CN113396081A - 用于电动汽车充电器的端子组件、充电器及二者的制造方法 - Google Patents

用于电动汽车充电器的端子组件、充电器及二者的制造方法 Download PDF

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Abstract

描述了一种用于电动汽车充电器(100)的端子组件(1)，充电器包括连接器插座(110)，该连接器插座(110)被配置用于收容来自充电电缆的电插头，连接器插座(110)具有多个电源输出引脚(3)，其中，端子组件(1)包括：‑多个电源输出引脚(3)；‑多个导体(4、4‑1)，该多个导体(4、4‑1)用于将电源输出引脚(3)连接到印刷电路板(2)；以及‑支撑单元(5)，该支撑单元(5)用于收容导体(4、4‑1)并用于将导体(4、4‑1)布置和保持在相对于彼此的固定位置中，端子组件(1)能够直接地安装到印刷电路板(2)上。还描述了一种电动汽车充电器(100)以及用于端子组件(1)和电动汽车充电器(100)的制造方法。

Description

用于电动汽车充电器的端子组件、充电器及二者的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于电动汽车充电器的端子组件、包括该端子组件的充电器、以及该端子组件及该充电器的制造方法。
背景技术
本发明的背景是现有技术的电动汽车充电器通常生产成本高，主要是因为它们组装复杂且耗时，部分原因是必须涉及手动劳动。在下文中，将经常提到2型充电器。然而，必须理解的是，这里公开的本发明并不限于这种特定类型的充电器。
本发明的目的在于弥补或减少现有技术的至少一个缺点，或者至少提供一种对现有技术有用的替代方案。
发明内容
本发明涉及一种用于电动汽车充电器的端子组件，其中，该端子组件可以在组装完整的充电器之前被组装和测试。本发明还涉及一种包括所述端子组件的充电器。该充电器易于组装，且所有内容都在一个盒子或外壳内，做好了准备，随时可以安装在用户家车库提供有电源的墙壁上。
该目的通过在以下描述和所附权利要求中指定的特征来实现。
本发明由独立专利权利要求限定。从属权利要求限定了本发明的有利实施例。
在第一方面，本发明更具体地涉及一种用于电动汽车充电器的端子组件，该电动汽车充电器包括连接器插座，该连接器插座被配置用于收容来自充电电缆的电插头，所述连接器插座具有多个电源输出引脚，其中，所述端子组件包括：
-所述多个电源输出引脚；
-多个导体，该的多个导体连接到所述多个电源输出引脚，用于将所述电源输出引脚连接到印刷电路板(PCB)；以及
-支撑单元，该支撑单元用于收容所述导体并用于将所述导体布置和保持在相对于彼此的固定位置中，所述端子组件能够直接地安装到所述PCB上。
术语“输出引脚”与有时所称的输出端子相同。输出引脚是当车辆通过充电电缆连接到充电器时为电动汽车传送电力的引脚。
每个电源输出引脚都连接到导体，该导体顺次连接到印刷电路板。所述导体布置在可直接安装到PCB上的支撑单元上。这意味着所述支撑单元“保持”所述导体和所述电源输出引脚，以便整个端子组件能够一件式安装到PCB上。在现有技术的充电器中，引脚通常分别连接到一根柔性电缆并布置在小外壳中，电缆从该外壳中引出。电缆的使用需要手动作业(由电工)，用于将引脚连接到电缆以及用于将电缆耦合到充电器的其他部分。
因此，根据第一方面的本发明的优点在于，电源输出引脚与PCB的直接连接去除了手动作业，使得充电器更紧凑并且具有更少的可移动部分。导体安装为与支撑单元连接这一事实具有以下优点：所有电源输出引脚在一次操作中同时连接到PCB，并且整个端子组件可以由一个机器人处理。在PCB上布置预组装的端子组件不需要手动作业。
此外，避免了螺钉连接。这再次减少了手动作业的需要，并且也降低了电源输出引脚松动的风险。随着时间的推移，螺钉销通常会失去其原始扭矩，尤其是在温度变化很大的情况下。用于电动汽车的充电器中经常出现这种情况，这些充电器安装在户外并且每次连接电动汽车充电时都会发热。
所述连接器插座还可以设置有全电流保护接地引脚和至少一个信号引脚，所述端子组件包括另外的导体，该另外的导体用于将所述信号引脚和所述全电流保护接地引脚连接到PCB。
所述导体可以是刚性的。这具有额外的效果，即所述导体也可以很容易地由机器人处理。刚性导体还具有可以弯曲成所需形状并保持该形状的优点。连接到PCB的刚性导体的端部部分在安装时将更容易立即命中准确的正确点，即当导体至少在端部部分是刚性的时，其更容易将支撑单元安装在PCB上。
所述导体中的每一个都可以包括彼此成角度布置的至少两个部分。如上所述，刚性导体可以弯曲成所需的形状。而且，所述导体可以包括不同的部分，至少两个，它们彼此成角度布置。这可能是由一个导体弯曲引起的，或者是由连接单独的导体块以形成具有彼此成一定角度的部分的导体引起的。
如上所述，所述连接器插座可以是2型连接器插座。
所述端子组件还可包括布置为与所述支撑单元连接的剩余电流装置(RCD)。这样的优点是，RCD也不再作为单独的部分安装在PCB上。在安装到充电器中之前，可以测试包括RCD的端子组件。这样，可以在完全安装充电器之前检测到引脚、导体或RCD的任何问题。这既节省成本又节省工作。此外，当整个端子组件可以更换为新的时，维护工作会容易得多。
来自所述电源输出引脚的所述导体可以穿过RCD。当电源输出引脚的导体(对于2型插座来说这适用于引脚L1、L2、L3和N)穿过RCD时，在安装到PCB之前可能会检测到任何泄漏。
所述支撑单元可以由透明材料制成，例如透明塑料材料。这是为了更容易检查容纳在支撑单元中或放置在支撑单元和PCB或充电器的其他组件之间的组件。
所述端子组件可以设置有卡接机构(click-on mechanism)，该卡接机构用于可拆卸地连接到PCB。卡接机构可以有利地布置在支撑单元上。卡接机构进一步简化了端子组件构成其一部分的充电器的组装。
所述端子组件还可设置有插头锁定电机，该插头锁定电机用于在充电时将充电器从电动汽车锁定到充电电缆。所述插头锁定电机可以安装在支撑单元上。
在第二方面，本发明更具体地涉及一种用于电动汽车的电动汽车充电器，该电动汽车充电器包括根据本发明第一方面的端子组件，所述电动汽车充电器还包括：
-具有多个电源输出引脚的所述连接器插座；
-所述印刷电路板(PCB)；以及
-外壳，该外壳封装PCB和布置在所述PCB上的端子组件。
如本文所公开的电动汽车充电器的优点之一是，电源输出插座是包含电子设备的同一物理单元。这意味着封装PCB和布置在其上的端子组件的外壳还设有用于收容电源输出引脚的电源输出插座，在上文中公开为“连接器插座”。
所述PCB还可以设置有电源输入口，即被布置用于连接到电源的电源输入引脚。将所有电源元件(载流元件)放置在同一PCB上是一个优势，因为除了降低成本、复杂性和电气损耗之外，它还简化了电动汽车充电器的制造，因为现在只有一个PCB需要测试和安装。
所述PCB还可以设置有继电器。由于可以避免不同的PCB之间的连接，因此同一个PCB还保持有继电器是有利的。此外，可以避免电缆连接器。
总的来说，将输出端子(电源输出引脚)、输入端子(电源输入引脚)以及可能还有的继电器安装在同一PCB上的充电器是有利的，因为避免了电缆连接。这再次导致较少的热损失。并且当热损失减少或几乎消除时，也消除了对风扇或其他冷却装置的需要。这进一步简化了充电器并在生产充电器时节省了成本、时间和材料。避免使用风扇来冷却充电器显著地减少了维护工作的需要，并且也提高了充电器的可靠性。
将所有电源引脚(输入和输出)连接到同一PCB提供了一种简单的方式来测量所有电源引脚的单独温度，以确保及时地检测到可能的过热情况。
在第三方面，本发明更具体地涉及一种制造根据第一方面的端子组件的方法，该方法包括以下步骤：
-将电源输出引脚中的每一个都固定于相应的导体；以及
-将所述导体布置在支撑单元上，以使得所述导体相对于彼此布置在固定位置。
如上所述，所述导体可以是刚性的。
每个刚性导体可以包括彼此成角度布置的至少两个部分。
所述电源输出引脚可以通过焊接的方式连接到导体。
所述方法步骤可由机器人执行。
在第四个方面，本发明更具体地涉及制造根据第二方面的电动汽车辆充电器的方法。该方法可以包括步骤：将所述端子组件布置在PCB上，并且将PCB放置在所述外壳中。所述方法步骤可以由机器人执行。
附图说明
下面描述在附图中示出的优选实施例的示例，其中：
图1示出了安装在PCB上的端子组件；
图2示出了充电器外壳的内部以及端子组件，所述充电器外壳具有用于收容电源输出引脚的插座；
图3a-图3b示出了支撑单元；
图4示出了RCD；
图5示出了PCB上的导体和RCD的布置，其中没有示出支撑单元；
图6a-图6d示出了RCD和导体在PCB上的安装；
图7a-图7c分别示出了刚性导体、连接到电源输出引脚的刚性导体、电流保护接地引脚和安装在PCB上的端子组件；
图8a-图8c示出了直接放置在PCB上的2型引脚；
图9a-图9i示出了用于安装到充电器外壳中的完整PCB组件的一个实施例，其中，这些图示出了从多个不同角度看的相同实施例；
图10a-图10c示出了当连接到本发明第一方面的端子组件时充电器外壳的前部的内部；
图11a-图11d示出了充电器外壳中的电源输出引脚的四个剖视图；
图12示出了将电源输出引脚连接到PCB的四种不同方式，其中，情况C和情况D表示了具有彼此成一定角度布置的至少两个导体的示例；
图13示出了PCB上导体可能的终接示例；
图14示出了连接器(即电源引脚)和导体之间可能的紧固选项的示例；
图15示出了电源引脚和导体之间可能的紧固选项的另一示例；
图16是带有其导体的引脚的立体图；
图17示出了图16的引脚的另一立体图；
图18示出了用于两个信号引脚的支架以及这些组件的连接方式；
图19示出了端子组件的锁定电机；
图20a示出了组装本发明的端子组件的方法的第一步骤；
图20b示出了组装本发明的端子组件的方法的第二步骤；
图21a示出了组装本发明的端子组件的方法的第三步骤；
图21b示出了组装本发明的端子组件的方法的第四步骤；
图22a示出了组装本发明的端子组件的方法的第五步骤；
图22b示出了组装本发明的端子组件的方法的第六步骤；
图23a示出了组装本发明的端子组件的方法的第七步骤；
图23b示出了组装本发明的端子组件的方法的第八步骤；
图24a示出了将端子组件安装在印刷电路板上的方法的第一步骤；
图24b示出了将端子组件安装在印刷电路板上的方法的第二步骤；
图25a示出了将端子组件安装在印刷电路板上的方法的第三步骤，以及
图25b示出了将端子组件安装在印刷电路板上的方法的第四步骤。
具体实施方式
图1示出了安装在印刷电路板(PCB)2上的端子组件1。该图示出了多个电源输出引脚3，每个电源输出引脚都连接于导体4。导体固定地连接于支撑单元5。如图所示，电源输出引脚3-1中的一个是接地引脚。电源输出引脚3形成连接器插座110的一部分。该示例中的连接器插座符合最常用于电动汽车的2型电缆插头。然而，本发明不限于2型电缆插头。用于2型电缆的连接器插座110还包括另外的引脚，即如图所示的信号引脚3s和全电流保护接地引脚3pe。通常承载控制信号的这些引脚具有本领域技术人员公知的功能。图1还示出了插头锁定电机8，其在诸如电动汽车充电器领域也是已知的。然而，在根据本发明的当前端子组件1中，它可以如图所示方便地集成。将结合其他附图进一步讨论插头锁定电机8。
图2示出了充电器外壳199的内部以及端子组件1，充电器外壳199具有用于收容电源输出引脚的连接器插座110。
图3a-图3b示出了支撑单元5。图用于说明支撑单元5如何根据本发明被配置和成形以用于收容、布置和保持导体3、3-1。为了实现这一点，支撑单元5包括用于收容导体4的凹槽9-2和用于收容导体4-1的凹槽9-1，导体4用于连接电源输出引脚3，导体4-1用于连接接地引脚3-1，如图3a所示。此外，如图所示，支撑单元5包括用于收容部分接地引脚导体的第一收容通道10-1、用于收容部分信号引脚导体的第二收容通道10s和用于收容部分保护接地引脚导体的第三收容通道10pe，所有通道都布置在支撑单元5的角落中。
图3b示出了当设置有两个引脚保持器时的支撑单元5，一个信号引脚保持器11s和一个保护接地引脚保持器11pe，如图所示。
图4示出了RCD 20。图5示出了PCB上的导体和RCD的布置，但没有示出支撑单元。这种剩余电流装置20典型地包括如图所示的导体收容孔20h，导体将被引导穿过该导体收容孔20h，以使得通过导体的电流可以由该装置测量。此外，RCD 20包括位于其下侧的信号引脚20s，用于方便地与印刷电路板2连接(焊接)。像这样的剩余电流装置对于本领域技术人员是公知的。然而，发明人提出了根据本发明的将RCD与终端设备1结合的有利解决方案。这是通过使相位输出电源引脚的所有导体4穿过直接安装在印刷电路板2上的RCD 20的开口来实现的，如图5所示。用于接地引脚的导体4-1、用于信号引脚的导体4s和用于保护接地引脚4pe的导体4pe不穿过开口20h。通过这种方式，RCD 20可以准确地测量流经相位输出电源引脚3的任何剩余电流。
图6a-图6d示出了RCD 20和导体在PCB 2上的安装。这些图示出了RCD 20如何优选地安装在PCB 2上。在图6a中，PCB 2其上设置有导体踪迹(conductor track)和类似物。然后，在图6b中，在端子组件1的导体要连接到PCB的位置处，首先设置隔离管18，如图所示。如图所示，隔离管18被形成为使其装配在PCB 2中的预定十字形孔中。然后，在图6c中，RCD2以其孔围绕隔离管18放置。提供隔离管的原因是使产品符合市场上设定的安全标准。如图6d所示，隔离管18形成为使其装配在PCB 2中的预定十字形孔中。隔离管18稍微伸出PCB 2的表面。同样在图6d中，端子组件已经设置有其电源和可见的接地引脚3、3-1。
图7a-图7c分别示出了刚性导体、连接到电源输出引脚的刚性导体、电流保护接地引脚和安装到PCB上的端子组件。图7a仅示出了导体，包括用于连接电源输出引脚的导体4、用于连接接地引脚的导体4-1、用于连接信号引脚的导体4s和用于连接保护地引脚4pe的导体4pe。图7b示出了安装于各自引脚3、3-1、3s、3pe时的导体。图7c示出了安装在PCB 2上时的端子组件1。本发明的一大优点是端子组件1可以作为一个单元安装在PCB 2上，这使得组装更加容易并且还允许让机器人来执行这个过程。
图8a-图8c示出了直接放置在PCB上的2型引脚。这些图示出了本发明的配置允许提供另外的PCB 2-2，其可以方便地体现电动汽车辆充电器的PCB组件的另外的部件。这允许非常紧凑的解决方案。图9示出了用于安装到充电器外壳199中的这种完整PCB组件99的一个实施例，其中该图示出了从许多不同角度看时的相同实施例。
图10a-图10c示出了当连接于本发明第一方面的端子组件1时充电器外壳110的前部的内部。这些图清楚地示意了端子组件1如何方便地从背面插入到连接器插座110的孔中。
图11示出了充电器外壳199中的电源输出引脚的四个剖视图。该图用于示意引脚3、3s、3pe如何被充电器外壳199的塑料材料198包围。
图12示出了将电源输出引脚3连接到PCB 2的四种不同方式，其中C和D表示了具有彼此成一定角度布置的至少两个部分4p1、4p2、4p3的导体的示例。配置C和配置D明显降低了2型插头施加到PCB 2的应力(压力和变形力)。
图13示出了PCB 2上的导体可能的终接示例。配置A示出了焊接型终接6-1。配置B示出了螺钉型终接6-2。配置C示出了铆接型终接6-3。
图14示出了连接器(即电源引脚3)和导体4之间可能的紧固选项的示例。配置A表示了铆接、焊接、压入配合或螺钉型终接中的一种。配置B示出了引脚3末端的孔7。配置C示出了母头连接器3的侧向终接6-5的横截面。
图15示出了电源引脚和导体之间可能的紧固选项的另外的示例。配置A示出了螺钉侧终接。配置B示出了铆接侧终接。配置C示出了焊接侧终接。
图16示出了设置有它们的导体4、4-1、4s、4pe的引脚3、3-1、3s、3pe的立体图。可以观察到接地引脚3-1具有比其他引脚厚的端部部分3e。这使得更容易区分引脚并减少错误组装的机会。图17示出了从另一个立体图看到的图16的引脚。引脚是旋转对称的，如箭头所示。从这些图中可以清楚地看出，导体4预先成形为具有彼此成相应角度的各个部分4p1、4p2、4p3、4p4。一方面，这是为了使得导体沿着正确的路径沿着支撑单元5中如前面所讨论的凹槽9-1、9-2和通道10-1、10s、10pe实际布线到印刷电路板2上的正确位置，但它也用于减少2型插头在插入连接器插座110时施加到PCB的应力。图17还示出了围绕引脚3、3-1、3s、3pe的O形圈4r，既可确保正确安装，又可防止水进入外壳。
图18示出了用于两个信号引脚3s、3pe的保持器11s、11pe以及这些部件是如何连接的。
图19示出了端子组件1的锁定电机8。锁定电机8具有端子8t，端子8t相对于锁定电机8向下成一定角度，以便于将锁定电机安装到端子组件1上。锁定电机8还设置有指示器，在安装锁定电机8时该指示器必须在顶部可见。
接下来的图示意了迄今为止所讨论的本发明的端子组件1的显著优点。这个优点是端子组件非常容易组装，并且还可以方便地使用自动化机器人实现自动化。主要思想是首先制作单个单元，即端子组件1，如下图所示，然后将端子组件1作为一个单元放置在印刷电路板2上并与印刷电路板2连接。
图20a示出了组装本发明的端子组件1的方法的第一步骤。在该步骤中，如图所示，第一电源输出引脚3及其连接的导体4被放置在支撑单元5的相应凹槽9-2中。该电源输出引脚3通常传递相位信号或中性点之一。导体4的自由端被引导到RCD 20的导体收容孔将被定位的位置处。
图20b示出了组装本发明的端子组件1的方法的第二步骤。在该步骤中，如图所示，第二电源输出引脚3及其连接的导体4被放置在支撑单元5的相应凹槽9-2中。该电源输出引脚3通常传递相位信号或中性点之一。导体4的自由端被引导到RCD 20的导体收容孔将被定位的位置处。
图21a示出了组装本发明的端子组件1的方法的第三步骤。在该步骤中，如图所示，将第三电源输出引脚3及其连接的导体4放置在支撑单元5的相应凹槽9-2中。该电源输出引脚3通常传递相信号或中性线之一。导体4的自由端被引导到RCD 20的导体收容孔所在的位置。
图21b示出了组装本发明的端子组件1的方法的第四步骤。在该步骤中，如图所示，第四电源输出引脚3及其连接的导体4被放置在支撑单元5的相应凹槽9-2中。该电源输出引脚3通常传递相位信号或中性点之一。导体4的自由端被引导到RCD 20的导体收容孔将被定位的位置处。该步骤完成了将导体4安装在将穿过RCD 20的支撑单元5上。其他导体将被引导至支撑单元5上的其他位置，如下文将解释。
图22a示出了组装本发明的端子组件1的方法的第五步骤。在该步骤中，如图所示，信号引脚3s连同其连接的导体4s和其信号引脚保持器11s被放置在支撑单元5的相应凹槽9s中。该配置被设计成当引脚组件3s、4s、11s被放置在凹槽9s中时听到咔哒声。如图所示，导体4s的自由端在支撑单元5的拐角处被引入到收容通道10s中。
图22b示出了组装本发明的端子组件1的方法的第六步骤。在该步骤中，如图所示，保护接地引脚3pe与其连接的导体4pe和其信号引脚保持器11pe一起放置在支撑单元5的相应凹槽9pe中。该配置被设计成当引脚组件3pe、4pe、11pe放置在凹槽9pe中时听到咔哒声。如图所示，导体4pe的自由端在支撑单元5的拐角处被引入到收容通道10pe中。
图23a示出了组装本发明的端子组件1的方法的第七步骤。在该步骤中，如图所示，接地引脚3-1及其连接的导体4-1被放置在支撑单元5的相应凹槽9-1中。接地引脚3-1限定了充电器的接地电位。如图所示，导体4-1的自由端在支撑单元5的拐角处被引入到收容通道10-1中。
图23b示出了组装本发明的端子组件1的方法的第八步骤。在该步骤中，较早所讨论的插头锁定电机8安装在支撑单元5上。支撑单元5被特别设计和成形以容纳该电机8，如图所示。
图24a示出了将端子组件1安装在印刷电路板2上的方法的第一步骤。图24b示出了将端子组件1安装在印刷电路板2上的方法的第二步骤。这些图用于更详细地示意绝缘管18和RCD 20(剩余电流装置)之间的关系和相对定向。在图24a中绝缘管18安装在PCB 2上，并且在图24b中RCD 20以其孔围绕绝缘管18放置。这是在将RCD 20焊接到PCB 2之前完成的。
图25a示出了将端子组件1安装在印刷电路板2上的方法的第三步骤。在该步骤中，如图23b中组装的端子组件被放置在RCD 20上，其中导体4的各个端部插入RCD 20的收容孔中。
图25b示出了将端子组件1安装在印刷电路板2上的方法的第四步骤。此处，端子组件1已经焊接于PCB 2。组件现在准备好进一步组装，例如安装例如前述讨论的另外的PCB2-2。
应注意的是，上述实施例是说明而非限制本发明，并且本领域技术人员将能够在不脱离所附权利要求的范围的情况下设计许多替代实施例。在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为限制权利要求。动词“包括”及其变体的使用不排除权利要求中陈述的元素或步骤之外的元素或步骤的存在。元素前的冠词“一”或“一个”并不排除存在多个这样的元素。

Claims (19)

1.用于电动汽车充电器(100)的端子组件(1)，所述电动汽车充电器(100)包括连接器插座(110)，该连接器插座(110)被配置用于收容来自充电电缆的电插头，所述连接器插座(110)具有多个电源输出引脚(3)，其中，所述端子组件(1)包括：
-所述多个电源输出引脚(3)；
-多个导体(4、4-1)，该多个导体(4、4-1)连接到所述多个电源输出引脚(3)，所述多个导体(4、4-1)用于将所述电源输出引脚(3)连接到印刷电路板(2)；以及
-支撑单元(5)，该支撑单元(5)用于收容所述导体(4、4-1)并用于将所述导体(4、4-1)布置和保持在相对于彼此的固定位置中，
所述端子组件(1)能够直接地安装到所述印刷电路板(2)上。
2.根据权利要求1所述的端子组件(1)，其中，所述连接器插座(110)还设有全电流保护接地引脚(3-2)和至少一个信号引脚(3-1)，所述端子组件(1)包括另外的导体(4s、4pe)，所述另外的导体(4s、4pe)用于将所述信号引脚(3-1)和所述全电流保护接地引脚(3-2)连接到所述印刷电路板(2)。
3.根据权利要求1或2所述的端子组件(1)，其中，所述导体(4、4-1、4s、4pe)是刚性的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的端子组件(1)，其中，所述导体(4、4-1、4s、4pe)中的每一个都包括彼此成角度布置的至少两个部分(4p1、4p2、4p3、4p4)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的端子组件(1)，其中，所述连接器插座(110)是2型连接器插座。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的端子组件(1)，所述端子组件(1)还包括布置为与所述支撑单元(5)连接的剩余电流装置(20)。
7.根据权利要求6所述的端子组件(1)，其中，来自所述电源输出引脚(3)的所述导体(4)穿过所述剩余电流装置(20)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的端子组件(1)，其中，所述支撑单元(5)由透明材料制成。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的端子组件(1)，所述端子组件(1)设置有卡接机构，该卡接机构用于可移除地连接于所述印刷电路板(2)。
10.电动汽车充电器(100)，所述电动汽车充电器(100)包括根据权利要求1至9中任一项所述的端子组件(1)，所述电动汽车充电器(100)还包括：
-具有多个电源输出引脚(3)的所述连接器插座(110)；
-所述印刷电路板(3)；以及
-外壳(199)，该外壳(199)封装所述印刷电路板(3)和布置在所述印刷电路板(3)上的所述端子组件(1)。
11.根据权利要求10所述的电动汽车充电器，其中，所述印刷电路板(3)还设有电源输入口。
12.根据权利要求10-11所述的电动汽车充电器，其中，所述印刷电路板(3)还设置有继电器。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的端子组件(1)的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
-将所述引脚(3、3s、3pe)中的每一个都固定于相应的导体(4、4-1、4s、4pe)；以及
-将所述导体(4、4-1、4s、4pe)布置在所述支撑单元(5)上，以使得所述导体(4、4-1、4s、4pe)相对于彼此布置在固定位置。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述导体(4、4-1、4s、4pe)是刚性的。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，每个刚性导体(4、4-1、4s、4pe)都包括彼此成角度布置的至少两个部分(4p1、4p2、4p3、4p4)。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，所述电源输出引脚(3)通过焊接的方式连接于所述导体(4、4-1)。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其中，所述方法步骤由机器人执行。
18.制造根据权利要求10至12中任一项所述的电动汽车充电器(100)的方法，该方法包括步骤：将所述端子组件(1)布置在所述印刷电路板(3)上，并且将所述印刷电路板(3)放置在所述外壳(110)中。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述方法步骤由机器人执行。
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