CN113399502A

CN113399502A - 一种两端等高可调夹具

Info

Publication number: CN113399502A
Application number: CN202110584185.5A
Authority: CN
Inventors: 迟星星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2021-09-17

Abstract

本发明公开了一种两端等高可调夹具，包括挂板和设置于挂板的同一侧的夹头、R块和斜块，夹头的上部设有弧形的凹槽，R块的下侧为与凹槽的弧形槽底相匹配的弧形面，R块的上侧为平面，R块的弧形面与凹槽的弧形槽底相接触，R块的上侧平面位于凹槽的上方，斜块的上侧为平面，斜块的下侧为与斜块上侧平面呈1‑4°夹角的斜平面，挂板设有腰形通孔，斜块通过第一螺栓固定于挂板的腰形通孔处，且斜块的下侧斜平面与R块的上侧平面相接触。斜块做左右调整，调整后由于两端等高发生变化，两受力面不在平行，通过R块旋转自适应受力，达到均衡受力的作用，通过内置多个R块可做到两端区别调整，并实现两端等高调整后的无间隙受力。

Description

一种两端等高可调夹具

技术领域

本发明涉及小型折弯机技术领域，具体涉及一种小型折弯机用的两端等高可调夹具。

背景技术

大型折弯机占用于冲压体积较大的钣金件，由于尺寸上的限制，不能满足特定行业的发展需求，例如电子行业的钣金件体积较小，需要使用小尺寸的折弯机。随着电子行业的发展，小型折弯机也得以快速发展。

由于尺寸及成本的影响，小型折弯机不宜开发两端等高可调机构，一般采用在小型折弯机上加装的夹具实现两端等高调节功能，这对小型折弯机的设计、生产、装配、调试以及使用及其精度起到关键性作用。

现有夹具为整体等高可调，无法做到两端区别调整，如果设备只安装一个夹具，在所安装设备没有设立两端等高可调整的情况下，无法做到两端等高调整，然而设备生产及装配过程中无法做到绝对两端等高。如果两端各安装一个普通夹具强行调整，会留下受力间隙，影响使用精度，违背设备设计原理。如安装一个普通夹具则无法调整。

发明内容

为此，本发明提供一种两端等高可调夹具，以解决因现有夹具为整体等高可调而不能两端区别调整的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种两端等高可调夹具，包括挂板和设置于挂板的同一侧的夹头、R块和斜块，所述夹头的上部设有弧形的凹槽，所述R块的下侧为与所述凹槽的弧形槽底相匹配的弧形面，所述R块的上侧为平面，所述R块的弧形面与所述凹槽的弧形槽底相接触，所述R块的上侧平面位于所述凹槽的上方，所述斜块的上侧为平面，所述斜块的下侧为与斜块上侧平面呈1-4°夹角的斜平面，所述挂板设有腰形通孔，所述斜块通过第一螺栓固定于所述挂板的腰形通孔处，且所述斜块的下侧斜平面与所述R块的上侧平面相接触。

进一步地，所述凹槽、R块、斜块以及腰形通孔的数量相等且至少设有三个，多个所述凹槽沿所述夹头的长度方向等间隔分布，多个所述腰形通孔沿所述挂板的长度方向等间隔分布。

进一步地，所述腰形通孔的长度方向沿所述挂板的长度方向设置。

进一步地，所述夹头与所述挂板通过第二螺栓固定连接。

进一步地，所述腰形通孔的宽度大于所述第一螺栓的螺杆直径。

进一步地，所述凹槽的宽度大于所述R块的厚度。

进一步地，所述腰形通孔的远离所述斜块的一侧设有第一沉孔，所述第一螺栓的螺栓头位于所述第一沉孔内，所述第一螺栓的螺杆旋合于所述斜块内。

进一步地，所述挂板的远离所述斜块的一侧设有固定槽，所述固定槽沿所述挂板的长度方向设置，所述固定槽位于所述腰形通孔的上侧。

本发明具有如下优点：

松开第一螺栓，左右移动斜块；由于斜块下侧是斜平面，斜块的左右两端等高发生变化；两受力面不再平行，通过R块旋转自适应受力，达到均衡受力的作用；锁紧第一螺栓以固定斜块；内置三个或多个R块，可做到两端区别调整，而且调整后的多个R块的上侧平面仍可处于同一平面，实现两端等高调整后的无间隙受力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本发明具体实施方式提供的一种两端等高可调夹具的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的两端等高可调夹具的分解图；

图3为本发明具体实施方式提供的两端等高可调夹具的挂板的后视立体图；

图4为本发明具体实施方式提供的两端等高可调夹具的夹头的后视立体图；

图5为本发明具体实施方式提供的两端等高可调夹具的调整原理图。

图中：1-挂板，11-腰形通孔，12-第一沉孔，13-固定槽，2-夹头，21-凹槽，3-R块，4-斜块，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-第三螺栓，8-压块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-4所示，一种两端等高可调夹具，包括挂板1、夹头2、R块3和斜块4。在本文中，以挂板1的厚度方向为前后方向、以挂板1的长度方向为左右方向进行举例说明本夹具的具体结构。在本实施例中，挂板1、夹头2、R块3和斜块4均为具有一定厚度的板状物，或者说，挂板1、夹头2、R块3和斜块4的前后侧面均为平面，如此设计，不影响挂板1、夹头2、R块3和斜块4的相互位置关系和相互运动关系；在可选的实施方案中，挂板1、夹头2、R块3和斜块4的前后侧面有斜面、弧面或阶梯面等，甚至可以有异形面，但均不能影响挂板1、夹头2、R块3和斜块4的相互位置关系和相互运动关系。夹头2固定在挂板1的前侧，夹头2的上部后侧设有弧形的凹槽21。凹槽21的槽宽方向沿前后方向设置，凹槽21的槽深方向沿上下方向设置。因凹槽21设在夹头2的上部后侧，所以凹槽21的后侧及上侧为敞开式，当夹头2与挂板1固定后，凹槽21的后侧敞口被挂板1封闭，此时的凹槽21仅上侧有敞口，此敞口可供R块3进出。R块3的下侧为与凹槽21的弧形槽底相匹配的弧形面，R块3的上侧为平面。R块3的厚度略小于凹槽21的槽宽，R块3放置在凹槽21内，R块3的弧形面与凹槽21的弧形槽底相接触，R块3的上侧平面位于凹槽21的上方，一般R块3的上侧平面高出夹头2的上侧面一定的高度。当R块3的上侧平面的左端或右端受力后，R块3的弧形面可沿着凹槽21的弧形槽底滑动。斜块4的上侧为平面，斜块4的下侧为与斜块4上侧平面呈1-4°夹角的斜平面，在本实施例中，斜平面为右高左低的倾斜形式。挂板1设有腰形通孔11，腰形通孔11的宽度(上下方向的距离)大于第一螺栓5的螺杆直径，以便斜块4左右移动时在斜平面的作用下可上下移动，进行高度的微量调节。斜块4位于刮板的前侧，通过第一螺栓5固定于挂板1的腰形通孔11处，且斜块4的下侧斜平面与R块3的上侧平面相接触。一般情况下，挂板1与斜块4的接触面应为平面。凹槽21、R块3、斜块4以及腰形通孔11的数量相等且至少设有三个，多个凹槽21沿夹头2的长度方向等间隔分布，多个腰形通孔11沿挂板1的长度方向等间隔分布。

如图5所示，未调整前，多个斜块4的上侧平面的共平面的高值为H0。向右移动斜块4后，多个R块3的上侧平面的共平面向左倾斜，此时共平面的左端高值H1＝H0-△H1，右端高值H2＝H0+△H2，其中△H1和△H2均为正值。向左移动斜块4后，多个R块3的上侧平面的共平面向左倾斜，此时共平面的左端高值H3＝H0-△H3，右端高值H4＝H0-△H4，其中△H3和△H4均为正值。

当折弯机的两端高度有误差、需要两端调节高度时，松开第一螺栓5，左右移动斜块4；由于斜块4下侧是斜平面，斜块4的左右两端等高发生变化；两受力面(斜块4的下侧斜平面与R块3的上侧平面)不再平行，通过R块3旋转自适应受力，达到均衡受力的作用；锁紧第一螺栓5以固定斜块4；内置三个或多个R块3，可做到两端区别调整，而且调整后的多个R块3的上侧平面仍可处于同一平面，实现两端等高调整后的无间隙受力。

在本实施例的可选方案中，夹头2与挂板1通过第二螺栓6固定连接。具体的，挂板1可设有第二螺栓6孔，第二螺栓6孔设有内螺纹，夹头2在相应的位置设有通孔，第二螺栓6穿过通孔后与第二螺栓6孔旋合。需要指出的是，第二螺栓6也可穿过挂板1后与夹头2螺合，具体的结构可参考上文，不再赘述。

在本实施例的可选方案中，斜块4的后侧设有第一沉孔12，第一沉孔12沿腰形通孔11的边沿设置。第一螺栓5的螺栓头位于第一沉孔12内，第一螺栓5的螺杆旋合于斜块4内。

挂板1后侧设有固定槽13，固定槽13沿挂板1的长度方向设置，固定槽13位于腰形通孔11的上侧，通过固定槽13与折弯机软连接。挂板1的后侧通过第三螺栓7固定有压块8，压块8的下部与夹头2的下部共同夹紧固定相关的模具。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种两端等高可调夹具，其特征在于，包括挂板和设置于挂板的同一侧的夹头、R块和斜块，所述夹头的上部设有弧形的凹槽，所述R块的下侧为与所述凹槽的弧形槽底相匹配的弧形面，所述R块的上侧为平面，所述R块的弧形面与所述凹槽的弧形槽底相接触，所述R块的上侧平面位于所述凹槽的上方，所述斜块的上侧为平面，所述斜块的下侧为与斜块上侧平面呈1-4°夹角的斜平面，所述挂板设有腰形通孔，所述斜块通过第一螺栓固定于所述挂板的腰形通孔处，且所述斜块的下侧斜平面与所述R块的上侧平面相接触。

2.根据权利要求1所述的两端等高可调夹具，其特征在于，所述凹槽、R块、斜块以及腰形通孔的数量相等且至少设有三个，多个所述凹槽沿所述夹头的长度方向等间隔分布，多个所述腰形通孔沿所述挂板的长度方向等间隔分布。

3.根据权利要求1所述的两端等高可调夹具，其特征在于，所述腰形通孔的长度方向沿所述挂板的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的两端等高可调夹具，其特征在于，所述夹头与所述挂板通过第二螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的两端等高可调夹具，其特征在于，所述腰形通孔的宽度大于所述第一螺栓的螺杆直径。

6.根据权利要求1所述的两端等高可调夹具，其特征在于，所述凹槽的宽度大于所述R块的厚度。

7.根据权利要求1所述的两端等高可调夹具，其特征在于，所述腰形通孔的远离所述斜块的一侧设有第一沉孔，所述第一螺栓的螺栓头位于所述第一沉孔内，所述第一螺栓的螺杆旋合于所述斜块内。

8.根据权利要求1所述的两端等高可调夹具，其特征在于，所述挂板的远离所述斜块的一侧设有固定槽，所述固定槽沿所述挂板的长度方向设置，所述固定槽位于所述腰形通孔的上侧。