CN213120485U - 一种用于高长宽比散热片的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高长宽比散热片的检具，包括：底板、检测装置及压紧装置，底板，用以承载并固定检测装置及压紧装置；检测装置，包括第一检测分平台、第二检测分平台及形状检测组件；压紧装置的数量为两件以上。本实用新型通过在底板上设置了第一检测分平台及第二检测分平台，第一检测分平台及第二检测分平台可进行相向及背向移动，从而满足不同长度的高长宽比散热片的检测，重复性良好，检测质量稳定可靠，同时可显著降低检测的人工需求，尤其对于生产量大，长度呈系列化的高长宽比散热片生产厂家，优势更为明显。

Description

一种用于高长宽比散热片的检具

技术领域

本实用新型涉及散热片检测技术领域，具体涉及一种用于高长宽比散热片的检具。

背景技术

散热片，是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，因此，随着工业的发展，散热片的市场需求量也在逐年攀升。但由于散热片应用范围遍及各种电器，而电器中的零部件布局紧凑，形状各异，因此，为适应各种电器中特定的散热空间需求，散热片多为空间立体结构，其中不乏长宽比高的散热片，通常称为高长宽比散热片，有些不同的高长宽比散热片只是长度有变化的系列化产品，因此，长度方向的固定、冲压形状、孔位以及折弯角度是否满足要求是高长宽比散热片的检测的重要方向。

在现有技术中，长宽比散热片一般采用量具对相关重要的形位尺寸进行测量或采用简单的检测平台进行固定测量，这种测量器具虽然可以完成检测任务，但检测质量稳定性较差，且效率低下，即使采用特定量具，长度方向往往固定，无法生产厂家不得不采用增加检测工具和增派人工来满足大量高长宽比散热片的检测需求。

因此，本技术领域亟需一种结构简单，长度方向可调，检测方便，可批量检测，快捷高效且质量稳定的高长宽比散热片检具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了结构简单，长度方向可调，检测方便，可批量检测，快捷高效且质量稳定的高长宽比散热片检具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于高长宽比散热片的检具，包括：底板、检测装置及压紧装置，所述底板，设在最下端，用以承载并固定所述检测装置及压紧装置；所述检测装置，包括第一检测分平台、第二检测分平台及形状检测组件，所述第一检测分平台与第二检测分平台沿高长宽比散热片的长度方向并列设置，并可沿高长宽比散热片的长度方向相向或背向移动；所述形状检测组件设在所述第一检测分平台和/或第二检测分平台的上表面，用以检测高长宽比散热片在水平方向上的外形尺寸；所述压紧装置的数量为两件以上，所述第一检测分平台及第二检测分平台分别配有至少一件所述压紧装置，用以压紧高长宽比散热片。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中高长宽比散热片检测效率低下、检测重复性较差、检测质量不稳定的问题，在底板上设置了第一检测分平台及第二检测分平台，第一检测分平台及第二检测分平台可以进行相向及背向移动，从而满足不同长度的高长宽比散热片的检测，重复性良好，检测质量稳定可靠，同时可显著降低检测的人工需求，尤其对于生产量大，长度呈系列化的高长宽比散热片生产厂家，优势更为明显。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底板上设有两条轨道槽，所述轨道槽沿高长宽比散热片的长度方向布置在所述第一检测分平台及第二检测分平台的下方，且相互平行；所述第一检测分平台及第二检测分平台通过所述轨道槽移动。

采用上述技术方案的有益效果是：轨道槽的设置，不仅为第一检测分平台及第二检测分平台提供了定向移动的导向；另外，轨道槽设在底板内部，有助于实现第一检测分平台及第二检测分平台在滑动的同时始终与底板保持接触，平稳性更优。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述轨道槽为T型槽；所述第一检测分平台及第二检测分平台均包括螺纹通孔及T型紧固件，所述螺纹通孔与所述T型槽对应设置，所述T型紧固件穿过所述螺纹通孔与所述T型槽连接。

采用上述技术方案的有益效果是：轨道槽设为T型槽，且通过T型紧固件进行紧固或松开滑动，在满足使用要求的前提下，易加工，用时少，可有效降低加工成本和部件采购成本。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述底板上设有标尺，所述标尺以所述第一检测分平台及第二检测分平台的接触面所对应的底板位置为起点，沿所述轨道槽向两端对称设置。

采用上述技术方案的有益效果是：标尺的引入，便于第一检测分平台及第二检测分平台移动后的精准定位。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述检测装置还包括齿轮及齿条；所述齿轮的顶部设有内六角凹槽，且设在所述第一检测分平台及第二检测分平台的接触面所对应的底板位置；所述齿条以所述齿轮为中心对称设置在所述第一检测分平台及第二检测分平台的底部。

采用上述技术方案的有益效果是：齿轮及齿条的引入，可以实现第一检测分平台及第二检测分平台移动的同步性，且移动更为平稳，操作更为方便。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述齿轮的顶部最高点不高于所述第一检测分平台及第二检测分平台的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：对齿轮顶部高度的进一步限定，避免齿轮的配置影响散热片的铺设，或对散热片底面造成损伤。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述形状检测组件包括限位挡块，所述限位挡块根据高长宽比散热片在水平方向的外形分别设在所述第一检测分平台及第二检测分平台的上表面，用以检测高长宽比散热片的外形尺寸。

采用上述技术方案的有益效果是：限位挡块的设置，在满足高长宽比散热片外形检测需求的同时，尽量减少配置，降低成本，经济实用。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述限位挡块与所述第一检测分平台及第二检测分平台为可移动连接。

采用上述技术方案的有益效果是：限位挡块与第一检测分平台及第二检测分平台设置成为可拆卸连接，有利于限位挡块根据需要所进行的更换或变换位置，形状检测更为灵活，适用范围更广。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述限位挡块靠近高长宽比散热片一侧的侧面与顶面相交处设有倒角，所述倒角为倒圆角或倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角的设置，有助于高长宽比散热片顺利进入预定位置，降低了入位时对对齐精度的要求，操作更为高效快捷。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述压紧装置设在所述第一检测分平台及第二检测分平台上。

采用上述技术方案的有益效果是：压紧装置设置在第一检测分平台及第二检测分平台上，可以随压紧装置一起移动，有利于维持压紧装置与第一检测分平台及第二检测分平台的压紧位置不变。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的检具中第一检测分平台及第二检测分平台闭合状态俯视示意图。

图2为本实用新型的检具中第一检测分平台及第二检测分平台分开状态俯视示意图。

图3为本实用新型的检具正视示意图。

图4为图1中A-A方向剖面示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

高长宽比散热片01；底板1；轨道槽11；T型槽111；标尺12；检测装置2；第一检测分平台21；第二检测分平台22；形状检测组件23；限位挡块231；倒角2311；螺纹通孔24；T型紧固件25；齿轮26；内六角凹槽261；齿条27；压紧装置3。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，一种用于高长宽比散热片的检具，包括：底板1、检测装置2及压紧装置3，底板1，设在最下端，用以承载并固定检测装置2及压紧装置3；检测装置2，包括第一检测分平台21、第二检测分平台22及形状检测组件23，第一检测分平台21与第二检测分平台22沿高长宽比散热片01的长度方向并列设置，并可沿高长宽比散热片01的长度方向相向或背向移动；形状检测组件23设在第一检测分平台21和/或第二检测分平台22的上表面，用以检测高长宽比散热片01在水平方向上的外形尺寸；压紧装置3的数量为两件以上，第一检测分平台21及第二检测分平台22分别配有至少一件压紧装置，用以压紧高长宽比散热片。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中高长宽比散热片检测效率低下、检测重复性较差、检测质量不稳定的问题，在底板上设置了第一检测分平台及第二检测分平台，第一检测分平台及第二检测分平台可以进行相向及背向移动，从而满足不同长度的高长宽比散热片的检测，重复性良好，检测质量稳定可靠，同时可显著降低检测的人工需求，尤其对于生产量大，长度呈系列化的高长宽比散热片生产厂家，优势更为明显。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，底板上设有两条轨道槽11，轨道槽11沿高长宽比散热片01的长度方向布置在第一检测分平台21及第二检测分平台22的下方，且相互平行；第一检测分平台21及第二检测分平台22通过轨道槽11移动。

采用上述技术方案的有益效果是：轨道槽的设置，不仅为第一检测分平台及第二检测分平台提供了定向移动的导向；另外，轨道槽设在底板内部，有助于实现第一检测分平台及第二检测分平台在滑动的同时始终与底板保持接触，平稳性更优。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2，4所示，轨道槽11为T型槽111；第一检测分平台21及第二检测分平台22均包括螺纹通孔24及T型紧固件25，螺纹通孔24与T型槽111对应设置，T型紧固件25穿过螺纹通孔24与T型槽111连接。

采用上述技术方案的有益效果是：轨道槽设为T型槽，且通过T型紧固件进行紧固或松开滑动，在满足使用要求的前提下，易加工，用时少，可有效降低加工成本和部件采购成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，底板1上设有标尺12，标尺12以第一检测分平台21及第二检测分平台22的接触面所对应的底板1位置为起点，沿轨道槽11向两端对称设置。

采用上述技术方案的有益效果是：标尺的引入，便于第一检测分平台及第二检测分平台移动后的精准定位。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，检测装置2还包括齿轮26及齿条27；齿轮26的顶部设有内六角凹槽261，且设在第一检测分平台21及第二检测分平台22的接触面所对应的底板1位置；齿条27以齿轮26为中心对称设置在第一检测分平台21及第二检测分平台22的底部。

采用上述技术方案的有益效果是：齿轮及齿条的引入，可以实现第一检测分平台及第二检测分平台移动的同步性，且移动更为平稳，操作更为方便。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3，4所示，齿轮26的顶部最高点不高于第一检测分平台21及第二检测分平台22的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：对齿轮顶部高度的进一步限定，避免齿轮的配置影响散热片的铺设，或对散热片底面造成损伤。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1，4所示，形状检测组件23包括限位挡块231，限位挡块231根据高长宽比散热片01在水平方向的外形分别设在第一检测分平台21及第二检测分平台22的上表面，用以检测高长宽比散热片01的外形尺寸。

采用上述技术方案的有益效果是：限位挡块的设置，在满足高长宽比散热片外形检测需求的同时，尽量减少配置，降低成本，经济实用。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，限位挡块231与第一检测分平台21及第二检测分平台22为可移动连接。

采用上述技术方案的有益效果是：限位挡块与第一检测分平台及第二检测分平台设置成为可拆卸连接，有利于限位挡块根据需要所进行的更换或变换位置，形状检测更为灵活，适用范围更广。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，限位挡块231靠近高长宽比散热片01一侧的侧面与顶面相交处设有倒角2311，倒角2311为倒圆角或倒直角。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角的设置，有助于高长宽比散热片顺利进入预定位置，降低了入位时对对齐精度的要求，操作更为高效快捷。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1，2所示，压紧装置3设在第一检测分平台21及第二检测分平台22上。

采用上述技术方案的有益效果是：压紧装置设置在第一检测分平台及第二检测分平台上，可以随压紧装置一起移动，有利于维持压紧装置与第一检测分平台及第二检测分平台的压紧位置不变。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，包括：底板、检测装置及压紧装置，

所述底板，设在最下端，用以承载并固定所述检测装置及压紧装置；

所述检测装置，包括第一检测分平台、第二检测分平台及形状检测组件，所述第一检测分平台与第二检测分平台沿高长宽比散热片的长度方向并列设置，并可沿高长宽比散热片的长度方向相向或背向移动；所述形状检测组件设在所述第一检测分平台和/或第二检测分平台的上表面，用以检测高长宽比散热片在水平方向上的外形尺寸；

所述压紧装置的数量为两件以上，所述第一检测分平台及第二检测分平台分别配有至少一件所述压紧装置，用以压紧高长宽比散热片。

2.根据权利要求1所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述底板上设有两条轨道槽，所述轨道槽沿高长宽比散热片的长度方向布置在所述第一检测分平台及第二检测分平台的下方，且相互平行；所述第一检测分平台及第二检测分平台通过所述轨道槽移动。

3.根据权利要求2所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述轨道槽为T型槽；所述第一检测分平台及第二检测分平台均包括螺纹通孔及T型紧固件，所述螺纹通孔与所述T型槽对应设置，所述T型紧固件穿过所述螺纹通孔与所述T型槽连接。

4.根据权利要求3所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述底板上设有标尺，所述标尺以所述第一检测分平台及第二检测分平台的接触面所对应的底板位置为起点，沿所述轨道槽向两端对称设置。

5.根据权利要求2所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述检测装置还包括齿轮及齿条；所述齿轮的顶部设有内六角凹槽，且设在所述第一检测分平台及第二检测分平台的接触面所对应的底板位置；所述齿条以所述齿轮为中心对称设置在所述第一检测分平台及第二检测分平台的底部。

6.根据权利要求5所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述齿轮的顶部最高点不高于所述第一检测分平台及第二检测分平台的上表面。

7.根据权利要求1所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述形状检测组件包括限位挡块，所述限位挡块根据高长宽比散热片在水平方向的外形分别设在所述第一检测分平台及第二检测分平台的上表面，用以检测高长宽比散热片的外形尺寸。

8.根据权利要求7所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述限位挡块与所述第一检测分平台及第二检测分平台为可移动连接。

9.根据权利要求8所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述限位挡块靠近高长宽比散热片一侧的侧面与顶面相交处设有倒角，所述倒角为倒圆角或倒直角。

10.根据权利要求1所述用于高长宽比散热片的检具，其特征在于，所述压紧装置设在所述第一检测分平台及第二检测分平台上。

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