CN201701925U - 温控平行反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温控平行反应釜，为解决提高制冷效率、提高密封性能问题，本实用新型的中间盘和底盘各设置一层齿轮形曲线冷水流道环绕插孔或插槽，上盖和中间盘安装后、底盘盖和底盘安装后，其之间分别构成密封曲线冷水流道；在中间盘和底盘曲线冷水流道的外侧边缘位置各设置一道曲线密封圈；在上盖的与中间盘上位置处于曲线密封圈内侧的插孔相对应的位置加装O型密封圈；在底盘盖的与底盘上位置处于曲线密封圈内侧的插孔相对应的位置加装O型密封圈。本实用新型实施双层冷却，对反应物质降温至冷却点的时间有所减少，工作效率提高50％；密封抗压达到六公斤。

Description

温控平行反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种平行反应釜，具体涉一种具有齿轮形曲线流道的温控平行反应釜。

背景技术

目前广泛应用于科研院所、高校、制药、化工企业化学、药物实验室的平行反应釜，主体结构的反应釜上盖安装在中间盘上，中间盘由支架安装在带有加热平板的反应釜底盘上，辅助配置反应管、传热装置、温度传感器、磁力搅拌器、搅拌子、水冷却系统。如图1的中间盘1沿圆周均匀分布反应位点，在反应位点位置的插孔5内插入反应管，反应管下端的铝合金加热平板加热反应管内容的反应物质；反应管内装有搅拌子，反应釜中央的磁力搅拌器，对每个反应位点产生速率一致的磁力搅拌；每个反应位点配有的真空装置由中央阀统一控制，保证一致的真空度，也可通入惰性保护气体。中间盘1沿反应管外侧周向设置环形、两端非联通的冷水流道4；反应釜上盖在相对中间盘1冷水流道两条边缘的位置，设置两道橡胶密封圈，当上盖和中间盘1安装后，在上盖和中间盘1之间形成密封流道，橡胶密封抗压达到三公斤；密封流道两端入水口2和出水口3与反应位点上方统一的循环水冷凝器连接构成水冷却系统，保证各个位点一致的冷凝效果。由于冷水流道4位于各个反应管的外侧，冷水流道4与各反应管的位置关系为大圆外切小圆的相切位置关系，冷水流道4对反应管的冷却热传导范围较小，又由于冷却热传导范围仅限于中间盘1，反应管下段反应物质的冷却有待于与中段反应物质的热传导，因此导致制冷速度慢、效率较低，难以满足需速冷的实验要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种温控平行反应釜，具有齿轮形曲线流道，通过增加冷水流道对反应管或反应瓶冷却热传导范围、设置两层水冷装置，提高制冷效率，同时改进密封方式提高密封性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的中间盘和底盘各设置一层齿轮形曲线冷水流道环绕插孔或插槽，上盖和中间盘安装后、底盘盖和底盘安装后，其之间分别构成密封曲线冷水流道。

所述曲线冷水流道对相邻的插孔依次从外侧、内侧环绕。

所述曲线冷水流道从外侧环绕的插孔处于曲线冷水流道曲率中心一侧，与环绕的曲线冷水流道的曲线段呈同心圆位置关系。

所述曲线冷水流道沿插槽内侧依次从相邻的插槽内侧环绕。

所述中间盘和底盘的曲线冷水流道的外侧边缘位置各设置一道曲线密封圈。

所述上盖在其与中间盘上位置处于曲线密封圈内侧的插孔相对应的位置加装O型密封圈；所述底盘盖在其与底盘上位置处于曲线密封圈内侧的插孔相对应的位置加装O型密封圈。

本实用新型的双层冷却对反应物质降温至冷却点的时间有所减少；工作效率提高50％，密封抗压达到六公斤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为环形冷水流道中间盘示意图；

图2为十二位温控平行反应釜上盖和底盘盖示意图；

图3为十二位中间盘和底盘曲线冷水流道示意图；

图4为六位中间盘和底盘曲线冷水流道示意图。

图标说明：中间盘1、入水口2、出水口3、冷水流道4、插孔5、上盖6、底盘盖6′、O型密封圈7、中间盘8、底盘8′、入水口9、出水口10、曲线密封圈11、曲线冷水流道12、插孔13、中间盘14、底盘14′、入水口15、出水口16、插槽17、曲线密封圈18、曲线冷水流道19。

具体实施方式

主体结构的反应釜上盖安装在中间盘上，中间盘由支架安装在带有加热平板的反应釜底盘上，辅助配置反应管或反应瓶、传热装置、温度传感器、磁力搅拌器、搅拌子、水冷却系统及支架。中间盘和底盘沿圆周均匀分布反应位点，在反应位点位置的反应管插孔内插入反应管或反应瓶插槽内插入反应瓶；在反应管或反应瓶下端的加热平板加热反应管或反应瓶内容的反应物质；反应管或反应瓶内装有搅拌子，反应釜中央的磁力搅拌器，对每个反应位点产生速率一致的磁力搅拌；每个反应位点配有的真空装置由中央阀统一控制，保证一致的真空度，也可通入惰性保护气体；反应位点上方带有统一的循环水冷凝器，当温控平行反应釜的反应物质进入冷却降温阶段，循环水冷凝器控制冷水通过入水口9和出水口10在密封曲线冷水流道7或通过入水口15和出水口16在密封曲线冷水流道19对反应物质实施循环冷却，保证各个位点的冷凝效果一致。

图3所示是十二个反应位点温控平行反应釜的中间盘8和底盘8′，安装十二个反应管，同时进行十二个平行反应。沿中间盘8和底盘8′边缘周向设置的曲线冷水流道12是呈连续的Ω齿形曲线，曲线冷水流道12对相邻的插孔13依次从外侧、内侧环绕；处于Ω齿形曲线曲率中心一侧的插孔13与曲线冷水流道12的相邻曲线段呈同心圆位置关系，插孔13被曲线冷水流道12近距紧密环绕，环绕的长度大于插孔13半圆，曲线冷水流道12对反应管的冷却热传导范围远大于相切关系的冷却热传导范围，提高了冷速。在中间盘8和底盘8′的曲线冷水流道12外侧边缘位置，各设置一道Ω齿形曲线密封圈11，在上盖6的与中间盘8上的位置处于曲线密封圈11内侧的插孔13相对应的位置加装O型密封圈7，具体加装五支O型密封圈7；上盖6和中间盘8、底盘盖6′和底盘8′分别安装后，其之间分别构成Ω齿形密封曲线冷水流道12。

当温控平行反应釜的反应物质进入冷却降温阶段，循环水冷凝器启动循环冷却系统，冷水同时由中间盘8或底盘8′的入水口9进入中间盘8或底盘8′的曲线冷水流道12，对反应管的中、下段实施双层冷却，冷水由出水口10流出。试验反应物质降温至冷却点温度所用的时间有所减少。由曲线密封圈11和O型密封圈7构成的密封，测试密封抗压达到六公斤；密封性能提高。

六个反应位点温控平行反应釜，安装六个反应瓶，总体结构与十二个反应位点温控平行反应釜的结构类似，同样由上盖和中间盘、底盘盖和底盘构成温控密封曲线冷水流道，其中曲线冷水流道的曲线形式不同。图4所示是六个反应位点中间盘14和底盘14′的曲线冷水流道19结构。曲线冷水流道19沿插槽17内侧依次从相邻的插槽17内侧环绕，呈方齿形曲线，六个插槽17处在六个齿槽位置；插槽17被曲线冷水流道19非紧密环绕，环绕的长度不小于反应瓶颈的半圆；曲线冷水流道19对反应瓶颈的冷却热传导范围大于相切关系的冷却热传导范围，特别是双层冷却使冷速大幅度提高。

以上所描述，仅为本实用新型较佳的两个具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明创造构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种温控平行反应釜，主体结构的反应釜上盖安装在中间盘上，中间盘由支架安装在带有加热平板的反应釜底盘上，辅助配置反应管、传热装置、温度传感器、磁力搅拌器、搅拌子、水冷却系统，其特征在于：中间盘和底盘各设置一层齿轮形曲线冷水流道环绕插孔或插槽，上盖和中间盘安装后、底盘盖和底盘安装后，其之间分别构成密封曲线冷水流道。

2.根据权利要求1所述温控平行反应釜，其特征在于：所述曲线冷水流道对相邻的插孔依次从外侧、内侧环绕。

3.根据权利要求2所述温控平行反应釜，其特征在于：所述曲线冷水流道从外侧环绕的插孔处于曲线冷水流道曲率中心一侧，与环绕的曲线冷水流道的曲线段呈同心圆位置关系。

4.根据权利要求1所述温控平行反应釜，其特征在于：所述曲线冷水流道沿插槽内侧依次从相邻的插槽内侧环绕。

5.根据权利要求1所述温控平行反应釜，其特征在于：所述中间盘和底盘的曲线冷水流道的外侧边缘位置各设置一道曲线密封圈。

6.根据权利要求1所述温控平行反应釜，其特征在于：所述上盖在其与中间盘上位置处于曲线密封圈内侧的插孔相对应的位置加装O型密封圈；所述底盘盖在其与底盘上位置处于曲线密封圈内侧的插孔相对应的位置加装O型密封圈。

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