CN112726908A - 一种节能石材幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能石材幕墙，包括预埋杆，预埋杆的端部设置有杆体，杆体的两端垂直于杆体设置有连接杆，两侧连接杆上均设置有是石材面板，石材面板上开设有用于供连接杆插入的连接孔，连接杆内开设有空腔，空腔远离杆体的端部贯穿连接杆设置，连接杆的两侧沿连接杆的长度方向穿设且滑动连接有多个安装杆，每个安装杆位于空腔内的端部均设置有安装板，安装板与连接杆的空腔内壁之间设置有多个第一弹簧，石材面板的连接孔内壁上开设有多个用于供安装杆插入的安装孔，中空的连接杆内自由插接有插接杆，安装板背离第一弹簧的面上设置有插块，插接杆上开设有用于供插块插入的插槽；本申请具有提高安装人员安装效率的优点。

Description

一种节能石材幕墙

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种节能石材幕墙。

背景技术

石材幕墙通常由石材面板和支承结构(横梁立柱、钢结构、连接件等等)组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。

申请公布号为CN108222343A的中国专利公开了一种背栓式石材幕墙结构，它具有设置在建筑主体内的预埋板，预埋板上连接有对称设置的镀锌槽钢连接件，在镀锌槽钢连接件上通过螺栓连接有立柱组件，在立柱组件上通过螺栓连接有横梁，横梁与立柱组件共同构成镀锌钢骨架，在镀锌钢骨架和建筑主体之间设置有防火层，横梁上连接有铝合金挂件，铝合金挂件上连接有石材面板，石材面板之间具有缝隙，在缝隙处设置有铝板防水层，铝合金挂件连接有通过螺栓固定连接在横梁上的铝挑件，铝挑件和横梁之间设置有绝缘垫片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：立柱组件通过螺栓安装至镀锌槽钢连接件上，横梁通过螺栓固定至立柱组件上，铝挑件通过螺栓固定至横梁上，当对石材面板安装时需要使用到大量的螺栓，采用螺栓固定的方式，降低了安装人员的安装效率。

发明内容

为了提高安装人员的安装效率，本申请提供一种节能石材幕墙。

本申请提供的一种节能石材幕墙采用如下的技术方案：

一种节能石材幕墙，包括用于预埋至墙体内的预埋杆，所述预埋杆位于墙体外的端部垂直于预埋杆设置有杆体，所述杆体的两端垂直于杆体设置有连接杆，所述连接杆与预埋杆平行，两侧所述连接杆上均设置有是石材面板，所述石材面板上开设有用于供连接杆插入的连接孔，所述连接孔的两端贯穿石材面板设置，所述连接杆内开设有空腔，所述空腔远离杆体的端部贯穿连接杆设置，所述连接杆的两侧沿连接杆的长度方向穿设且滑动连接有多个安装杆，每个所述安装杆位于空腔内的端部均设置有安装板，所述安装板与连接杆的空腔内壁之间设置有多个第一弹簧，所述石材面板的连接孔内壁上开设有多个用于供安装杆插入的安装孔，中空的所述连接杆内自由插接有插接杆，所述安装板背离第一弹簧的面上设置有插块，所述插接杆上开设有用于供插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，当需要对石材面板安装时，将石材面板朝向连接杆移动，使得连接杆插接至连接孔内，当第一弹簧处于自然状态时，安装杆抵抗第一弹簧的弹力位于连接杆内，将插接杆插接至连接杆的空腔内，插接杆可抵接至安装板上，使得第一弹簧被挤压至压缩状态，使得安装杆位于连接杆上移动，使得安装杆插接至安装孔内，安装杆和安装孔可对连接杆与连接孔的脱离起到阻止的效果，使得石材面板被固定至连接杆上，当安装杆插接至安装孔内时，插块可插接至插槽内，使得插接杆被固定至连接杆内，使得插接杆对空腔进行封闭，并且使得安装杆被固定至插接至安装孔内的状态，将连接杆穿过连接孔，同时带动插接杆插接至空腔内，即可完成对石材面板的安装固定，提高了施工人员的安装效率。

可选的，所述安装板与连接杆的空腔内壁之间且位于每个第一弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括支杆和插接且滑动连接支杆内的插杆，所述支杆固定设置在安装板上，所述插杆固定设置在空腔的内壁上，所述第一弹簧位于导向杆内，所述第一弹簧的一端固定连接至支杆的底壁上，另一端固定连接至插杆的底壁上。

通过采用上述技术方案，导向杆可对第一弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，从而防止安装杆抵抗第一弹簧的弹力倾斜，从而使得安装杆可插接至安装孔内，提高了安装杆插接至安装孔内的插接效果。

可选的，所述石材面板的连接孔内壁上且位于连接孔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的两端贯穿所述石材面板设置，所述连接杆的两侧沿连接杆的长度方向设置有滑动连接置于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块可对连接杆插接至连接孔内的位置起到导向的效果，从而防止石材面板位于连接杆上转动，提高了相邻的石材面板的拼接效果。

可选的，所述石材面板的连接孔内壁上且位于每个安装杆所在的位置均设置有导向筒，所述安装杆用于插接且滑动连接至导向筒内。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧处于自然状态时，安装杆可抵抗第一弹簧的弹力位于导向筒内，当插接杆抵接至安装板上时，安装板可带动安装杆位于导向筒内移动，从而使得安装杆穿出连接杆，防止安装杆与连接杆上的孔之间出现偏差，提高了插接杆带动多个安装杆位于连接杆上的移动效果。

可选的，所述插接杆远离杆体的端部垂直于插接杆设置有板体，所述石材面板上且位于连接孔所在的位置开设有用于供板体移入的容纳槽，所述板体上且位于插接杆的两侧设置有定位块，所述石材面板的容纳槽底壁上开设有用于供定位块插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当板体带动定位块插接至定位槽内后，此时安装杆处于插接至安装孔内的状态，插块可处于插接至插槽内的状态，将板体带动定位块与定位槽呈交错状态，此时带动插接杆插接至空腔内，当板体移动至靠近容纳槽的位置后，通过带动板体转动，使得板体带动插接杆转动，当定位块插接至定位槽内后，此时插块可插接至插槽内，定位块和定位槽的设置便于施工人员知晓插块和插槽的位置，从而便于带动插块插接至插槽内。

可选的，所述板体可拆卸连接至插接杆上，所述插接杆内开设有腔体，所述腔体远离杆体的端部贯穿插接杆设置，所述插槽与腔体呈相互连通设置，所述插接杆的腔体内插接有用于将插块抵出插槽的抵接杆。

通过采用上述技术方案，当需要将石材面板位于连接杆上取下时，将抵接杆插接至腔体内，此时抵接杆可抵接至插块上，使得插块被抵出插槽，将插接杆位于连接杆内取出，使得安装杆抵抗第一弹簧的弹力位于安装孔内移出，从而使得石材面板可位于连接杆上取下，从而便于对石材面板进行更换。

可选的，所述板体朝向插接杆的面上且位于板体的两侧自由穿设有螺栓，所述插接杆朝向板体的面上且位于插接杆的两侧开设有用于供螺栓的杆部拧入的螺纹孔，所述板体通过螺栓和螺纹孔可拆卸连接至插接杆上。

通过采用上述技术方案，将螺栓穿设在板体上，带动螺栓拧入至螺纹孔内，使得板体被固定至插接杆上，采用螺栓和螺纹孔的设置对板体具备较好的固定效果，将板体位于插接杆上取下，从而便于对石材面板拆卸。

可选的，所述腔体的横截面呈圆形设置，所述抵接杆的横截面设置为椭圆形设置，椭圆形的抵接杆凸起的两侧用于与腔体内壁抵接，所述抵接杆远离板体的端部固定设置有用于穿设且转动连接于空腔底壁上的转动轴，所述转动轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接至空腔底壁上，另一端固定连接至抵接杆上。

通过采用上述技术方案，通过抵抗扭簧的扭力带动抵接杆位于腔体内转动，使得抵接杆抵接至插块上，从而使得抵接杆将插块抵出插槽，从而便于将插接杆位于连接杆内取出，从而进一步便于对石材面板拆卸。

可选的，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和套设且滑动连接于固定杆的两端的移动杆，所述固定杆固定设置在预埋杆上，两侧所述连接杆固定设置在两侧移动杆远离固定杆的端部，所述固定杆的两端设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定杆的端部固定连接至移动杆的底壁上。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于拉伸状态时，相邻的石材面板看了抵抗弹簧的弹力抵接至一起，从而进一步提高了相邻的石材面板之间的安装拼接效果。

可选的，所述移动杆的内壁上且位于移动杆的两侧开设有防脱槽，所述防脱槽靠近预埋杆的端部呈封闭设置，所述固定杆的外壁上且位于固定杆的两侧设置有用于滑动连接在防脱槽内的防脱块。

通过采用上述技术方案，防脱槽和防脱块可阻止移动杆位于固定杆内转动，从而防止移动杆带动连接杆转动，从而防止石材面板转动，进一步提高了相邻的石材面板的拼接固定效果；并且可防止移动杆位于固定杆内脱离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要对石材面板安装时，将石材面板朝向连接杆移动，使得连接杆插接至连接孔内，当第一弹簧处于自然状态时，安装杆抵抗第一弹簧的弹力位于连接杆内，将插接杆插接至连接杆的空腔内，插接杆可抵接至安装板上，使得第一弹簧被挤压至压缩状态，使得安装杆位于连接杆上移动，使得安装杆插接至安装孔内，安装杆和安装孔可对连接杆与连接孔的脱离起到阻止的效果，使得石材面板被固定至连接杆上，当安装杆插接至安装孔内时，插块可插接至插槽内，使得插接杆被固定至连接杆内，使得插接杆对空腔进行封闭，并且使得安装杆被固定至插接至安装孔内的状态，将连接杆穿过连接孔，同时带动插接杆插接至空腔内，即可完成对石材面板的安装固定，提高了施工人员的安装效率；

当需要将石材面板位于连接杆上取下时，将抵接杆插接至腔体内，此时抵接杆可抵接至插块上，使得插块被抵出插槽，将插接杆位于连接杆内取出，使得安装杆抵抗第一弹簧的弹力位于安装孔内移出，从而使得石材面板可位于连接杆上取下，从而便于对石材面板进行更换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5本申请实施例的用于展示滑块和滑槽的剖面结构示意图；

图6本申请实施例的用于展示抵接杆的结构示意图。

附图标记说明：1、预埋杆；11、杆体；111、固定杆；112、移动杆；113、第二弹簧；114、防脱槽；115、防脱块；12、连接杆；121、空腔；122、安装杆；123、安装板；124、第一弹簧；125、安装孔；126、导向筒；127、导向杆；128、支杆；129、插杆；13、石材面板；131、连接孔；132、滑槽；133、滑块；14、插接杆；141、插头；142、插块；143、插槽；144、板体；145、容纳槽；146、定位块；147、定位槽；148、螺栓；149、螺纹孔；15、腔体；151、抵接杆；152、转动轴；153、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能石材幕墙。结合图1和图2，一种节能石材幕墙，包括用于预埋至墙体内的预埋杆1，预埋杆1位于墙体外的端部垂直于预埋杆1设置有杆体11，杆体11的两端垂直于杆体11设置有连接杆12，连接杆12与预埋杆1平行，两侧连接杆12上均设置有是石材面板13。

结合图2和图3，为了提高相邻的石材面板13拼接固定后的拼接效果，将杆体11设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆111和套设且滑动连接于固定杆111的两端的移动杆112，固定杆111固定设置在预埋杆1上，两侧连接杆12固定设置在两侧移动杆112远离固定杆111的端部，固定杆111的两端设置有第二弹簧113，第二弹簧113远离固定杆111的端部固定连接至移动杆112的底壁上；当第二弹簧113处于拉伸状态时，两侧石材面板13可抵抗第二弹簧113的弹力抵接至一起，从而提高了相邻的石材面板13的拼接效果；在本实施例中，为了阻止移动杆112位于固定杆111内转动，将固定杆111的横截面设置为矩形，将移动杆112与矩形的固定杆111配合设置。

结合图2和图3，为了防止移动杆112位于固定杆111内脱离，在移动杆112的内壁上且位于移动杆112的两侧开设有防脱槽114，防脱槽114靠近预埋杆1的端部呈封闭设置，固定杆111的外壁上且位于固定杆111的两侧设置有用于滑动连接在防脱槽114内的防脱块115；在本实施例中，为了便于带动防脱块115位于防脱槽114内移动，将防脱槽114的横截面设置为“U”形，将防脱块115与“U”形的防脱槽114配合设置。

结合图2和图4，为了将石材面板13可拆卸连接至连接杆12上，在石材面板13上开设有用于供连接杆12插入的连接孔131，连接孔131的两端贯穿石材面板13设置，连接杆12内开设有空腔121，空腔121远离杆体11的端部贯穿连接杆12设置，连接杆12的两侧沿连接杆12的长度方向穿设且滑动连接有多个安装杆122，每个安装杆122位于空腔121内的端部均设置有安装板123，安装板123与连接杆12的空腔121内壁之间设置有多个第一弹簧124，石材面板13的连接孔131内壁上开设有多个用于供安装杆122插入的安装孔125；石材面板13的连接孔131内壁上且位于每个安装杆122所在的位置均设置有导向筒126，当第一弹簧124处于自然状态时，安装杆122位于导向筒126内。

如图4所示，为了阻止第一弹簧124在压缩时倾斜，从而防止安装板123带动安装杆122倾斜，在安装板123与连接杆12的空腔121内壁之间且位于每个第一弹簧124所在的位置均设置有导向杆127，导向杆127设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括支杆128和插接且滑动连接支杆128内的插杆129，支杆128固定设置在安装板123上，插杆129固定设置在空腔121的内壁上，第一弹簧124位于导向杆127内，第一弹簧124的一端固定连接至支杆128的底壁上，另一端固定连接至插杆129的底壁上。

结合图2和图4，为了带动安装杆122位于导向筒126内移动，使得安装杆122穿出连接杆12插接至安装孔125内，在中空的连接杆12内自由插接有插接杆14，在本实施例中，为了便于带动插接杆14抵接至安装板123上，在插接杆14的一端设置有插头141，插头141整体呈圆锥台状设置；为了阻止插接杆14在插接至连接杆12的空腔121内后与连接杆12脱离，使得安装杆122被固定至插接至安装孔125内的状态，在安装板123背离第一弹簧124的面上设置有插块142，插接杆14上开设有用于供插块142插入的插槽143；在本实施例中，为了便于带动插块142插接至插槽143内，将插槽143的横截面呈弧形设置，将插块142与弧形的插槽143配合设置。

将插块142和插槽143的位置交错，将插接杆14插接至连接杆12的空腔121内，使得插接杆14抵接至安装板123上，安装板123可带动第一弹簧124被挤压至压缩状态，使得安装杆122穿出连接杆12插接至安装孔125内，从而使得石材面板13固定至连接杆12上，当插接杆14快要完全插接至连接杆12的空腔121内时，通过带动插接杆14位于连接杆12的空腔121内转动，使得插块142与每个插槽143相对，此时持续带动插接杆14插接至空腔121内，使得插块142插接至插槽143内，从而使得插接杆14被固定至连接杆12的空腔121内，使得安装杆122被固定至安装孔125内，从而使得石材面板13被固定至连接杆12上。

结合图4和图5，为了防止石材面板13位于连接杆12上转动，在石材面板13的连接孔131内壁上且位于连接孔131的两侧开设有滑槽132，滑槽132的两端贯穿石材面板13设置，连接杆12的两侧沿连接杆12的长度方向设置有滑动连接置于滑槽132内的滑块133；为了提高滑块133位于滑槽132内的移动效果，将滑槽132的横截面设置为“U”形，将滑块133与“U”形的滑槽132配合设置。

结合图4和图5，插接杆14远离杆体11的端部垂直于插接杆14设置有板体144，石材面板13上且位于连接孔131所在的位置开设有用于供板体144移入的容纳槽145；为了阻止插接杆14位于连接杆12的空腔121内转动，使得安装杆122被固定至插接至安装孔125内的状态，在板体144上且位于插接杆14的两侧设置有定位块146，石材面板13的容纳槽145底壁上开设有用于供定位块146插入的定位槽147；当板体144带动定位块146插接至定位槽147内后，此时安装杆122可抵抗第一弹簧124的弹力插接至安装孔125内，插块142可插接至插槽143内，使得石材面板13被固定至连接杆12上。

结合图4和图5，为了将板体144可拆卸连接在插接杆14上，在板体144朝向插接杆14的面上且位于板体144的两侧自由穿设有螺栓148，插接杆14朝向板体144的面上且位于插接杆14的两侧开设有用于供螺栓148的杆部拧入的螺纹孔149，板体144通过螺栓148和螺纹孔149可拆卸连接至插接杆14上。

结合图4和图5，为了带动插块142与插槽143脱离，使得插接杆14位于连接杆12的空腔121内取出，从而使得石材面板13可位于连接杆12上取下，在插接杆14内开设有腔体15，腔体15远离杆体11的端部贯穿插接杆14设置，插槽143与腔体15呈相互连通设置，插接杆14的腔体15内插接有抵接杆151；抵接杆151远离板体144的端部固定设置有用于穿设且转动连接于空腔121底壁上的转动轴152，抵接杆151通过转动轴152转动设置在腔体15内；为了带动抵接杆151将插块142抵出插槽143，将腔体15的横截面呈圆形设置，抵接杆151的横截面设置为椭圆形设置（参见图6），椭圆形的抵接杆151凸起的两侧用于与腔体15内壁抵接；当抵接杆151带动转动轴152位于腔体15内转动时，抵接杆151凸起的两侧可与插块142抵接，使得抵接杆151将插块142抵出插槽143，从而便于将石材面板13位于连接杆12上取下。

结合图4和图5，为了防止在不需要使用抵接杆151时抵接杆151位于腔体15内转动，在转动轴152上套设有扭簧153，扭簧153的一端固定连接至空腔121底壁上，另一端固定连接至抵接杆151上；当扭簧153处于自然状态时，抵接杆151凸起的两侧位于远离插块142的位置，通过抵抗扭簧153的扭力带动抵接杆151转动，使得抵接杆151凸起的两侧与插块142抵接，从而使得插块142与插槽143脱离，使得插接杆14可位于空腔121内取出，从而使得石材面板13位于连接杆12上取下。

本申请实施例一种节能石材幕墙的实施原理为：当需要对石材面板13安装固定时，将石材面板13朝向连接杆12移动，使得连接杆12插接至连接孔131内，此时滑块133可插接至滑槽132内，将板体144带动定位块146与定位槽147交错，使得板体144带动插接杆14插接至连接杆12的空腔121内，当板体144移动至靠近容纳槽145的位置后，将板体144带动定位块146转动至与定位槽147相对的位置，使得板体144移动至容纳槽145内，此时定位块146可插接至定位槽147内，插接杆14可将第一弹簧124挤压至压缩状态，使得安装杆122抵抗第一弹簧124的弹力插接至安装孔125内，与此同时，插块142可插接至插槽143内，从而使得插接杆14被固定至连接杆12的空腔121内，安装杆122和安装孔125可对石材面板13位于连接杆12上的脱离起到阻止的效果，使得石材面板13被固定至连接杆12上，固定方式方便简单。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能石材幕墙，其特征在于：包括用于预埋至墙体内的预埋杆(1)，所述预埋杆(1)位于墙体外的端部垂直于预埋杆(1)设置有杆体(11)，所述杆体(11)的两端垂直于杆体(11)设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)与预埋杆(1)平行，两侧所述连接杆(12)上均设置有是石材面板(13)，所述石材面板(13)上开设有用于供连接杆(12)插入的连接孔(131)，所述连接孔(131)的两端贯穿石材面板(13)设置，所述连接杆(12)内开设有空腔(121)，所述空腔(121)远离杆体(11)的端部贯穿连接杆(12)设置，所述连接杆(12)的两侧沿连接杆(12)的长度方向穿设且滑动连接有多个安装杆(122)，每个所述安装杆(122)位于空腔(121)内的端部均设置有安装板(123)，所述安装板(123)与连接杆(12)的空腔(121)内壁之间设置有多个第一弹簧(124)，所述石材面板(13)的连接孔(131)内壁上开设有多个用于供安装杆(122)插入的安装孔(125)，中空的所述连接杆(12)内自由插接有插接杆(14)，所述安装板(123)背离第一弹簧(124)的面上设置有插块(142)，所述插接杆(14)上开设有用于供插块(142)插入的插槽(143)。

2.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述安装板(123)与连接杆(12)的空腔(121)内壁之间且位于每个第一弹簧(124)所在的位置均设置有导向杆(127)，所述导向杆(127)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括支杆(128)和插接且滑动连接支杆(128)内的插杆(129)，所述支杆(128)固定设置在安装板(123)上，所述插杆(129)固定设置在空腔(121)的内壁上，所述第一弹簧(124)位于导向杆(127)内，所述第一弹簧(124)的一端固定连接至支杆(128)的底壁上，另一端固定连接至插杆(129)的底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述石材面板(13)的连接孔(131)内壁上且位于连接孔(131)的两侧开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)的两端贯穿所述石材面板(13)设置，所述连接杆(12)的两侧沿连接杆(12)的长度方向设置有滑动连接置于滑槽(132)内的滑块(133)。

4.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述石材面板(13)的连接孔(131)内壁上且位于每个安装杆(122)所在的位置均设置有导向筒(126)，所述安装杆(122)用于插接且滑动连接至导向筒(126)内。

5.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述插接杆(14)远离杆体(11)的端部垂直于插接杆(14)设置有板体(144)，所述石材面板(13)上且位于连接孔(131)所在的位置开设有用于供板体(144)移入的容纳槽(145)，所述板体(144)上且位于插接杆(14)的两侧设置有定位块(146)，所述石材面板(13)的容纳槽(145)底壁上开设有用于供定位块(146)插入的定位槽(147)。

6.根据权利要求5所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述板体(144)可拆卸连接至插接杆(14)上，所述插接杆(14)内开设有腔体(15)，所述腔体(15)远离杆体(11)的端部贯穿插接杆(14)设置，所述插槽(143)与腔体(15)呈相互连通设置，所述插接杆(14)的腔体(15)内插接有用于将插块(142)抵出插槽(143)的抵接杆(151)。

7.根据权利要求6所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述板体(144)朝向插接杆(14)的面上且位于板体(144)的两侧自由穿设有螺栓(148)，所述插接杆(14)朝向板体(144)的面上且位于插接杆(14)的两侧开设有用于供螺栓(148)的杆部拧入的螺纹孔(149)，所述板体(144)通过螺栓(148)和螺纹孔(149)可拆卸连接至插接杆(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述腔体(15)的横截面呈圆形设置，所述抵接杆(151)的横截面设置为椭圆形设置，椭圆形的抵接杆(151)凸起的两侧用于与腔体(15)内壁抵接，所述抵接杆(151)远离板体(144)的端部固定设置有用于穿设且转动连接于空腔(121)底壁上的转动轴(152)，所述转动轴(152)上套设有扭簧(153)，所述扭簧(153)的一端固定连接至空腔(121)底壁上，另一端固定连接至抵接杆(151)上。

9.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述杆体(11)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(111)和套设且滑动连接于固定杆(111)的两端的移动杆(112)，所述固定杆(111)固定设置在预埋杆(1)上，两侧所述连接杆(12)固定设置在两侧移动杆(112)远离固定杆(111)的端部，所述固定杆(111)的两端设置有第二弹簧(113)，所述第二弹簧(113)远离固定杆(111)的端部固定连接至移动杆(112)的底壁上。

10.根据权利要求9所述的一种节能石材幕墙，其特征在于：所述移动杆(112)的内壁上且位于移动杆(112)的两侧开设有防脱槽(114)，所述防脱槽(114)靠近预埋杆(1)的端部呈封闭设置，所述固定杆(111)的外壁上且位于固定杆(111)的两侧设置有用于滑动连接在防脱槽(114)内的防脱块(115)。

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