CN113400151A - 锂电池加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池加工用打磨装置，包括：箱体，其沿箱体的长度方向的一侧面上设有可开闭的门体；转台，其水平设于箱体内，并与箱体的底部转动连接；盖板，其水平设于箱体内，并位于转台的正上方，盖板与箱体转动连接，并可沿竖直方向移动；一对打磨机构，其沿箱体的宽度方向间隔设于转台的两侧，任一打磨机构与箱体滑动连接，箱体不限制其沿竖直方向的移动，任一打磨机构可沿箱体的宽度方向移动。本发明具有提高工作效率和打磨效果的有益效果。

Description

锂电池加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域。更具体地说，本发明涉及一种锂电池加工用打磨装置。

背景技术

随着科技的发展，锂电池成为主流，得到了广泛的应用。在锂电池的加工过程中，通常需要对锂电池的外壳进行打磨，但是在现有技术中，锂电池外壳的固定不方便和不稳定，影响工作效率和打磨效果；而且为了将锂电池外壳的外侧壁均匀打磨，通常需要人工翻转外壳，操作麻烦，费时费力，影响工作效率，同时也会影响锂电池外壳的固定，进而影响打磨效果。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种锂电池加工用打磨装置，具有提高工作效率和打磨效果的有益效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种锂电池加工用打磨装置，包括：

箱体，其沿所述箱体的长度方向的一侧面上设有可开闭的门体；

转台，其水平设于所述箱体内，并与所述箱体的底部转动连接；所述转台用于放置待打磨的锂电池外壳；

盖板，其水平设于所述箱体内，并位于所述转台的正上方，所述盖板与所述箱体转动连接，并可沿竖直方向移动；

一对打磨机构，其位于所述箱体内，并沿所述箱体的宽度方向间隔设于所述转台的两侧，任一打磨机构与所述箱体滑动连接，所述箱体不限制其沿竖直方向的移动，任一打磨机构可沿所述箱体的宽度方向移动。

优选的是，所述箱体的的底面的中部设有腔体，所述锂电池加工用打磨装置还包括：

第一转轴，其竖直固设于所述盖板的顶部；

第一气缸，其固设于所述箱体的顶部且位于所述盖板的正上方，所述第一气缸的活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述第一转轴转动连接；所述第一气缸的活塞杆、所述第一转轴、所述盖板、所述转台均为同轴设置；

第二转轴，其设于所述腔体内，所述第二转轴的一端与所述腔体的底部转动连接，另一端竖直向上延伸穿出所述腔体并与所述转台固接，所述箱体不限制所述第二转轴的转动；

第三转轴，其设于所述转台远离所述门体的一侧，所述第三转轴的一端与所述腔体的底部转动连接，另一端竖直向上延伸穿出所述腔体并与所述箱体的顶部转动连接，所述箱体不限制所述第三转轴的转动；所述第三转轴与所述第二转轴通过第一皮带传动连接；

套筒，其滑动套设于所述第三转轴上，所述套筒与所述第一气缸的活塞杆通过第一连接杆连接，第一连接杆的一端与所述第一气缸的活塞杆固接，另一端水平延伸并与所述套筒转动连接；所述套筒与所述第一转轴通过第二皮带传动连接，所述第三转轴不限制所述套筒沿竖直方向的移动。

优选的是，还包括：

第四转轴，其设于所述第三转轴远离所述门体的一侧，所述第四转轴的一端与固设于所述箱体内的第一电机的输出端固接，另一端竖直向上延伸并与所述箱体的顶部转动连接；

第一齿轮，其固定套设于所述第三转轴上；

第二齿轮，其固定套设于所述第四转轴上，所述第二齿轮为不完全齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选的是，还包括一对传动机构，一个打磨机构对应设置一个传动机构，任一传动机构包括：

滑块，其与所述箱体的内壁滑动连接，所述箱体不限制任一滑块沿竖直方向的移动；打磨机构设于与其对应的滑块上；

第五转轴，其位于所述第一气缸和滑块之间，第五转轴的一端与所述箱体的顶部转动连接，另一端竖直向下延伸并固定套设有第一伞齿轮，第五转轴通过一个第三皮带与所述第四转轴传动连接；

第六转轴，其位于第五转轴和滑块之间，第六转轴水平设置并与所述箱体转动连接，第六转轴的一端设有和与其相邻的第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，另一端朝着靠近与其相邻的滑块的方向水平延伸并固设有转盘；转盘竖直设置且转盘的圆心不位于第六转轴的轴线上；

第二连接杆，其一端与转盘转动连接，另一端和与其相邻的滑块铰接；第二连接杆与转盘的连接处，和第六转轴与转盘的连接处分别临近于转盘的边缘且以转盘的圆心为中心对称设置。

优选的是，任一打磨机构包括第二电机和打磨轮，第二电机和与其对应的滑块连接，输出端朝着靠近所述转台的方向水平延伸并与打磨轮连接。

优选的是，任一第二电机通过一个第二气缸和与其对应的滑块连接，任一第二气缸与其对应的滑块固接，第二气缸的活塞杆的自由端朝着靠近所述转台的方向水平延伸并和与其对应的第二电机固接。

优选的是，所述转台的顶部和所述盖板的底部均敷设橡胶垫。

优选的是，还包括吸尘机构，所述吸尘机构的抽气端与所述箱体的内部连通。

本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明设置了盖板、转台和一对打磨机构，通过移动盖板将待打磨的锂电池外壳压紧在转台上，实现对锂电池外壳的固定，方便且稳定，工作效率更高，且有利于保障打磨效果，通过驱动一对打磨机构在箱体的宽度方向上的移动使打磨机构与锂电池外壳接触，便于后续锂电池外壳的打磨作业，能够适用于不同尺寸的锂电池外壳，使用范围更广，通过驱动一对打磨机构在竖直方向的移动，在竖直面上对锂电池进行打磨，且通过转动转台和盖板，使锂电池外壳进行转动，进而完成锂电池外壳的整个侧壁的打磨作业，操作更为简便，且锂电池外壳转动的同时，转台和盖板对锂电池外壳的固定也很稳定，能够进一步提高工作效率和打磨效果；

二、本发明设置了第一转轴、第一气缸、第二转轴、第三转轴和套筒，驱动第一气缸使盖板在竖直方向移动，能够将锂电池外壳压紧在转台上，实现对锂电池外壳的固定，便于调节；驱动第三转轴转动，在第一皮带的传动作用下带动第二转轴转动，进而使转台转动，同时，第三转轴的转动带动套筒同步转动，并在第二皮带的传动作用下带动第一转轴转动，进而使盖板转动；通过控制第三转轴的转动，实现转台和盖板的同步转动，能够在转动锂电池外壳的同时保证锂电池外壳的固定的稳定性，进而有利于提高工作效率和打磨效率，且操作更为简便；

三、本发明设置了第一电机、第四转轴、第一齿轮和第二齿轮，驱动第一电机，使第四转轴和固定套设于第四转轴上的第二齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮的啮合作用下，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮固定套设于第三转轴上，第三转轴随之转动，进而实现第三转轴的转动；通过第一电机控制第三转轴的转动，操作更为简便，且稳定性更高，有利于提高工作效率和打磨效果；另外，第二齿轮为不完全齿轮，第二齿轮转动一周，带动第一齿轮转动一次，且每次带动第一齿轮转动的角度由第二齿轮的规格决定，可根据锂电池的外壳的形状配置不同的第二齿轮，进而对不同形状的锂电池外壳进行打磨，有利于扩大使用范围。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的所述的锂电池加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本发明的另外一个技术方案的所述的锂电池加工用打磨装置的结构示意图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述的第一齿轮与第二齿轮啮合的结构示意图；

图4为本发明的另外一个技术方案的所述的第一齿轮与第二齿轮啮合的结构示意图；

附图标记说明：箱体1；门体2；转台3；盖板4；腔体5；第一转轴6；第一气缸7；第二转轴8；第三转轴9；第一皮带10；套筒11；第一连接杆12；第二皮带13；第四转轴14；第一电机15；第一齿轮16；第二齿轮17；滑块18；第五转轴19；第一伞齿轮20；第三皮带21；第六转轴22；第二伞齿轮23；转盘24；第二连接杆25；第二电机26；打磨轮27；第二气缸28；吸尘机构29；支架30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种锂电池加工用打磨装置，包括：

箱体1，其沿所述箱体1的长度方向的一侧面上设有可开闭的门体2(以图2为例，左右方向即为箱体1的长度方向)；

转台3，其水平设于所述箱体1内，并与所述箱体1的底部转动连接；所述转台3用于放置待打磨的锂电池外壳；

盖板4，其水平设于所述箱体1内，并位于所述转台3的正上方，所述盖板4与所述箱体1转动连接，并可沿竖直方向移动；

一对打磨机构，其位于所述箱体1内，并沿所述箱体1的宽度方向间隔设于所述转台3的两侧，任一打磨机构与所述箱体1滑动连接，所述箱体1不限制其沿竖直方向的移动，任一打磨机构可沿所述箱体1的宽度方向移动。

在上述技术方案中，使用时，打开门体2，将待打磨的锂电池外壳放置在转台3上，关闭门体2，驱动盖板4竖直向下移动，直至压紧锂电池外壳的顶部，实现对锂电池外壳的固定，再驱动一对打磨机构在箱体1的宽度方向上相向移动，直至打磨机构接触锂电池外壳的侧壁，然后驱动一对打磨机构对锂电池外壳的侧壁进行打磨，同时驱动一对打磨机构在竖直方向上进行移动，在竖直面上对锂电池外壳的侧壁进行打磨，当锂电池外壳与打磨机构接触的竖直面打磨完后，同时转动转台3和盖板4，进而转动锂电池外壳，再对锂电池外壳与打磨机构接触的另一个竖直面进行打磨，重复上述步骤，直至将锂电池外壳的整个侧壁打磨好，完成该锂电池外壳的打磨作业；之后，驱动一对打磨机构在箱体1的宽度方向上背向移动，一对打磨机构与该锂电池外壳分离，再驱动盖板4竖直向上移动，盖板4与该锂电池外壳分离，打开门体2，取出该锂电池外壳，可进行下一个锂电池外壳的打磨作业；

本发明设置了盖板4、转台3和一对打磨机构，通过移动盖板4将待打磨的锂电池外壳压紧在转台3上，实现对锂电池外壳的固定，方便且稳定，工作效率更高，且有利于保障打磨效果，通过驱动一对打磨机构在箱体1的宽度方向上的移动使打磨机构与锂电池外壳接触，便于后续锂电池外壳的打磨作业，能够适用于不同尺寸的锂电池外壳，使用范围更广，通过驱动一对打磨机构在竖直方向的移动，在竖直面上对锂电池进行打磨，且通过转动转台3和盖板4，使锂电池外壳进行转动，进而完成锂电池外壳的整个侧壁的打磨作业，操作更为简便，且锂电池外壳转动的同时，转台3和盖板4对锂电池外壳的固定也很稳定，能够进一步提高工作效率和打磨效果。

在另一种技术方案中，所述箱体1的的底面的中部设有腔体5，所述锂电池加工用打磨装置还包括：

第一转轴6，其竖直固设于所述盖板4的顶部；

第一气缸7，其固设于所述箱体1的顶部且位于所述盖板4的正上方，所述第一气缸7的活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述第一转轴6转动连接；所述第一气缸7的活塞杆、所述第一转轴6、所述盖板4、所述转台3均为同轴设置；

第二转轴8，其设于所述腔体5内，所述第二转轴8的一端与所述腔体5的底部转动连接，另一端竖直向上延伸穿出所述腔体5并与所述转台3固接，所述箱体1不限制所述第二转轴8的转动；

第三转轴9，其设于所述转台3远离所述门体2的一侧，所述第三转轴9的一端与所述腔体5的底部转动连接，另一端竖直向上延伸穿出所述腔体5并与所述箱体1的顶部转动连接，所述箱体1不限制所述第三转轴9的转动；所述第三转轴9与所述第二转轴8通过第一皮带10传动连接；

套筒11，其滑动套设于所述第三转轴9上，所述套筒11与所述第一气缸7的活塞杆通过第一连接杆12连接，第一连接杆12的一端与所述第一气缸7的活塞杆固接，另一端水平延伸并与所述套筒11转动连接；所述套筒11与所述第一转轴6通过第二皮带13传动连接，所述第三转轴9不限制所述套筒11沿竖直方向的移动；第一连接杆12使套筒11和盖板4同步移动，并保证套筒11和第一转轴6的间距，在盖板4移动的同时保证第二皮带13的传动力，进而提高整个结构的稳定性；

驱动第一气缸7使盖板4在竖直方向移动，能够将锂电池外壳压紧在转台3上，实现对锂电池外壳的固定，便于调节；驱动第三转轴9转动，在第一皮带10的传动作用下带动第二转轴8转动，进而使转台3转动，同时，第三转轴9的转动带动套筒11同步转动，并在第二皮带13的传动作用下带动第一转轴6转动，进而使盖板4转动；通过控制第三转轴9的转动，实现转台3和盖板4的同步转动，能够在转动锂电池外壳的同时保证锂电池外壳的固定的稳定性，进而有利于提高工作效率和打磨效率，且操作更为简便。

在另一种技术方案中，还包括：

第四转轴14，其设于所述第三转轴9远离所述门体2的一侧，所述第四转轴14的一端与固设于所述箱体1内的第一电机15的输出端固接，另一端竖直向上延伸并与所述箱体1的顶部转动连接；

第一齿轮16，其固定套设于所述第三转轴9上；

第二齿轮17，其固定套设于所述第四转轴14上，所述第二齿轮17为不完全齿轮，所述第二齿轮17与所述第一齿轮16啮合；第二齿轮17转动每转动一周，第一齿轮16转动一次，且每次带动第一齿轮16转动的角度为18～90°，当锂电池外壳为圆柱体时，第二齿轮17转动每转动一周，第一齿轮16转动一次，且每次带动第一齿轮16转动的角度为18°，当锂电池外壳为方型时，第二齿轮17转动每转动一周，第一齿轮16转动一次，且每次带动第一齿轮16转动的角度为90°；

驱动第一电机15，使第四转轴14和固定套设于第四转轴14上的第二齿轮17转动，在第二齿轮17与第一齿轮16的啮合作用下，带动第一齿轮16转动，由于第一齿轮16固定套设于第三转轴9上，第三转轴9随之转动，进而实现第三转轴9的转动；通过第一电机15控制第三转轴9的转动，操作更为简便，且稳定性更高，有利于提高工作效率和打磨效果；另外，第二齿轮17为不完全齿轮，第二齿轮17转动一周，带动第一齿轮16转动一次，且每次带动第一齿轮16转动的角度由第二齿轮17的规格决定，可根据锂电池的外壳的形状配置不同的第二齿轮17，进而对不同形状的锂电池外壳进行打磨，有利于扩大使用范围。

在另一种技术方案中，还包括一对传动机构，一个打磨机构对应设置一个传动机构，任一传动机构包括：

滑块18，其与所述箱体1的内壁滑动连接，所述箱体1不限制任一滑块18沿竖直方向的移动；打磨机构设于与其对应的滑块18上；

第五转轴19，其位于所述第一气缸7和滑块18之间，第五转轴19的一端与所述箱体1的顶部转动连接，另一端竖直向下延伸并固定套设有第一伞齿轮20，第五转轴19通过一个第三皮带21与所述第四转轴14传动连接；

第六转轴22，其位于第五转轴19和滑块18之间，第六转轴22水平设置并与所述箱体1转动连接，箱体1的顶部固设有支架30，第六转轴22转动架设在支架30上，第六转轴22可稳定转动，第六转轴22的一端设有和与其相邻的第一伞齿轮20啮合的第二伞齿轮23，另一端朝着靠近与其相邻的滑块18的方向水平延伸并固设有转盘24；转盘24竖直设置且转盘24的圆心不位于第六转轴22的轴线上；

第二连接杆25，其一端与转盘24转动连接，另一端和与其相邻的滑块18铰接；第二连接杆25与转盘24的连接处，和第六转轴22与转盘24的连接处分别临近于转盘24的边缘且以转盘24的圆心为中心对称设置；

对于任一传动机构，未使用时，第二连接杆25与转盘24的连接处位于最高点，滑块18竖直向上移动至极限；使用时，驱动第一电机15，使第四转轴14转动，在第三皮带21的传动作用下，带动第五转轴19和固定套设于第五转轴19上的第一伞齿轮20转动，在第一伞齿轮20和第二伞齿轮23的啮合作用下，带动第二伞齿轮23转动，由于第二伞齿轮23固定套设于第六转轴22上，第六转轴22随之转动，进而带动转盘24转动，转盘24的转动再通过第二连接杆25的驱动，使滑块18竖直向下移动，当转盘24转动半圈，第二连接杆25与转盘24的连接处位于最低点时，滑块18竖直向下移动至极限，当转盘24转动一圈，第二连接杆25与转盘24的连接处位于最高点时，滑块18竖直向上移动至极限，打磨机构始终对与其接触的锂电池外壳进行打磨；第四转轴14每转动一圈，滑块18在竖直方向进行一次往复运动，而且，第四转轴14每转动一圈时，同时带动转台3和盖板4同步转动一次，打磨机构始终对与其接触的锂电池外壳进行打磨，直至完成锂电池外壳的打磨工序；通过控制第一电机15，在传动机构的作用下，使打磨机构在竖直方向上进行往复运动，对锂电池外壳进行打磨，同时会带动转台3和盖板4进行周期性的转动，直至完成锂电池外壳的打磨工序，操作更为简便，结构更为稳定，有利于进一步提高工作效率和打磨效果。

在另一种技术方案中，任一打磨机构包括第二电机26和打磨轮27，第二电机26和与其对应的滑块18连接，输出端朝着靠近所述转台3的方向水平延伸并与打磨轮27连接，第二电机26的输出轴与箱体1的宽度方向平行；驱动第二电机26，带动打磨轮27转动，进而对锂电池外壳进行打磨，结构稳定，打磨效果好。

在另一种技术方案中，任一第二电机26通过一个第二气缸28和与其对应的滑块18连接，任一第二气缸28与其对应的滑块18固接，第二气缸28的活塞杆的自由端朝着靠近所述转台3的方向水平延伸并和与其对应的第二电机26固接，第二气缸28的活塞杆与箱体1的宽度方向平行；驱动第二气缸28，使第二电机26在箱体1的宽度方向移动，进而实现打磨轮27在箱体1的宽度方向的移动，操作简便且结构稳定。

在另一种技术方案中，所述转台3的顶部和所述盖板4的底部均敷设橡胶垫，橡胶垫能够增大转台3和盖板4与锂电池外壳的摩擦力，提高锂电池外壳的固定的稳定性，同时，橡胶垫具有缓冲的作用，能够起到保护锂电池外壳的作用。

在另一种技术方案中，还包括吸尘机构29，所述吸尘机构29的抽气端与所述箱体1的内部连通；吸尘机构29能够吸收打磨产生的灰尘，达到清灰的效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.锂电池加工用打磨装置，其特征在于，包括：

箱体，其沿所述箱体的长度方向的一侧面上设有可开闭的门体；

转台，其水平设于所述箱体内，并与所述箱体的底部转动连接；所述转台用于放置待打磨的锂电池外壳；

盖板，其水平设于所述箱体内，并位于所述转台的正上方，所述盖板与所述箱体转动连接，并可沿竖直方向移动；

一对打磨机构，其位于所述箱体内，并沿所述箱体的宽度方向间隔设于所述转台的两侧，任一打磨机构与所述箱体滑动连接，所述箱体不限制其沿竖直方向的移动，任一打磨机构可沿所述箱体的宽度方向移动。

2.如权利要求1所述的锂电池加工用打磨装置，其特征在于，所述箱体的的底面的中部设有腔体，所述锂电池加工用打磨装置还包括：

第一转轴，其竖直固设于所述盖板的顶部；

第一气缸，其固设于所述箱体的顶部且位于所述盖板的正上方，所述第一气缸的活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述第一转轴转动连接；所述第一气缸的活塞杆、所述第一转轴、所述盖板、所述转台均为同轴设置；

第二转轴，其设于所述腔体内，所述第二转轴的一端与所述腔体的底部转动连接，另一端竖直向上延伸穿出所述腔体并与所述转台固接，所述箱体不限制所述第二转轴的转动；

第三转轴，其设于所述转台远离所述门体的一侧，所述第三转轴的一端与所述腔体的底部转动连接，另一端竖直向上延伸穿出所述腔体并与所述箱体的顶部转动连接，所述箱体不限制所述第三转轴的转动；所述第三转轴与所述第二转轴通过第一皮带传动连接；

套筒，其滑动套设于所述第三转轴上，所述套筒与所述第一气缸的活塞杆通过第一连接杆连接，第一连接杆的一端与所述第一气缸的活塞杆固接，另一端水平延伸并与所述套筒转动连接；所述套筒与所述第一转轴通过第二皮带传动连接，所述第三转轴不限制所述套筒沿竖直方向的移动。

3.如权利要求2所述的锂电池加工用打磨装置，其特征在于，还包括：

第四转轴，其设于所述第三转轴远离所述门体的一侧，所述第四转轴的一端与固设于所述箱体内的第一电机的输出端固接，另一端竖直向上延伸并与所述箱体的顶部转动连接；

第一齿轮，其固定套设于所述第三转轴上；

第二齿轮，其固定套设于所述第四转轴上，所述第二齿轮为不完全齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的锂电池加工用打磨装置，其特征在于，还包括一对传动机构，一个打磨机构对应设置一个传动机构，任一传动机构包括：

滑块，其与所述箱体的内壁滑动连接，所述箱体不限制任一滑块沿竖直方向的移动；打磨机构设于与其对应的滑块上；

第五转轴，其位于所述第一气缸和滑块之间，第五转轴的一端与所述箱体的顶部转动连接，另一端竖直向下延伸并固定套设有第一伞齿轮，第五转轴通过一个第三皮带与所述第四转轴传动连接；

第六转轴，其位于第五转轴和滑块之间，第六转轴水平设置并与所述箱体转动连接，第六转轴的一端设有和与其相邻的第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，另一端朝着靠近与其相邻的滑块的方向水平延伸并固设有转盘；转盘竖直设置且转盘的圆心不位于第六转轴的轴线上；

第二连接杆，其一端与转盘转动连接，另一端和与其相邻的滑块铰接；第二连接杆与转盘的连接处，和第六转轴与转盘的连接处分别临近于转盘的边缘且以转盘的圆心为中心对称设置。

5.如权利要求4所述的锂电池加工用打磨装置，其特征在于，任一打磨机构包括第二电机和打磨轮，第二电机和与其对应的滑块连接，输出端朝着靠近所述转台的方向水平延伸并与打磨轮连接。

6.如权利要求5所述的锂电池加工用打磨装置，其特征在于，任一第二电机通过一个第二气缸和与其对应的滑块连接，任一第二气缸与其对应的滑块固接，第二气缸的活塞杆的自由端朝着靠近所述转台的方向水平延伸并和与其对应的第二电机固接。

7.如权利要求1所述的锂电池加工用打磨装置，其特征在于，所述转台的顶部和所述盖板的底部均敷设橡胶垫。

8.如权利要求1所述的锂电池加工用打磨装置，其特征在于，还包括吸尘机构，所述吸尘机构的抽气端与所述箱体的内部连通。

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