CN113415296A - 单侧曲轨侧卸式矿车 - Google Patents

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Abstract

单侧曲轨侧卸式矿车，本发明涉及一种矿车，本发明为了解决现有技术中单侧曲轨侧卸式矿车卸煤时矿车内有残留煤较多，行走时车厢与侧门分离矿车内的煤粉容易洒落，倾倒煤粉时造成附近环境的粉尘较大的问题，车厢设置在车架上方，车厢通过固定轴与车架顶端转动连接，轮对安装在车架底端上，两个侧门旋转机构对称设置在车厢上，侧门通过两个侧门旋转机构安装在车厢的一个侧面开口处，敲击机构靠近车厢的另一侧设置，曲轨沿钢轨长度方向安装在钢轨和敲击机构之间，滚轮组件安装在曲轨上方车厢的底端上，每个侧门锁紧机构安装在车厢和侧门上，淋水机构安装在侧门底端上，钢轨、曲轨和敲击机构均安装在底座上。本发明属于矿山煤料运输领域。

Description

单侧曲轨侧卸式矿车
技术领域
本发明涉及一种矿车，具体涉及单侧曲轨侧卸式矿车，属于矿山煤料运输领域。
背景技术
单侧曲轨侧卸式矿车简称曲轨侧卸矿车，是在矿车行进过程中，由卸载轮臂经过曲轨来实现车箱自动倾翻卸料和自动复位。效率高、安全可靠。卸矿是在机车牵引下，当卸载轮爬上曲轨时，车箱翻转，车门自动打开实现卸料，车走过曲轨后车箱恢复原位，矿车通过机车或绞车牵引，在煤矿地面和井下巷道窄轨铁路上行走，从而实现物料的运输。在矿车行进过程中，由卸载轮臂经过卸载曲轨来实现车箱自动倾翻卸料和复位。现有技术中矿车卸煤时效果不好，矿车内有残留煤较多，车厢与侧门在车体行走时容易分离矿车煤粉容易洒落，矿车倾倒煤粉时造成附近环境的粉尘较大，产生粉尘污染。
发明内容
本发明为了解决现有技术中单侧曲轨侧卸式矿车卸煤时矿车内有残留煤较多，行走时车厢与侧门分离矿车内的煤粉容易洒落，倾倒煤粉时造成附近环境的粉尘较大的问题，进而提供单侧曲轨侧卸式矿车。
所述技术问题是通过以下方案解决的：
它包括车厢、车架、轮对、曲轨、侧门、敲击机构、淋水机构、滚轮组件、两个侧门锁紧机构和两个侧门旋转机构；车厢设置在车架上方，车厢通过固定轴与车架顶端转动连接，轮对安装在车架底端上，轮对设置在钢轨上，两个侧门旋转机构对称设置在车厢上，侧门通过两个侧门旋转机构安装在车厢的一个侧面开口处，敲击机构靠近车厢的另一侧设置，曲轨沿钢轨长度方向安装在钢轨和敲击机构之间，滚轮组件安装在曲轨上方车厢的底端上，每个侧门锁紧机构安装在车厢和侧门上，淋水机构安装在侧门底端上，钢轨、曲轨和敲击机构均安装在底座上。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本申请中通过车厢1和侧门5运送煤料，通过侧门锁紧机构8将车厢1和侧门5进行锁紧，防止煤料在车厢1和侧门5产生的缝隙散落，敲击机构7对车厢1底端进行敲击振动使煤料卸煤时车厢1内煤料残余较少，使卸煤的车厢1内更加干净，通过淋水机构9对卸载时的煤料进行淋洒，减少粉尘，同时通过淋洒降低煤料的温度，保证卸煤的正常运行。
2、本申请中钩体8-2的固定端与车厢1底端的固定轴固定连接，当车厢1运行至曲轨4上时车厢1与底部车架2产生相对转动，进而通过车厢1带动固定轴转动，通过固定轴带动钩体8-2的固定端转动，钩体8-2绕固定轴转动并使钩体8-2的弯曲端与在锁紧轴8-1分离，使煤料能正常卸载。
3、本申请工作时当车厢1和侧门5分离时阀板9-3与车厢1底端分离，通过多个阀板弹簧9-4顶在阀板9-3上使上板9-1的每个通孔与下方阀板9-3的通孔和下板9-2的通孔对应，此时侧门5内的水流出并对倾斜卸掉的煤进行降温除尘，避免污染环境，同时保证卸煤的安全。当侧门5和车厢1关闭时通过车厢1底端对阀板凸起进行压缩，使阀板9-3上的通孔与上板9-1的通孔和下板9-2的通孔错开设置，防止侧门5腔体内的水流出。
4、本申请工作时当车厢1运行至曲轨4顶端时，通过车厢1底端侧壁的凸起块7-5挤压锤体7-1的锤击部，由于锤击部为半球形凸起，当凸起块7-5与锤击部分离时在弹簧体7-2的作用下锤击部对车厢1底端侧壁进行锤击振动，保证卸煤后车厢1内煤料残余较少，保证卸煤效率更高。
附图说明
图1为本申请的整体结构主视图。
图2为本申请的整体结构俯视图。
图3为本申请滚轮组件10运行至曲轨4顶端的结构图。
图4为图1中A处放大图。
图5为淋水机构9中上板9-1、下板9-2、阀板9-3和多个阀板弹簧9-4安装在侧门5底端示意图。
图6为淋水机构9中上板9-1、下板9-2、阀板9-3和多个阀板弹簧9-4安装在侧门5底端示意图，图中下板9-2的孔连通多个扩散设置的出水孔示意图。
图7为阀板9-3主视图。
图8为拉板11-1示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，所述单侧曲轨侧卸式矿车，它包括车厢1、车架2、轮对3、曲轨4、侧门5、敲击机构7、淋水机构9、滚轮组件10、两个侧门锁紧机构8和两个侧门旋转机构6；车厢1设置在车架2上方，车厢1通过固定轴与车架2顶端转动连接，轮对3安装在车架2底端上，轮对3设置在钢轨上，轮对3在钢轨上滚动，两个侧门旋转机构6对称设置在车厢1上，侧门5通过两个侧门旋转机构6安装在车厢1的一个侧面开口处，敲击机构7靠近车厢1的另一侧设置，曲轨4沿钢轨长度方向安装在钢轨和敲击机构7之间，滚轮组件10安装在曲轨4上方车厢1的底端上，每个侧门锁紧机构8安装在车厢1和侧门5上，淋水机构9安装在侧门5底端上，钢轨、曲轨4和敲击机构7均安装在底座上。
侧门5为中空的腔体，侧门5靠近顶部的外侧壁上加工有进水口和排气口，淋水机构9设置在侧门5腔体的底部。车架2前端和后端分别设有牵引架和销轴，当多个矿车串联运行时通过车架2上的牵引架和销轴一次将多个矿车进行串联连接，实现多个矿车进行工作。
具体实施方式二：结合图1-图3和图8说明本实施方式，本实施方式所述单侧曲轨侧卸式矿车，它还包括拉杆连接机构11，拉杆连接机构11包括拉板11-1和两个拉杆11-2；两个拉杆11-2对称设置在拉板11-1的两端上，每个拉杆11-2的一端与拉板11-1固定连接，每个拉杆11-2的另一端与侧门5转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
拉板11-1为条形板，条形板底端加工有多个豁口，方便靠近车厢底端的煤粉流出车厢外，车厢1运行至曲轨4上时，车厢1和侧门5分离时通过拉杆11-2拉动拉板11-1将煤料在车厢上卸载。
具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述单侧曲轨侧卸式矿车，车厢1底端固定轴与车厢1底端固定连接，固定轴通过车架2顶端的连接板转动连接。固定轴通过轴承座与车架2转动连接。固定轴沿钢轨的长度方向设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述单侧曲轨侧卸式矿车，侧门锁紧机构8包括锁紧轴8-1和钩体8-2；钩体8-2的一端与车厢1底端的固定轴固定连接，锁紧轴8-1固定安装在侧门5上，钩体8-2的弯曲端钩在锁紧轴8-1上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述单侧曲轨侧卸式矿车，钩体8-2弯曲端的端部加工有凹槽，凹槽内设有凸起，凸起的一端通过销轴转动连接安装在钩体8-2弯曲端的凹槽内，凸起和凹槽之间设有弹簧，凸起的另一端设置在钩体8-2弯曲端凹槽的内侧壁上。钩体8-2弯曲端设置凸起和弹簧目的是防止转动时钩体8-2弯曲端与锁紧轴8-1发生干涉，影响侧门锁紧机构8的工作。锁紧轴8-1的外部套设有轴承，降低钩体8-2和锁紧轴8-1之间的摩擦。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式单侧曲轨侧卸式矿车，敲击机构7包括锤体7-1、弹簧体7-2、锤体连接轴7-3、限位连接绳索7-4、凸起块7-5和两个桩体7-6；两个桩体7-6相对设置，锤体7-1的一端通过锤体连接轴7-3与一个桩体7-6转动连接，靠近锤体7-1的另一端安装有弹簧体7-2，弹簧体7-2的一端与锤体7-1固定连接，弹簧体7-2的另一端与另一个桩体7-6固定连接，且限位连接绳索7-4的一端与锤体7-1固定连接，限位连接绳索7-4的另一端安装在连接有弹簧体7-2的桩体7-6上，凸起块7-5安装在车厢1底端的侧壁上。
凸起块7-5和车厢1底端侧壁之间设有撞击板，撞击板的一侧与车厢1底端侧壁固定连接，凸起块7-5安装在撞击板的另一侧上，锤体7-1为橡胶、木材或铁中任意一种材料制成。限位连接绳索7-4伸长时的最大长度为锤体7-1锤击在车厢1底端的侧壁的长度。限位连接绳索7-4为尼龙绳。凸起块7-5的个数为一个或两个。其它组成和连接方式与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式单侧曲轨侧卸式矿车，锤体7-1上加工有锤击部，锤体7-1的锤击部为半球形凸起，半球形凸起通过弧形段与锤体7-1的两端圆滑过渡连接。
锤体7-1的锤击部高度与车厢1上滚轮组件10行至曲轨4顶部时凸起块7-5等高设置。通过凸起块7-5挤压锤体7-1，使弹簧体7-2收缩，具有弹性势能，当锤体7-1与凸起块7-5分离时通过锤体7-1的锤击部对车厢1进行锤击，使矿车卸煤更快速，同时矿车箱体内卸煤更干净。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式八：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式单侧曲轨侧卸式矿车，它还包括防侧翻板12，防侧翻板12沿曲轨4长度方向安装在曲轨4上，防侧翻板12延伸段设置在安装曲轨4一侧的轮对3上方。
通过防侧翻板12防止矿车卸煤时发生侧翻。保证矿车的稳定性。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式单侧曲轨侧卸式矿车，淋水机构9包括上板9-1、下板9-2、阀板9-3和多个阀板弹簧9-4；上板9-1、阀板9-3和下板9-2由上至下设置在侧门5底部，上板9-1沿长度方向加工有多个通孔，下板9-2沿长度方向加工有多个通孔，阀板9-3沿长度方向加工有多个通孔，上板9-1的每个通孔与下方阀板9-3的通孔和下板9-2的通孔对应设置，阀板9-3的一侧加工有阀板凸起，阀板凸起穿过侧门5的侧壁并顶在车厢1的底端上，多个阀板弹簧9-4并排设置在上板9-1和下板9-2之间，每个阀板弹簧9-4一端与阀板9-3的另一侧接触，每个阀板弹簧9-4的另一端与侧门5的侧壁连接。
设置在上板9-1和下板9-2之间阀板9-3的阀板凸起伸出侧门5的侧壁时上板9-1的每个通孔与下方阀板9-3的通孔和下板9-2的通孔对应，此时侧门5内的水流出并对倾斜卸掉的煤进行降温除尘，避免污染环境，同时保证卸煤的安全。当侧门5和车厢1关闭时通过车厢1底端对阀板凸起进行压缩，使阀板9-3上的通孔与上板9-1的通孔和下板9-2的通孔错开设置，防止侧门5腔体内的水流出。下板9-2的孔连通多个扩散设置的出水孔，使流出的水呈扩散装淋洒。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式单侧曲轨侧卸式矿车，侧门旋转机构6包括挡板、翻转杆和拉杆；挡板固定安装在侧门5的上，翻转杆的一端和挡板固定连接，拉杆的一端与翻转杆的另一端转动连接，拉杆的另一端与车架2转动连接，翻转杆通过转轴与车厢1的侧壁转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
工作原理
本申请工作时将多个矿车进行串联连接，通过牵引车对矿车进行牵引，装料完成后通过牵引车迁移至卸料处，车厢1运行至曲轨4上时，滚轮组件10与曲轨4滚动连接，车厢1与底部车架2产生相对转动，通过车厢1带动固定轴转动，进而通过固定轴带动钩体8-2的固定端转动，钩体8-2绕固定轴转动并使钩体8-2的弯曲端与在锁紧轴8-1分离，车厢1和侧门5进行卸料，车厢1和侧门5分离时阀板9-3与车厢1底端分离，通过多个阀板弹簧9-4顶在阀板9-3上使上板9-1的每个通孔与下方阀板9-3的通孔和下板9-2的通孔对应，此时侧门5内的水流出并对倾斜卸掉的煤进行降温除尘，车厢1运行至曲轨4顶端时，通过车厢1底端侧壁的凸起块7-5挤压锤体7-1的锤击部，由于锤击部为半球形凸起，当凸起块7-5与锤击部分离时在弹簧体7-2的作用下锤击部对车厢1底端侧壁进行锤击振动，车厢1由曲轨4顶端至底端分离时，车厢1与底部车架2产生反向相对转动，通过车厢1带动固定轴反向转动，进而通过固定轴带动钩体8-2的固定端反向转动，钩体8-2绕固定轴反向转动并使钩体8-2的弯曲端与在锁紧轴8-1钩在一起，同时侧门5和车厢1关闭，通过车厢1底端对阀板凸起进行压缩，使阀板9-3上的通孔与上板9-1的通孔和下板9-2的通孔错开设置，防止侧门5腔体内的水流出。

Claims (10)

1.单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：它包括车厢(1)、车架(2)、轮对(3)、曲轨(4)、侧门(5)、敲击机构(7)、淋水机构(9)、滚轮组件(10)、两个侧门锁紧机构(8)和两个侧门旋转机构(6)；车厢(1)设置在车架(2)上方，车厢(1)通过固定轴与车架(2)顶端转动连接，轮对(3)设置在车架(2)底端上，轮对(3)安装在钢轨上，两个侧门旋转机构(6)对称设置在车厢(1)上，侧门(5)通过两个侧门旋转机构(6)安装在车厢(1)的一个侧面开口处，敲击机构(7)靠近车厢(1)的另一侧设置，曲轨(4)沿钢轨长度方向安装在钢轨和敲击机构(7)之间，滚轮组件(10)安装在曲轨(4)上方车厢(1)的底端上，每个侧门锁紧机构(8)安装在车厢(1)和侧门(5)上，淋水机构(9)安装在侧门(5)底端上，钢轨、曲轨(4)和敲击机构(7)均安装在底座上。
2.根据权利要求1所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：它还包括拉杆连接机构(11)，拉杆连接机构(11)包括拉板(11-1)和两个拉杆(11-2)；两个拉杆(11-2)对称设置在拉板(11-1)的两端上，每个拉杆(11-2)的一端与拉板(11-1)固定连接，每个拉杆(11-2)的另一端与侧门(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：车厢(1)底端固定轴与车厢(1)底端固定连接，固定轴通过车架(2)顶端的连接板转动连接。
4.根据权利要求3所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：侧门锁紧机构(8)包括锁紧轴(8-1)和钩体(8-2)；钩体(8-2)的一端与车厢(1)底端的固定轴固定连接，锁紧轴(8-1)固定安装在侧门(5)上，钩体(8-2)的弯曲端钩在锁紧轴(8-1)上。
5.根据权利要求4所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：钩体(8-2)弯曲端的端部加工有凹槽，凹槽内设有凸起，凸起的一端通过销轴转动连接安装在钩体(8-2)弯曲端的凹槽内，凸起和凹槽之间设有弹簧，凸起的另一端设置在钩体(8-2)弯曲端凹槽的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：敲击机构(7)包括锤体(7-1)、弹簧体(7-2)、锤体连接轴(7-3)、限位连接绳索(7-4)、凸起块(7-5)和两个桩体(7-6)；两个桩体(7-6)相对设置，锤体(7-1)的一端通过锤体连接轴(7-3)与一个桩体(7-6)转动连接，靠近锤体(7-1)的另一端安装有弹簧体(7-2)，弹簧体(7-2)的一端与锤体(7-1)固定连接，弹簧体(7-2)的另一端与另一个桩体(7-6)固定连接，且限位连接绳索(7-4)的一端与锤体(7-1)固定连接，限位连接绳索(7-4)的另一端安装在连接有弹簧体(7-2)的桩体(7-6)上，凸起块(7-5)安装在车厢(1)底端的侧壁上。
7.根据权利要求8所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：锤体(7-1)上加工有锤击部，锤体(7-1)的锤击部为半球形凸起，半球形凸起通过弧形段与锤体(7-1)的两端圆滑过渡连接。
8.根据权利要求1所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：它还包括防侧翻板(12)，防侧翻板(12)沿曲轨(4)长度方向安装在曲轨(4)上，防侧翻板(12)延伸段设置在安装曲轨(4)一侧的轮对(3)上方。
9.根据权利要求1所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：淋水机构(9)包括上板(9-1)、下板(9-2)、阀板(9-3)和多个阀板弹簧(9-4)；上板(9-1)、阀板(9-3)和下板(9-2)由上至下设置在侧门(5)底部，上板(9-1)沿长度方向加工有多个通孔，下板(9-2)沿长度方向加工有多个通孔，阀板(9-3)沿长度方向加工有多个通孔，上板(9-1)的每个通孔与下方阀板(9-3)的通孔和下板(9-2)的通孔对应设置，阀板(9-3)的一侧加工有阀板凸起，阀板凸起穿过侧门(5)的侧壁并顶在车厢(1)的底端上，多个阀板弹簧(9-4)并排设置在上板(9-1)和下板(9-2)之间，每个阀板弹簧(9-4)一端与阀板(9-3)的另一侧接触，每个阀板弹簧(9-4)的另一端与侧门(5)的侧壁连接。
10.根据权利要求1所述单侧曲轨侧卸式矿车，其特征在于：侧门旋转机构(6)包括挡板、翻转杆和拉杆；挡板固定安装在侧门(5)的上，翻转杆的一端和挡板固定连接，拉杆的一端与翻转杆的另一端转动连接，拉杆的另一端与车架(2)转动连接，翻转杆通过转轴与车厢(1)的侧壁转动连接。
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