时带动插杆13沿着导杆8的内部滑动。
具体的，格栅本体2的顶部表面为磨砂结构，本实施例中提高防滑性。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将两个玻璃钢格栅本体1进行拼装时，首先通过扣动拨块14沿着槽孔16内部滑动，同时拨块14通过滑套12带动插杆13远离切面10，然后将其中一个玻璃钢格栅本体1上一侧的两个插头5插入另一个玻璃钢格栅本体1上一侧的两个插孔7内部，同时插头5与导杆8上的切面10插入连接，松开扣动的拨块14，并通过弹簧15回弹的压力推动滑套12带动插杆13朝向切面10的方向移动，使得插杆13插入插头5上的杆槽6内部，将插头5进行固定，从而将两个拼装后的玻璃钢格栅本体1进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拼接式玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢格栅本体(1)包括格栅本体(2)、第一侧架(3)和第二侧架(4)，所述格栅本体(2)的前、后端均固定有第一侧架(3)，所述格栅本体(2)的左、右端均固定有第二侧架(4)，所述第二侧架(4)的外表面两侧固定有插头(5)，所述插头(5)的两侧内壁开设有杆槽(6)，所述第一侧架(3)的外表面两侧开设有插孔(7)，所述第一侧架(3)的内部两侧固定有导杆(8)，所述导杆(8)的一端固定有第一压板(9)，所述导杆(8)靠近第一压板(9)的一端外壁两侧开设有切面(10)，所述导杆(8)的外壁两侧开设有滑槽(11)，所述导杆(8)的外壁套设有滑套(12)，所述滑套(12)的内壁两侧固定有插杆(13)，所述滑套(12)的外壁固定有拨块(14)，所述导杆(8)的外壁套设有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式玻璃钢格栅，其特征在于：所述第一侧架(3)的内表面两侧开设有槽孔(16)，且拨块(14)位于槽孔(16)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式玻璃钢格栅，其特征在于：所述槽孔(16)的一端内壁开设有凹槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式玻璃钢格栅，其特征在于：所述滑套(12)的外壁固定有第二压板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式玻璃钢格栅，其特征在于：所述插杆(13)位于滑槽(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式玻璃钢格栅，其特征在于：所述格栅本体(2)的顶部表面为磨砂结构。
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