CN113413856A - 一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，包括底板，还包括合成箱、盖体、升降机构、导向机构、冷却机构，所述底板顶部设置有所述合成箱、所述升降机构和所述导向机构，所述升降机构和所述导向机构分别位于所述合成箱两侧。本发明在安装盛料筒时，可以使的盛料筒此时处于竖直的状态，方便了后续的操作，实现了自动盖合和打开箱本体的功能；可以实现对原材料加热和晃动以及加压的功能，因此可以根据不同的生产工艺选择不同的合成方式，其中箱本体的侧壁内部设置有两个空腔，可以防止箱本体的侧壁外侧温度过高，造成安全事故。

Description

一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置
技术领域
本发明涉及热电材料合成设备技术领域，特别是涉及一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置。
背景技术
温差电(TE)现象也称热电现象。1822年，Thomas Seebeck发现温差电动势效应(TE材料发电原理)；1834年，Jean Peltier发现电流回路中两不同材料半导体结界面处的降温效应(TE材料制冷处理)。20世纪50年代发现一些良好的半导体TE材料。通常把ZT≥0.5的材料称为TE材料。
热电材料常用的为碲化铋基材料，商业化程度较高，目前常用的碲化铋基材料主要通过区熔法、热压法、SPS烧结等制备方法来制备。其中热压法和SPS烧结制备方式简单便捷，可提高材料力学强度，具有较好的加工性能，但在制备过程中，材料需在一定的压力的诱导作用下产生一定的取向性，故对于烧结压力的控制来决定材料的最终性能，且此类制备方法存在的不足之处是设备价格昂贵，相对产量少，难以产业化。区熔法可制备出强取向性的碲化铋基热电材料，其热电性能最佳，但其加工性能稍差，可实现产业化。
现有的合成装置存在以下缺陷：1、不能很好的竖直放置盛料管；2、只适用于一种合成工艺的生产；3、需要人工打开盖体；4、不能保证合成箱的外壁处于低温的状态，存在被烫伤的风险。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，包括底板，还包括合成箱、盖体、升降机构、导向机构、冷却机构，所述底板顶部设置有所述合成箱、所述升降机构和所述导向机构，所述升降机构和所述导向机构分别位于所述合成箱两侧，所述合成箱包括箱本体、第一空腔、第二空腔、弹簧、支撑杆、下板、连接柱、上板、盛料筒、加热块、第一传动丝杠、第一导向柱、让位孔，所述箱本体的侧壁内部设置有两个空腔，且分别为所述第一空腔和所述第二空腔，所述第一空腔内部设置有隔热层，所述第二空腔与所述冷却机构连通，所述箱本体内部底端焊接有若干个所述支撑杆，所述支撑杆外侧套设有所述弹簧，且所述弹簧下端与所述箱本体固定连接，上端延伸至所述支撑杆上方，且与所述下板固定连接，所述下板底部设置有振动器，所述下板顶部外侧焊接有所述连接柱，所述连接柱顶部通过螺栓连接有所述上板，所述下板顶部开设有与所述盛料筒外径直径相同的盲孔，所述上板上开设有与该盲孔位置对应且直径相同的通孔，所述下板和所述上板之间设置有所述加热块，且所述加热块滑动连接在所述第一导向柱外侧，且所述第一导向柱固定在所述箱本体内部底端，所述加热块还螺接在所述第一传动丝杠外侧，且所述第一传动丝杠下端通过轴承座固定在所述箱本体内部底端中央位置，所述加热块上开设有若干个直径大于该通孔的所述让位孔，所述盖体包括上盖、定位套、联轴器、第一气缸、连接板、推杆、第一电机，所述上盖盖合在所述箱本体上方，且与所述箱本体密封连接，所述上盖底部焊接有所述定位套，且所述定位套套设在所述连接柱顶部外侧，所述上盖顶部中央通过螺栓连接有所述第一电机，且所述第一电机的输出端穿过所述上盖，且通过键连接有所述联轴器，所述联轴器下端与所述第一传动丝杠固定连接，所述上盖顶部还通过螺栓连接有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板下端通过螺栓连接有直径小于所述盛料筒内径的所述推杆，且所述推杆的位置与该通孔的位置对应，所述推杆下端穿过所述上盖，且伸进所述盛料筒内部，且与所述盛料筒的密封盖接触连接，所述上盖一侧设置有驱动所述上盖升降的升降机构，所述上盖另一侧设置有对所述上盖升降过程进行导向的所述导向机构，这样设置在安装盛料筒时，可以把盛料筒下端依次穿过通孔和让位孔，并支撑在盲孔内，且由于盲孔、通孔的直径与盛料筒的直径相同，因此盛料筒此时处于竖直的状态，方便了后续的操作，还可以通过升降机构带动盖体下降，使得盖体盖合在合成箱上，使得箱本体内部密封，实现了自动盖合和打开箱本体的功能；还可以通过第一电机带动联轴器转动，联轴器带动第一传动丝杠转动，第一传动丝杠带动加热块升降，以及可以通过第一气缸带动连接板下降，连接板带动推杆下降，推杆挤压盛料筒内部的活塞板，使得原材料被挤压，可以实现对原材料加热和晃动以及加压的功能，因此可以根据不同的生产工艺选择不同的合成方式，其中箱本体的侧壁内部设置有两个空腔，可以防止箱本体的侧壁外侧温度过高，造成安全事故。
优选的，所述支撑杆的直径小于所述弹簧的内径，这样设置使得弹簧能够很好的晃动，进而使得盛料筒出现晃动。
优选的，所述推杆底部中央内嵌有滚珠，且滚珠与所述推杆滚动连接，这样设置可以保证盛料筒内部原材料晃动的同时保持一定的压力。
优选的，所述升降机构包括第二气缸、驱动板，所述第二气缸通过螺栓连接在所述底板顶部，所述第二气缸的输出端上方通过螺栓连接有所述驱动板，且所述驱动板还通过螺栓连接在所述上盖顶部，这样设置可以通过第二气缸带动驱动板升降，驱动板带动上盖升降，进而实现了盖体自动升降的功能。
优选的，所述升降机构包括驱动板、第一滑轨、第二传动丝杠、第二电机，所述第一滑轨通过螺栓连接在所述底板顶部，所述第一滑轨内侧通过轴承连接有所述第二传动丝杠，所述第二传动丝杠上端伸出所述第一滑轨，且通过键连接有所述第二电机，所述第二传动丝杠外侧螺接有所述驱动板，且所述驱动板还通过螺栓连接在所述上盖顶部，这样设置可以通过第二电机带动第二传动丝杠转动，第二传动丝杠带动驱动板升降，驱动板带动上盖升降，进而实现了盖体自动升降的功能。
优选的，所述导向机构包括第二滑轨、第二导向柱、滑动板，所述第二滑轨通过螺栓连接在所述底板顶部，所述第二滑轨内侧通过螺栓连接有所述第二导向柱，所述第二导向柱外侧滑动连接有所述滑动板，所述滑动板还通过螺栓连接在所述上盖顶部，这样设置可以通过第二导向柱带动滑动板进行导向，滑动板对上盖进行导向，因此实现了在盖体升降的过程中更加的稳定。
优选的，所述冷却机构包括水箱、水泵、第一水管、环形出水管、环形吸水管、第二水管，所述水箱前端通过螺栓连接有所述水泵，所述水泵的输出端通过喉箍连接有所述第一水管，所述第一水管远离所述水泵的一端伸进所述第二空腔内部底端，且连通有所述环形出水管，所述环形吸水管通过螺钉连接在所述第二空腔内部顶端，所述第二水管一端伸进所述水箱内部，另一端伸进所述第二空腔内部顶端，且连通有所述环形吸水管，这样设置可以通过水泵抽取水箱内部的冷却水，使得第二空腔内部的水处于循环的状态，此时可以有效的防止箱本体的外部温度过高。
优选的，所述下板和所述上板的直径小于所述箱本体内部的直径，这样设置可以保证下板和上板具有晃动的空间。
优选的，所述让位孔内部由内到外依次设置有相互连接的环形的加热体和环形的反射弧以及环形的保温隔热层，且该加热体内径大于所述盛料筒的直径，这样设置在保证加热原材料效率的同时减小用电量。
优选的，所述加热体和反射弧以及保温隔热层的高度与所述加热块的高度一致，且平齐，这样可以有效的提高加热效率。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本发明在安装盛料筒时，可以把盛料筒下端依次穿过通孔和让位孔，并支撑在盲孔内，且由于盲孔、通孔的直径与盛料筒的直径相同，因此盛料筒此时处于竖直的状态，方便了后续的操作；
2、本发明可以通过升降机构带动盖体下降，使得盖体盖合在合成箱上，使得箱本体内部密封，实现了自动盖合和打开箱本体的功能；
3、本发明可以通过第一电机带动联轴器转动，联轴器带动第一传动丝杠转动，第一传动丝杠带动加热块升降，以及可以通过第一气缸带动连接板下降，连接板带动推杆下降，推杆挤压盛料筒内部的活塞板，使得原材料被挤压，可以实现对原材料加热和晃动以及加压的功能，因此可以根据不同的生产工艺选择不同的合成方式；
4、本发明中箱本体的侧壁内部设置有两个空腔，可以防止箱本体的侧壁外侧温度过高，造成安全事故。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的第一实施例的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的俯视图；
图3是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的第一实施例的A-A剖视图；
图4是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的B-B剖视图；
图5是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的箱本体内部的结构示意图；
图6是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的盖体的结构示意图；
图7是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的第二实施例的结构示意图；
图8是本发明所述一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置的第二实施例的A-A剖视图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、合成箱；3、盖体；4、升降机构；5、导向机构；6、冷却机构；201、箱本体；202、第一空腔；203、第二空腔；204、弹簧；205、支撑杆；206、下板；207、连接柱；208、上板；209、盛料筒；210、加热块；211、第一传动丝杠；212、第一导向柱；213、让位孔；301、上盖；302、定位套；303、联轴器；304、第一气缸；305、连接板；306、推杆；307、第一电机；401、第二气缸；402、驱动板；41、第一滑轨；42、第二传动丝杠；43、第二电机；501、第二滑轨；502、第二导向柱；503、滑动板；601、水箱；602、水泵；603、第一水管；604、环形出水管；605、环形吸水管；606、第二水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-6所示，一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，包括底板1，还包括合成箱2、盖体3、升降机构4、导向机构5、冷却机构6，底板1顶部设置有合成箱2、升降机构4和导向机构5，升降机构4和导向机构5分别位于合成箱2两侧，合成箱2包括箱本体201、第一空腔202、第二空腔203、弹簧204、支撑杆205、下板206、连接柱207、上板208、盛料筒209、加热块210、第一传动丝杠211、第一导向柱212、让位孔213，箱本体201的侧壁内部设置有两个空腔，且分别为第一空腔202和第二空腔203，第一空腔202内部设置有隔热层，第二空腔203与冷却机构6连通，箱本体201内部底端焊接有若干个支撑杆205，支撑杆205外侧套设有弹簧204，且弹簧204下端与箱本体201固定连接，上端延伸至支撑杆205上方，且与下板206固定连接，下板206底部设置有振动器，下板206顶部外侧焊接有连接柱207，连接柱207顶部通过螺栓连接有上板208，下板206顶部开设有与盛料筒209外径直径相同的盲孔，上板208上开设有与该盲孔位置对应且直径相同的通孔，下板206和上板208之间设置有加热块210，且加热块210滑动连接在第一导向柱212外侧，且第一导向柱212固定在箱本体201内部底端，加热块210还螺接在第一传动丝杠211外侧，且第一传动丝杠211下端通过轴承座固定在箱本体201内部底端中央位置，加热块210上开设有若干个直径大于该通孔的让位孔213，盖体3包括上盖301、定位套302、联轴器303、第一气缸304、连接板305、推杆306、第一电机307，上盖301盖合在箱本体201上方，且与箱本体201密封连接，上盖301底部焊接有定位套302，且定位套302套设在连接柱207顶部外侧，上盖301顶部中央通过螺栓连接有第一电机307，且第一电机307的输出端穿过上盖301，且通过键连接有联轴器303，联轴器303下端与第一传动丝杠211固定连接，上盖301顶部还通过螺栓连接有第一气缸304，第一气缸304的输出端通过螺栓连接有连接板305，连接板305下端通过螺栓连接有直径小于盛料筒209内径的推杆306，且推杆306的位置与该通孔的位置对应，推杆306下端穿过上盖301，且伸进盛料筒209内部，且与盛料筒209的密封盖接触连接，上盖301一侧设置有驱动上盖301升降的升降机构4，上盖301另一侧设置有对上盖301升降过程进行导向的导向机构5，这样设置在安装盛料筒209时，可以把盛料筒209下端依次穿过通孔和让位孔213，并支撑在盲孔内，且由于盲孔、通孔的直径与盛料筒209的直径相同，因此盛料筒209此时处于竖直的状态，方便了后续的操作，还可以通过升降机构4带动盖体3下降，使得盖体3盖合在合成箱2上，使得箱本体201内部密封，实现了自动盖合和打开箱本体201的功能；还可以通过第一电机307带动联轴器303转动，联轴器303带动第一传动丝杠211转动，第一传动丝杠211带动加热块210升降，以及可以通过第一气缸304带动连接板305下降，连接板305带动推杆306下降，推杆306挤压盛料筒209内部的活塞板，使得原材料被挤压，可以实现对原材料加热和晃动以及加压的功能，因此可以根据不同的生产工艺选择不同的合成方式，其中箱本体201的侧壁内部设置有两个空腔，可以防止箱本体201的侧壁外侧温度过高，造成安全事故，支撑杆205的直径小于弹簧204的内径，这样设置使得弹簧204能够很好的晃动，进而使得盛料筒209出现晃动，推杆306底部中央内嵌有滚珠，且滚珠与推杆306滚动连接，这样设置可以保证盛料筒209内部原材料晃动的同时保持一定的压力，升降机构4包括第二气缸401、驱动板402，第二气缸401通过螺栓连接在底板1顶部，第二气缸401的输出端上方通过螺栓连接有驱动板402，且驱动板402还通过螺栓连接在上盖301顶部，这样设置可以通过第二气缸401带动驱动板402升降，驱动板402带动上盖301升降，进而实现了盖体3自动升降的功能，导向机构5包括第二滑轨501、第二导向柱502、滑动板503，第二滑轨501通过螺栓连接在底板1顶部，第二滑轨501内侧通过螺栓连接有第二导向柱502，第二导向柱502外侧滑动连接有滑动板503，滑动板503还通过螺栓连接在上盖301顶部，这样设置可以通过第二导向柱502带动滑动板503进行导向，滑动板503对上盖301进行导向，因此实现了在盖体3升降的过程中更加的稳定，冷却机构6包括水箱601、水泵602、第一水管603、环形出水管604、环形吸水管605、第二水管606，水箱601前端通过螺栓连接有水泵602，水泵602的输出端通过喉箍连接有第一水管603，第一水管603远离水泵602的一端伸进第二空腔203内部底端，且连通有环形出水管604，环形吸水管605通过螺钉连接在第二空腔203内部顶端，第二水管606一端伸进水箱601内部，另一端伸进第二空腔203内部顶端，且连通有环形吸水管605，这样设置可以通过水泵602抽取水箱601内部的冷却水，使得第二空腔203内部的水处于循环的状态，此时可以有效的防止箱本体201的外部温度过高，下板206和上板208的直径小于箱本体201内部的直径，这样设置可以保证下板206和上板208具有晃动的空间，让位孔213内部由内到外依次设置有相互连接的环形的加热体和环形的反射弧以及环形的保温隔热层，且该加热体内径大于盛料筒209的直径，这样设置在保证加热原材料效率的同时减小用电量，加热体和反射弧以及保温隔热层的高度与加热块210的高度一致，且平齐，这样可以有效的提高加热效率。
上述结构中，使用时，首先把装有原材料的盛料筒209放入到下板206上的盲孔内，然后启动第二气缸401，第二气缸401带动驱动板402下降，驱动板402带动上盖301下降，使得上盖301扣合在箱本体201上，并保证联轴器303连接在第一传动丝杠211上，此时推杆306伸进盛料筒209内部，然后启动第一气缸304,第一气缸304带动连接板305下降，连接板305带动推杆306下降，使得推杆306抵在盛料筒209内部的活塞板的上方，此时可以根据生产需要，利用加热块210内部的加热体对原材料进行加热，以及可以通过启动第一电机307，第一电机307带动联轴器303转动，联轴器303带动第一传动丝杠211转动，第一传动丝杠211带动加热块210升降，还可以通过启动振动器，振动器带动推杆306晃动，进而使得原材料晃动，以及可以通过启动第一气缸304，第一气缸304带动连接板305下降，连接板305带动推杆306下降，推杆306挤压盛料筒209内部的活塞板，使得原材料被挤压，因此能够实现不同的合成工艺的生产。
实施例2
如图7-8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：升降机构4包括驱动板402、第一滑轨41、第二传动丝杠42、第二电机43，第一滑轨41通过螺栓连接在底板1顶部，第一滑轨41内侧通过轴承连接有第二传动丝杠42，第二传动丝杠42上端伸出第一滑轨41，且通过键连接有第二电机43，第二传动丝杠42外侧螺接有驱动板402，且驱动板402还通过螺栓连接在上盖301顶部，这样设置可以通过第二电机43带动第二传动丝杠42转动，第二传动丝杠42带动驱动板402升降，驱动板402带动上盖301升降，进而实现了盖体3自动升降的功能。
上述结构中，使用时，首先把装有原材料的盛料筒209放入到下板206上的盲孔内，然后启动第二电机43，第二电机43带动第二传动丝杠42转动，第二传动丝杠42带动驱动板402升降，驱动板402带动上盖301升降，使得上盖301扣合在箱本体201上，并保证联轴器303连接在第一传动丝杠211上，此时推杆306伸进盛料筒209内部，然后启动第一气缸304,第一气缸304带动连接板305下降，连接板305带动推杆306下降，使得推杆306抵在盛料筒209内部的活塞板的上方，此时可以根据生产需要，利用加热块210内部的加热体对原材料进行加热，以及可以通过启动第一电机307，第一电机307带动联轴器303转动，联轴器303带动第一传动丝杠211转动，第一传动丝杠211带动加热块210升降，还可以通过启动振动器，振动器带动推杆306晃动，进而使得原材料晃动，以及可以通过启动第一气缸304，第一气缸304带动连接板305下降，连接板305带动推杆306下降，推杆306挤压盛料筒209内部的活塞板，使得原材料被挤压，因此能够实现不同的合成工艺的生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括合成箱(2)、盖体(3)、升降机构(4)、导向机构(5)、冷却机构(6)，所述底板(1)顶部设置有所述合成箱(2)、所述升降机构(4)和所述导向机构(5)，所述升降机构(4)和所述导向机构(5)分别位于所述合成箱(2)两侧，所述合成箱(2)包括箱本体(201)、第一空腔(202)、第二空腔(203)、弹簧(204)、支撑杆(205)、下板(206)、连接柱(207)、上板(208)、盛料筒(209)、加热块(210)、第一传动丝杠(211)、第一导向柱(212)、让位孔(213)，所述箱本体(201)的侧壁内部设置有两个空腔，且分别为所述第一空腔(202)和所述第二空腔(203)，所述第一空腔(202)内部设置有隔热层，所述第二空腔(203)与所述冷却机构(6)连通，所述箱本体(201)内部底端焊接有若干个所述支撑杆(205)，所述支撑杆(205)外侧套设有所述弹簧(204)，且所述弹簧(204)下端与所述箱本体(201)固定连接，上端延伸至所述支撑杆(205)上方，且与所述下板(206)固定连接，所述下板(206)底部设置有振动器，所述下板(206)顶部外侧焊接有所述连接柱(207)，所述连接柱(207)顶部通过螺栓连接有所述上板(208)，所述下板(206)顶部开设有与所述盛料筒(209)外径直径相同的盲孔，所述上板(208)上开设有与该盲孔位置对应且直径相同的通孔，所述下板(206)和所述上板(208)之间设置有所述加热块(210)，且所述加热块(210)滑动连接在所述第一导向柱(212)外侧，且所述第一导向柱(212)固定在所述箱本体(201)内部底端，所述加热块(210)还螺接在所述第一传动丝杠(211)外侧，且所述第一传动丝杠(211)下端通过轴承座固定在所述箱本体(201)内部底端中央位置，所述加热块(210)上开设有若干个直径大于该通孔的所述让位孔(213)，所述盖体(3)包括上盖(301)、定位套(302)、联轴器(303)、第一气缸(304)、连接板(305)、推杆(306)、第一电机(307)，所述上盖(301)盖合在所述箱本体(201)上方，且与所述箱本体(201)密封连接，所述上盖(301)底部焊接有所述定位套(302)，且所述定位套(302)套设在所述连接柱(207)顶部外侧，所述上盖(301)顶部中央通过螺栓连接有所述第一电机(307)，且所述第一电机(307)的输出端穿过所述上盖(301)，且通过键连接有所述联轴器(303)，所述联轴器(303)下端与所述第一传动丝杠(211)固定连接，所述上盖(301)顶部还通过螺栓连接有所述第一气缸(304)，所述第一气缸(304)的输出端通过螺栓连接有所述连接板(305)，所述连接板(305)下端通过螺栓连接有直径小于所述盛料筒(209)内径的所述推杆(306)，且所述推杆(306)的位置与该通孔的位置对应，所述推杆(306)下端穿过所述上盖(301)，且伸进所述盛料筒(209)内部，且与所述盛料筒(209)的密封盖接触连接，所述上盖(301)一侧设置有驱动所述上盖(301)升降的升降机构(4)，所述上盖(301)另一侧设置有对所述上盖(301)升降过程进行导向的所述导向机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述支撑杆(205)的直径小于所述弹簧(204)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述推杆(306)底部中央内嵌有滚珠，且滚珠与所述推杆(306)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括第二气缸(401)、驱动板(402)，所述第二气缸(401)通过螺栓连接在所述底板(1)顶部，所述第二气缸(401)的输出端上方通过螺栓连接有所述驱动板(402)，且所述驱动板(402)还通过螺栓连接在所述上盖(301)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括驱动板(402)、第一滑轨(41)、第二传动丝杠(42)、第二电机(43)，所述第一滑轨(41)通过螺栓连接在所述底板(1)顶部，所述第一滑轨(41)内侧通过轴承连接有所述第二传动丝杠(42)，所述第二传动丝杠(42)上端伸出所述第一滑轨(41)，且通过键连接有所述第二电机(43)，所述第二传动丝杠(42)外侧螺接有所述驱动板(402)，且所述驱动板(402)还通过螺栓连接在所述上盖(301)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述导向机构(5)包括第二滑轨(501)、第二导向柱(502)、滑动板(503)，所述第二滑轨(501)通过螺栓连接在所述底板(1)顶部，所述第二滑轨(501)内侧通过螺栓连接有所述第二导向柱(502)，所述第二导向柱(502)外侧滑动连接有所述滑动板(503)，所述滑动板(503)还通过螺栓连接在所述上盖(301)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括水箱(601)、水泵(602)、第一水管(603)、环形出水管(604)、环形吸水管(605)、第二水管(606)，所述水箱(601)前端通过螺栓连接有所述水泵(602)，所述水泵(602)的输出端通过喉箍连接有所述第一水管(603)，所述第一水管(603)远离所述水泵(602)的一端伸进所述第二空腔(203)内部底端，且连通有所述环形出水管(604)，所述环形吸水管(605)通过螺钉连接在所述第二空腔(203)内部顶端，所述第二水管(606)一端伸进所述水箱(601)内部，另一端伸进所述第二空腔(203)内部顶端，且连通有所述环形吸水管(605)。
8.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述下板(206)和所述上板(208)的直径小于所述箱本体(201)内部的直径。
9.根据权利要求1所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述让位孔(213)内部由内到外依次设置有相互连接的环形的加热体和环形的反射弧以及环形的保温隔热层，且该加热体内径大于所述盛料筒(209)的直径。
10.根据权利要求9所述的一种用于热电材料制造的具有防烫伤结构的合成装置，其特征在于：所述加热体和反射弧以及保温隔热层的高度与所述加热块(210)的高度一致，且平齐。
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