CN205377555U - 偏心块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心块，包括：偏心块本体，支撑臂，位于偏心块本体的中部；夹紧臂，位于偏心块本体的中部，所述夹紧臂上具有与夹紧臂垂直相交的紧固螺栓孔，所述夹紧臂与偏心块本体之间设有开口槽；转轴孔，设于支撑臂，夹紧臂和偏心块本体之间。本实用新型结构简单，造型新颖，避免了因为夹紧臂过短而导致夹紧过程变形，偏心块调节指针使偏心块圆周方向调节激振力更加的方便，准确，从而实现各种振动运动。

Description

偏心块

技术领域

本实用新型涉及一种偏心块，尤其是涉及一种振动电机的偏心块。

背景技术

振动电机的偏心块夹紧通常采用在偏心块本体上侧中间位置开槽，该方式的弊端主要在于夹紧过程中夹紧臂长度短，夹紧臂仅包含轴孔一半，夹紧过程变形不够均匀，导致夹紧稳定性不高，振动电机在长期运行后，容易使螺栓出现松动，造成偏心块脱落等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于振动电机的偏心块设计，在保证偏心块加工、安装、调节便捷的基础上，提高偏心块的夹紧可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种偏心块，包括：偏心块本体，支撑臂，位于偏心块本体的中部；夹紧臂，位于偏心块本体的中部，所述夹紧臂上具有与夹紧臂垂直相交的紧固螺栓孔，所述夹紧臂与偏心块本体之间设有开口槽；转轴孔，设于支撑臂，夹紧臂和偏心块本体之间。

于本实用新型的一实施例中，还包括中间排屑孔，设于所述偏心块本体，与紧固螺栓孔相连通。

于本实用新型的一实施例中，还包括调节指针，设于支撑臂和夹紧臂之间，位于偏心块本体的正上方。

于本实用新型的一实施例中，所述的夹紧臂长度约为偏心块本体半径的1/2～2/3。

于本实用新型的一实施例中，所述开口槽包括相连通的第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部与偏心块本体水平轴线的夹角为0度～30度。

于本实用新型的一实施例中，所述第一弯曲部与转轴孔相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述开口槽的宽度为5mm～12mm。

于本实用新型的一实施例中，所述转轴孔上设有键槽。

于本实用新型的一实施例中，所述中间排屑孔呈方形，与紧固螺栓孔位于同一轴线上。

于本实用新型的一实施例中，所述的支撑臂、调节指针、夹紧臂和偏心块本体轮廓相交处采用圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造型新颖，避免了因为夹紧臂过短而导致夹紧过程变形，偏心块调节指针使偏心块圆周方向调节激振力更加的方便，准确，从而实现各种振动运动；开口槽两边平行，与偏心块水平轴线夹角α为0度～30度，宽度为5mm～12mm，在夹紧时有足够的行程保证夹紧；夹紧臂长度包含轴承整个直径，保证了偏心块夹紧可靠性，稳定性提高；紧固螺栓孔为通孔结构，减小加工排屑压力，保证加工可靠性，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型偏心块安装应用示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种偏心块，包括：偏心块本体1，支撑臂2，夹紧臂4，转轴孔8，中间排屑孔7和调节指针3，所述支撑臂2位于偏心块本体1的中部；所述夹紧臂4与支撑臂2相连，位于偏心块本体1的中部，所述夹紧臂上4具有与夹紧臂4垂直相交的紧固螺栓孔5，所述夹紧臂4与偏心块本体1之间设有开口槽6；所述转轴孔8设于支撑臂2，夹紧臂4和偏心块本体1之间。所述中间排屑孔7设于所述偏心块本体1，与紧固螺栓孔5相连通。所述调节指针3设于支撑臂2和夹紧臂4之间，位于偏心块本体1的正上方。所述的夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2。所述开口槽6包括相连通的第一弯曲部61和第二弯曲部62，所述第一弯曲部61与偏心块本体1水平轴线的夹角为15度。所述第一弯曲部61与转轴孔8相连通，所述开口槽6的宽度为6mm。所述转轴孔8上设有键槽9。所述中间排屑孔7呈方形，与紧固螺栓孔5位于同一轴线上。所述的支撑臂2、调节指针3、夹紧臂4和偏心块本体1轮廓相交处采用圆弧过渡。

于本实施例中，夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2，于其他实施例中，夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2～2/3的任意数值，包括1/2和2/3。然而，本实用新型对此不作限定。

于本实施例中，开口槽6中第一弯曲部61与偏心块本体1水平轴线的夹角为15度，于其他实施例中，第一弯曲部61与偏心块本体1水平轴线的夹角为0度～30度之间的任意数值，包括0度和30度。然而，本实用新型对此不作限定。

于本实施例中，所述开口槽6的宽度为6mm，于其他实施例中，所述开口槽6的宽度为5mm～12mm之间的任意数值，包括5mm和12mm。然而，本实用新型对此不作限定。

于本实施例中，中间排屑孔7呈方形。于其他实施例中，中间排屑孔7的形幢可以为任意形状。然而，本实用新型对此不作限定。

本实用新型提供的用于振动电机的偏心块，是将偏心块的夹紧臂4进行改进，使夹紧臂4包含整个轴孔直径，夹紧更加的牢固可靠；在偏心块紧固螺栓孔5下方，开有中间排屑孔7，排屑孔呈方形，紧固螺栓孔5通过中间排屑孔7其中一条边，使孔加工更加的快捷、方便；

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不限于本实用新型。

如图3所示，将转轴先后通过指示牌11、偏心块1转轴孔，安装完成偏心块组件，调整块10通过全螺纹螺杆14和防松螺母13固定到偏心块1上，偏心块1通过紧固螺栓13锁紧夹紧臂4将偏心块固定到转轴上；

偏心块1转轴孔8两端有倒角，使转轴通过转轴孔8时起到导向作用，便于装配；支撑臂2和夹紧臂4的厚度根据激振力和偏心块的大小而定；支撑臂2、偏心块调节指针3、夹紧臂4和调整块本体1轮廓相交处采用圆弧过渡，避免应力过度集中导致偏心块在使用过程中开裂损坏，并保持美观和紧凑；

偏心块调节指针3位于偏心块本体1正上居中位置，对准指示牌12刻度0位置，激振力圆周方向调节更加的方便，准确；

紧固螺栓孔5垂直相交于夹紧臂4，并通过中间排屑孔7其中一条边，使螺栓孔加工更加的快捷、方便，效率更高；

夹紧臂4长度约为偏心块本体1半径的1/2到2/3，夹紧臂4长度包含转轴整个直径，保证偏心块夹紧可靠，稳定性提高，夹紧臂4与偏心块本体1之间设有开口槽6，与偏心块水平轴线夹角α为0度～30度，开口槽6宽度为5-12mm，在夹紧时有足够的行程保证夹紧。

综上所述，本实用新型结构简单，造型新颖，避免了因为夹紧臂过短而导致夹紧过程变形，偏心块调节指针使偏心块圆周方向调节激振力更加的方便，准确，从而实现各种振动运动；开口槽两边平行，与偏心块水平轴线夹角α为0度～30度，宽度为5mm～12mm，在夹紧时有足够的行程保证夹紧；夹紧臂长度包含轴承整个直径，保证了偏心块夹紧可靠性，稳定性提高；紧固螺栓孔为通孔结构，减小加工排屑压力，保证加工可靠性，提高加工效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种偏心块，其特征在于，包括：

偏心块本体，

支撑臂，位于偏心块本体的中部；

夹紧臂，与支撑臂相连，位于偏心块本体的中部，所述夹紧臂上具有与夹紧臂垂直相交的紧固螺栓孔，所述夹紧臂与偏心块本体之间设有开口槽；

转轴孔，设于支撑臂，夹紧臂和偏心块本体之间。

2.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，还包括中间排屑孔，设于所述偏心块本体，与紧固螺栓孔相连通。

3.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，还包括调节指针，设于支撑臂和夹紧臂之间，位于偏心块本体的正上方。

4.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，所述的夹紧臂长度约为偏心块本体半径的1/2～2/3。

5.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，所述开口槽包括相连通的第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部与偏心块本体水平轴线的夹角为0度～30度。

6.根据权利要求5所述的偏心块，其特征在于，所述第一弯曲部与转轴孔相连通。

7.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，所述开口槽的宽度为5mm～12mm。

8.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，所述转轴孔上设有键槽。

9.根据权利要求2所述的偏心块，其特征在于，所述中间排屑孔呈方形，与紧固螺栓孔位于同一轴线上。

10.根据权利要求1所述的偏心块，其特征在于，所述的支撑臂、调节指针、夹紧臂和偏心块本体轮廓相交处采用圆弧过渡。