CN113399592A - 一种元器件引脚成形装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种元器件引脚成形装置及其使用方法，其中，成形装置包括本体装夹模块、引脚装夹模块、固定调节模块和成形模块，在装夹元器件时，元器件本体通过本体装夹模块的第一夹板和第二夹板夹紧，元器件本体两侧的引脚分别放置在第一夹板和第二夹板上；元器件一侧的引脚通过引脚装夹模块的压紧板压紧在第二夹板上；固定调节模块用于将装夹完毕后的元器件进行位置固定，防止装夹不到位造成成形时引脚根部受应力；成形模块用以按照成形参数对元器件引脚实施折弯成形。本发明技术采用可调式的结构满足多种规格元器件的本体夹紧及引脚的夹紧成形操作，具有成本低、操作简单、通用化程度高等优点。

Description

一种元器件引脚成形装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，特别涉及一种元器件引脚成形装置及其使用方法。

背景技术

随着电子产品种类及数量的不断增加，各类电子元器件的使用量也随之增长。由于元器件引脚初始多为平直状态，在使用时需对其进行引脚成形来满足插装或贴装需求。尽管市场上的元器件成形设备较常见，但大多是针对标准成形，在一些情况下，标准成形无法满足其他成形参数的设计需求，若采用手工成形，则不仅操作效率低且成形的质量稳定性差，且如果夹持不当，容易在引脚根部产生内应力，影响后续焊接的可靠性，甚至损坏元器件。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种元器件引脚成形装置，元器件包括元器件本体和引脚，所述成形装置包括：

本体装夹模块，包括下压板和调节板，所述调节板活动设置在所述下压板的上端面，所述调节板可相对于所述下压板水平移动；所述调节板上设有第一夹板，所述下压板的一侧设有第二夹板，在装夹所述元器件时，所述元器件本体通过第一夹板和第二夹板夹紧，所述元器件本体两侧的引脚分别放置在所述第一夹板和第二夹板上；

引脚装夹模块，包括上压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板的下端面一侧设有与所述第二夹板对应的压紧板，所述元器件一侧的引脚通过所述压紧板压紧在所述第二夹板上；

固定调节模块，包括上固定调节块和位于所述上固定调节块下方的下固定调节块，所述下固定调节块和所述第二夹板分别位于所述下压板的两侧；所述下固定调节块的一侧固设一侧板，所述上固定调节块的端部与所述侧板转动连接；所述上固定调节块与所述上压板固定连接；所述下固定调节块与所述下压板可拆卸固定连接，且所述下固定调节块可相对于所述下压板上下移动；

成形模块，包括第一限位块、第二限位块、塞尺和成形刀，所述第一限位块和所述上固定调节块分别位于所述上压板的两侧；所述第一限位块可拆卸固定在所述上压板的侧面，且所述第一限位块可相对于所述上压板上下移动；所述第二限位块固定在所述第一限位块的内侧，且位于所述上压板的上方；所述塞尺可塞在所述第二限位块与上压板之间；当所述引脚被夹紧后，所述成形刀用于对引脚进行折弯。

较佳地，所述下固定调节块设有贯穿其左右两侧的若干第一腰圆孔，所述下压板设有若干分别与若干所述第一腰圆孔对应的第一螺纹孔，第一螺纹紧固件分别依次穿入所述第一腰圆孔和第一螺纹孔将所述下固定调节块紧固在所述下压板的侧面。

较佳地，所述上固定调节块设有贯穿其上下两端面的第二腰圆孔，所述下固定调节块上设有与所述第二腰圆孔对应的第二螺纹孔，第二螺纹紧固件分别依次穿入所述第二腰圆孔和第二螺纹孔将所述上固定调节块和下固定调节块紧固。

较佳地，所述第一限位块设置若干贯穿其左右两侧的第三腰圆孔，所述第二限位块设有若干分别与若干所述第三腰圆孔对应的第三螺纹孔，第三螺纹紧固件分别依次穿入所述第三腰圆孔和第三螺纹孔将所述第一限位块和第二限位块紧固。

较佳地，所述第一限位块设置若干贯穿其左右两侧的第四腰圆孔，所述上压板的侧面设有若干分别与若干所述第四腰圆孔对应的第四螺纹孔，第四螺纹紧固件分别依次穿入所述第四腰圆孔和第四螺纹孔将所述第一限位块紧固在所述上压板的侧面。

较佳地，当所述塞尺塞在所述第二限位块与上压板之间时，所述第一限位块的下端面与所述压紧板的下端面平齐。

较佳地，所述上压板上设有贯穿其上下端面的操作窗口。

较佳地，所述下压板上设有导轨，所述导轨内滑动设有滑块，所述滑块与所述调节板的下底面固定连接。

较佳地，所述导轨为倒T形滑槽。

本发明还提供一种元器件引脚成形装置的使用方法，所述引脚成形后为Z型，Z型成形引脚包括依次成形的上引脚段、中间连接段和下引脚段，所述上引脚段与下引脚段平行，所述中间连接段分别与所述上引脚段与下引脚段垂直；所述方法包括以下几个步骤：

S1、根据元器件的引脚成形尺寸要求，设计所述第二夹板和所述压紧板的宽度，使得所述第二夹板的宽度为D，所述压紧板的宽度为D+h，其中，D为元器件本体的侧面与该侧成形后的引脚的中间连接段的间隙，h为引脚的厚度；

S2、调整所述第一限位块相对于所述上压板的位置，使得所述第一限位块的下端面与所述压紧板的下端面平齐，并根据引脚成形尺寸L，将厚度为L的塞尺塞入所述第二限位块和上压板之间，其中，L为成形后引脚的上引脚段的下底面与下引脚段的下底面之间的距离；并调整所述上压板相对于所述上固定调节块的位置，使得所述第二夹板的内侧面与所述压紧板的内侧面平齐；

S3、将元器件放置在所述调节板上，并调节所述调节板，使得所述第一夹板和第二夹板夹紧元器件本体，元器件本体两侧的引脚分别放置在所述第一夹板和第二夹板的上端面上；

S4、将所述压紧板压紧在引脚上；

S5、将所述成形刀的刀口插入所述引脚上端面与所述第一限位块的下端面之间的间隙到底，并绕所述成形刀的刀尖旋转，使所述引脚与所述第二夹板的外侧面贴紧，便完成了元器件一侧引脚的第一次折弯；

S6、松开所述上固定调节板与下固定调节板之间的固定，将元器件旋转180°后，重复步骤S4和S5的动作，便完成了元器件另一侧引脚的第一次折弯；

S7、松开所述第一限位块与上压板之间的固定，拿掉所述塞尺，并下移所述第一限位块，使得所述第二限位块的下端面紧贴所述上压板的上端面，并将第一限位块与上压板固定；

S8、将所述成形刀的刀口插入所述引脚与所述第二夹板的外侧面之间的间隙到底，并绕所述成形刀的刀尖旋转，使所述引脚与所述第一限位块的下端面贴紧，便完成了元器件一侧引脚的第二次折弯；

S9、松开所述上固定调节板与下固定调节板之间的固定，将元器件旋转180°后，重复步骤S4和S8的动作，便完成了元器件另一侧引脚的第二次折弯。

较佳地，所述第一夹板的上端面距离所述下压板的距离不小于L。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

一、本发明提供的元器件引脚成形装置，结构简单，使用方便，折弯成形效率高、省力，并且工件折弯后尺寸稳定。该工装很好地解决了该工件批量折弯生产问题，在元器件引脚多、人工成形难度大、效率低时，更能显示其优越性，适合多类元器件的引脚成形。

二、本发明提供的元器件引脚成形装置，采用可调式的结构满足多种规格元器件的本体夹紧及引脚的夹紧成形操作，具有成本低、操作简单、通用化程度高等优点，适合多类元器件的引脚成形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明的优选实施例提供的一种元器件引脚成形装置的立体图；

图2为本发明的优选实施例提供的一种元器件引脚成形装置的仰视图；

图3为本发明的优选实施例提供的一种元器件引脚成形装置的主视图；

图4为本发明的优选实施例提供的一种元器件引脚成形装置的俯视图；

图5为本发明的优选实施例提供的元器件(引脚未成形)的结构示意图；

图6为本发明的优选实施例提供的元器件(引脚已成形)的结构示意图；

图7为本发明的优选实施例提供的压紧板的下端面与第二夹板的上端面之间的垂直距离为引脚的厚度的结构示意图；

图8为本发明的优选实施例提供的上压板打开的结构示意图；

图9为本发明的优选实施例提供的第一夹板和第二夹板夹紧元器件本体的结构示意图；

图10为本发明的优选实施例提供的压紧板和第二夹板夹紧元器件一侧引脚的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图10对本发明提供的一种元器件引脚成形装置进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图10，一种元器件引脚成形装置，元器件5包括元器件本体51和引脚52；所述成形装置包括：

本体装夹模块1，包括下压板11和调节板13，所述调节板13活动设置在所述下压板11的上端面，所述调节板13可相对于所述下压板11水平移动，即可根据元器件本体51的长度来调整调节板13，目的是使得此成形装置可适用于不同尺寸的元器件本体51；所述调节板13上设有第一夹板12，所述下压板11的一侧设有第二夹板14，在装夹所述元器件5时，所述元器件本体51通过第一夹板12和第二夹板14夹紧，所述元器件本体51两侧的引脚52分别放置在所述第一夹板12和第二夹板14上；在本实施例中，第二夹板14的内侧(即面向第一夹板12的一侧为内侧，背离第一夹板12的一侧为外侧，第二夹板14的内侧为元器件本体夹紧面，第二夹板14的外侧142为引脚成形面，第二夹板14的上端面141为引脚夹紧面)；第一夹板12的内侧122(即面向第二夹板14的一侧为内侧)为元器件本体夹紧面，第一夹板12的上端面121为引脚放置面；第一夹板12的上端面121和第二夹板14的上端面141平齐；

引脚装夹模块2，用以实现对元器件5待成形一侧引脚52的夹紧，且采用可调整式的结构满足多个尺寸系列引脚的夹紧需求。具体的，引脚装夹模块2包括上压板21，所述上压板21位于所述下压板11的上方，所述上压板21的下端面一侧设有与所述第二夹板14对应的压紧板22，所述引脚52通过所述压紧板22压紧在所述第二夹板14上；在本实施例中，压紧板22的内侧即为指向夹紧板中部的一侧；压紧板22的下端面为引脚夹紧面；对于不同厚度的压紧板22和第二夹板14，可满足不同厚度的引脚52的夹紧；第二夹板14和压紧板22可以采用不可拆卸的固定方式，如一体成型，也可以采用可拆卸的固定方式，本发明对此不做具体限制。为了便于第二夹板14和压紧板22的替换，可以优选第二夹板14和压紧板22为可拆卸的；当然，在压紧板22和第二夹板14尺寸不变的情况下，也可以对不同参数的引脚进行折弯，只要保证第二夹板14的外侧与第一限位块的外侧之间的水平间距为元器件引脚的厚度即可；

固定调节模块3，采用合页式的结构用以对装夹完毕后的元器件5进行位置固定，防止装夹不到位造成成形时引脚根部受应力。具体的，固定调节模块3包括上固定调节块33和位于所述上固定调节块33下方的下固定调节块31，所述下固定调节块31和所述第二夹板14分别位于所述下压板11的两侧；所述下固定调节块31的一侧固设一侧板36，在本实施例中，侧板36是相对于下固定调节块31的上端面向上设置的，侧板36可以是与下固定调节块31一体设置，也可以是可拆卸的固定设置，本实施例优选一体设置，目的是简化工序。所述上固定调节块33的端部与所述侧板36的上端转动连接，如上固定调节块33与侧板36通过销轴32轴转连接；所述上固定调节块33与所述上压板21固定连接；所述下固定调节块31与所述下压板11可拆卸固定连接，且所述下固定调节块31可相对于所述下压板11上下移动；在本实施例中，当夹紧元器件引脚52后，所述上固定调节块33与所述下固定调节块31可拆卸固定连接；在本实施例中，下固定调节块31可根据元器件引脚52的厚度通过上下移动来调整位置，保证元器件引脚52被第二夹板14的上端面和压紧板22的下端面夹紧后，上压板21的上端面处于水平状态，实现元器件引脚52的面接触式均匀压紧；

成形模块4，用以按照成形参数对元器件引脚实施折弯成形。具体的，成形模块4包括第一限位块42、第二限位块41、塞尺46和成形刀43，所述第一限位块42和所述上固定调节块33分别位于所述上压板21的两侧；所述第一限位块42固定在所述上压板21的侧面，且所述第一限位块42可相对于所述上压板21上下调节；所述第二限位块41固定在所述第一限位块42的内侧，且位于所述上压板21的上方；所述塞尺46可塞在所述第二限位块41与上压板21之间；当所述引脚52被夹紧后，所述成形刀43对引脚52进行折弯。本实施例通过不同厚度的塞尺46、第一限位块42和第二限位块41在上压板21上的不同位置等，可满足不同引脚52成形尺寸的要求。

本实施例优选所述下固定调节块31设有贯穿其左右两侧的若干第一腰圆孔311，所述下压板11设有若干分别与若干所述第一腰圆孔311对应的第一螺纹孔，第一螺纹紧固件分别依次穿入所述第一腰圆孔311和第一螺纹孔将所述下固定调节块31紧固在所述下压板11的侧面。本发明并不局限于此种实施例，作为另外的实施例，还可以将上述第一腰圆孔311替换成若干竖直排列的螺纹孔，当调节好下固定调节块31相对于下压板11的位置后，只需要将第一螺纹紧固件依次插入对应的螺纹孔和第一螺纹孔紧固即可。下固定调节块31与下压板11之间除了通过螺纹紧固件紧固，还可以通过多档位卡接的方式，即下固定调节块31与下压板11之间的卡接结构具有多个卡位，根据具体需求选择相应的卡位即可。由于引脚的厚度比较薄，因此，下固定调节块31的调节为微调，因此，采用下固定调节块31上设置第一腰圆孔311的方式最好。在本实施例中，第一螺纹紧固件为螺栓或螺钉等，优选的，第一腰圆孔311为沉头腰圆孔，第一螺纹紧固件为沉头螺栓。

在本发明中，当所述元器件5一侧的引脚52通过所述压紧板22压在所述第二夹板14上时，为了防止引脚成形时引脚移动，即为了固定引脚，可以用手压在上压板21上，也可以将下固定调节块31和下固定调节块31通过可拆卸的方式固定连接。本实施例优选所述上固定调节块33设有贯穿其上下两端面的第二腰圆孔331，所述下固定调节块31上设有与所述第二腰圆孔331对应的第二螺纹孔，第二螺纹紧固件分别依次穿入所述第二腰圆孔331和第二螺纹孔将所述上固定调节块33和下固定调节块31紧固。上固定调节块33与下固定调节块31的固定方式除了此实施例外，还可以采用上述下固定调节块31与下压板11之间的其他固定方式。在本实施例中，第二螺纹紧固件包括螺杆35和螺帽34，螺杆35的两端均有外螺纹，螺杆35的一端拧入第二螺纹孔内，另一端穿过第二腰圆孔331，螺帽34通过拧紧在此螺纹段以紧固上固定调节块33和下固定调节块31。在本实施例中，上压板21可沿上固定调节块33的第二腰圆孔331移动来调整位置，使第二夹板14的外侧与第一限位块42的外侧之间的水平间距为元器件引脚52的厚度，防止此间距过小造成元器件引脚52被压伤。

本发明对上固定调节块33和上压板21的固定方式不做限制，如可以是卡接、一体连接或螺纹连接，本实施例优选所述上固定调节块33和上压板21之间通过若干螺纹紧固件37紧固连接。

第一限位块42和第二限位块41可通过螺纹紧固件连接，也可以采用卡接等其他固定方式，本发明对此不做具体限制。第一限位块42和第二限位块41之间的相对位置可调节，也可以不调节。为了使得本成形装置的适用性更广，因此，本实施例优选第一限位块42和第二限位块41之间的相对位置可调节，如所述第一限位块42设置若干贯穿其左右两侧的第三腰圆孔422，所述第二限位块41设有若干分别与若干所述第三腰圆孔422对应的第三螺纹孔，第三螺纹紧固件45分别依次穿入所述第三腰圆孔422和第三螺纹孔将所述第一限位块42和第二限位块41紧固。第一限位块42与第二限位块41的固定方式除了此实施例外，还可以采用上述下固定调节块31与下压板11之间的其他固定方式。在本实施例中，当所述塞尺46塞在所述第二限位块41与上压板21之间时，所述第一限位块42的下端面与所述压紧板22的下端面平齐。

本实施例优选所述第一限位块42设置若干贯穿其左右两侧的第四腰圆孔421，所述上压板21的侧面设有若干分别与若干所述第四腰圆孔421对应的第四螺纹孔，第四螺纹紧固件44分别依次穿入所述第四腰圆孔421和第四螺纹孔将所述第一限位块42紧固在所述上压板21的侧面。第一限位块42与上压板21的固定方式除了此实施例外，还可以采用上述下固定调节块31与下压板11之间的其他固定方式。

在本实施例中，所述上压板21上设有贯穿其上下端面的操作窗口211，当不将上压板21抬起时，可通过操作窗口211对下压板11下面的元器件5进行旋转，目的是简化操作。

本发明对调节板13是如何活动设置在下压板11上的不做具体限制，只要能使得调节板13相对于下压板11产生水平方向的位移即可，如通过电动(如电机驱动)、手动驱动等。在本实施例中，本体夹紧模块1采用导轨滑块结构实现对不同尺寸元器件本体51的夹紧，具体的，所述下压板11上设有导轨16，所述导轨16内滑动设有滑块15，所述滑块15与所述调节板13的下底面固定连接。在本实施例中，所述导轨16为倒T形滑槽。当第一夹板12和第二夹板14将元器件本体51夹紧后，为了进一步增加第一夹板12的稳定性，当调整好第一夹板12的位置后，将调节板13通过螺纹紧固件拧紧在下压板11上。引脚52成形后可以为L型或Z型等，本发明对此不做限制。而且这些折弯而成的引脚52的尺寸可以不尽相同，可根据具体尺寸需求对引脚52进行折弯。以下以引脚成形后为Z型为例，详细说明元器件引脚成形装置的使用方法。

在本实施例中，所述引脚成形后为Z型，请参考图6，Z型成形引脚52包括依次成形的上引脚段521、中间连接段522和下引脚段523，所述上引脚段521与下引脚段523平行，所述中间连接段522分别与所述上引脚段521与下引脚段523垂直；所述方法包括以下几个步骤：

S1、根据元器件5的引脚成形尺寸要求，合理设计所述第二夹板14和所述压紧板22的宽度，使得所述第二夹板14的宽度为D，所述压紧板22的宽度为D+h，其中，D为元器件本体51的侧面与该侧成形后的引脚52的中间连接段522的间隙，h为引脚52的厚度；调整下固定调节块31，使得上压板21和下压板11平行，且压紧板22的下端面与第二夹板14的上端面之间的垂直距离为引脚52的厚度，然后拧紧第一螺纹紧固件；

S2、请参考图8，调整所述第一限位块42相对于所述上压板21的位置，使得所述第一限位块42的下端面与所述压紧板22的下端面平齐，并根据引脚成形尺寸L，将厚度为L的塞尺46塞入所述第二限位块41和上压板21之间，其中，L为成形后引脚52的上引脚段521的下底面与下引脚段523的下底面之间的距离；并调整所述上压板21相对于所述上固定调节块33的位置，使得所述第二夹板14的内侧面与所述压紧板22的内侧面平齐，然后将第四螺纹紧固件44和第三螺纹紧固件45拧紧；

S3、请参考图9，将元器件5放置在所述调节板13上，并调节所述调节板13，使得所述第一夹板12和第二夹板14夹紧元器件本体51，元器件本体51两侧的引脚52分别放置在所述第一夹板12和第二夹板14的上端面上，元器件本体51的长度为W，因此，第一夹板12和第二夹板14的间距为W；

S4、请参考图10，将所述压紧板22压在引脚52上，并拧紧螺帽34，使得第二夹板14和压紧板22能完全夹紧引脚52；

S5、将所述成形刀43的刀口插入所述引脚上端面与所述第一限位块42的下端面之间的间隙到底，并绕所述成形刀43的刀尖旋转，使所述引脚52与所述第二夹板14的外侧面贴紧，便完成了元器件一侧引脚52的第一次折弯；

S6、松开螺帽34，用真空吸笔通过上压板21的窗口，将元器件5旋转180°后，并拧紧螺帽34，重复步骤S5的动作，便完成了元器件另一侧引脚52的第一次折弯；

S7、松开第四螺纹紧固件44，拿掉所述塞尺46，并下移所述第一限位块42，使得所述第二限位块41的下端面紧贴所述上压板21的上端面，并将第四螺纹紧固件44拧紧；

S8、将所述成形刀43的刀口插入所述引脚52与所述第二夹板14的外侧面之间的间隙到底，并绕所述成形刀43的刀尖旋转，使所述引脚52与所述第一限位块42的下端面贴紧，便完成了元器件一侧引脚52的第二次折弯；

S9、松开所述螺帽34，用真空吸笔通过上压板21的窗口，将元器件5旋转180°后，并拧紧螺帽34，重复步骤S8的动作，便完成了元器件另一侧引脚52的第二次折弯；

S10、操作完毕后，卸下螺帽34，取出元器件5，检查无误后即完成元器件的引脚52成形。

在本实施例中，所述第一夹板12的上端面距离所述下压板11的距离不小于L，目的是在拧紧螺帽34时，防止上压板21压到电容器，进而致使引脚变形。

Claims (11)

1.一种元器件引脚成形装置，元器件包括元器件本体和引脚，其特征在于，所述成形装置包括：

本体装夹模块，包括下压板和调节板，所述调节板活动设置在所述下压板的上端面，所述调节板可相对于所述下压板水平移动；所述调节板上设有第一夹板，所述下压板的一侧设有第二夹板，在装夹所述元器件时，所述元器件本体通过第一夹板和第二夹板夹紧，所述元器件本体两侧的引脚分别放置在所述第一夹板和第二夹板上；

引脚装夹模块，包括上压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板的下端面一侧设有与所述第二夹板对应的压紧板，所述元器件一侧的引脚通过所述压紧板压紧在所述第二夹板上；

固定调节模块，包括上固定调节块和位于所述上固定调节块下方的下固定调节块，所述下固定调节块和所述第二夹板分别位于所述下压板的两侧；所述下固定调节块的一侧固设一侧板，所述上固定调节块的端部与所述侧板转动连接；所述上固定调节块与所述上压板固定连接；所述下固定调节块与所述下压板可拆卸固定连接，且所述下固定调节块可相对于所述下压板上下移动；

成形模块，包括第一限位块、第二限位块、塞尺和成形刀，所述第一限位块和所述上固定调节块分别位于所述上压板的两侧；所述第一限位块可拆卸固定在所述上压板的侧面，且所述第一限位块可相对于所述上压板上下移动；所述第二限位块固定在所述第一限位块的内侧，且位于所述上压板的上方；所述塞尺可塞在所述第二限位块与上压板之间；当所述引脚被夹紧后，所述成形刀用于对引脚进行折弯。

2.如权利要求1所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，所述下固定调节块设有贯穿其左右两侧的若干第一腰圆孔，所述下压板设有若干分别与若干所述第一腰圆孔对应的第一螺纹孔，第一螺纹紧固件分别依次穿入所述第一腰圆孔和第一螺纹孔将所述下固定调节块紧固在所述下压板的侧面。

3.如权利要求1所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，所述上固定调节块设有贯穿其上下两端面的第二腰圆孔，所述下固定调节块上设有与所述第二腰圆孔对应的第二螺纹孔，第二螺纹紧固件分别依次穿入所述第二腰圆孔和第二螺纹孔将所述上固定调节块和下固定调节块紧固。

4.如权利要求1所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，所述第一限位块设置若干贯穿其左右两侧的第三腰圆孔，所述第二限位块设有若干分别与若干所述第三腰圆孔对应的第三螺纹孔，第三螺纹紧固件分别依次穿入所述第三腰圆孔和第三螺纹孔将所述第一限位块和第二限位块紧固。

5.如权利要求1所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，所述第一限位块设置若干贯穿其左右两侧的第四腰圆孔，所述上压板的侧面设有若干分别与若干所述第四腰圆孔对应的第四螺纹孔，第四螺纹紧固件分别依次穿入所述第四腰圆孔和第四螺纹孔将所述第一限位块紧固在所述上压板的侧面。

6.如权利要求1所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，当所述塞尺塞在所述第二限位块与上压板之间时，所述第一限位块的下端面与所述压紧板的下端面平齐。

7.如权利要求1所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，所述上压板上设有贯穿其上下端面的操作窗口。

8.如权利要求1所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，所述下压板上设有导轨，所述导轨内滑动设有滑块，所述滑块与所述调节板的下底面固定连接。

9.如权利要求8所述的一种元器件引脚成形装置，其特征在于，所述导轨为倒T形滑槽。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种元器件引脚成形装置的使用方法，其特征在于，所述引脚成形后为Z型，Z型成形引脚包括依次成形的上引脚段、中间连接段和下引脚段，所述上引脚段与下引脚段平行，所述中间连接段分别与所述上引脚段与下引脚段垂直；所述方法包括以下几个步骤：

S1、根据元器件的引脚成形尺寸要求，设计所述第二夹板和所述压紧板的宽度，使得所述第二夹板的宽度为D，所述压紧板的宽度为D+h，其中，D为元器件本体的侧面与该侧成形后的引脚的中间连接段的间隙，h为引脚的厚度；

S2、调整所述第一限位块相对于所述上压板的位置，使得所述第一限位块的下端面与所述压紧板的下端面平齐，并根据引脚成形尺寸L，将厚度为L的塞尺塞入所述第二限位块和上压板之间，其中，L为成形后引脚的上引脚段的下底面与下引脚段的下底面之间的距离；并调整所述上压板相对于所述上固定调节块的位置，使得所述第二夹板的内侧面与所述压紧板的内侧面平齐；

S3、将元器件放置在所述调节板上，并调节所述调节板，使得所述第一夹板和第二夹板夹紧元器件本体，元器件本体两侧的引脚分别放置在所述第一夹板和第二夹板的上端面上；

S4、将所述压紧板压紧在引脚上；

S5、将所述成形刀的刀口插入所述引脚上端面与所述第一限位块的下端面之间的间隙到底，并绕所述成形刀的刀尖旋转，使所述引脚与所述第二夹板的外侧面贴紧，便完成了元器件一侧引脚的第一次折弯；

S6、松开所述上固定调节板与下固定调节板之间的固定，将元器件旋转180°后，重复步骤S4和S5的动作，便完成了元器件另一侧引脚的第一次折弯；

S7、松开所述第一限位块与上压板之间的固定，拿掉所述塞尺，并下移所述第一限位块，使得所述第二限位块的下端面紧贴所述上压板的上端面，并将第一限位块与上压板固定；

S8、将所述成形刀的刀口插入所述引脚与所述第二夹板的外侧面之间的间隙到底，并绕所述成形刀的刀尖旋转，使所述引脚与所述第一限位块的下端面贴紧，便完成了元器件一侧引脚的第二次折弯；

S9、松开所述上固定调节板与下固定调节板之间的固定，将元器件旋转180°后，重复步骤S4和S8的动作，便完成了元器件另一侧引脚的第二次折弯。

11.如权利要求10所述的一种元器件引脚成形装置的使用方法，其特征在于，所述第一夹板的上端面距离所述下压板的距离不小于L。

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