CN113399503B - 一种自动定位的下动式折弯机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动定位的下动式折弯机及其使用方法，包括机座以及设置在机座顶部的下工作台和上工作台，所述机座的一侧设置有操作盒，所述机座的前表面安装有检修板，所述机座的前表面开设有板槽，且检修板嵌入安装在板槽内，所述板槽的后端开设有与机座内部相通的检修口，所述检修板的后表面对称固定有两个侧卡板；通过设置的检修板、侧卡板、侧滑槽、内弹簧、侧滑块、矩形拨口和前滑道等结构，使得操作人员后续可快速的完成检修板的拆卸，从而给后续操作人员通过检修口对机座内部器件的检修带来便捷，提高了后续的检修效率和维护便捷性，解决了原装置中检修板拆装繁琐带来的不便。

Description

一种自动定位的下动式折弯机及其使用方法

技术领域

本发明属于下动式折弯机技术领域，具体涉及一种自动定位的下动式折弯机及其使用方法。

背景技术

下动式折弯机主要用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形，以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等，下动式折弯机就是上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压折弯成型的一种折弯设备，且这种下动式折弯机上为了便于对工件进行定位，会在上工作台的底部安装有多个定位装置，已实现工件的自动定位。

现有可自动定位的下动式折弯机在使用过程中，当操作人员后期需要对机座内侧的升降部件进行检修时，需要将机座前表面的检修板拆下，然后通过检修口进入机座内侧进行检修，但由于现有检修板的拆卸方式较为的繁琐，会给后续操作人员对机座内侧部件的检修带来阻碍，降低检修效率，同时降低后期的维护便捷性，为此本发明提出一种自动定位的下动式折弯机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动定位的下动式折弯机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动定位的下动式折弯机，包括机座以及设置在机座顶部的下工作台和上工作台，所述机座的一侧设置有操作盒，所述机座的前表面安装有检修板，所述机座的前表面开设有板槽，且检修板嵌入安装在板槽内，所述板槽的后端开设有与机座内部相通的检修口，所述检修板的后表面对称固定有两个侧卡板，且侧卡板的表面贯穿开设有穿孔，所述机座的内部相对于检修口的两侧对称开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部设置有内弹簧和侧滑块，所述侧滑块的一侧固定有侧卡销，所述侧卡销的端部贯穿且卡在侧卡板表面的穿孔内，所述侧滑块的前表面开设有矩形拨口，所述机座的前表面开设有前滑道，所述机座的前表面设置有防护结构，所述侧滑块与侧滑槽之间设有限位结构。

优选的，所述防护结构包括封垫，所述机座的前表面开设有安装槽，且封垫卡在安装槽内，所述封垫的后表面设有嵌入至前滑道内侧的内封块。

优选的，所述封垫的后表面对称设有两个一体式的端部卡块，所述安装槽的内壁开设有两个卡槽，两个所述端部卡块分别卡在两个卡槽内。

优选的，所述端部卡块俯视呈T形，所述端部卡块和封垫均由弹性材质构件。

优选的，所述限位结构包括限位螺栓，所述矩形拨口的后端贯穿开设有螺纹孔，所述限位螺栓的后端旋入至螺纹孔内，所述侧滑槽的一侧内壁开设有限位槽。

优选的，所述限位螺栓的前端固定有捏块，且捏块俯视呈半圆形。

所述自动定位的下动式折弯机的使用方法包括：

步骤一、将折弯机接通电源，通过操作盒表面的操作按钮将折弯机启动；

步骤二、行程调度，通过操作盒表面的操作按钮对折弯机的行程进行设定，检查下工作台和上工作台之间的重合度和坚固性；

步骤三、将需要折弯的工件放置在机座的顶部，致使工件处于下工作台和上工作台之间，然后通过上工作台底部安装的定位装置对工件进行定位；

步骤四、再通过设置在机座顶部的后档板对工件的后方进行阻挡限位，然后清理机座顶部上的异物；

步骤五、踩下折弯机的脚踏开关，致使机座内部设置的油缸工作，油缸端部的活塞杆将下工作台上推，从而通过下工作台对工件进行折弯加工；

步骤六、完成工件折弯后，再次踩下折弯机的脚踏开关，从而使得下工作台下降复位；

步骤七、物料的取出，将下工作台顶部完成折弯加工的工件抽离，合格品移入转运车，不合格品剔除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的检修板、侧卡板、侧滑槽、内弹簧、侧滑块、矩形拨口和前滑道等结构，使得操作人员后续可快速的完成检修板的拆卸，从而给后续操作人员通过检修口对机座内部器件的检修带来便捷，提高了后续的检修效率和维护便捷性，解决了原装置中检修板拆装繁琐带来的不便。

2、通过设置的防护结构，可在日常使用过程中对前滑道起到良好的封堵作用，避免外界异物进入侧滑槽的内侧，确保侧滑槽内侧部件的稳定运行，而通过设置的限位结构，可在操作人员将侧滑块侧移后对侧滑块进行限位，进一步提高了检修板的拆装便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A区域的局部放大图；

图3为本发明检修板与机座连接处的俯视剖视图；

图4为本发明图3中B区域的局部放大图；

图5为本发明图4中C区域的局部放大图；

图中：1、机座；2、检修板；3、下工作台；4、操作盒；5、上工作台；6、封垫；7、检修口；8、侧卡板；9、侧卡销；10、侧滑槽；11、内弹簧；12、侧滑块；13、矩形拨口；14、前滑道；15、限位螺栓；16、限位槽；17、端部卡块；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自动定位的下动式折弯机，包括机座1以及设置在机座1顶部的下工作台3和上工作台5，上工作台5处于下工作台3的上方，机座1的一侧设置有操作盒4，且操作盒4上设置有操作按钮，机座1的前表面安装有检修板2，机座1的前表面开设有与检修板2相对应的板槽，且检修板2嵌入安装在板槽内，板槽的后端开设有与机座1内部相通的检修口7，检修板2的后表面对称焊接有两个侧卡板8，且侧卡板8的表面贯穿开设有穿孔，机座1的内部相对于检修口7的两侧对称开设有侧滑槽10，侧滑槽10的内部设置有内弹簧11和侧滑块12，侧滑块12的一侧固定有侧卡销9，侧卡销9的端部贯穿且卡在侧卡板8表面的穿孔内，侧滑块12的前表面开设有矩形拨口13，机座1的前表面开设有与矩形拨口13相对应的前滑道14，使得操作人员后续可快速的完成检修板2的拆卸，机座1的前表面设置有防护结构，侧滑块12与侧滑槽10之间设有限位结构。

本实施例中，优选的，防护结构包括封垫6，机座1的前表面相对于前滑道14的开口处开设有与封垫6相对应的安装槽，且封垫6卡在安装槽内，封垫6的后表面设有嵌入至前滑道14内侧的内封块，封垫6的后表面相对于内封块的两侧对称设有两个一体式的端部卡块17，安装槽的内壁开设有两个与端部卡块17相对应的卡槽18，两个端部卡块17分别卡在两个卡槽18内，可在日常使用过程中对前滑道14起到良好的封堵作用，端部卡块17俯视呈T形，端部卡块17和封垫6均由弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶。

本实施例中，优选的，限位结构包括限位螺栓15，矩形拨口13的后端贯穿开设有与限位螺栓15相对应的螺纹孔，限位螺栓15的后端旋入至螺纹孔内，侧滑槽10的一侧内壁开设有与限位螺栓15相对应的限位槽16，可在操作人员将侧滑块12侧移后对侧滑块12进行限位，限位螺栓15的前端固定有捏块，且捏块俯视呈半圆形，捏块的设置可便于操作人员对限位螺栓15的旋转拧动。

自动定位的下动式折弯机的使用方法包括：将折弯机接通电源，通过操作盒4表面的操作按钮将折弯机启动；行程调度，通过操作盒4表面的操作按钮对折弯机的行程进行设定，检查下工作台3和上工作台5之间的重合度和坚固性；将需要折弯的工件放置在机座1的顶部，致使工件处于下工作台3和上工作台5之间，然后通过上工作台5底部安装的定位装置对工件进行定位；再通过设置在机座1顶部的后档板对工件的后方进行阻挡限位，然后清理机座1顶部上的异物，确保工作环境干净整洁；踩下折弯机的脚踏开关，致使机座1内部设置的油缸工作，油缸端部的活塞杆将下工作台3上推，并使得下工作台3逐渐上移对工件进行挤压，从而通过下工作台3对工件进行折弯加工；完成工件折弯后，再次踩下折弯机的脚踏开关，致使油缸端部的活塞杆缩回，从而使得下工作台3下降复位；物料的取出，将下工作台3顶部完成折弯加工的工件抽离，检验工件折弯角度是否合格，合格品移入转运车，不合格品剔除。

本发明的工作原理及使用流程：当操作人员后期需要将检修板2拆下并通过检修口7对机座1内部器件进行检修时，只需先将封垫6用力的前拉，致使端部卡块17从卡槽18内被拽出，使得封垫6被拆下，然后通过前滑道14将手伸入矩形拨口13的内侧，并将侧滑块12侧推，致使内弹簧11受到压缩，并使得侧卡销9的端部逐渐与侧卡板8分离，直至限位螺栓15与限位槽16对齐，此时将限位螺栓15顺时针旋转拧动，致使限位螺栓15的底端可以旋入限位槽16的内侧，即可通过限位螺栓15对侧滑块12进行限位，此时再将检修板2另一侧的侧滑块12进行同样的操作，即可直接将检修板2前移从板槽内移出，此时操作人员即可通过检修口7对机座1内部的器件进行检修维护，后续维护完毕后再将检修板2推入板槽，致使侧卡板8进入检修口7的内侧，然后将限位螺栓15逆时针旋转，致使限位螺栓15的底端从限位槽16内移出，然后松开侧滑块12，使得内弹簧11将侧滑块12回推，致使侧卡销9可以卡在侧卡板8表面的穿孔内，即可完成检修板2的安装，最后将封垫6推入前滑道14开口处的安装槽内，致使端部卡块17卡入卡槽18即可完成前滑道14的封堵。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种自动定位的下动式折弯机，包括机座（1）以及设置在机座（1）顶部的下工作台（3）和上工作台（5），所述机座（1）的一侧设置有操作盒（4），所述机座（1）的前表面安装有检修板（2），其特征在于：所述机座（1）的前表面开设有板槽，且检修板（2）嵌入安装在板槽内，所述板槽的后端开设有与机座（1）内部相通的检修口（7），所述检修板（2）的后表面对称固定有两个侧卡板（8），且侧卡板（8）的表面贯穿开设有穿孔，所述机座（1）的内部相对于检修口（7）的两侧对称开设有侧滑槽（10），所述侧滑槽（10）的内部设置有内弹簧（11）和侧滑块（12），所述侧滑块（12）的一侧固定有侧卡销（9），所述侧卡销（9）的端部贯穿且卡在侧卡板（8）表面的穿孔内，所述侧滑块（12）的前表面开设有矩形拨口（13），所述机座（1）的前表面开设有前滑道（14），所述机座（1）的前表面设置有防护结构，所述侧滑块（12）与侧滑槽（10）之间设有限位结构，所述防护结构包括封垫（6），所述机座（1）的前表面开设有安装槽，且封垫（6）卡在安装槽内，所述封垫（6）的后表面设有嵌入至前滑道（14）内侧的内封块，所述封垫（6）的后表面对称设有两个一体式的端部卡块（17），所述安装槽的内壁开设有两个卡槽（18），两个所述端部卡块（17）分别卡在两个卡槽（18）内，所述端部卡块（17）俯视呈T形，所述端部卡块（17）和封垫（6）均由弹性材质构件，所述限位结构包括限位螺栓（15），所述矩形拨口（13）的后端贯穿开设有螺纹孔，所述限位螺栓（15）的后端旋入至螺纹孔内，所述侧滑槽（10）的一侧内壁开设有限位槽（16），所述限位螺栓（15）的前端固定有捏块，且捏块俯视呈半圆形，所述自动定位的下动式折弯机的使用方法包括：

步骤一、将折弯机接通电源，通过操作盒（4）表面的操作按钮将折弯机启动；

步骤二、行程调度，通过操作盒（4）表面的操作按钮对折弯机的行程进行设定，检查下工作台（3）和上工作台（5）之间的重合度和坚固性；

步骤三、将需要折弯的工件放置在机座（1）的顶部，致使工件处于下工作台（3）和上工作台（5）之间，然后通过上工作台（5）底部安装的定位装置对工件进行定位；

步骤四、再通过设置在机座（1）顶部的后档板对工件的后方进行阻挡限位，然后清理机座（1）顶部上的异物；

步骤五、踩下折弯机的脚踏开关，致使机座（1）内部设置的油缸工作，油缸端部的活塞杆将下工作台（3）上推，从而通过下工作台（3）对工件进行折弯加工；

步骤六、完成工件折弯后，再次踩下折弯机的脚踏开关，从而使得下工作台（3）下降复位；

步骤七、物料的取出，将下工作台（3）顶部完成折弯加工的工件抽离，合格品移入转运车，不合格品剔除。

Images