CN113414096B - 筛网组件、机制砂筛分方法及机制砂筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种筛网组件、机制砂筛分方法及机制砂筛分设备，涉及机制砂筛分技术领域。筛网组件用于机制砂筛分设备，机制砂筛分设备包括机体，筛网组件包括筛网和调节板，筛网安装在机体上，用来过滤机制砂；调节板对应筛网的出料端设置，安装在筛网或机体上，调节板用于与筛网的出料端配合，以调节出料端的筛孔的开孔面积。在该技术方案中，通过在出料端放置调节板能改变出料端的筛孔的开孔面积，而由于筛网在正常工作时，总是出料端筛出的砂比较粗，因此，通过减小出料端的筛孔的开孔面积，便能够使得出料端筛出的料也比较细，这样便能够从整体上改变筛网组件筛出的物料的细度模数，使得到的机制砂具有更小的细化模量和更优的级配。

Description

筛网组件、机制砂筛分方法及机制砂筛分设备

技术领域

本申请涉及机制砂筛分技术领域，具体而言，涉及一种筛网组件、机制砂筛分方法及机制砂筛分设备。

背景技术

机制砂是通过制机制砂生产系统加工而成的、粒径小于4.75mm的人工机制砂。由于机制砂具有粒度均匀、粒形好、级配合理、生产自动化程度高、成本低等优点，目前在商品混凝土、干混机制砂浆、沥青混凝土等行业中应用越来越广泛。机制砂的应用可减少天然机制砂的开采量，对环境保护、资源节约利用具有积极作用。

现有的机制砂生产系统一般包括给料装置、破碎机、振动筛装置、粉料回收及除尘装置等。机制砂生产系统工作时，天然石料由给料装置输送到破碎机，破碎机对石料进行破碎，再由振动筛装置对破碎后的机制砂石进行筛分。振动筛筛分出的机制砂石料中，符合机制砂粒度标准要求的机制砂粒，作为成品机制砂进行输送、收集、储存；不满足粒度要求的返料到破碎机再次进行破碎。在进行上述作业的同时，由粉料回收和除尘装置对制机制砂过程中产生的细粉进行过滤、分离、回收。细度模数是表征机制砂粗细程度及类别的指标。根据其细度模数可将机制砂分成不同等级，如粗机制砂3.7-3.1mm、中机制砂3.0-2.3mm、细机制砂2.2-1.6mm。机制砂成分基本为中粗机制砂细度模数在2.6-3.6mm之间，颗粒级配稳定、可调，含有一定量的石粉。但由于原料来源的不同、生产加工设备和工艺不同，生产出的机制砂粒型和级配可能会有很大的区别。不同应用领域和行业对机制砂的细度模数要求不尽相同，如商品混凝土对机制砂的细度模数要求一般在2.7-3.0mm，干混机制砂浆对机制砂的细度模数要求一般在2.3-2.6mm，这就要求在机制砂生产中可以对其细度模数进行调整，以获得满足使用需求的产品。现有的机制砂生产系统中，对细度模数的调整大多是通过更换振动筛筛网或改变制机机制砂筛分设备转速来实现。更换筛网操作繁琐，而且需在停机时才可实施，较不方便；改变制机机制砂筛分设备转速的办法，一种是通过更换带轮来实现，此方法与更换筛网同样操作繁琐，且在停机时才可实施；另一种是通过主机电机变频来实现，此方法费用成本高，物料受水分和密度影响，空气风量控制精度低；物料难以按比例分散，物料给料量波动的时候级配波动较大。

因此，如何获得结构简单、安装方便、成本低、可控性强并能稳定得到需求细度模数机制砂的筛分装置成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种结构简单、安装方便、成本低、可控性强并能稳定得到需求细度模数机制砂的筛网组件,可以有效满足成品砂细度模数指标要求且保证颗粒级配连续。。

因此，本发明的第一方面在于提供了一种筛网组件。

本发明的第二方面在于提供了一种机制砂筛分方法。

本发明的第三方面在于提供了一种机制砂筛分设备。

本发明的第一方面的技术方案提供了一种筛网组件，用于机制砂筛分设备，机制砂筛分设备包括机体，筛网组件包括：筛网，调节板，其中筛网安装在机体上，用来过滤机制砂，筛网包括靠近机体的出料端设置的第一筛网段和靠近机体的入料端设置的第二筛网段；调节板安装在筛网或机体上，并与第一筛网段对应，用于减小第一筛网段的筛孔的开孔面积。

根据本发明的提供的筛网组件，用于机制砂筛分设备，以进行机制砂的筛分，其中，筛网组件包括筛网及调节板，筛网分为第一筛网段及第二筛网段，第一筛网段靠近机体的出料端，其中调节板为柔性材质或刚性材质，调节板对应设置在筛网的第一筛网段，比如调节板可覆盖安装在筛网的上表面或下表面，而通过调节板能够对第一筛网段的筛孔面积进行遮挡覆盖，这样便能够使得第一筛网段的筛孔具有更小的开孔面积。在该技术方案中，通过在第一筛网段放置调节板能改变第一筛网段的筛孔的开孔面积，而由于筛网在正常工作时，总是第一筛网段筛出的砂子比较粗。因此，通过调节板便可减小第一筛网段的筛孔的开孔面积，这样便能够使得第一筛网段筛出的料也比较细，这样便能够从整体上改变筛网组件筛出的物料的细度模数，使得到的机制砂具有更小的细化模量和更优的级配。此外，通过调节板来调节细度模数的方式，相比于现有的使用吹风、使用分级储存及使用调节挡板等而言，其还具有砂料不受水分和密度影响，控制精度高，砂料可以按比例分散，砂料给料量波动的时候级配波动较小，设备成本低，工艺简单，占地面积小的特点。

进一步地，调节板能够拆卸地安装在筛网上或机体上。

在该技术方案中，调节板能够拆卸地安装在筛网上机体上，这样使得调节板能够方便更换，这样在调节板出现磨损等情况时，便可直接更换调节板，而不用更换筛网，这样便能够提高筛网组件后续的维护便利性。另外，调节板能够拆卸地安装，也使得针对同一个筛网可以配置不同宽度的调节板，这样便能够增大出料端的筛孔开孔面积的调节范围，进而可通过更换调节板来调节筛网组件筛出的机制砂的细度模数。

进一步地，调节板位于筛网的下表面，或调节板位于筛网的上表面。

在该技术方案中，调节板既可安装在筛网的上表面也可安装在筛网的下表面。同时，在机制砂经过调节板和筛网后，若调节板安装在筛网的下表面，会导致调节板和筛网之间有砂子残留，而这样会导致筛网和调节板之间的砂子不好清理。反之，若将调节板安装在筛网的上表面，在调节板和筛网之间有砂子残留时，直接将筛网拆卸下来即可。而从筛网的上方进行调节板的安装和拆卸明显要比从筛网的下边进行拆装要方便的多。因此，本申请中，调节板优先位于筛网的上表面。

进一步地，第一筛网段的长度小于等于筛网的1/2。

在该技术方案中，优选地第一筛网段占整个筛网段的1/2，这样设置的第一筛网段能在不影响设备的整体出砂能力的情况下，改变设备的细度模数。

进一步地，调节板能够活动地安装在筛网或机体上，并能够锁定在筛网或机体的任一位置。

在该技术方案中，调节板能够活动地安装在筛网或机体上，这样能沿筛网上下调节调节板的位置，一方面能够改变对出料端的覆盖长度，另一方面，能够对出料端的不同位置进行覆盖。比如，调节板可仅仅覆盖出料端的尾部，或者仅仅覆盖出料端的前端，当然，也可覆盖整个出料端。而通过上述调节板的调节使得设备在使用的过程中能够根据需要调节筛出的筛子的粗细，以调节砂子的细度模数，而调节板能够锁定在筛网的任一位置，实现了调节板在活动之后的固定，这样便能够避免调节板在调节后发生晃动。

进一步地，机体上设置有两个滑槽，两个滑槽分别位于筛网的两侧，调节板的两端能够滑入安装到两个滑槽内，并能够由两个滑槽滑出。

在该技术方案中，机体上筛网的两侧分别设置有滑槽，安装时，可将调节板从滑槽的一端滑入安装到滑槽内，这样便可简单方便地实现调节板的安装。需要更换调节板时，可直接将调节板滑出。

进一步地，调节板安装在机体上并能够在滑槽内沿筛网的长度方向滑动，这样便可以上下调节调节板的位置，控制调节板对出料端的覆盖长度，这样便能够更精确地控制物料的细度模数。

另一技术方案中，调节板上设置有多个挂钩，调节板通过多个挂钩安装在筛网上或机体上。

在该技术方案中，在调节板上设置有挂钩。这样可以通过挂钩将调节板固定在筛网或机体上。而通过多个挂钩可对调节板从不同方向上进行定位固定。调节板的该种安装方式，整体结构简单，操作方便，因而既可降低成本，又可提高调节板的拆装便利性。

进一步地，调节板上设置有过料孔。

在该技术方案中，调节板上设置有过料孔，调节板上的过料孔能将直径相对较大的物料留在筛网上，这样便能够使得第一筛网段筛出的砂料也比较细，进而能够从整体上改变筛网组件筛出的物料的细度模数，使得到的机制砂具有更小的细化模量和更优的级配。

在另一方案中，调节板为非孔板。即调节板上没有过料孔。该种设置，能够将出料端全部遮盖，从而避免了粗砂料从第一筛网段被筛出，进而便可将直径相对较大的砂料留在筛网上侧，从而优化了筛出砂料的级配，减小了细度模数。

更进一步地，调节板的形状为长方形、半圆形或半椭圆形；或调节板的形状大小与筛网的出料端的形状大小相适配。

在该技术方案中，优选地，调节板的形状为长方形、半圆形或半椭圆形，三者都能达到相同的效果。当然，调节板的形状也可根据需要设置成其他形状，但，优选地，调节板的形状大小与筛网出料端的形状大小一致或相适配。

进一步地，调节板上的过料孔的直径小于筛网上的筛孔的直径。

在该技术方案中，调节板上的过料孔直径应小于筛网上的筛孔的直径，该种设置使得被调节板所覆盖部分所组成的第一筛网段的开孔面积相对于筛网本身的开孔面积更小，进而能够将直径较大的物料留在筛网上。

另一方面，调节板上的过料孔与筛网上的筛孔相互交错设置。

在该技术方案中，调节板上的过料孔与筛孔相互交错设置使得被调节板所覆盖部分所组成的第一筛网段的开孔面积相对于筛网本身的开孔面积更小，进而能够将直径较大的物料留在筛网上。

本发明的第二方面的技术方案提出了一种机制砂筛分方法，用于机制砂筛分设备，机制砂筛分设备包括机体和筛网组件，机体包括出料端和入料端，筛网包括靠近机体的出料端设置的第一筛网段和靠近机体的入料端设置的第二筛网段，机制砂筛分方法包括：

对应第一筛网段安装调节板；

在机制砂筛分过程中，通过调节板减小第一筛网段的筛孔的开孔面积，以调节筛网筛分出的物料的细度模数。

根据本发明提出的机制砂筛分方法，在第一筛网段设置有调节板，调节板能够与第一筛网段配合，以调节第一筛网段的筛孔的开孔面积，这样便能够使得第一筛网段筛出的料也比较细，进而能有效的降低筛出的物料中直径较大的物料的占比，即降低了细度模数，且对较细的物料并无太大的影响，并能得到具有更小的细化模量和更优的级配的物料，并具有成本低，可控性强的特点。

本发明第三方面的技术方案，提出了一种机制砂筛分设备，包括：第一方面中任一项实施例提供的筛网组件。

根据本发明提出的机制砂筛分设备，包括第一方面任一项实施例中的筛网组件，因此，该机制砂筛分设备具有第一方面任一项实施例提供的筛网组件的全部的技术效果，在此不再赘述。

进一步地，机制砂筛分设备还包括机体、激振器及传动轴，其中机体的设置有入料端及出料端，并在机体侧面设置有激振器，激振器通过传动轴与机体相连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的机制砂筛分设备主视图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的机制砂筛分设备左视图；

图3示出了根据本发明的实验流程示意图；

图4示出了根据本发明的实验结果柱状图；

图5示出了根据本发明的机制砂筛分方法的流程图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1筛网，12第一筛网段，14第二筛网段，2调节板，3机体，32入料端，34出料端，4激振器，5传动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述本发明的实施例提供的筛网组件、机制砂筛分方法及机制砂筛分设备。

如图1和图2所示，本发明的第一方面的实施例提供了一种筛网组件，用于机制砂筛分设备，机制砂筛分设备包括机体3，筛网组件包括筛网1及调节板2，筛网1包括靠近机体的出料端34设置的第一筛网段12和靠近机体的入料端32设置的第二筛网段14，调节板2，安装在筛网1或机体3上，并与第一筛网段12对应，调节板2用以减小第一筛网段12的筛孔的开孔面积，以便能够调节筛网筛分出的物料的细度模数。

根据本发明的提供的筛网组件，用于机制砂筛分设备，以进行机制砂的筛分，其中，筛网组件包括筛网1及调节板2，筛网1分为第一筛网段12及第二筛网段14，第一筛网段12靠近机体的出料端，其中调节板2为柔性材质或刚性材质，调节板2对应设置在筛网1的第一筛网段12上，比如调节板2可覆盖安装在筛网1的上表面或下表面，而通过调节板2能够对第一筛网段12的筛孔面积进行遮挡覆盖，这样便能够使得第一筛网段12具有更小的开孔面积。在该实施例中，通过在出料端34放置调节板2能改变出料端34的筛孔的开孔面积，而由于筛网1在正常工作时，总是第一筛网段12的筛出的砂子比较粗。因此，通过调节板2便可减小第一筛网段12的筛孔的开孔面积，这样便能够使得第一筛网段12筛出的料也比较细，这样便能够从整体上改变筛网组件筛出的物料的细度模数，使得到的机制砂具有更小的细化模量和更优的级配。此外，通过调节板2来调节细度模式的方式，相比于现有的使用吹风、使用分级储存及使用调节挡板等而言，其还具有砂料不受水分和密度影响，控制精度高，砂料可以按比例分散，砂料给料量波动的时候级配波动较小，设备成本低，工艺简单，占地面积小的特点。

在本申请中，筛网组件包括有筛网1及调节板2，调节板2为柔性材质或刚性材质，将调节板2设置在筛网1的出料端34。为证明这样在筛网1的出料端34设置调节板2对细度模数是有影响的，做了如下实验：如图3所示针对同一批机制砂，分别将其在相同的筛网1上过筛，第一次只取得在筛网尾部1/3的筛出的机制砂，第二次只取得在筛网头部2/3筛出的机制砂，第三次取全部筛出的机制砂；并对3次所取得的机制砂进行细化筛分，分别使用1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm五种筛网逐级的过筛，并将留在网上的质量进行统计，得到了如图4所示的柱状图，其横坐标是筛网的直径，纵坐标为留在对应筛网1上的机制砂的质量百分比。

由图4可以看出，在对从筛网尾部1/3的机制砂做逐级筛分后，其中直径大于1.18mm的机制砂所占质量百分比是56％，直径处在0.6-1.18mm之间的机制砂所占质量百分比为32％，直径处在0.3-0.6mm之间的机制砂所占质量百分比为9％,直径处于0.15-0.3mm之间的机制砂所占质量百分比为2％，直径处于0.075-0.15mm之间的机制砂所占质量百分比为1％，直径小于0.075mm的机制砂所占质量百分比为1％。而从筛网头部2/3的机制砂中直径大于1.18mm的机制砂所占质量百分比是13％，直径处在0.6-1.18mm之间的机制砂所占质量百分比为28％，直径处在0.3-0.6之间的机制砂所占质量百分比为24％,直径处于0.15-0.3mm之间的机制砂所占质量百分比为13％，直径处于0.075-0.15mm之间的机制砂所占质量百分比为7％，直径小于0.075mm的机制砂所占质量百分比为15％。两者之间对比可以看出，在筛分的过程中，从头部2/3筛出的机制砂更细，且级配更好，而从筛网尾部1/3部筛出的机制砂，直径大的机制砂较多，而较细的机制砂十分的少，细度模数较大，级配较差。而全部从筛网上筛下来的机制砂，直径大于1.18mm的机制砂所占质量百分比是20％，直径处在0.6-1.18mm之间的机制砂所占质量百分比为29％，直径处在0.3-0.6mm之间的机制砂所占质量百分比为22％，直径处于0.15-0.3mm之间的机制砂所占质量百分比为11％，直径处于0.075-0.15mm之间的机制砂所占质量百分比为6％，直径小于0.075mm的机制砂所占质量百分比为13％。在将整体所筛出的机制砂及从头部2/3中所筛出的机制砂做对比发现，从头部2/3筛出的机制砂相对于整体所筛出的机制砂具有相对更少的大直径机制砂，和更多的小直径机制砂，具有而言就是，能获得更小细化模量的机制砂及更优的级配。由此可知在出料端34放置调节板2能改变筛出机制砂的细化模量。并能使得得到的机制砂具有更小的细化模量和更优的级配。

进一步地，调节板2能够拆卸地安装在筛网1或机体3上。

在该实施例中，调节板2能够拆卸地安装在筛网1或机体3上，这样使得调节板2能够方便更换，这样在调节板2出现磨损等情况时，便可直接更换调节板2，而不用更换筛网1，这样便能够提高筛网组件后续的维护便利性。另外，调节板2能够拆卸地安装，也使得针对同一个筛网1可以配置不同宽度的调节板2，这样便能够扩大出料端34的筛孔开孔面积的调节范围，进而可通过更换调节板2来调节筛网组件筛出的机制砂的细度模数。

进一步地，调节板2位于筛网1的下表面或调节板2位于筛网1的上表面。

在该实施例中，调节板2既可安装在筛网1的上表面也可安装在筛网1的下表面。同时，在机制砂经过调节板2和筛网1后，若调节板2安装在筛网1的下表面，会导致调节板2和筛网1之间有砂子残留，而这样会导致筛网1和调节板2之间的砂子不好清理。反之，若将调节板2安装在筛网1的上表面，在调节板2和筛网1之间有砂子残留时，直接将筛网1拆卸下来即可。而从筛网1的上方进行调节板2的安装和拆卸明显要比从筛网1的下边进行拆装要方便的多。因此，本申请中，调节板2优先位于筛网1的上表面。

进一步地，第一筛网段12所占整个筛网1的1/2。

在该技术方案中，优选地第一筛网段12占整个筛网1的1/2，这样设置的第一筛网段能在不影响设备的整体出砂能力的情况下，改变设备的细度模数。

进一步地，调节板2能够活动地安装在筛网1或机体3上，并能够锁定在筛网1或机体3的任一位置。

在该实施例中，调节板2能够活动地安装在筛网1或机体3上，这样能沿筛网1上下调节调节板2的位置，一方面能够改变对出料端34的覆盖长度，另一方面，能够对出料端34的不同位置进行覆盖。比如，调节板2可仅仅覆盖出料端34的尾部，或者仅仅覆盖出料端34的前端，当然，也可覆盖整个出料端34。而通过上述调节板2的调节使得设备在使用的过程中能够根据需要调节筛出的筛子的粗细，以调节砂子的细度模数，而调节板2能够锁定在筛网1的任一位置，实现了调节板2在活动之后的固定，这样便能够避免调节板2在调节后发生晃动。

进一步地，机体3上设置有两个滑槽，两个滑槽分别位于筛网1的两侧，调节板2的两端能够滑入安装到两个滑槽内，并能够由两个滑槽滑出。

在该实施例中，机体3上筛网1的两侧分别设置有滑槽，安装时，可将调节板2从滑槽的一端滑入安装到滑槽内，这样便可简单方便地实现调节板2的安装。需要更换调节板2时，可直接将调节板2滑出。

进一步地，调节板2安装在机体3上并能够在滑槽内沿筛网1的长度方向滑动，这样便可以上下调节调节板2的位置，控制调节板2对第一筛网段12的覆盖长度，这样便能够更精确地控制物料的细度模数。

另一实施例中，调节板2上设置有多个挂钩，调节板2通过多个挂钩安装在筛网1上或机体3上。

在该实施例中，在调节板2上设置有挂钩。这样可以通过挂钩将调节板2固定在筛网1或机体3上。而通过多个挂钩可对调节板2从不同方向上进行定位固定。调节板2的该种安装方式，整体结构简单，操作方便，因而既可降低成本，又可提高调节板2的拆装便利性。

进一步地，调节板2上设置有过料孔。

在该实施例中，调节板2上设置有过料孔，调节板2上的过料孔能将直径相对较大的物料留在筛网1上，这样便能够使得第一筛网段12筛出的砂料也比较细，进而能够从整体上改变筛网组件筛出的物料的细度模数，使得到的机制砂具有更小的细化模量和更优的级配。

在另一方案中，调节板2为非孔板。即调节板2上没有过料孔。该种设置，能够将第一筛网段12全部遮盖，从而避免了粗砂料从第一筛网段12被筛出，进而便可将直径相对较大的砂料留在筛网1上侧，从而优化了筛出砂料的级配，减小了细度模数。

更进一步地，调节板2的形状为长方形、半圆形或半椭圆形；或调节板2的形状大小与筛网1的出料端34的形状大小相适配。

在该实施例中，优选地，调节板2的形状为长方形、半圆形或半椭圆形，三者都能达到相同的效果。当然，调节板2的形状也可根据需要设置成其他形状，但优选地，调节板2的形状大小与筛网1出料端34的形状大小一致或相适配。

进一步地，调节板2上的过料孔的直径小于筛网1上的筛孔的直径。

在该实施例中，调节板2上的过料孔直径应小于筛网1上的筛孔的直径，该种设置使得被调节板2所覆盖部分所组成的第一筛网段12的开孔面积相对于筛网1本身的开孔面积更小，进而能够将直径较大的物料留在筛网1上。

调节板2上的过料孔与筛网1上的筛孔相互交错设置。

在该实施例中，调节板2上的过料孔与筛孔相互交错设置使得被调节板2所覆盖部分所组成的新的开孔面积相对于筛网1本身的开孔面积更小，进而能够将直径较大的物料留在筛网1上。

本发明的第二方面的实施例提出了一种机制砂筛分方法，用于机制砂筛分设备，机制砂筛分设备包括机体3和筛网组件，机体3包括出料端34和入料端32，筛网1包括靠近机体3的出料端34设置的第一筛网段12和靠近机体3的入料端32设置的第二筛网段14，如图5所示，机制砂筛分方法包括：

S502：在第一筛网段设置调节板；

S504：在机制砂筛分过程中，通过调节板减小第一筛网段的筛孔的开孔面积，以调节筛网筛分出的物料的细度模数。

根据本发明提出的机制砂筛分方法，在第一筛网段12设置有调节板2，调节板2能够与筛网1的第一筛网段12配合，以调节第一筛网段12的筛孔的开孔面积，这样便能够使得第一筛网段12筛出的料也比较细，进而能有效的降低筛出的物料中直径较大的物料的占比，即降低了细度模数，且对较细的物料并无太大的影响，并能得到具有更小的细化模量和更优的级配的物料，并具有成本低，可控性强的特点。

如图1和图2所示，本发明第三方面的实施例提出了一种机制砂筛分设备，包括：第一方面中任一项实施例提供的筛网组件。

根据本发明提出的机制砂筛分设备，包括第一方面任一项实施例中的筛网组件，因此，该设备具有和第一方面任一项实施例提供的筛网组件相同的技术效果，在此不再赘述。

进一步地，如图2所示，机制砂筛分设备还包括机体3、激振器4及传动轴5，其中机体3设置有入料端32及出料端34，并在机体3侧面设置有激振器4，激振器4通过传动轴5与机体3相连接。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本发明的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筛网组件，用于机制砂筛分设备，所述机制砂筛分设备包括机体，其特征在于，所述筛网组件包括：

筛网，安装在所述机体上，用来过滤机制砂，所述筛网包括靠近所述机体的出料端设置的第一筛网段和靠近所述机体的入料端设置的第二筛网段；

调节板，安装在所述筛网或所述机体上，并与所述第一筛网段对应，用于减小所述第一筛网段的筛孔的开孔面积；

所述机体上设置有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于所述筛网的两侧，所述调节板的两端能够滑入安装到两个所述滑槽内，并能够由两个所述滑槽滑出；或

所述调节板上设置有多个挂钩，所述调节板通过多个所述挂钩安装在所述筛网上或所述机体上；

所述调节板能够拆卸地安装在所述筛网或所述机体上，同一个所述筛网可以配置不同宽度的所述调节板；

所述调节板为非孔板;

所述调节板的形状大小与所述第一筛网段的形状大小相适配，所述调节板的形状为半圆形或半椭圆形。

2.根据权利要求1所述的筛网组件，其特征在于，

所述调节板位于所述筛网的下表面，或所述调节板位于所述筛网的上表面。

3.根据权利要求1所述的筛网组件，其特征在于，

所述第一筛网段的长度小于等于所述筛网的1/2。

4.根据权利要求2所述的筛网组件，其特征在于，

所述调节板能够活动地安装在所述筛网或所述机体上，并能够锁定在所述筛网或所述机体的任一位置。

5.一种机制砂筛分方法，用于机制砂筛分设备，所述机制砂筛分设备包括机体和筛网组件，所述机体包括出料端和入料端，所述筛网包括靠近所述机体的出料端设置的第一筛网段和靠近所述机体的入料端设置的第二筛网段，所述机体上设置有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于所述筛网的两侧，调节板的两端能够滑入安装到两个所述滑槽内，并能够由两个所述滑槽滑出；或所述调节板上设置有多个挂钩，所述调节板通过多个所述挂钩安装在所述筛网上或所述机体上，所述调节板能够拆卸地安装在所述筛网或所述机体上，同一个所述筛网可以配置不同宽度的所述调节板，其特征在于，所述机制砂筛分方法包括：

对应所述第一筛网段安装所述调节板；

在机制砂筛分过程中，通过所述调节板减小所述第一筛网段的筛孔的开孔面积，以调节所述筛网筛分出的物料的细度模数；

所述调节板为非孔板;

所述调节板的形状大小与所述第一筛网段的形状大小相适配，所述调节板的形状为半圆形或半椭圆形。

6.一种机制砂筛分设备，其特征在于，包括：如权利要求1至4中任一项所述的筛网组件。

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