CN113400169A - 一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去除设备，尤其涉及一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备。需要设计一种能够方便人们对圆柱形材料进行去除杂质，工作效率高，且省时省力的圆柱形材料表面大量杂质去除设备。一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，包括有：底座，底座一侧设有空心固定框；第一固定架，第一固定架安装在底座上。本发明通过驱动机构和滑动机构的配合，将一根材料放置在左右两侧弧形导向架后方之间，启动电机，再拉动第一固定块向前移动带动材料向前移动，材料向前移动与滚槽筒接触，左右两侧滚槽筒转动配合对材料进行杂质去除，如此，可方便人们对圆柱形材料进行去除杂质，工作效率高。

Description

一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备

技术领域

本发明涉及一种去除设备，尤其涉及一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备。

背景技术

为了圆柱形新材料后续使用，都要材料表面进行去除杂质。目前，大多数都是人工手拿着工具对圆柱形材料进行去除杂质，首先人们将材料固定好，启动工具，再拿着工具沿材料周向表面移动对其进行去除杂质，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力。

因此，特别需要一种能够方便人们对圆柱形材料进行去除杂质，工作效率高，且省时省力的圆柱形材料表面大量杂质去除设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服拿着工具沿材料表面移动对其进行去除杂质，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够方便人们对圆柱形材料进行去除杂质，工作效率高，且省时省力的圆柱形材料表面大量杂质去除设备。

本发明的技术实施方案是：一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，包括有：底座，底座一侧设有空心固定框；第一固定架，第一固定架安装在底座上；弧形导向架，弧形导向架分别安装在空心固定框与第一固定架上；驱动机构，安装在底座与空心固定框之间，驱动机构上设有滚槽筒，用于提供动力；滑动机构，安装在空心固定框上，用于带动材料移动。

可选地，驱动机构包括有：电机，电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴安装在电机上；第二固定架，第二固定架安装在空心固定框上；第三固定架，第三固定架对称式安装在空心固定框上；第二转轴，第二转轴转动式安装在第二固定架与其中一个第三固定架之间；第一传动组件，第一传动组件安装在第二转轴与第一转轴之间；第四固定架，第四固定架安装在第三固定架上；第三转轴，第三转轴对称转动式安装在两个第四固定架之间；第二传动组件，第二传动组件安装在其中一根第三转轴与第二转轴之间；第三传动组件，第三传动组件安装在两根第三转轴之间。

可选地，滑动机构包括有：开槽架，开槽架安装在空心固定框上；滑块，滑块滑动式安装在开槽架上；第一固定块，第一固定块安装在滑块上；弧形开槽块，弧形开槽块安装在第一固定块上；铰接块，铰接块铰接式安装在弧形开槽块上；第一弹簧，第一弹簧安装在铰接块与弧形开槽块之间。

可选地，还包括有自动换向机构，自动换向机构包括有：空心柱，空心柱转动式安装在滑块上；第一拨动块，第一拨动块安装在空心柱上；第二拨动块，第二拨动块安装在空心柱上；第二弹簧，第二弹簧安装在第一拨动块与第二拨动块之间；第二固定块，第二固定块安装在空心柱上；滚轮，滚轮转动式安装在第二固定块上；第三固定块，第三固定块间隔安装在滑块上；限位块，限位块对称式安装在开槽架上；第四转轴，第四转轴转动式安装在空心固定框上，第四转轴与滚轮接触配合；第四传动组件，第四传动组件安装在第四转轴与第一转轴之间。

可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：第一磁铁，第一磁铁安装在第一固定块上；进料斗，进料斗安装在弧形导向架上；异形板，异形板滑动式安装在进料斗上；第三弹簧，第三弹簧安装在进料斗与异形板之间；第四固定块，第四固定块安装在弧形导向架上；第一导向杆，第一导向杆安装在第四固定块上；推块，推块滑动式安装在第一导向杆上；第四弹簧，第四弹簧安装在推块与第四固定块之间，第四弹簧绕在第一导向杆上；异形杆，异形杆安装在推块上；第二磁铁，第二磁铁安装在异形杆上，第二磁铁与第一磁铁配合。

可选地，还包括有收集装置，收集装置包括有：收集框，收集框放置在底座上；第五弹簧，第五弹簧数量为四个，第五弹簧间隔安装在收集框上；缓冲垫，缓冲垫安装在四个第五弹簧尾端之间。

可选地，还包括有清洁装置，清洁装置包括有：第二导向杆，第二导向杆对称式安装在两个第四固定架之间；滑动毛刷，滑动毛刷滑动式安装在两根第二导向杆之间；握把，握把安装在滑动毛刷上；第六弹簧，第六弹簧安装在滑动毛刷与第二导向杆之间。

可选地，握把材质为橡胶，增大与手的摩擦力。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过驱动机构和滑动机构的配合，将一根材料放置在左右两侧弧形导向架后方之间，启动电机，再拉动第一固定块向前移动带动材料向前移动，材料向前移动与滚槽筒接触，左右两侧滚槽筒转动配合对材料进行杂质去除，如此，可方便人们对圆柱形材料进行去除杂质，工作效率高。

2、本发明通过下料机构的作用，可使得进料斗内的材料向后移动至第一固定架后侧滚入弧形导向架上，如此，无需人们手动进行上料。

3、本发明通过清洁装置的作用，滑动毛刷前后移动对滚槽筒进行清理，滚槽筒清理完成后，如此，可避免滚槽筒上残留过多杂质。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明滑动机构的立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明自动换向机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明自动换向机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明自动换向机构的第三种立体结构示意图。

图10为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明B部分的放大示意图。

图13为本发明下料机构的第三种立体结构示意图。

图14为本发明下料机构的第四种立体结构示意图。

图15为本发明收集装置与清洁装置的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：空心固定框，21：弧形导向架，3：第一固定架，31：滚槽筒，4：驱动机构，41：电机，42：第一转轴，43：第二固定架，44：第三固定架，45：第二转轴，46：第一传动组件，47：第四固定架，48：第三转轴，49：第二传动组件，410：第三传动组件，5：滑动机构，51：开槽架，52：滑块，53：第一固定块，54：弧形开槽块，55：第一弹簧，56：铰接块，6：自动换向机构，61：空心柱，62：第一拨动块，63：第二拨动块，64：第二弹簧，65：第二固定块，66：滚轮，67：第三固定块，68：限位块，69：第四转轴，610：第四传动组件，7：下料机构，71：第一磁铁，72：进料斗，73：异形板，74：第三弹簧，75：第四固定块，76：第一导向杆，77：第四弹簧，78：推块，79：异形杆，710：第二磁铁，8：收集装置，81：收集框，82：第五弹簧，83：缓冲垫，9：清洁装置，91：第二导向杆，92：第六弹簧，93：滑动毛刷，94：握把。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，如图1-图6所示，包括有底座1、空心固定框2、弧形导向架21、第一固定架3、滚槽筒31、驱动机构4和滑动机构5，底座1顶部左侧固接有空心固定框2，底座1顶部右侧固接有第一固定架3，空心固定框2外侧面上部与第一固定架3上部左侧都设有弧形导向架21，底座1与空心固定框2之间设有驱动机构4，驱动机构4上设有滚槽筒31，空心固定框2上设有滑动机构5。

驱动机构4包括有电机41、第一转轴42、第二固定架43、第三固定架44、第二转轴45、第一传动组件46、第四固定架47、第三转轴48、第二传动组件49和第三传动组件410，底座1顶部前左侧固接有电机41，电机41的输出轴上连接有第一转轴42，空心固定框2外顶部前侧固接有第二固定架43，空心固定框2外顶部前后对称固接有第三固定架44，第二固定架43右部与前方第三固定架44右部之间转动式设有第三转轴48，第三转轴48前部周向与第一转轴42后部周向之间连接有第一传动组件46，第三固定架44内顶部右侧固接有第四固定架47，前后两侧第四固定架47之间左右对称转动式设有第三转轴48，第三转轴48与滚槽筒31固定连接，左方第三转轴48前部周向与第二转轴45后部周向之间连接有第二传动组件49，左右两侧第三转轴48前部周向之间连接有第三传动组件410。

滑动机构5包括有开槽架51、滑块52、第一固定块53、弧形开槽块54、第一弹簧55和铰接块56，空心固定框2内侧面上部固接有开槽架51，开槽架51内滑动式设有滑块52，滑块52右侧面固接有第一固定块53，第一固定块53顶部固接有弧形开槽块54，弧形开槽块54前部铰接式设有铰接块56，铰接块56内侧面与弧形开槽块54内侧面之间设有第一弹簧55。

首先操作人员将一根材料放置在左右两侧弧形导向架21后方之间，启动电机41，电机41带动第一转轴42转动，第一转轴42转动带动第一传动组件46转动，第一传动组件46转动带动第二转轴45转动，第二转轴45转动带动第二传动组件49转动，第二传动组件49转动带动左方第三转轴48转动，左方第三转轴48转动带动左方滚槽筒31转动，且左方第三转轴48转动还带动第三传动组件410转动，第三传动组件410转动带动右方第三转轴48转动，右方第三转轴48转动带动右方滚槽筒31转动，然后拉动第一固定块53向前移动，第一固定块53向前移动带动弧形开槽块54向前移动，弧形开槽块54向前移动带动铰接块56向前移动，铰接块56向前移动带动材料向前移动，第一弹簧55起到缓冲作用，材料向前移动与滚槽筒31接触，进而左右两侧滚槽筒31转动配合对材料进行杂质去除，铰接块56继续带动材料向前移动，材料向前移动至最大行程时掉落至底座1上，拿起材料进行后续处理，再拉动第一固定块53带动弧形开槽块54向后移动复位，如此反复，可不断对材料进行杂质去除，当全部材料杂质去除完成后，关闭电机41，第一转轴42停止通过第一传动组件46带动第二转轴45转动，滚槽筒31也就停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有自动换向机构6，自动换向机构6包括有空心柱61、第一拨动块62、第二拨动块63、第二弹簧64、第二固定块65、滚轮66、第三固定块67、限位块68、第四转轴69和第四传动组件610，滑块52中部转动式设有空心柱61，空心柱61上部右侧设有第一拨动块62，空心柱61上部左侧设有第二拨动块63，第一拨动块62右侧与第二拨动块63左侧之间设有第二弹簧64，空心柱61底端固接有第二固定块65，第二固定块65下部转动式设有滚轮66，滑块52顶部间隔设有第三固定块67，开槽架51顶部左侧前后对称固接有限位块68，空心固定框2下部中侧转动式设有第四转轴69，第四转轴69与滚轮66接触配合，第四转轴69前部周向与第一转轴42后部周向之间连接有第四传动组件610。

还包括有下料机构7，下料机构7包括有第一磁铁71、进料斗72、异形板73、第三弹簧74、第四固定块75、第一导向杆76、第四弹簧77、推块78、异形杆79和第二磁铁710，第一固定块53右侧面固接有第一磁铁71，弧形导向架21顶部前侧固接有进料斗72，进料斗72前部下侧滑动式设有异形板73，弧形导向架21前侧面下中部与异形板73上部之间绕接有第三弹簧74，弧形导向架21内底部右侧固接有第四固定块75，第四固定块75前后两侧之间设有第一导向杆76，第一导向杆76上滑动式设有推块78，推块78前侧面下部与第四固定块75内前侧面之间设有第四弹簧77，第四弹簧77绕在第一导向杆76上，推块78左侧面下部固接有异形杆79，异形杆79左部周向固接有第二磁铁710，第二磁铁710与第一磁铁71配合。

当电机41启动时，第一转轴42转动带动第四传动组件610转动，第四传动组件610转动带动第四转轴69转动，第四转轴69转动通过滚轮66带动第二固定块65向前移动，第二固定块65向前移动带动空心柱61向前移动，空心柱61向前移动带动滑块52向前移动，滑块52向前移动带动第一固定块53向前移动，铰接块56也就带动材料向前移动，且空心柱61向前移动还带动第二拨动块63向前移动，第二拨动块63向前移动与前方限位块68接触，前方限位块68使得第二拨动块63向后摆动，第二弹簧64起到缓冲作用，第二拨动块63向后摆动带动空心柱61正转，空心柱61正转带动滚轮66向后摆动，进而第四转轴69继续转动通过滚轮66带动第二固定块65向后移动复位，第一固定块53也就带动铰接块56向后移动复位，同理，第二拨动块63向后移动与后方限位块68接触，后方限位块68使得第二拨动块63向前摆动，滚轮66也就向前摆动，当全部材料杂质去除完成后，关闭电机41，第一转轴42停止通过第四传动组件610带动第四转轴69转动，空心柱61停止带动滑块52前后移动，第一固定块53也就停止前后移动，如此，无需人们手动拉动第一固定块53前后移动。

首先操作人员将适量的材料放入进料斗72内，一根材料掉落至第一固定架3内，异形板73对剩余材料进行限位，当电机41启动时，第一固定块53向前移动带动第一磁铁71向前移动，第一磁铁71向前移动与第二磁铁710对应接触，第一磁铁71与第二磁铁710相吸，进而第一固定块53向后移动带动第一磁铁71向后移动，第一磁铁71向后移动带动第二磁铁710向后移动，第二磁铁710向后移动带动异形杆79向后移动，异形杆79向后移动带动推块78向后移动，第四弹簧77被拉伸，推块78向后移动带动材料向后移动，材料向后移动至第一固定架3后侧滚入弧形导向架21上，且第一磁铁71继续向后移动与第二磁铁710脱离，因第四弹簧77的作用，推块78带动异形杆79向前移动复位，推块78向前移动复位与异形板73接触，推块78使得异形板73向前移动一定距离停止限位，一根材料也就掉落至第一固定架3上，随后因第三弹簧74的作用，异形板73向后移动复位继续对剩余材料进行限位，当全部材料杂质去除完成后，关闭电机41，第一固定块53停止通过第一磁铁71带动第二磁铁710前后移动，推块78也就停止前后移动，如此，无需人们手动进行上料。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和15所示，还包括有收集装置8，收集装置8包括有收集框81、第五弹簧82和缓冲垫83，底座1顶部右侧放置有收集框81，收集框81内底部间隔设有四个第五弹簧82，四个第五弹簧82尾端之间固接有缓冲垫83。

还包括有清洁装置9，清洁装置9包括有第二导向杆91、第六弹簧92、滑动毛刷93和握把94，前后两侧第四固定架47内侧面之间左右对称固接有第二导向杆91，左右两侧第二导向杆91之间滑动式设有滑动毛刷93，滑动毛刷93顶部中侧固接有握把94，滑动毛刷93前侧面与第二导向杆91前部之间绕接有第六弹簧92。

当铰接块56继续带动材料向前移动时，材料向前移动至最大行程时掉落至收集框81内，缓冲垫83通过第五弹簧82起到缓冲作用，收集框81内装有适量材料后，拿起收集框81对材料进行后续处理，进而将收集框81放回至底座1上，如此，可方便人们对材料进行收集。

当滚槽筒31上残留过多杂质，可拉动握把94反复拉动滑动毛刷93前后移动，第六弹簧92起到缓冲效果，滑动毛刷93前后移动对滚槽筒31进行清理，滚槽筒31清理完成后，停止拉动握把94前后移动即可，如此，可避免滚槽筒31上残留过多杂质。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）一侧设有空心固定框（2）；

第一固定架（3），第一固定架（3）安装在底座（1）上；

弧形导向架（21），弧形导向架（21）分别安装在空心固定框（2）与第一固定架（3）上；

驱动机构（4），安装在底座（1）与空心固定框（2）之间，驱动机构（4）上设有滚槽筒（31），用于提供动力；

滑动机构（5），安装在空心固定框（2）上，用于带动材料移动。

2.按照权利要求1所述的一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，驱动机构（4）包括有：

电机（41），电机（41）安装在底座（1）上；

第一转轴（42），第一转轴（42）安装在电机（41）上；

第二固定架（43），第二固定架（43）安装在空心固定框（2）上；

第三固定架（44），第三固定架（44）对称式安装在空心固定框（2）上；

第二转轴（45），第二转轴（45）转动式安装在第二固定架（43）与其中一个第三固定架（44）之间；

第一传动组件（46），第一传动组件（46）安装在第二转轴（45）与第一转轴（42）之间；

第四固定架（47），第四固定架（47）安装在第三固定架（44）上；

第三转轴（48），第三转轴（48）对称转动式安装在两个第四固定架（47）之间；

第二传动组件（49），第二传动组件（49）安装在其中一根第三转轴（48）与第二转轴（45）之间；

第三传动组件（410），第三传动组件（410）安装在两根第三转轴（48）之间。

3.按照权利要求2所述的一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，滑动机构（5）包括有：

开槽架（51），开槽架（51）安装在空心固定框（2）上；

滑块（52），滑块（52）滑动式安装在开槽架（51）上；

第一固定块（53），第一固定块（53）安装在滑块（52）上；

弧形开槽块（54），弧形开槽块（54）安装在第一固定块（53）上；

铰接块（56），铰接块（56）铰接式安装在弧形开槽块（54）上；

第一弹簧（55），第一弹簧（55）安装在铰接块（56）与弧形开槽块（54）之间。

4.按照权利要求3所述的一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，还包括有自动换向机构（6），自动换向机构（6）包括有：

空心柱（61），空心柱（61）转动式安装在滑块（52）上；

第一拨动块（62），第一拨动块（62）安装在空心柱（61）上；

第二拨动块（63），第二拨动块（63）安装在空心柱（61）上；

第二弹簧（64），第二弹簧（64）安装在第一拨动块（62）与第二拨动块（63）之间；

第二固定块（65），第二固定块（65）安装在空心柱（61）上；

滚轮（66），滚轮（66）转动式安装在第二固定块（65）上；

第三固定块（67），第三固定块（67）间隔安装在滑块（52）上；

限位块（68），限位块（68）对称式安装在开槽架（51）上；

第四转轴（69），第四转轴（69）转动式安装在空心固定框（2）上，第四转轴（69）与滚轮（66）接触配合；

第四传动组件（610），第四传动组件（610）安装在第四转轴（69）与第一转轴（42）之间。

5.按照权利要求4所述的一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括有：

第一磁铁（71），第一磁铁（71）安装在第一固定块（53）上；

进料斗（72），进料斗（72）安装在弧形导向架（21）上；

异形板（73），异形板（73）滑动式安装在进料斗（72）上；

第三弹簧（74），第三弹簧（74）安装在进料斗（72）与异形板（73）之间；

第四固定块（75），第四固定块（75）安装在弧形导向架（21）上；

第一导向杆（76），第一导向杆（76）安装在第四固定块（75）上；

推块（78），推块（78）滑动式安装在第一导向杆（76）上；

第四弹簧（77），第四弹簧（77）安装在推块（78）与第四固定块（75）之间，第四弹簧（77）绕在第一导向杆（76）上；

异形杆（79），异形杆（79）安装在推块（78）上；

第二磁铁（710），第二磁铁（710）安装在异形杆（79）上，第二磁铁（710）与第一磁铁（71）配合。

6.按照权利要求5所述的一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，还包括有收集装置（8），收集装置（8）包括有：

收集框（81），收集框（81）放置在底座（1）上；

第五弹簧（82），第五弹簧（82）数量为四个，第五弹簧（82）间隔安装在收集框（81）上；

缓冲垫（83），缓冲垫（83）安装在四个第五弹簧（82）尾端之间。

7.按照权利要求6所述的一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，还包括有清洁装置（9），清洁装置（9）包括有：

第二导向杆（91），第二导向杆（91）对称式安装在两个第四固定架（47）之间；

滑动毛刷（93），滑动毛刷（93）滑动式安装在两根第二导向杆（91）之间；

握把（94），握把（94）安装在滑动毛刷（93）上；

第六弹簧（92），第六弹簧（92）安装在滑动毛刷（93）与第二导向杆（91）之间。

8.按照权利要求7所述的一种圆柱形材料表面大量杂质去除设备，其特征是，握把（94）材质为橡胶，增大与手的摩擦力。

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