CN113414466A - 一种用于炉中钎焊的工件夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于炉中钎焊的工件夹具，包括基座、两顶压板、顶推结构及压紧装置；基座上设有左工件定位槽和右工件定位槽，左工件定位槽和右工件定位槽用于放置待钎焊的两工件；左工件定位槽和右工件定位槽均沿左右方向延伸且正对布置；左工件定位槽和右工件定位槽之间设有导流槽，导流槽沿前后方向延伸，导流槽用于将钎焊过程中多余的钎料导出；两顶压板包括左顶压板和右顶压板，两顶压板均沿左右方向导向滑动装配在基座上，两顶压板用于在相向运动时顶压待钎焊的两工件；顶推结构，用于顶推所述两顶压板相向运动；压紧装置用于在上下方向压紧待钎焊的两工件。本工件夹具可对待钎焊的两工件实现全面固定，可以使获得的工件连接精度明显提高。

Description

一种用于炉中钎焊的工件夹具

技术领域

本发明涉及一种用于炉中钎焊的工件夹具。

背景技术

生产制造中会广泛应用各种焊接方法和焊接工艺。炉中钎焊是众多钎焊工艺中的一种，在进行炉中钎焊时，需将工件放在加热炉中，调整焊接参数，使得钎料熔化将工件连接在一起。目前，在炉中钎焊的过程中，一般不使用夹具对工件夹紧固定，或者仅仅采用简单的装夹装置进行夹紧，致使相互连接的两工件之间的间隙以及平行程度无法得到保证。

在炉中钎焊的过程中，两工件受热易发生形变，在无夹具夹紧固定工件时或者夹具对工件固定不全面时，均会导致所获得的工件连接精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于炉中钎焊的工件夹具，以解决现有技术中夹具对工件固定不全面，导致所获得的工件连接精度较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的技术方案是：

一种用于炉中钎焊的工件夹具包括基座、两顶压板、顶推结构及压紧装置；

所述基座，沿左右方向延伸，所述基座上设有左工件定位槽和右工件定位槽，所述左工件定位槽和右工件定位槽用于放置待钎焊的两工件；

所述左工件定位槽和右工件定位槽均沿左右方向延伸且正对布置；

所述左工件定位槽和右工件定位槽之间设有导流槽，所述导流槽沿前后方向延伸，所述导流槽用于将钎焊过程中多余的钎料导出；

所述两顶压板包括左顶压板和右顶压板，两顶压板均沿左右方向导向滑动装配在所述基座上，所述左顶压板对应所述左工件定位槽布置，所述右顶压板对应所述右工件定位槽布置，所述两顶压板用于在相向运动时顶压待钎焊的两工件；

所述顶推结构，用于顶推所述两顶压板相向运动；

所述压紧装置设在所述基座上，所述压紧装置用于在上下方向压紧放置在所述左工件定位槽和右工件定位槽中的待钎焊的两工件。

有益效果是：本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具中，将待钎焊的两工件分别放置在左工件定位槽和右工件定位槽中时，可实现对待钎焊的两工件在前后方向进行定位。左顶压板和右顶压板在顶推结构的推动下相向运动，分别顶压在待钎焊的两工件上时，可实现对待钎焊的两工件在左右方向进行定位。压紧装置可在上下方向上压紧待钎焊的两工件。导流槽可将钎焊过程中产生的多余钎料导出，可防止钎焊时工件和工件夹具粘连在一起。在需要将两工件钎焊在一起时，在上下、前后及左右方向上，将待钎焊的两工件固定在本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具中，可有效解决因工件夹具对工件固定不全面，导致所获得的工件连接精度较低的技术问题。

作为进一步地改进，所述压紧装置为U型结构，所述U型结构包括下安装臂和上压紧臂，所述下安装臂安装在基座上，所述上压紧臂上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓可上下移动，以压紧待钎焊的工件。

有益效果是：压紧装置设为U型结构既可方便加工也方便安装。上压紧臂上设有压紧螺栓，这样设计是为了在保证稳定定位的同时，节约制造成本。

作为进一步地改进，所述基座上设有安装槽，所述安装槽沿前后方向延伸且与所述导流槽相背布置，所述下安装臂安装在所述安装槽中。

有益效果是：安装槽沿前后方向延伸且与导流槽相背布置，这样设计是为了使下安装臂安装在安装槽中时，上压紧臂可以位于导流槽的正上方，保证对待钎焊的工件进行精确定位。

作为进一步地改进，所述安装槽与下安装臂形成卡接可拆装配。

有益效果是：安装槽与下安装臂形成卡接可拆装配，这样设计是为了方便将压紧装置组装在基座上或从基座上拆离。

作为进一步地改进，所述左工件定位槽沿前后方向平行布置多个，所述右工件定位槽沿前后方向平行布置多个，且各所述左工件定位槽与各所述右工件定位槽一一正对布置。

有益效果是：左工件定位槽沿前后方向平行布置多个，右工件定位槽沿前后方向平行布置多个，各左工件定位槽与各右工件定位槽一一正对布置，多个对应的左工件定位槽和右工件定位槽，可同时放置多组待钎焊的工件，使本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具可同时对多组待钎焊的工件进行钎焊，大大提高了工作效率。

作为进一步地改进，所述左工件定位槽和右工件定位槽之间设有缓冲槽，所述缓冲槽将所述左工件定位槽和右工件定位槽分隔开来，且所述缓冲槽的槽底设有所述的导流槽。

有益效果是：左工件定位槽和右工件定位槽之间设有缓冲槽，这样设计是方便放置待钎焊的两工件时，对待钎焊的两工件的需焊接端进行定位，也方便在待钎焊的两工件的需焊接端之间放置钎料，提高了工作效率。缓冲槽的槽底设有所述的导流槽，这样设计是为了在钎焊过程中，钎料熔化后产生的多余钎料可直接落在导流槽中。

作为进一步地改进，所述左顶压板具有向下凸出布置的左顶压凸块，左顶压凸块用于与待钎焊的工件顶压配合，左顶压凸块与所述左工件定位槽吻合插配以形成导向滑动配合；所述右顶压板具有向下凸出布置的右顶压凸块，右顶压凸块用于与待钎焊的工件顶压配合，右顶压凸块与所述右工件定位槽吻合插配以形成导向滑动配合。

有益效果是：左顶压板具有向下凸出布置的左顶压凸块，左顶压凸块与左工件定位槽吻合插配以形成导向滑动配合。这样设计是可使左顶压板可导向滑动装配在基座上，以实现对左工件定位槽中的工件进行顶压定位。对应的右顶压板具有向下凸出布置的右顶压凸块，右顶压凸块与右工件定位槽吻合插配以形成导向滑动配合。这样设计是可使右顶压板可导向滑动装配在基座上，以实现对右工件定位槽中的工件进行顶压定位。

作为进一步地改进，所述基座的两端设有挡板，两挡板对应位于两顶压板的相背外侧，所述顶推结构包括两顶推螺栓，两顶推螺栓一一对应地螺纹装配在两挡板上，用于一一对应顶推两顶压板相向运动。

有益效果是：基座的两端设有挡板，可用于安装顶推结构，以推动左顶压板和右顶压板相向运动。顶推结构包括两顶推螺栓，这样设计在保证推动效果和方便安装的同时，也可节约生产成本。

作为进一步地改进，所述挡板为半圆形结构，所述半圆形结构具有弧形部，且所述弧形部朝下布置。

有益效果是：挡板为半圆形结构，半圆形结构具有弧形部，弧形部朝下布置，这样设计是为了使夹具可在管式炉中运用。

作为进一步地改进，所述弧形部的底端设有安装槽，所述安装槽用于安装支撑轮，所述支撑轮用于滚动支撑在相应钎焊炉中。

有益效果是：弧形部的底端安装有支撑轮，支撑轮对工件夹具有滚动支撑的作用，这样设计可以快速省力的将工件夹具放入钎焊炉中。

附图说明

图1为本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的结构示意图；

图2为图1中基座的主视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中左顶压板的结构示意图；

图6为图1中右顶压板的结构示意图；

图7为图1中压紧装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、左工件定位槽；12、右工件定位槽；13、缓冲槽；14、导流槽；15、安装槽；2、挡板；21、止动槽；22、顶推安装孔；3、左顶压板；31、左顶压凸块；4、右顶压板；41、右顶压凸块；5、顶推螺栓；6、压紧装置；61、压紧螺栓；62、压紧安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“左”和“右”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例1：

如图1所示，本实施例所提供的工件夹具所采用的材料一般为耐热钢，工件夹具包括基座1，基座1上设有左工件定位槽11和右工件定位槽12，分别用于放置待钎焊的两工件，同时也可对待钎焊的两工件在前后方向上完成定位。与此同时，基座1上导向滑动装配有两顶压板，两顶压板用于对待钎焊的两工件在左右方向完成定位。基座1上还设有压紧装置6，压紧装置6用于在上下方向上压紧待钎焊的两工件。

具体来讲，如图2至图4所示，基座1上沿前后方向平行布置有三条左工件定位槽11和三条右工件定位槽12，左工件定位槽11和右工件定位槽12均沿左右方向延伸，各左工件定位槽11和各右工件定位槽12一一正对布置，设定在左右方向上正对布置的左工件定位槽11和右工件定位槽12为一组工件定位槽，本实施例中的工件夹具对应设有三组工件定位槽。各左工件定位槽11和各右工件定位槽12之间设有缓冲槽13，缓冲槽13沿前后贯通延伸，缓冲槽13将左工件定位槽11和右工件定位槽12分隔开来，缓冲槽13的槽底设有导流槽14，导流槽14同样沿前后方向贯通延伸，导流槽14用于将钎焊过程中产生的多余钎料导出，防止多余钎料使工件夹具与待钎焊的两工件粘连在一起。

如图2所示，基座1底面设有安装槽15，安装槽15沿前后延伸并与导流槽14正对布置，当夹紧装置安装在基座1上时，安装槽15与夹紧装置的下安装臂形成卡接装配。如图7所示，本实施例中的压紧装置6为U型结构，该U型结构包括下安装臂和上压紧臂，当需要将压紧装置6装配在基座1上时，只需将下安装臂卡接装配在安装槽15中，当需要将压紧装置6从基座1上取下时，只需将下安装臂从安装槽15中拔出即可，上压紧臂上设有压紧安装孔62，压紧安装孔62为螺纹孔用于安装压紧螺栓61，当压紧装置6装配在基座1上时，压紧螺栓61位于导流槽14的正上方，每个压紧螺栓61对应作用一组工件定位槽，当需要对其中一组工件定位槽中的待钎焊的两工件进行上下定位时，拧动相应压紧螺栓61向下运动，即可压紧待钎焊的两工件的需焊接端，实现了对待焊接的两工件在上下方向进行定位。

如图3所示，本实施例中的基座1两端均设有挡板2，两挡板2均为半圆形结构，半圆形结构具有弧形部，挡板2设在基座1两端时，弧形部朝下布置，弧形部的底端设有安装槽21，安装槽21用于安装支撑轮，支撑轮用于滚动支撑在钎焊炉中，以将工件夹具放入钎焊炉中。支撑轮的中心轴线方向为前后方向，支撑轮的踏面与挡板弧形部的底面平齐布置，工件夹具在进入管式钎焊炉中时，挡板弧形部与管式炉的弧形面形成适配，使工件夹具在弧形钎焊炉中时不发生相对滑动。

本实施例中，两挡板2上各设有一个顶推安装孔22，两顶推安装孔22均为螺纹孔，顶推安装孔22用于安装顶推螺栓5，顶推螺栓5作为顶推结构，用于顶推左顶压板3和右顶压板4相向运动，以顶压待钎焊的两工件。

本实施例中，基座1上还导向装配有两顶压板，两顶压板包括左顶压板3和右顶压板4，如图5和图6所示，左顶压板3与右顶压板4的结构完全相同，左顶压板3对应左工件安装槽15布置，左顶压板3的下端设有三个左顶压凸块31，各左顶压凸块31与各左工件定位槽11吻合插配形成导向滑动配合。右顶压板4对应右工件安装槽15布置，右顶压板4的下端同样设有三个右顶压凸块41，各右顶压凸块41与各右工件定位槽12吻合插配形成导向滑动配合。两顶压板吻合插配在基座1上时，两挡板2对应位于两顶压板的相背外侧。两顶压板在顶推螺栓5的顶推下，沿左右方向相向运动，左顶压板3上的左顶压凸块31与对应的左工件定位槽11中的待钎焊的工件形成顶压配合，右顶压板4上的右顶压凸块41与对应的右工件定位槽12中的待钎焊的工件形成顶压配合，待钎焊的两工件的需焊接端在左右方向上夹紧钎料，实现了对待钎焊的两工件在左右方向上的定位。

本实施例所提供的用于炉中钎焊的工件夹具在使用时，将待钎焊的两工件分别放置在左工件定位槽11和右工件定位槽12中，使待钎焊的两工件顶压在其对应的定位槽中槽壁上，待钎焊的两工件顶压的槽壁为同一方向的槽壁，以完成对待钎焊的两工件在前后方向进行定位，调节待钎焊的两工件的需焊接端放置在缓冲槽13中，同时在待钎焊的两工件的需焊接端之间放置钎料，拧动两挡板2上的顶推螺栓5，以推动左顶压板3和右顶压板4相向运动，顶推压紧待钎焊的两工件，完成对待钎焊的两工件在左右方向上进行定位，然后将压紧装置6的下安装臂卡接装配在基座1的安装槽15中，拧动压紧装置6的上压紧臂上设有的压紧螺栓61，压紧螺栓61向下移动，以压紧待钎焊的两工件的需焊接端，完成对待钎焊的两工件在上下方向定位，定位完成后将工件夹具放在炉中进行钎焊。本工件夹具可对待钎焊的两工件实现全面固定，可以使获得的工件连接精度明显提高。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，基座上设有三条左工件定位槽和三条右工件定位槽。在本实施例中，可根据实际使用情况确定左工件定位槽和右工件定位槽的数量，同时需保证左工件定位槽与右工件定位槽一一正对布置。同时需使左顶压板上的左顶压凸块与左工件定位槽一一对应吻合滑动配合，对应的右顶压板上的右顶压凸块与右工件定位槽也需一一对应吻合滑动配合。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，顶推结构为顶推螺栓。在本实施例中顶推结构为丝杆螺母机构，在左顶压板和右顶压板上分别设有设有丝杆，两挡板上定位转动装配有螺母结构，通过旋转螺母结构可控制丝杆左右移动，从而可实现左顶压板和右顶压板在基座上相向运动或相背运动。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，安装槽与导流槽相背布置。本实施例中，安装槽位于基座的下底面，且与导流槽错位布置，对应的压紧装置同样为U型结构，U型结构的下安装臂与上压紧臂错位设置，保证下安装臂安装在安装槽中时，上压紧臂位于导流槽的正上方。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，下安装臂与安装槽为卡接装配。本实施例中，下安装臂与安装槽通过螺栓固定装配。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，通过在上压紧臂上安装压紧螺栓来压紧待钎焊的两工件。本实施例中，上压紧臂套装在U型结构的竖支撑臂，上压紧臂可沿竖支撑臂上下移动，并可通过固定螺栓实现固定，当需要固定时，向下移动上压紧臂至上压紧臂顶压在待钎焊的两工件的需焊接端上，拧动固定螺栓，同样可实现对待钎焊的两工件在上下方向进行定位。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，压紧装置为U型结构。本实施例中，压紧装置包括导向杆和压紧块，导向杆沿上下方向延伸，导向杆设置在缓冲槽的两端，压紧块可沿导向杆上下滑动，压紧块向下滑动时顶压在待钎焊的两工件的需焊接端上，压紧块上设有锁紧螺母，通过锁紧螺母锁定压紧块，防止压紧块上下移动，同样可实现对待钎焊的两工件在上下方向进行定位。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，支撑轮的踏面与挡板弧形部的底面平齐布置，本实施例中，支撑轮的踏面凸出挡板弧形部底面布置。对应的钎焊炉中设有导向槽，工件夹具在进入钎焊炉中时，导向槽与支撑轮形成导向限位配合，保证工件夹具在钎焊炉中不发生相对滑动。

本发明所提供的用于炉中钎焊的工件夹具的具体实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，工件夹具应用于管式钎焊炉中。本实施例中，工件夹具应用于加热区为平面的钎焊炉中时，此时工件夹具的安装槽中安装有三个以上的支撑轮，支撑轮形成支撑平面，用于使工件夹具放置在钎焊炉中的加热区时，保持平稳。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，包括基座（1）、两顶压板、顶推结构及压紧装置（6）；

所述基座（1），沿左右方向延伸，所述基座（1）上设有左工件定位槽（11）和右工件定位槽（12），所述左工件定位槽（11）和右工件定位槽（12）用于放置待钎焊的两工件；

所述左工件定位槽（11）和右工件定位槽（12）均沿左右方向延伸且正对布置；

所述左工件定位槽（11）和右工件定位槽（12）之间设有导流槽（14），所述导流槽（14）沿前后方向延伸，所述导流槽（14）用于将钎焊过程中多余的钎料导出；

所述两顶压板包括左顶压板（3）和右顶压板（4），两顶压板均沿左右方向导向滑动装配在所述基座（1）上，所述左顶压板（3）对应所述左工件定位槽（11）布置，所述右顶压板（4）对应所述右工件定位槽（12）布置，所述两顶压板用于在相向运动时顶压待钎焊的两工件；

所述顶推结构，用于顶推所述两顶压板相向运动；

所述压紧装置（6）设在所述基座（1）上，所述压紧装置（6）用于在上下方向压紧放置在所述左工件定位槽（11）和右工件定位槽（12）中的待钎焊的两工件。

2.根据权利要求1所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述压紧装置（6）为U型结构，所述U型结构包括下安装臂和上压紧臂，所述下安装臂安装在基座（1）上，所述上压紧臂上设有压紧螺栓（61），所述压紧螺栓（61）可上下移动，以压紧待钎焊的工件。

3.根据权利要求2所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述基座（1）上设有安装槽（15），所述安装槽（15）沿前后方向延伸且与所述导流槽（14）相背布置，所述下安装臂安装在所述安装槽（15）中。

4.根据权利要求3所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述安装槽（15）与下安装臂形成卡接可拆装配。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述左工件定位槽（11）沿前后方向平行布置多个，所述右工件定位槽（12）沿前后方向平行布置多个，且各所述左工件定位槽（11）与各所述右工件定位槽（12）一一正对布置。

6.根据权利要求5所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述左工件定位槽（11）和右工件定位槽（12）之间设有缓冲槽（13），所述缓冲槽（13）将所述左工件定位槽（11）和右工件定位槽（12）分隔开来，且所述缓冲槽（13）的槽底设有所述的导流槽（14）。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述左顶压板（3）具有向下凸出布置的左顶压凸块（31），左顶压凸块（31）用于与待钎焊的工件顶压配合，左顶压凸块（31）与所述左工件定位槽（11）吻合插配以形成导向滑动配合；所述右顶压板（4）具有向下凸出布置的右顶压凸块（41），右顶压凸块（41）用于与待钎焊的工件顶压配合，右顶压凸块（41）与所述右工件定位槽（12）吻合插配以形成导向滑动配合。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述基座（1）的两端设有挡板（2），两挡板（2）对应位于两顶压板的相背外侧，所述顶推结构包括两顶推螺栓（5），两顶推螺栓（5）一一对应地螺纹装配在两挡板（2）上，用于一一对应顶推两顶压板相向运动。

9.根据权利要求8中任意一项所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述挡板（2）为半圆形结构，所述半圆形结构具有弧形部，且所述弧形部朝下布置。

10.根据权利要求9所述的用于炉中钎焊的工件夹具，其特征在于，所述弧形部的底端设有安装槽（21），所述安装槽（21）用于安装支撑轮，所述支撑轮用于滚动支撑在相应钎焊炉中。

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