CN113396979A - 一种含辅酶q10的奶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于功能性食品技术领域，公开了一种含辅酶Q10的奶及其制备方法。该含辅酶Q10的奶的制备方法，包括如下步骤：将液态奶与液态辅酶Q10混合，经剪切和乳化处理，得到液体形式的含辅酶Q10的奶，灭菌、干燥，得到粉末形式的含辅酶Q10的奶。该方法通过以液态奶与液态辅酶Q10为原料，经剪切和乳化处理，使辅酶Q10均匀地分散在液态奶中，避免因温度的影响导致辅酶Q10从奶中析出或上浮，提高辅酶Q10的热稳定性和贮存稳定性，同时，通过形成纳米液滴，进一步提高辅酶Q10的稳定性，液态奶中的蛋白作为辅酶Q10的天然载体，能突破消化道屏障，提高辅酶Q10的生物利用率和消化稳定性。

Description

一种含辅酶Q10的奶及其制备方法
技术领域
本发明属于功能性食品技术领域，具体涉及一种含辅酶Q10的奶及其制备方法。
背景技术
辅酶Q10(Coenzyme Q10，简写为辅酶Q10、CoQ10)是生物体内重要的辅酶，是细胞能量代谢的重要组成成分，在细胞呼吸及保护线粒体方面具有重要的作用。辅酶Q10主要存在于线粒体内膜，是线粒体酶(多酶复合体I、II和III)的重要辅助因子，在细胞线粒体呼吸链的电子传递过程中发挥着重要的作用，是线粒体呼吸链中重要的递氢体，能够推动质子与电子的转移，促进三磷酸腺苷(ATP)的合成，改善细胞的呼吸作用。此外，辅酶Q10是电子传递系统中的唯一非蛋白组分，不会和蛋白质结合，能够在细胞色素和黄素蛋白类物质之间更好的传递电子。同时，由于在电子传递过程中所有的电子对都需要先和辅酶Q10的醌环反应，这使辅酶Q10在一定程度上限制了细胞呼吸的进行，因此，辅酶Q10是线粒体呼吸链中的限速成分。由此可知，辅酶Q10是细胞代谢的激活剂，在细胞呼吸和能量产生方面必不可少。
辅酶Q10能够改善线粒体功能，降低细胞氧化应激水平，参与基因调控，抗细胞凋亡与炎症反应等，对多种疾病的治疗和预防具有重要作用。主要集中于以下几个方面：(1)心血管疾病的治疗：辅酶Q10是心肌细胞能量代谢的激活剂，能够有效的改善心力衰竭，提高心功能，目前临床上已用于高血压、风湿性心脏病、病毒性心肌炎、充血性心力衰竭等心血管疾病的辅助治疗。(2)神经系统疾病的治疗：辅酶Q10是线粒体呼吸链中重要的递氢体，可用于预防和治疗与人体衰老、线粒体功能障碍相关的神经退行性疾病，如阿尔兹海默症、帕金森症等。(3)抗肿瘤：辅酶Q10作为抗肿瘤药物可用于晚期转移性癌症的治疗，如乳腺癌、肝癌、结肠癌等。
辅酶Q10因在缓解疲劳、提高机体免疫力、延缓衰老等方面具有重要的作用，目前已被用作食品添加剂，广泛用于营养补充剂中。日本厂商首先于20世纪90年代将CoQ10作为膳食补充剂添加到了VE/植物油混合物中，再添加磷脂类乳化剂，得到了CoQ10与水的混悬液，为CoQ10在口服液、饮料等保健食品中的应用奠定了基础。目前已有多家公司将CoQ10作为营养补充剂添加到营养强化型饮料中，如Ardea Beverage公司在苏打饮料中添加了CoQ10、营养氨基酸、矿物质、维生素及草本植物；法国Microfluid Biotechnology公司为防止皮肤老化，在饮料中添加了CoQ10等成分；Ola Loa ENERGY、Ultima Rep lenisherSportsDrink、LACTO TAB Q10等产品中也均添加了CoQ10。
乳是人类最好的营养食物，人类的生存和繁衍都离不开它。人的整个生命过程中，从胎儿、婴幼儿、青少年到中老年，普遍适宜且最佳的食物便是乳和乳制品。乳和乳制品中含有高质量的蛋白质、碳水化合物、脂肪，大量的矿物质(如钙质，乳是天然钙质的极好来源)以及维生素，因此营养非常丰富。因而乳和乳制品获得了“最接近于完善的食品”的美誉，被称之为营养价值最高的食品。自然界中任何食物的营养价值都无法与乳和乳制品比拟，不管是从消化利用率上，还是从生物、生理学价值上来衡量，古今中外的实践证明：乳是养分最全、最容易消化吸收、营养价值最高的上好食品。因此，含辅酶Q10的奶有待开发。
发明内容
本发明第一方面的目的，在于提供一种含辅酶Q10的奶的制备方法。
本发明第二方面的目的，在于提供本发明第一方面的制备方法得到的奶。
本发明第三方面的目的，在于提供本发明第二方面的含辅酶Q10的奶在制备奶制品中的应用。
本发明第四方面的目的，在于提供一种包含本发明第二方面的含辅酶Q10的奶的奶制品。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一个方面，提供一种含辅酶Q10的奶的制备方法，包括如下步骤：将液态奶与液态辅酶Q10混合，经剪切和乳化处理，得到液体形式的含辅酶Q10的奶。
优选地，所述液态奶为植物奶和动物奶中的至少一种；进一步为羊奶、骆驼奶、牛奶和豆奶中的至少一种；进一步为鲜牛奶、脱脂牛奶、全脂牛奶、高脂牛奶、绵羊奶、山羊奶、骆驼奶和豆奶中的至少一种；更进一步为鲜牛奶、脱脂牛奶、绵羊奶、骆驼奶和豆奶中的至少一种。
优选地，所述液态奶为生奶、再制奶、还原奶和混合奶中的至少一种。
优选地，所述液态奶混合前在50～60℃下预热4.5～15min。
优选地，所述液态辅酶Q10的制备方法如下：将辅酶Q10升温至48～75℃，直至辅酶Q10熔化，得到液态辅酶Q10。
进一步优选地，所述液态辅酶Q10的制备方法如下：将辅酶Q10升温至50～60℃，直至辅酶Q10熔化，得到液态辅酶Q10。
优选地，所述液态辅酶Q10的制备过程在避光条件下进行。
优选地，所述液态奶和液态辅酶Q10的质量比为1000：(0.01～20)；进一步为1000：(05～10)。
优选地，所述剪切的条件为48～75℃、2000～30000rpm剪切0.5～5min；进一步为50～60℃、10000～20000rpm剪切2.5～3min。
优选地，所述乳化处理为微射流乳化处理、均质乳化处理和超声处理中的至少一种。
优选地，所述微射流乳化处理的条件为10～80Mpa下处理1～6次；进一步为35～45Mpa下处理1～3次。
优选地，所述均质乳化处理的条件为10～100Mpa下处理1～6次。
优选地，所述超声处理的条件为100～400W下处理10～60min。
优选地，所述剪切和乳化处理在避光条件下进行。
优选地，所述制备方法还包括如下步骤：将液体形式的含辅酶Q10的奶灭菌、干燥，得到含辅酶Q10的奶粉，即粉末形式的含辅酶Q10的奶。
优选地，所述灭菌的方式为高温瞬时杀菌或巴氏灭菌。
优选地，所述高温瞬时杀菌的条件为130～140℃下保持2～8s。
优选地，所述巴氏灭菌的条件为72～85℃下保持15～17min。
优选地，所述干燥的方式为喷雾干燥或流化干燥。
本发明的第二个方面，提供一种含辅酶Q10的奶，通过本发明第一方面的制备方法得到。
优选地，所述含辅酶Q10的奶的粒径小于0.5μm。
本发明的第三个方面，提供本发明第二方面的含辅酶Q10的奶在制备奶制品中的应用。
优选地，所述奶制品包括杀菌奶、灭菌奶、酸奶、奶饮料、全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、婴幼儿乳粉、炼乳、奶油、稀奶油、干酪、乳冰淇淋、干酪素、乳糖、奶片和豆奶饮料。
本发明的第四个方面，提供一种奶制品，包含本发明第二方面的含辅酶Q10的奶。
优选地，所述奶制品包括杀菌奶、灭菌奶、酸奶、奶饮料、全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、婴幼儿乳粉、炼乳、奶油、稀奶油、干酪、乳冰淇淋、干酪素、乳糖、奶片和豆奶饮料。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种含辅酶Q10的奶的制备方法，该方法通过以液态奶与液态辅酶Q10为原料，经剪切和乳化处理，使辅酶Q10均匀地分散在液态奶中，避免因温度的影响导致辅酶Q10从奶中析出或上浮，提高辅酶Q10的热稳定性和贮存稳定性，同时，通过形成纳米液滴，进一步提高辅酶Q10的稳定性，液态奶中的蛋白作为辅酶Q10的天然载体，能突破消化道屏障，提高辅酶Q10的生物利用率和消化稳定性，并且辅酶Q10的加入并不会对奶的品质产生负面影响，该方法对设备要求低、可操作性强、简单易行、成本低、能耗低，适合大规模工业化生产与加工。
本发明提供的含辅酶Q10的奶的粒径小于0.5μm，提高了辅酶Q10的热稳定性、消化稳定性和生物利用率，得到的奶具有较高的贮存稳定性，可用于杀菌奶、灭菌奶、酸奶、奶饮料、全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、婴幼儿乳粉、炼乳、奶油、稀奶油、干酪、乳冰淇淋、干酪素、乳糖、奶片和豆奶饮料等奶制品的制备。
附图说明
图1是实施例1中不同辅酶Q10含量的脱脂牛奶的外观图。
图2是实施例1中0.3％(w/w)含辅酶Q10的脱脂牛奶与对比例1中含辅酶Q10的脱脂牛奶的外观及显微结构图：其中，a是实施例1中0.3％(w/w)含辅酶Q10的脱脂牛奶与对比例1中含辅酶Q10的脱脂牛奶的外观图；b是实施例1中0.3％(w/w)含辅酶Q10的脱脂牛奶与对比例1中含辅酶Q10的脱脂牛奶的显微结构图。
图3是实施例1中不同辅酶Q10含量的脱脂牛奶经巴氏杀菌后辅酶Q10的剩余含量图。
图4是实施例1中不同辅酶Q10含量的脱脂牛奶在4℃下避光贮存1个月后辅酶Q10的剩余含量图。
图5是实施例1中0.5％(w/w)含辅酶Q10的脱脂牛奶与游离的辅酶Q10模拟胃和小肠道消化过程中辅酶Q10消化动力学曲线图。
图6是实施例1中0.5％(w/w)含辅酶Q10的脱脂牛奶与游离的辅酶Q10模拟胃和小肠道消化后辅酶Q10的剩余含量图。
图7是实施例1中0.5％(w/w)含辅酶Q10的脱脂牛奶与游离的辅酶Q10模拟胃和小肠道消化后辅酶Q10的生物利用率图。
图8是实施例2中含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶和实施例4中含辅酶Q10的豆奶的显微结构图。
图9是实施例3中含辅酶Q10的奶粉的外观及显微结构图：其中，a是实施例3中含辅酶Q10的奶粉的外观图；b是实施例3中含辅酶Q10的奶粉的显微结构图。
图10是实施例3中含辅酶Q10的奶粉与游离的辅酶Q10模拟胃和小肠道消化过程中辅酶Q10消化动力学曲线图。
图11是实施例3中含辅酶Q10的奶粉与游离的辅酶Q10模拟胃和小肠道消化后辅酶Q10的剩余含量图。
图12是实施例3中含辅酶Q10的奶粉与游离的辅酶Q10模拟胃和小肠道消化后辅酶Q10的生物利用率图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。本实施例中所使用的材料、试剂等，如无特别说明，为从商业途径得到的试剂和材料。
实施例1一种含辅酶Q10的脱脂牛奶
1.一种含辅酶Q10的脱脂牛奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1000质量份脱脂牛奶在55℃条件下预热5min；
(2)在避光条件下，将3质量份辅酶Q10在55℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(3)在避光条件下，将步骤(1)中预热后的脱脂牛奶倒入步骤(2)中液态辅酶Q10，无需任何混匀操作，得到混合液；
(4)在55℃、避光条件下，对步骤(3)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为10000rpm，剪切时间为3min)，随后进行动态高压微射流均质处理(均质压力为40MPa，均质次数为1次)，得到0.3％(w/w)的含辅酶Q10的脱脂牛奶；
(5)将步骤(4)得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶进行巴氏杀菌(80℃保持16min)，罐装、封口、4℃冷藏。
2.一种含辅酶Q10的脱脂牛奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1000质量份脱脂牛奶在55℃条件下预热5min；
(2)在避光条件下，将5质量份辅酶Q10在55℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(3)在避光条件下，将步骤(1)中预热后的脱脂牛奶倒入步骤(2)中液态辅酶Q10，无需任何混匀操作，得到混合液；
(4)在55℃、避光条件下，对步骤(3)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为10000rpm，剪切时间为3min)，随后进行动态高压微射流均质处理(均质压力为40MPa，均质次数为1次)，得到0.5％(w/w)的含辅酶Q10的脱脂牛奶；
(5)将步骤(4)得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶进行巴氏杀菌(80℃保持16min)，罐装、封口、4℃冷藏。
3.一种含辅酶Q10的脱脂牛奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1000质量份脱脂牛奶在55℃条件下预热5min；
(2)在避光条件下，将10质量份辅酶Q10在55℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(3)在避光条件下，将步骤(1)中预热后的脱脂牛奶倒入步骤(2)中液态辅酶Q10，无需任何混匀操作，得到混合液；
(4)在55℃、避光条件下，对步骤(3)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为10000rpm，剪切时间为3min)，随后进行动态高压微射流均质处理(均质压力为40MPa，均质次数为1次)，得到1％(w/w)的含辅酶Q10的脱脂牛奶；
(5)将步骤(4)得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶进行巴氏杀菌(80℃保持16min)，罐装、封口、4℃冷藏。
实施例2一种含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶
1.一种含辅酶Q10的绵羊奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1000质量份绵羊奶在50℃条件下预热4.5min；
(2)在避光条件下，将0.5质量份辅酶Q10在50℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(3)在避光条件下，将步骤(1)中预热后的绵羊奶倒入步骤(2)中液态辅酶Q10，无需任何混匀操作，得到混合液；
(4)在55℃、避光条件下，对步骤(3)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为20000rpm，剪切时间为2.5min)，随后进行动态高压微射流均质处理(均质压力为45MPa，均质次数为1次)，得到0.05％(w/w)的含辅酶Q10的绵羊奶；
(5)将步骤(4)得到的含辅酶Q10的绵羊奶进行高温瞬时灭菌(135℃保持7s)，罐装、封口、4℃冷藏。
2.一种含辅酶Q10的骆驼奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1000质量份骆驼奶在50℃条件下预热4.5min；
(2)在避光条件下，将0.5质量份辅酶Q10在50℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(3)在避光条件下，将步骤(1)中预热后的骆驼奶倒入步骤(2)中液态辅酶Q10，无需任何混匀操作，得到混合液；
(4)在55℃、避光条件下，对步骤(3)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为20000rpm，剪切时间为2.5min)，随后进行动态高压微射流均质处理(均质压力为45MPa，均质次数为1次)，得到0.05％(w/w)的含辅酶Q10的骆驼奶；
(5)将步骤(4)得到的含辅酶Q10的骆驼奶进行高温瞬时灭菌(135℃保持7s)，罐装、封口、4℃冷藏。
实施例3一种含辅酶Q10的奶粉
1.一种含辅酶Q10的奶粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1000质量份鲜牛奶在60℃条件下预热15min；
(2)在避光条件下，将1质量份辅酶Q10在60℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(3)在避光条件下，将步骤(1)中预热后的鲜牛奶倒入步骤(2)中液态辅酶Q10，无需任何混匀操作，得到混合液；
(4)在55℃、避光条件下，对步骤(3)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为10000rpm，剪切时间为3min)，随后进行动态高压微射流均质处理(均质压力为35MPa，均质次数为1次)，得到0.3％(w/w)的含辅酶Q10的鲜牛奶；
(5)将步骤(4)得到的含辅酶Q10的鲜牛奶进行高温瞬时灭菌(130℃保持5s)，然后进行流化干燥处理，流化床出粉温度为25℃，粉料水分为2.5％，得到0.1％(w/w)含辅酶Q10的奶粉。
实施例4一种含辅酶Q10的豆奶
1.一种含辅酶Q10的豆奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)浸泡：按照料水比为1：3(质量比)将黄豆投入水中浸泡4h，浸泡完成后，清水将黄豆冲洗干净；然后向黄豆中投入0.6(wt)％NaHCO3浸泡4h，用清水将黄豆冲洗干净；然后将黄豆投入90℃的热水中浸泡5min，浸泡结束后备用；
(2)磨浆：将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊，磨糊的细度为1μm；
(3)离心：磨糊经离心分离获得生豆奶，离心速度为2000rpm；
(4)烧浆：将豆奶烧至90℃，维持15min；
(5)筛浆，将步骤(4)中烧浆后的豆奶打至网目数为100目平筛过滤；
(6)超高温瞬时杀菌(UHT杀菌)：将板交系统回流消毒30min，温度设置为125℃，加入水，将开关打至回流处，将启动开关打至杀菌处，开始启动，进浆口套上过滤网；打开冷却进水管阀门，并调节大小，出浆口温度控制在60℃，得到杀菌后的豆奶；
(7)液态辅酶Q10制备：避光条件下，将0.5质量份辅酶Q10在55℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(8)调配：取100质量份步骤(6)得到的豆奶、4质量份白砂糖和0.5质量份步骤(7)得到的液态辅酶Q10混合，得到混合液；
(9)剪切、匀质：在55℃、避光条件下，对步骤(8)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为10000rpm，剪切时间为3min)，随后进行动态高压微射流均质处理(均质压力为40MPa，均质次数为1次)，得到0.5％(w/w)的含辅酶Q10的豆奶；
(10)将步骤(9)得到的含辅酶Q10的豆奶进行高温瞬时灭菌(130℃保持5s)，罐装、封口。
对比例1一种含辅酶Q10的脱脂牛奶
1.一种含辅酶Q10的脱脂牛奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1000质量份脱脂牛奶在55℃条件下预热5min；
(2)在避光条件下，将3质量份辅酶Q10在55℃下加热直至融化，得到液态辅酶Q10；
(3)在避光条件下，将步骤(1)中预热后的脱脂牛奶倒入步骤(2)中液态辅酶Q10，无需任何混匀操作，得到混合液；
(4)在55℃、避光条件下，对步骤(3)得到的混合液进行剪切乳化(剪切速率为10000rpm，剪切时间为3min)，得到0.3％(w/w)的含辅酶Q10的脱脂牛奶；
(5)将步骤(4)得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶进行巴氏杀菌(80℃保持16min)，罐装、封口、4℃冷藏。
效果实施例
1.实施例1及对比例1得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶的外观及显微结构、热稳定性、贮存稳定性、消化稳定性、生物利用率
(1)外观及显微结构
分别取5mL脱脂牛奶、实施例1中1、2、3制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶(0.3％的含辅酶Q10的脱脂牛奶、0.5％的含辅酶Q10的脱脂牛奶、1％的含辅酶Q10的脱脂牛奶)置于10mL的血清瓶中，静置30min，结果如图1所示：未发生辅酶Q10上浮或者沉淀析出现象，表明实施例1制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶均一稳定。
分别取5mL对比例1(A)及实施例1中1制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶(0.3％的含辅酶Q10的脱脂牛奶)(B)置于10mL的血清瓶中，静置30min，结果如图2所示：对比例因未经过高压均质而发生辅酶Q10上浮现象；显微观察对比例1(A)及实施例1中1(0.3％的含辅酶Q10的脱脂牛奶)(B)制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶，结果如图2所示：对比例1(A)制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶液滴的粒径(25-50μm)远大于实施例1中1制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶液滴(＜0.5μm)，对比例1(A)制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶易发生奥式熟化现象，导致液态辅酶Q10上浮。E Korkm(Development and evaluation of coenzymeQ10 loaded solid lipid nanoparticle hydrogel for enhanced dermal delivery)等人证明，粒径的分散性对口服吸收的影响较大，粒径分布越均匀，即粒径分布越窄，其吸收效果越好。对比例1(A)制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶未经高压匀质乳化，粒径大，口服生物利用率大打折扣，且液态辅酶Q10易发生上浮而直接形成游离态，游离态的辅酶Q10极低的溶解度和口服生物利用度极大地限制了其在食品配方中的应用(Food proteins asvehicles for enhanced water dispersibility,stability and bioaccessibility ofcoenzyme Q10)，失去进一步探索热稳定性、贮存稳定性、消化稳定性、生物利用率的意义。
(2)热稳定性
将0.25g游离的辅酶Q10与25mL实施例1中步骤(4)得到的未经杀菌的不同含量的含辅酶Q10的脱脂牛奶经过步骤(5)巴氏杀菌(80℃，16min)，分别取0.1mL含辅酶Q10的脱脂牛奶、游离的辅酶Q10，向其中依次加入0.5mL蒸馏水、2mL乙醇、2mL正己烷进行萃取，反复萃取三次，用正己烷定容至6mL，游离的辅酶Q10直接加入6ml正己烷，以正己烷为空白对照，在275nm测定吸光值，计算出脱脂牛奶中辅酶Q10的含量，每种处理重复3次。测定杀菌后含辅酶Q10的脱脂牛奶中辅酶Q10剩余含量，计算方法为：
Figure BDA0003141122190000091
结果如图3所示：不同辅酶Q10含量的脱脂牛奶经过巴氏杀菌后，辅酶Q10的剩余含量均在90％以上，远高于游离的辅酶Q10(约75％)这是由于经过高压匀质乳化后，脱脂牛奶与液态辅酶Q10形成均一稳定的纳米乳液，将辅酶Q10包裹在内，减少了辅酶Q10因受热而造成的热分解，表明本实施例制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶可以提高辅酶Q10的热稳定性。
(3)贮存稳定性
分别取实施例1中1、2、3制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶(0.3％的含辅酶Q10的脱脂牛奶、0.5％的含辅酶Q10的脱脂牛奶、1％的含辅酶Q10的脱脂牛奶)置于4℃冰箱冷藏1个月，每种处理重复3次，考察其贮存稳定性。辅酶Q10的剩余含量，测定方法与热稳定性相同，但是计算方法稍有改进，计算方法为：
Figure BDA0003141122190000092
结果如图4所示：经过1个月的贮藏后，辅酶Q10的剩余含量均在90％以上，且0.5％的含辅酶Q10的脱脂牛奶贮存稳定性效果最优，表明本实施例制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶具有较高的贮存稳定性。
(4)消化稳定性和生物利用率
分别取实施例1中2制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶(0.5％的含辅酶Q10的脱脂牛奶)和游离辅酶Q10进行模拟体外消化实验从而测定其消化稳定性和生物利用率(具体方法参照：Food proteins as vehicles for enhanced water dispersibility,stabilityand bioaccessibilit y of coenzyme Q10[J].Food Science andTechnology,72(2016)125-133)，每种处理重复三次，结果如图5、图6、图7所示：在模拟体外消化(胃消化和小肠消化)180分钟后，0.5％的含辅酶Q10的脱脂牛奶中辅酶Q10的剩余含量为85.71±1.43％，而游离辅酶Q10的剩余含量为67.4±3.86％；0.5％的含辅酶Q10的脱脂牛奶中辅酶Q10的生物利用率为60.67±2.59％，而游离的辅酶Q10的生物利用率仅有2.03±0.70％(以消化液离心后上清液的辅酶Q10的含量反映生物利用率)，表明本实施例制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶可以提高辅酶Q10的消化稳定性和生物利用率。
综上，本实施例制备得到的含辅酶Q10的脱脂牛奶可以提高辅酶Q10的热稳定性、消化稳定性和生物利用率，且具有较高的贮存稳定性。同样，本实施例中的方案也适用于其他类型的牛乳例如由乳清蛋白、酪蛋白、奶粉或者炼奶还原制成的还原产品，或者鲜牛奶、部分脱脂牛奶、脱脂牛奶、全脂牛奶、高脂牛奶等，可以制成含辅酶Q10的乳制品。
2.实施例2得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶的显微结构、热稳定性、贮存稳定性、消化稳定性及生物利用率
(1)显微结构
分别取实施例2得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶观察显微结构，结果如图8所示：实施例2得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶形成了纳米液滴，粒径＜0.5μm，粒径的降低，可以显著提高辅酶Q10的稳定性和口服生物利用率。
(2)热稳定性
分别取0.0125g游离的辅酶Q10与25mL实施例2步骤(4)得到的未经灭菌的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶经过步骤(5)超高温瞬时杀菌(135℃，7s)，分别取0.1mL含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶、游离的辅酶Q10，向其中依次加入0.5mL蒸馏水、2mL乙醇、2mL正己烷进行萃取，反复萃取三次，用正己烷定容至6mL，游离的辅酶Q10直接加入6ml正己烷，以正己烷为空白对照，在275nm测定吸光值，计算出绵羊奶/骆驼奶中总辅酶Q10的含量，每种处理重复3次。测定所得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶中辅酶Q10剩余含量，计算方法为：
Figure BDA0003141122190000111
经过超高温瞬时杀菌后，绵羊奶中辅酶Q10的剩余量为93.06±1.57％，骆驼奶中辅酶Q10的剩余量为91.34±2.01％，游离的辅酶Q10剩余含量为80.16±2.35％，这是因为液体奶与液态辅酶Q10形成均一稳定的纳米乳液，将辅酶Q10包裹在内，减少了辅酶Q10因受热而造成的热分解，表明本实施例制备得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶可以提高辅酶Q10的热稳定性。
(3)贮存稳定性
分别取实施例2得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶避光置于4℃冰箱冷藏1个月，考察其贮存稳定性，每种处理重复3次。辅酶Q10的剩余含量，测定方法与热稳定性相同，但是计算方法稍有改进，计算方法为：
Figure BDA0003141122190000112
经过1个月的贮藏后，绵羊奶/骆驼奶中辅酶Q10的剩余含量均在90％以上，表明本实施例制备得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶具有较高的贮存稳定性。
(4)消化稳定性和生物利用率
分别取实施例2得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶和游离辅酶Q10进行模拟体外消化实验从而测定其消化稳定性和生物利用率(具体方法参照：Food proteins asvehicles for enhanced water dispersibility,stabilityand bioaccessibility ofcoenzyme Q10[J].Food Science and Technology,72(2016)125-133)，每种处理重复三次，在模拟体外消化(胃消化和小肠消化)180分钟后，绵羊奶中辅酶Q10的保留率为83.16±1.08％，骆驼奶中辅酶Q10的保留率为81.72±2.19％，而游离辅酶Q10的保留率为67.4±3.86％；绵羊奶中辅酶Q10的生物利用率为53.21±2.83％，骆驼奶中辅酶Q10的生物利用率为55.49±1.76％，而游离的辅酶Q10的生物利用率仅有2.03±0.70％(以消化液离心后上清液的辅酶Q10的含量反映生物利用率)，表明本实施例制备得到的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶可以提高辅酶Q10的消化稳定性和生物利用率。
综上，本实施例提供的含辅酶Q10的绵羊奶/骆驼奶可以提高辅酶Q10的热稳定性、消化稳定性和生物利用率，且具有较高的贮存稳定性。此外，本实施例的制备方法同样也适用于山羊奶、骆驼奶或者羊奶粉还原制成的还原产品。
3.实施例3得到的含辅酶Q10的奶粉的外观、显微结构、贮存稳定性、消化稳定性及生物利用率
(1)外观和显微结构
实施例3制备得到的含辅酶Q10的奶粉的外观如图9所示，用100质量份50℃温水将8质量份奶粉进行复溶，其显微结构如图9所示：辅酶Q10与鲜牛奶形成了纳米液滴,粒径＜0.5μm，粒径的降低，可以显著提高辅酶Q10的稳定性和口服生物利用率。
(2)贮存稳定性
取实施例3制备得到的含辅酶Q10的奶粉置于室温下避光贮存3个月，复溶，取0.1mL含辅酶Q10的奶粉的复溶液和游离的辅酶Q10，向其中依次加入0.5mL蒸馏水、2mL乙醇、2mL正己烷进行萃取，反复萃取三次，用正己烷定容至6mL，游离的辅酶Q10直接加入6ml正己烷，以正己烷为空白对照，在275nm测定吸光值，每种处理重复3次，计算出溶液中辅酶Q10的含量。测定所得到的含辅酶Q10的奶粉的复溶液中辅酶Q10剩余含量，计算方法为：
Figure BDA0003141122190000121
经过3个月的贮藏后，奶粉中的辅酶Q10的剩余含量为98±1.08％，这是由于蛋白质对辅酶Q10的包裹作用，避免了辅酶Q10因为温度的变化而发生结晶或者其他因素造成的损失。
(3)消化稳定性和生物利用率
分别取实施例3制备得到的含辅酶Q10的奶粉和游离辅酶Q10进行模拟体外消化实验从而测定其消化稳定性和生物利用率(具体方法参照：Food proteins as vehicles forenhanced water dispersibility,stabilityand bioaccessibility of coenzyme Q10[J].Food Science and Tec hnology,72(2016)125-133)，每种处理重复三次，结果如图10、图11、图12所示：在模拟体外消化(胃消化和小肠消化)180分钟后，奶粉中辅酶Q10的保留率为87.72±1.75％，而游离辅酶Q10的保留率为67.4±3.86％；奶粉中辅酶Q10的生物利用率为53.80±3.83％，而游离的辅酶Q10的生物利用率仅有2.03±0.70％(以消化液离心后上清液的辅酶Q10的含量反映生物利用率)。
综上所述，本实施例提供的含辅酶Q10的奶粉可以提高辅酶Q10的消化稳定性和生物利用率，且具有较高的贮存稳定性。本实施例的生产方法中的干燥方式也可以选择喷雾干燥的形式。本实施例的生产方法同样也适用于的富含辅酶Q10羊奶粉和骆驼奶粉的生产。
4.实施例4得到的含辅酶Q10的豆奶的显微结构、贮存稳定性、消化稳定性及生物利用率
(1)显微结构
取实施例4得到的含辅酶Q10的豆奶观察显微结构，结果如图8所示：豆奶和辅酶Q10形成了纳米液滴，粒径(＜0.5μm)，粒径＜0.5μm，粒径的降低，可以显著提高辅酶Q10的稳定性和口服生物利用率。
(2)贮存稳定性
取实施例4得到的含辅酶Q10的豆奶置于室温下避光贮存3个月，分别取0.1mL含辅酶Q10的豆奶和游离的辅酶Q10，向其中依次加入0.5mL蒸馏水、2mL乙醇、2mL正己烷进行萃取，反复萃取三次，用正己烷定容至6mL，游离的辅酶Q10直接加入6ml正己烷，以正己烷为空白对照，每种处理重复3次，在275nm测定吸光值，计算出豆奶中总辅酶Q10的含量，每种处理重复3次。测定所得到的含辅酶Q10的豆奶中辅酶Q10剩余含量，计算方法为：
Figure BDA0003141122190000131
经过3个月的贮藏后，豆奶中辅酶Q10的剩余含量为96±2.32％，这是由于蛋白质对辅酶Q10的包裹作用，避免了辅酶Q10因为温度的变化而发生结晶或者其他因素造成的损失。
(3)消化稳定性和生物利用率
分别取实施例4得到的含辅酶Q10的豆奶和游离辅酶Q10进行模拟体外消化实验从而测定其消化稳定性和生物利用率(具体方法参照：Food proteins as vehicles forenhanced water dispersibility,stabilityand bioaccessibility of coenzyme Q10[J].Food Science and Technology,72(2016)125-133)，每种处理重复三次，在模拟体外消化(胃消化和小肠消化)180分钟后，豆奶中辅酶Q10的剩余含量为82.41±1.12％，而游离辅酶Q10的剩余含量为67.4±3.86％；豆奶中辅酶Q10的生物利用率为47.43±3.53％，而游离的辅酶Q10的生物利用率仅有2.03±0.70％(以消化液离心后上清液的辅酶Q10的含量反映生物利用率)，表明本实施例制备得到的含辅酶Q10的豆奶可以提高辅酶Q10的消化稳定性和生物利用率。
综上所述，实施例4提供的含辅酶Q10的豆奶可以提高辅酶Q10的消化稳定性及生物利用率，且具有较高的贮存稳定性。本实施例方法同样也适用于豆奶粉还原后形成的豆奶进行生产制备。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含辅酶Q10的奶的制备方法，包括如下步骤：将液态奶与液态辅酶Q10混合，经剪切和乳化处理，得到液体形式的含辅酶Q10的奶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述剪切的条件为48～75℃、2000～30000rpm下剪切0.5～5min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述乳化处理为微射流乳化处理、均质乳化处理和超声处理中的至少一种；
优选地，所述微射流乳化处理的条件为10～80Mpa下处理1～6次。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述液态奶和液态辅酶Q10的质量比为1000：(0.01～20)。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
所述液态奶为植物奶和动物奶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述液态奶混合前在50～60℃下预热4.5～15min。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的制备方法，其特征在于：将液体形式的含辅酶Q10的奶灭菌、干燥，得到粉末形式的含辅酶Q10的奶。
8.一种含辅酶Q10的奶，通过权利要求1～7中任一项所述的制备方法制得。
9.权利要求1～7中任一项所述的制备方法或权利要求8所述的含辅酶Q10的奶在制备奶制品中的应用；
优选地，所述奶制品包括杀菌奶、灭菌奶、酸奶、奶饮料、全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、婴幼儿乳粉、炼乳、奶油、稀奶油、干酪、乳冰淇淋、干酪素、乳糖、奶片和豆奶饮料。
10.一种奶制品，包含权利要求8所述的含辅酶Q10的奶。
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