CN113414428A - 锤头组件加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了锤头组件加工用冲孔装置，包括固定架、支撑机构、定位件、固定座、钻孔机构和滑动连接机构，所述固定架内部底板上固定有可上下调节的支撑机构，所述支撑机构顶部存放锤头，所述固定架的顶部位于支撑机构上方卡接有定位件，所述定位件限制锤头顶部位置，所述固定架顶部固定有固定座，所述固定座的顶部固定有滑动连接机构。本发明优点在于，该装置采用磁铁安装孔的平面作为基准面，在对于锤头进行钻孔过程中，可使得锤头的钻孔深度得到准确控制，在对于不同锤头利用同一钻孔装置，其钻孔深浅可保持一致，使用效果更好；另外该装置可对于锤头进行快速安放，安放后位置无需进行调节，从而可提高锤头钻孔效率。

Description

锤头组件加工用冲孔装置

技术领域

本发明涉及锤头加工设备技术领域，尤其涉及锤头组件加工用冲孔装置。

背景技术

目前锤子磁铁安装孔加工，都是以磁铁安装孔对向的一面作为基准面来定位加工钻孔。虽然目前市场上的钻孔设备能够钻到统一深度，但由于磁铁安装孔与对向的一面尺寸存在一定的误差(锤子系锻压产品，存在一定的公差)。所以这样的钻孔工艺会使磁铁安装孔深浅度会与锤子的锻压误差相一致，这样会使锤子安装磁铁的功能有所降低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了锤头组件加工用冲孔装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

锤头组件加工用冲孔装置，包括固定架、支撑机构、定位件、固定座、钻孔机构和滑动连接机构，所述固定架内部底板上固定有可上下调节的支撑机构，所述支撑机构顶部存放锤头，所述固定架的顶部位于支撑机构上方卡接有定位件，所述定位件限制锤头顶部位置，所述固定架顶部固定有固定座，所述固定座的顶部固定有滑动连接机构，所述滑动连接机构上滑动连接有钻设锤头孔洞的钻孔机构。

优选的，所述定位件包括连接杆、第一限位板、第二限位板、凸杆、卡接块和连接凹槽，所述第一限位板和第二限位板两者之间平行设置，所述第一限位板和第二限位板之间两端固定有连接杆，所述第一限位板和第二限位板两端固定有卡接块，所述卡接块底部均匀开设有多个连接凹槽，所述第一限位板和第二限位板底部对称固定有抵触锤头的凸杆。

优选的，所述支撑机构包括液压伸缩杆、固定板、卡接凹槽和支撑座，所述液压伸缩杆螺栓固定在所述固定架中间位置处，所述液压伸缩杆顶部传动连接有固定板，所述固定板顶部对称固定有支撑座，所述支撑座顶部开设有放置锤头的卡接凹槽。

优选的，所述钻孔机构包括电动机、移动把手、保护套和钻头，所述电动机设置在固定座上，所述电动机一侧连接有移动把手，所述电动机底部传动连接有钻头，所述电动机底部位于钻头外侧设有保护套。

优选的，所述滑动连接机构包括U形固定架、滑动连接杆、滑动连接槽和条形板，所述U形固定架固定在所述固定座顶部，所述U形固定架底部中间位置处固定有条形板，所述条形板的内部对称开设有滑动连接槽，所述滑动连接槽的内部滑动连接有滑动连接杆，所述滑动连接杆外侧端连接电动机。

优选的，还包括吹风机构，所述吹风机构设置在定位件两侧，所述吹风机构吹风对于锤头钻孔过程产生碎屑进行清理。

优选的，所述吹风机构包括出风头和风机，所述风机螺栓固定在定位件上，所述风机上连通有出风头，所述出风头出风口正对锤头钻孔处。

优选的，所述支撑机构和定位件内部对应锤头位置处均设有磁铁块

本发明的优点在于：该装置采用磁铁安装孔的平面作为基准面，在对于锤头进行钻孔过程中，可使得锤头的钻孔深度得到准确控制，在对于不同锤头利用同一钻孔装置，其钻孔深浅可保持一致，使用效果更好；另外该装置可对于锤头进行快速安放，安放后位置无需进行调节，从而可提高锤头钻孔效率；最后，该装置结构简单成本低，可批量生产以供使用。

附图说明

图1为本发明实施例锤头组件加工用冲孔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例定位件的结构示意图；

图3为本发明实施例支撑机构的结构示意图；

图4为本发明实施例钻孔机构的结构示意图；

图5为本发明实施例吹风机构的结构示意图。

图中标号：10、固定架，20、支撑机构，21、液压伸缩杆，22、固定板，23、卡接凹槽，24、支撑座，30、定位件，31、连接杆，32、第一限位板，33、第二限位板，34、凸杆，35、卡接块，36、连接凹槽，40、固定座，50、钻孔机构，51、电动机，52、移动把手，53、保护套，54、钻头，60、滑动连接机构，61、U形固定架，62、滑动连接杆，63、滑动连接槽，64、条形板，70、吹风机构，71、出风头，72、风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述锤头组件加工用冲孔装置，包括固定架10、支撑机构20、定位件30、固定座40、钻孔机构50和滑动连接机构60，所述固定架10内部底板上固定有可上下调节的支撑机构20，所述支撑机构20顶部存放锤头，所述固定架10的顶部位于支撑机构20上方卡接有定位件30，所述定位件30限制锤头顶部位置，所述固定架10顶部固定有固定座40，所述固定座40的顶部固定有滑动连接机构60，所述滑动连接机构60上滑动连接有钻设锤头孔洞的钻孔机构50。

锤头放置到支撑机构20上，通过支撑机构20向上移动，带动锤头移动至定位件30上，对于锤头的钻孔基面进行位置上的限制，可使得锤头钻孔的深度得到准确的控制，钻孔机构50在滑动连接机构60上进行上下移动，对于锤头进行钻孔处理，通过滑动连接机构60的设置，可辅助限制钻孔机构50只会在竖直方向上进行移动，不会产生晃动现象，对于锤头的钻孔效果更好。

如图2所示，所述定位件30包括连接杆31、第一限位板32、第二限位板33、凸杆34、卡接块35和连接凹槽36，所述第一限位板32和第二限位板33两者之间平行设置，所述第一限位板32和第二限位板33之间两端固定有连接杆31，所述第一限位板32和第二限位板33两端固定有卡接块35，所述卡接块35底部均匀开设有多个连接凹槽36，所述第一限位板32和第二限位板33底部对称固定有抵触锤头的凸杆34。

通过第一限位板32和第二限位板33的设置，可对于锤头的开孔基面进行两处限位，可使得锤头的位置限制更加稳定，第一限位板32和第二限位板33两端设置的卡接块35卡接到固定架10上，该种结构，可方便用户对于定位件30整体进行安装和拆卸操作，从而方便用户对于定位件30整体进行维护和保养。

如图3所示，所述支撑机构20包括液压伸缩杆21、固定板22、卡接凹槽23和支撑座24，所述液压伸缩杆21螺栓固定在所述固定架10中间位置处，所述液压伸缩杆21顶部传动连接有固定板22，所述固定板22顶部对称固定有支撑座24，所述支撑座24顶部开设有放置锤头的卡接凹槽23。

液压伸缩杆21工作，带动支撑座24进行上下移动，从而带动支撑座24上设置的支撑座24进行移动，即可使得放置到支撑座24上的锤头进行移动，该种结构，便于用户对于锤头进行安放和拿取，使用效果更好。

如图4所示，所述钻孔机构50包括电动机51、移动把手52、保护套53和钻头54，所述电动机51设置在固定座40上，所述电动机51一侧连接有移动把手52，所述电动机51底部传动连接有钻头54，所述电动机51底部位于钻头54外侧设有保护套53。

电动机51工作，带动钻头54进行转动，用户操作移动把手可带动电动机51进行移动，从而对于锤头进行钻孔操作；电动机51底部位于钻头54外侧设有保护套53，可对于钻头54进行保护，避免钻头产生损伤，使用效果更好。

如图4所示，所述滑动连接机构60包括U形固定架61、滑动连接杆62、滑动连接槽63和条形板64，所述U形固定架61固定在所述固定座40顶部，所述U形固定架61底部中间位置处固定有条形板64，所述条形板64的内部对称开设有滑动连接槽63，所述滑动连接槽63的内部滑动连接有滑动连接杆62，所述滑动连接杆62外侧端连接电动机51。

滑动连接杆62一端连接电动机51，滑动连接杆62另一端滑动设置在条形板62中开设的滑动连接槽63中，可限制电动机51只会在竖直方向上进行移动，从而避免电动机51上连接的钻头在转动过程中产生晃动现象，使得钻孔更加稳定，使用效果更好。

如图5所示，锤头组件加工用冲孔装置，还包括吹风机构70，所述吹风机构70设置在定位件30两侧，所述吹风机构70吹风对于锤头钻孔过程产生碎屑进行清理。

所述吹风机构70包括出风头71和风机72，所述风机72螺栓固定在定位件30上，所述风机72上连通有出风头71，所述出风头71出风口正对锤头钻孔处。

风机72工作产生的风通过出风头71输送到锤头钻孔位置处，使得钻孔时产生的碎屑得到及时处理，避免碎屑残留在锤头上，影响到后期锤头的使用。

所述支撑机构20和定位件30内部对应锤头位置处均设有磁铁块，通过磁铁块的设置，可在锤头进行安放过程中，对于锤头进行辅助限位，使得锤头的固定位置更加稳定。

本实施例，使用时，将锤头放置到支撑座24上开设的卡接凹槽23中，液压伸缩杆21工作带动支撑座24进行上下移动，从而带动支撑座24上设置的支撑座24进行移动，使得锤头钻孔基面抵触到第一限位板32和第二限位板33底部设置的凸杆34上，电动机51工作，带动钻头54进行转动，用户操作移动把手可带动电动机51进行移动，从而对于锤头进行钻孔操作，锤头在钻孔的过程中，风机72工作产生的风通过出风头71输送到锤头钻孔位置处，使得钻孔时产生的碎屑得到及时处理，避免碎屑残留在锤头上。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：包括固定架(10)、支撑机构(20)、定位件(30)、固定座(40)、钻孔机构(50)和滑动连接机构(60)，所述固定架(10)内部底板上固定有可上下调节的支撑机构(20)，所述支撑机构(20)顶部存放锤头，所述固定架(10)的顶部位于支撑机构(20)上方卡接有定位件(30)，所述定位件(30)限制锤头顶部位置，所述固定架(10)顶部固定有固定座(40)，所述固定座(40)的顶部固定有滑动连接机构(60)，所述滑动连接机构(60)上滑动连接有钻设锤头孔洞的钻孔机构(50)。

2.根据权利要求1所述的锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：所述定位件(30)包括连接杆(31)、第一限位板(32)、第二限位板(33)、凸杆(34)、卡接块(35)和连接凹槽(36)，所述第一限位板(32)和第二限位板(33)两者之间平行设置，所述第一限位板(32)和第二限位板(33)之间两端固定有连接杆(31)，所述第一限位板(32)和第二限位板(33)两端固定有卡接块(35)，所述卡接块(35)底部均匀开设有多个连接凹槽(36)，所述第一限位板(32)和第二限位板(33)底部对称固定有抵触锤头的凸杆(34)。

3.根据权利要求2所述的锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑机构(20)包括液压伸缩杆(21)、固定板(22)、卡接凹槽(23)和支撑座(24)，所述液压伸缩杆(21)螺栓固定在所述固定架(10)中间位置处，所述液压伸缩杆(21)顶部传动连接有固定板(22)，所述固定板(22)顶部对称固定有支撑座(24)，所述支撑座(24)顶部开设有放置锤头的卡接凹槽(23)。

4.根据权利要求1所述的锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(50)包括电动机(51)、移动把手(52)、保护套(53)和钻头(54)，所述电动机(51)设置在固定座(40)上，所述电动机(51)一侧连接有移动把手(52)，所述电动机(51)底部传动连接有钻头(54)，所述电动机(51)底部位于钻头(54)外侧设有保护套(53)。

5.根据权利要求4所述的锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：所述滑动连接机构(60)包括U形固定架(61)、滑动连接杆(62)、滑动连接槽(63)和条形板(64)，所述U形固定架(61)固定在所述固定座(40)顶部，所述U形固定架(61)底部中间位置处固定有条形板(64)，所述条形板(64)的内部对称开设有滑动连接槽(63)，所述滑动连接槽(63)的内部滑动连接有滑动连接杆(62)，所述滑动连接杆(62)外侧端连接电动机(51)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：还包括吹风机构(70)，所述吹风机构(70)设置在定位件(30)两侧，所述吹风机构(70)吹风对于锤头钻孔过程产生碎屑进行清理。

7.根据权利要求6所述的锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：所述吹风机构(70)包括出风头(71)和风机(72)，所述风机(72)螺栓固定在定位件(30)上，所述风机(72)上连通有出风头(71)，所述出风头(71)出风口正对锤头钻孔处。

8.根据权利要求7所述的锤头组件加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑机构(20)和定位件(30)内部对应锤头位置处均设有磁铁块。

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