CN213120339U - 一种用于散热器的双通检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散热器的双通检测装置，包括：双通检测单元，双通检测单元包括检测底板、第一限位组件及第二限位组件，检测底板，为散热器提供检测平台；第一限位组件，设在检测底板的上表面的一侧；第二限位组件，设在检测底板的上表面与第一限位组件相对的另一侧，包括窄体段及宽体段。本实用新型在双通检测装置中引入第一限位组件及第二限位组件，且第二限位组件分为窄体段及宽体段，通过第二限位组件的窄体段与宽体段分别与第一限位组件之间的间距差异来检测散热器在长度方向或宽度方向上的尺寸，操作简单，快速高效。

Description

一种用于散热器的双通检测装置

技术领域

本实用新型涉及散热器检测技术领域，具体涉及一种用于散热器的双通检测装置。

背景技术

散热器，将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置。在计算机、笔记本、采暖设备及汽车等工业产品中应用非常广泛，散热器通常由散热片及散热片支撑板共同组成，其结构根据所使用的空间环境而确定，其中不乏形状各异的空间结构散热器，但多数散热器为结构相对规则的矩形散热器，长度和宽度方向尺寸精度是这种散热器的重要外形检测指标。

在现有技术中，对于长宽规则的矩形散热器通常采用量具对外形尺寸，长度及宽度方向进行测量，这种测量器具虽然可以完成检测任务，但检测工序较多，检测质量稳定性较差，效率低下，严重影响散热器的检测能力及生产能力。

因此，本技术领域需要一种经济实用，检测高效，测量质量稳定的检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单，检测高效、测量质量稳定可靠、尤其适于检测矩形散热器的双通检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于散热器的双通检测装置，用以检测散热器在水平方向的外形尺寸，其包括：双通检测单元，所述双通检测单元包括检测底板、第一限位组件及第二限位组件，所述检测底板，构造为水平方向的平整面板结构，为散热器提供检测平台，用以承载并固定所述第一限位组件及第二限位组件；所述第一限位组件，设在所述检测底板的上表面的一侧；所述第二限位组件，设在所述检测底板的上表面与所述第一限位组件相对的另一侧，且所述第二限位组件与所述第一限位组件相对向的侧面相互平行，所述第二限位组件包括窄体段及宽体段，所述窄体段与所述第一限位组件之间的内侧间距大于所述宽体段与所述第一限位组件之间的内侧间距。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中形状规则的散热器检测工序较多，检测质量稳定性较差，效率低下的问题，在双通检测装置中第一限位组件及第二限位组件，并且设置第二限位组件分为窄体段及宽体段，通过第二限位组件的窄体段与宽体段分别与第一限位组件之间的间距差异来检测散热器在长度方向或宽度方向上的尺寸，操作简单，快速高效，且这种双通检测装置结构简单，重复性良好，检测质量稳定可靠，可显著降低检测的人力需求，优势更为突出。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述检测底板、第一限位组件及第二限位组件为一体式结构。

采用上述技术方案的有益效果是：底板、第一限位组件及第二限位组件为一体式结构，检测尺寸固定，检测精度易于保持，理论上可以无限重复利用。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述第一限位组件的任意两处横截面的外形相同；所述第一限位组件与所述检测底板之间为活动连接且可相对所述第二限位组件运动，以调节与所述第二限位组件之间的内侧间距。

采用上述技术方案的有益效果是：第一限位组件设置成活动连接，可以满足多种规格矩形散热器的检测需求，拓展了该双通检测装置的使用范围。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述检测底板上设有第一挡板及T型槽，所述第一挡板位于所述第一限位组件远离所述第二限位组件的一侧，且所述第一挡板的中部设有螺纹通孔，两条所述T型槽垂直于所述第一挡板，并沿所述第一挡板的中心对称设置在所述检测底板上；所述第一限位组件包括矩形限位柱、调节螺杆及T型紧固件；所述矩形限位柱在与所述螺纹通孔相对应的位置设有与所述调节螺杆相匹配的水平卡接盲孔，且在与所述T型槽相对应的位置设有与所述T型紧固件相匹配的竖直螺纹通孔；所述调节螺杆从所述第一挡板一侧穿过所述螺纹通孔，并与所述水平卡接盲孔进行可旋转卡接；所述T型紧固件穿过所述竖直螺纹通孔并与所述T型槽连接。

采用上述技术方案的有益效果是：第一挡板及T型槽、T型紧固件的引入，有助于第一限位组件的两侧同步的稳定的移动，调整更为方便。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述第二限位组件与所述检测底板之间为活动连接且可相对所述第一限位组件运动，以调节与所述第一限位组件之间的内侧间距。

采用上述技术方案的有益效果是：在第一限位组件为活动连接时，第二限位组件设置成活动连接，可以进一步提高第一限位组件和第二限位组件之间的间距调整范围，可以满足多种规格矩形散热器的检测需求，进一步拓展了该双通检测装置的使用范围。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述第二限位组件的窄体段及宽体段为分体式结构，所述窄体段或宽体段能够沿其自身的移动方向独立移动。

采用上述技术方案的有益效果是：分体式结构的引入，可以灵活调整散热器的合格公差带范围，有助于满足不同公差尺寸散热器的检测需求。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述检测底板上设有第二挡板及T型槽，所述第二挡板位于所述第二限位组件远离所述第一限位组件的一侧，且设有两个螺纹通孔，所述两个螺纹通孔分别与所述窄体段及宽体段的中心相对应，四条所述T型槽均垂直于所述第二挡板，且每两条所述T型槽以所述螺纹通孔的中心对称设置在所述检测底板上；所述窄体段包括窄体限位柱，所述窄体限位柱设有水平卡接盲孔及竖直螺纹通孔，所述水平卡接盲孔与所述第二挡板的一个螺纹通孔相对应，所述竖直螺纹通孔与所述一个螺纹通孔两侧对称设置的T型槽相对应，所述窄体限位柱通过所述调节螺杆与所述第二挡板连接，并通过所述T型紧固件与所述检测底板连接；所述宽体段包括宽体限位柱，所述宽体限位柱设有水平卡接盲孔及竖直螺纹通孔，所述水平卡接盲孔与所述第二挡板的另一个螺纹通孔相对应，所述竖直螺纹通孔与所述另一个螺纹通孔两侧对称设置的T型槽相对应，所述宽体限位柱通过所述调节螺杆与所述第二挡板连接，并通过所述T 型紧固件与所述检测底板连接。

采用上述技术方案的有益效果是：在分体式的第二限位组件中引入第二挡板及T型槽、T型紧固件，有助于第二限位组件的宽体段和窄体段独立的进行调整，且调整过程中两侧同步的稳定的移动，调整更为精准。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述第一限位组件面向所述第二限位组件的侧面与两端的端面相交处设有第一倒角，且所述第二限位组件面向所述第一限位组件的侧面与两端的端面相交处设有第二倒角，所述第一倒角或第二倒角为倒圆角或所述第一倒角或第二倒角为倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：第一倒角及第二倒角的设置，方便散热器顺利快速进入检测通道，尤其对于精度要求高的散热器，其精度要求决定了散热器与检测通道之间的间隙非常小，如果没有倒角的导向，在检测散热器过程中，会因为对齐而耽误较长时间，影响检测效率。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，包括两个所述双通检测单元，两个所述双通检测单元呈上下层叠设置。

采用上述技术方案的有益效果是：两个双通检测单元的设置，可以同时满足散热器长度和宽度两个方向的检测需求，这种功能集成化的双通检测装置的应用范围得到进一步的扩展。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型涉及的一种双通检测装置俯视示意图。

图2为本实用新型涉及的另一种双通检测装置的宽体段与窄体段对齐状态俯视示意图。

图3为本实用新型涉及的另一种双通检测装置的宽体段与窄体段独立调整状态俯视示意图。

图4为本实用新型的两个双通检测单元上下层叠俯视示意图。

图5为本实用新型的两个双通检测单元上下层叠正视示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

散热器01；双通检测单元1；检测底板11；第一挡板111；T型槽112；第二挡板113；第一限位组件12；矩形限位柱121；第一倒角122；第二限位组件13；窄体段131；窄体限位柱1311；宽体段132；宽体限位柱1321；第二倒角133；调节螺杆14；T型紧固件15；螺纹通孔16；水平卡接盲孔17；竖直螺纹通孔18。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，一种用于散热器的双通检测装置，用以检测散热器01在水平方向的外形尺寸，其包括：双通检测单元1，双通检测单元1包括检测底板11、第一限位组件12及第二限位组件13，检测底板11，构造为水平方向的平整面板结构，为散热器01提供检测平台，用以承载并固定第一限位组件12 及第二限位组件13；第一限位组件12，设在检测底板11的上表面的一侧；第二限位组件13，设在检测底板11的上表面与第一限位组件 12相对的另一侧，且第二限位组件13与第一限位组件12相对向的侧面相互平行，第二限位组件13包括窄体段131及宽体段132，窄体段 131与第一限位组件12之间的内侧间距大于宽体段132与第一限位组件12之间的内侧间距。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中形状规则的散热器检测工序较多，检测质量稳定性较差，效率低下的问题，在双通检测装置中第一限位组件及第二限位组件，并且设置第二限位组件分为窄体段及宽体段，通过第二限位组件的窄体段与宽体段分别与第一限位组件之间的间距差异来检测散热器在长度方向或宽度方向上的尺寸，操作简单，快速高效，且这种双通检测装置结构简单，重复性良好，检测质量稳定可靠，可显著降低检测的人力需求，优势更为突出。

在本实用新型的另一些实施方式中，同样如图1所示，检测底板 11、第一限位组件12及第二限位组件13为一体式结构。

采用上述技术方案的有益效果是：底板、第一限位组件及第二限位组件为一体式结构，检测尺寸固定，检测精度易于保持，理论上可以无限重复利用。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，第一限位组件12的任意两处横截面的外形相同；第一限位组件12与检测底板11 之间为活动连接且可相对第二限位组件13运动，以调节与第二限位组件13之间的内侧间距。

采用上述技术方案的有益效果是：第一限位组件设置成活动连接，可以满足多种规格矩形散热器的检测需求，拓展了该双通检测装置的使用范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，检测底板11 上设有第一挡板111及T型槽112，第一挡板111位于第一限位组件 12远离第二限位组件13的一侧，且第一挡板111的中部设有螺纹通孔16，两条T型槽112垂直于第一挡板111，并沿第一挡板111的中心对称设置在检测底板11上；第一限位组件12包括矩形限位柱121、调节螺杆14及T型紧固件15；矩形限位柱121在与螺纹通孔16相对应的位置设有与调节螺杆14相匹配的水平卡接盲孔17，且在与T型槽112相对应的位置设有与T型紧固件15相匹配的竖直螺纹通孔18；调节螺杆14从第一挡板111一侧穿过螺纹通孔16，并与水平卡接盲孔17进行可旋转卡接；T型紧固件15穿过竖直螺纹通孔18并与T 型槽112连接。

采用上述技术方案的有益效果是：第一挡板及T型槽、T型紧固件的引入，有助于第一限位组件的两侧同步的稳定的移动，调整更为方便。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，第二限位组件 13与检测底板11之间为活动连接且可相对第一限位组件12运动，以调节与第一限位组件12之间的内侧间距。

采用上述技术方案的有益效果是：在第一限位组件为活动连接时，第二限位组件设置成活动连接，可以进一步提高第一限位组件和第二限位组件之间的间距调整范围，可以满足多种规格矩形散热器的检测需求，进一步拓展了该双通检测装置的使用范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，第二限位组件13的窄体段131及宽体段132为分体式结构，窄体段131或宽体段 132能够沿其自身的移动方向独立移动。

采用上述技术方案的有益效果是：分体式结构的引入，可以灵活调整散热器的合格公差带范围，有助于满足不同公差尺寸散热器的检测需求。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，检测底板11 上设有第二挡板113及T型槽112，第二挡板113位于第二限位组件13远离第一限位组件12的一侧，且设有两个螺纹通孔16，两个螺纹通孔16分别与窄体段131及宽体段132的中心相对应，四条T型槽 112均垂直于第二挡板113，且每两条T型槽112以螺纹通孔16的中心对称设置在检测底板11上；窄体段131包括窄体限位柱1311，窄体限位柱1311设有水平卡接盲孔17及竖直螺纹通孔18，水平卡接盲孔17与第二挡板113的一个螺纹通孔16相对应，竖直螺纹通孔18 与一个螺纹通孔16两侧对称设置的T型槽112相对应，窄体限位柱 1311通过调节螺杆14与第二挡板113连接，并通过T型紧固件15 与检测底板11连接；宽体段132包括宽体限位柱1321，宽体限位柱1321设有水平卡接盲孔17及竖直螺纹通孔18，水平卡接盲孔17与第二挡板113的另一个螺纹通孔16相对应，竖直螺纹通孔18与另一个螺纹通孔16两侧对称设置的T型槽112相对应，宽体限位柱1321 通过调节螺杆14与第二挡板113连接，并通过T型紧固件15与检测底板11连接。

采用上述技术方案的有益效果是：在分体式的第二限位组件中引入第二挡板及T型槽、T型紧固件，有助于第二限位组件的宽体段和窄体段独立的进行调整，且调整过程中两侧同步的稳定的移动，调整更为精准。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，第一限位组件 12面向第二限位组件13的侧面与两端的端面相交处设有第一倒角122，且第二限位组件13面向第一限位组件12的侧面与两端的端面相交处设有第二倒角133，第一倒角122或第二倒角133为倒圆角或第一倒角122或第二倒角133为倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：第一倒角及第二倒角的设置，方便散热器顺利快速进入检测通道，尤其对于精度要求高的散热器，其精度要求决定了散热器与检测通道之间的间隙非常小，如果没有倒角的导向，在检测散热器过程中，会因为对齐而耽误较长时间，影响检测效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4,5所示，双通检测装置包括两个双通检测单元1，两个双通检测单元1呈上下层叠设置。

采用上述技术方案的有益效果是：两个双通检测单元的设置，可以同时满足散热器长度和宽度两个方向的检测需求，这种功能集成化的双通检测装置的应用范围得到进一步的扩展。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于散热器的双通检测装置，用以检测散热器在水平方向的外形尺寸，其特征在于，包括：双通检测单元，所述双通检测单元包括检测底板、第一限位组件及第二限位组件，

所述检测底板，构造为水平方向的平整面板结构，为散热器提供检测平台，用以承载并固定所述第一限位组件及第二限位组件；

所述第一限位组件，设在所述检测底板的上表面的一侧；

所述第二限位组件，设在所述检测底板的上表面与所述第一限位组件相对的另一侧，且所述第二限位组件与所述第一限位组件相对向的侧面相互平行，所述第二限位组件包括窄体段及宽体段，所述窄体段与所述第一限位组件之间的内侧间距大于所述宽体段与所述第一限位组件之间的内侧间距。

2.根据权利要求1所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,所述检测底板、第一限位组件及第二限位组件为一体式结构。

3.根据权利要求1所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,所述第一限位组件的任意两处横截面的外形相同；所述第一限位组件与所述检测底板之间为活动连接且可相对所述第二限位组件运动，以调节与所述第二限位组件之间的内侧间距。

4.根据权利要求3所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,所述检测底板上设有第一挡板及T型槽，所述第一挡板位于所述第一限位组件远离所述第二限位组件的一侧，且所述第一挡板的中部设有螺纹通孔，两条所述T型槽垂直于所述第一挡板，并沿所述第一挡板的中心对称设置在所述检测底板上；

所述第一限位组件包括矩形限位柱、调节螺杆及T型紧固件；所述矩形限位柱在与所述螺纹通孔相对应的位置设有与所述调节螺杆相匹配的水平卡接盲孔，且在与所述T型槽相对应的位置设有与所述T型紧固件相匹配的竖直螺纹通孔；所述调节螺杆从所述第一挡板一侧穿过所述螺纹通孔，并与所述水平卡接盲孔进行可旋转卡接；所述T型紧固件穿过所述竖直螺纹通孔并与所述T型槽连接。

5.根据权利要求4所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,所述第二限位组件与所述检测底板之间为活动连接且可相对所述第一限位组件运动，以调节与所述第一限位组件之间的内侧间距。

6.根据权利要求5所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,所述第二限位组件的窄体段及宽体段为分体式结构，所述窄体段或宽体段能够沿其自身的移动方向独立移动。

7.根据权利要求6所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,所述检测底板上设有第二挡板及T型槽，所述第二挡板位于所述第二限位组件远离所述第一限位组件的一侧，且设有两个螺纹通孔，所述两个螺纹通孔分别与所述窄体段及宽体段的中心相对应，四条所述T型槽均垂直于所述第二挡板，且每两条所述T型槽以所述螺纹通孔的中心对称设置在所述检测底板上；

所述窄体段包括窄体限位柱，所述窄体限位柱设有水平卡接盲孔及竖直螺纹通孔，所述水平卡接盲孔与所述第二挡板的一个螺纹通孔相对应，所述竖直螺纹通孔与所述一个螺纹通孔两侧对称设置的T型槽相对应，所述窄体限位柱通过所述调节螺杆与所述第二挡板连接，并通过所述T型紧固件与所述检测底板连接；

所述宽体段包括宽体限位柱，所述宽体限位柱设有水平卡接盲孔及竖直螺纹通孔，所述水平卡接盲孔与所述第二挡板的另一个螺纹通孔相对应，所述竖直螺纹通孔与所述另一个螺纹通孔两侧对称设置的T型槽相对应，所述宽体限位柱通过所述调节螺杆与所述第二挡板连接，并通过所述T型紧固件与所述检测底板连接。

8.根据权利要求1所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,所述第一限位组件面向所述第二限位组件的侧面与两端的端面相交处设有第一倒角，且所述第二限位组件面向所述第一限位组件的侧面与两端的端面相交处设有第二倒角，所述第一倒角或第二倒角为倒圆角或所述第一倒角或第二倒角为倒直角。

9.根据权利要求1所述用于散热器的双通检测装置，其特征在于,包括两个所述双通检测单元，两个所述双通检测单元呈上下层叠设置。

Images