CN112249813A - 一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置 - Google Patents

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郭冲
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Abstract

本发明公开了一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,包括机体以及设置在机体表面的多个收卷筒和多个收卷架,所述机体的一侧设置有操作柜,所述操作柜的底端贯穿设置有连接线束,且所述连接线束的底端贯穿至机体的内侧,所述机体的前后表面均设置有两个撑腿,所述撑腿与机体之间设有旋转机构;通过设置由旋转座、旋转块和轴杆组成的旋转机构,并通过设置的弹簧槽、内滑块、伸缩卡杆、条形卡孔、条形拨孔和条形滑道,使得丝材收卷机需要进行存放和运输时,操作人员可将撑腿旋转收起至机体的表面,从而防止撑腿伸出在外造成阻碍,提高丝材收卷机的运输便利性,后续需要正常使用丝材收卷机时,再将撑腿旋转展开即可。

Description

一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置
技术领域
本发明属于丝材收卷技术领域,具体涉及一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置。
背景技术
高强镁合金挤压成型丝材是一种由高强镁合金为基材,采用挤压成型技术加工而成的一种特殊丝材,而这种高强镁合金挤压成型丝材在加工过程中需要用到一种丝材收卷机进行收卷,这种丝材收卷机同时具有多个工位,可同时收卷多个丝材,具有收卷高效和收卷稳定的优点,被广泛运用于各种丝材加工时的收卷。
现有的丝材收卷机在使用时,为了对机体进行支撑,防止机体倾倒,会在机体的前后表面各设置两个撑腿,但由于撑腿具有一定长度,且撑腿伸出在外无法收起,导致这些撑腿会在丝材收卷机存放和运输过程中造成阻碍,给丝材收卷机的存放和运输带来不便,为此本发明提出一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,以解决上述背景技术中提出的现有的丝材收卷机在使用时,为了对机体进行支撑,防止机体倾倒,会在机体的前后表面各设置两个撑腿,但由于撑腿具有一定长度,且撑腿伸出在外无法收起,导致这些撑腿会在丝材收卷机存放和运输过程中造成阻碍,给丝材收卷机的存放和运输带来不便问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,包括机体以及设置在机体表面的多个收卷筒和多个收卷架,所述机体的一侧设置有操作柜,所述操作柜的底端贯穿设置有连接线束,且所述连接线束的底端贯穿至机体的内侧,所述机体的前后表面均设置有两个撑腿,所述撑腿与机体之间设有旋转机构,所述旋转机构包括固定在机体表面的两个旋转座,所述撑腿的顶端设有一体式的旋转块,两个所述旋转座之间设置有轴杆,且旋转块套设在轴杆表面,所述撑腿的顶端内部设置有弹簧槽,且所述弹簧槽的顶端连接有内滑块,所述内滑块的顶端固定有伸缩卡杆,所述轴杆的表面交叉开设有两个条形卡孔,所述伸缩卡杆的顶端贯穿至其中一个条形卡孔的内侧,所述内滑块的表面贯穿开设有条形拨孔,所述撑腿的两侧表面均开设有与条形拨孔相对应的条形滑道。
优选的,所述操作柜的底端设有与连接线束相对应的抽拉式防护罩,所述抽拉式防护罩与操作柜之间设有抽拉结构。
优选的,所述抽拉结构包括设置在抽拉式防护罩两侧表面的侧滑块,所述操作柜的底部固定有与侧滑块相对应的侧挂座,所述侧挂座的内侧开设有与侧滑块相适配的滑槽。
优选的,所述操作柜的底部表面固定有弧形限位凸起,且抽拉式防护罩处于弧形限位凸起的内侧。
优选的,所述抽拉式防护罩由弹性材质构件,且抽拉式防护罩外侧表面设有一体式的拉条。
优选的,所述旋转块的内侧贯穿开设有与轴杆相对应的圆孔,所述弹簧槽的顶端开设有与圆孔相通的伸缩杆孔,所述伸缩杆孔的尺寸与伸缩卡杆相对应。
优选的,所述轴杆的两端分别与两个旋转座焊接固定,所述旋转座的底端与机体焊接固定。
优选的,所述机体的前后表面均开设有检修口,所述机体的前后表面均固定有与检修口相对应的检修盖板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置由旋转座、旋转块和轴杆组成的旋转机构,并通过设置的弹簧槽、内滑块、伸缩卡杆、条形卡孔、条形拨孔和条形滑道,使得丝材收卷机需要进行存放和运输时,操作人员可将撑腿旋转收起至机体的表面,从而防止撑腿伸出在外造成阻碍,提高丝材收卷机的运输便利性,后续需要正常使用丝材收卷机时,再将撑腿旋转展开即可。
2、通过设置的抽拉式防护罩、侧滑块、侧挂座和弧形限位凸起,使得日常使用过程中抽拉式防护罩可以对连接线束进行良好的防护,解决了原装置中连接线束会有一段暴露在外容易破损的问题,而当需要对连接线束进行检修时,只需将抽拉式防护罩抽离即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明撑腿与旋转座连接处的侧视图;
图3为本发明撑腿与旋转座连接处的俯视图;
图4为本发明撑腿与旋转座连接处的侧视剖视图;
图5为本发明撑腿与旋转座连接处的俯视剖视图;
图6为本发明实施例2图1中A区域的局部放大图;
图7为本发明实施例2抽拉式防护罩与侧挂座连接处的侧视图;
图8为本发明实施例2抽拉式防护罩与操作柜连接处的剖视图;
图中:1、机体;2、收卷筒;3、收卷架;4、操作柜;5、抽拉式防护罩;6、撑腿;7、旋转座;8、旋转块;9、条形拨孔;10、条形滑道;11、轴杆;12、条形卡孔;13、伸缩卡杆;14、内滑块;15、弹簧槽;16、侧挂座;17、侧滑块;18、弧形限位凸起;19、连接线束。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,包括机体1以及设置在机体1表面的多个收卷筒2和多个收卷架3,机体1的一侧设置有操作柜4,操作柜4的底端贯穿设置有连接线束19,且连接线束19的底端贯穿至机体1的内侧,机体1的前后表面均设置有两个撑腿6,撑腿6与机体1之间设有旋转机构,旋转机构包括固定在机体1表面的两个旋转座7,撑腿6的顶端设有一体式的旋转块8,两个旋转座7之间设置有轴杆11,且旋转块8套设在轴杆11表面,使得撑腿6可以旋转收起和展开,撑腿6的顶端内部设置有弹簧槽15,且弹簧槽15的顶端通过弹簧连接有内滑块14,内滑块14的顶端焊接固定有伸缩卡杆13,轴杆11的表面交叉开设有两个条形卡孔12,两个条形卡孔12呈九十度交叉,且两个条形卡孔12相通,伸缩卡杆13的顶端贯穿至其中一个条形卡孔12的内侧,内滑块14的表面贯穿开设有条形拨孔9,撑腿6的两侧表面均开设有与条形拨孔9相对应的条形滑道10,使得撑腿6旋转收起和旋转展开时可以得到稳定的限位,从而给丝材收卷机的存放和运输带来方便。
本实施例中,优选的,旋转块8的内侧贯穿开设有与轴杆11相对应的圆孔,弹簧槽15的顶端开设有与圆孔相通的伸缩杆孔,伸缩杆孔的尺寸与伸缩卡杆13相对应,使得伸缩卡杆13的顶端可顺利的贯穿至条形卡孔12的内侧。
本实施例中,优选的,轴杆11的两端分别与两个旋转座7焊接固定,旋转座7的底端与机体1焊接固定。
本实施例中,优选的,机体1的前后表面均开设有检修口,机体1的前后表面均通过螺栓固定有与检修口相对应的检修盖板,可便于操作人员对机体1内侧的检修维护。
实施例2
请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,包括机体1以及设置在机体1表面的多个收卷筒2和多个收卷架3,机体1的一侧设置有操作柜4,操作柜4的底端贯穿设置有连接线束19,且连接线束19的底端贯穿至机体1的内侧,机体1的前后表面均设置有两个撑腿6,撑腿6与机体1之间设有旋转机构,旋转机构包括固定在机体1表面的两个旋转座7,撑腿6的顶端设有一体式的旋转块8,两个旋转座7之间设置有轴杆11,且旋转块8套设在轴杆11表面,使得撑腿6可以旋转收起和展开,撑腿6的顶端内部设置有弹簧槽15,且弹簧槽15的顶端通过弹簧连接有内滑块14,内滑块14的顶端焊接固定有伸缩卡杆13,轴杆11的表面交叉开设有两个条形卡孔12,两个条形卡孔12呈九十度交叉,且两个条形卡孔12相通,伸缩卡杆13的顶端贯穿至其中一个条形卡孔12的内侧,内滑块14的表面贯穿开设有条形拨孔9,撑腿6的两侧表面均开设有与条形拨孔9相对应的条形滑道10,使得撑腿6旋转收起和旋转展开时可以得到稳定的限位,从而给丝材收卷机的存放和运输带来方便。
本实施例中,优选的,操作柜4的底端设有与连接线束19相对应的抽拉式防护罩5,可以对连接线束19进行良好的防护,抽拉式防护罩5与操作柜4之间设有抽拉结构。
本实施例中,优选的,抽拉结构包括设置在抽拉式防护罩5两侧表面的侧滑块17,侧滑块17与抽拉式防护罩5为一体式结构,操作柜4的底部焊接固定有与侧滑块17相对应的侧挂座16,侧挂座16的内侧开设有与侧滑块17相适配的滑槽,使得抽拉式防护罩5可顺利的进行抽拉。
本实施例中,优选的,操作柜4的底部表面焊接固定有弧形限位凸起18,且抽拉式防护罩5处于弧形限位凸起18的内侧,可在日常使用时对抽拉式防护罩5进行阻挡限位。
本实施例中,优选的,抽拉式防护罩5由弹性材质构件,此处弹性材质具体为橡胶,且抽拉式防护罩5外侧表面设有一体式的拉条,易于操作人员对抽拉式防护罩5的拉拽。
本实施例中,优选的,旋转块8的内侧贯穿开设有与轴杆11相对应的圆孔,弹簧槽15的顶端开设有与圆孔相通的伸缩杆孔,伸缩杆孔的尺寸与伸缩卡杆13相对应,使得伸缩卡杆13的顶端可顺利的贯穿至条形卡孔12的内侧。
本实施例中,优选的,轴杆11的两端分别与两个旋转座7焊接固定,旋转座7的底端与机体1焊接固定。
本实施例中,优选的,机体1的前后表面均开设有检修口,机体1的前后表面均通过螺栓固定有与检修口相对应的检修盖板,可便于操作人员对机体1内侧的检修维护。
本发明的工作原理及使用流程:当丝材收卷机需要进行存放和运输时,操作人员可先用手指或杆状物体插入条形拨孔9的内侧,然后将内滑块14用力的往弹簧槽15的底端拉动,致使伸缩卡杆13的顶端从条形卡孔12的内侧移出,即可将撑腿6之间往机体1的表面旋转,致使旋转块8在轴杆11的表面转动,直至撑腿6旋转九十度且与机体1相贴合,再松开内滑块14,使得弹簧槽15内侧的弹簧在自身弹性作用下将内滑块14和伸缩卡杆13回推,致使伸缩卡杆13的顶端可以贯穿至另一个条形卡孔12的内侧,即可完成撑腿6收起后的限位,使得撑腿6不再伸出在外造成阻挡,给丝材收卷机的存放和运输带来方便,而当后续需要将丝材收卷机进行正常的安装使用时,可再次将内滑块14往弹簧槽15的底端拨动,然后将撑腿6回旋九十度,致使撑腿6可以与机体1垂直,然后松开内滑块14,致使伸缩卡杆13的顶端可以插入条形卡孔12的内侧,即可完成撑腿6展开后的限位,并通过撑腿6对机体1进行良好的支撑;
在日常使用过程中操作人员可将抽拉式防护罩5推至两个侧挂座16之间,致使侧滑块17可以滑入侧挂座16的内侧,推动过程中抽拉式防护罩5的顶端会因弧形限位凸起18的挤压而发生弹性形变,直至抽拉式防护罩5可以推动至弧形限位凸起18的内侧并受到弧形限位凸起18的阻挡限位,即可完成抽拉式防护罩5的安装,在抽拉式防护罩5的作用下可对连接线束19进行良好的防护,解决了原装置中连接线束19会有一段暴露在外容易破损的问题,而当后续需要对连接线束19进行检修时,只需将抽拉式防护罩5直接抽离即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,包括机体(1)以及设置在机体(1)表面的多个收卷筒(2)和多个收卷架(3),所述机体(1)的一侧设置有操作柜(4),所述操作柜(4)的底端贯穿设置有连接线束(19),且所述连接线束(19)的底端贯穿至机体(1)的内侧,所述机体(1)的前后表面均设置有两个撑腿(6),其特征在于:所述撑腿(6)与机体(1)之间设有旋转机构,所述旋转机构包括固定在机体(1)表面的两个旋转座(7),所述撑腿(6)的顶端设有一体式的旋转块(8),两个所述旋转座(7)之间设置有轴杆(11),且旋转块(8)套设在轴杆(11)表面,所述撑腿(6)的顶端内部设置有弹簧槽(15),且所述弹簧槽(15)的顶端连接有内滑块(14),所述内滑块(14)的顶端固定有伸缩卡杆(13),所述轴杆(11)的表面交叉开设有两个条形卡孔(12),所述伸缩卡杆(13)的顶端贯穿至其中一个条形卡孔(12)的内侧,所述内滑块(14)的表面贯穿开设有条形拨孔(9),所述撑腿(6)的两侧表面均开设有与条形拨孔(9)相对应的条形滑道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,其特征在于:所述操作柜(4)的底端设有与连接线束(19)相对应的抽拉式防护罩(5),所述抽拉式防护罩(5)与操作柜(4)之间设有抽拉结构。
3.根据权利要求2所述的一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,其特征在于:所述抽拉结构包括设置在抽拉式防护罩(5)两侧表面的侧滑块(17),所述操作柜(4)的底部固定有与侧滑块(17)相对应的侧挂座(16),所述侧挂座(16)的内侧开设有与侧滑块(17)相适配的滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,其特征在于:所述操作柜(4)的底部表面固定有弧形限位凸起(18),且抽拉式防护罩(5)处于弧形限位凸起(18)的内侧。
5.根据权利要求2所述的一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,其特征在于:所述抽拉式防护罩(5)由弹性材质构件,且抽拉式防护罩(5)外侧表面设有一体式的拉条。
6.根据权利要求1所述的一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,其特征在于:所述旋转块(8)的内侧贯穿开设有与轴杆(11)相对应的圆孔,所述弹簧槽(15)的顶端开设有与圆孔相通的伸缩杆孔,所述伸缩杆孔的尺寸与伸缩卡杆(13)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,其特征在于:所述轴杆(11)的两端分别与两个旋转座(7)焊接固定,所述旋转座(7)的底端与机体(1)焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种高强镁合金挤压成型丝材生产用收卷装置,其特征在于:所述机体(1)的前后表面均开设有检修口,所述机体(1)的前后表面均固定有与检修口相对应的检修盖板。
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