CN113394717B - 防过切式电缆螺旋剥切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防过切式电缆螺旋剥切装置，包括中间动管，中间动管设有可转动的切割片，中间动管内沿周向设有多个导向套，导向套上设有螺旋凸起，中间动管两端还分别设有前端定位管和后端定位管，前端定位管和后端定位管用于与电缆滑动套接，中间动管可相对于电缆转动，装置工作时相对于电缆螺旋前进并切开电缆绝缘层，使剥线更加方便；采用电动切割的方式切割绝缘皮，切割阻力小，效率高；配有旋转供电装置，电机旋转切割时，供电线不会缠绕。

Description

防过切式电缆螺旋剥切装置

技术领域

本发明涉及电缆安装维护领域，尤其是涉及一种防过切式电缆螺旋剥切装置。

背景技术

电力施工、检修或者抢修作业中，经常需要进行电缆头或者电缆中间接头制作，制作时需对电缆外护套，内护套、铠装层等进行剥离。现有剥线工具主要为美工刀、切割刀、钢丝锯等，剥离作业费时费力，剥离效率较低，且切割工具极易划伤操作人员手指，对施工作业人员保护性不高。

中国专利CN 205141542 U一种快速电缆剥线器记载了一种剥线装置，主要是利用纵、横两个切刀切断绝缘皮，但是并没有给出其它连接的具体结构，实际应用价值不大。

目前，在户外作业中，多为美工刀剥线，剥线速度慢，容易滑刀，还会导致意外手指划伤，安全性不够，另外一般的剥线装置采用垂直于电缆轴向的方式进行横切，将外绝缘层切断，但是由于绝缘皮套合较紧，因此无法将绝缘皮撸下。

发明内容

本发明提供了一种防过切式电缆螺旋剥切装置，采用螺旋切割的方式解决了电缆绝缘层的横向切割时绝缘皮难以撸下的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种防过切式电缆螺旋剥切装置，包括中间动管，中间动管设有可转动的切割片，中间动管内沿周向设有多个导向套，导向套上设有螺旋凸起，中间动管两端还分别设有前端定位管和后端定位管，前端定位管和后端定位管用于与电缆滑动套接，中间动管可相对于电缆转动。

优选的方案中，切割片的切割方向与螺旋凸起切线方向相同。

优选的方案中，中间动管外部设有第一电机，还设有锥齿轮传动装置，锥齿轮传动装置一端穿过中间动管与第一电机的轴端连接，锥齿轮传动装置另一端与切割片连接，第一电机通过锥齿轮传动装置驱动切割片转动。

优选的方案中，前端定位管外侧套有旋转供电装置，旋转供电装置包括供电盘，供电盘中设有第一导电环和第二导电环，第一导电环和第二导电环一侧分别设有第一环道和第二环道，第一环道中设有可滑动的第一接电端，第二环道中设有可滑动的第二接电端，第一电机设有正极端和负极端，正极端与第一接电端电连接，负极端与第二接电端电连接。

优选的方案中，供电盘中还设有第三导电环，第三导电环一侧设有第三环道，第三环道中设有可滑动的第三接电端，第三接电端与切割片电连接，还设有电源和导电夹，电源正负极分别与第三导电环和导电夹电连接，导电夹用于夹住电缆的铠甲层；

电源和导电夹之间还设有电流传感器。

优选的方案中，还设有半环状转动架，半环状转动架两端设有多个绝缘轮，绝缘轮抵靠在供电盘外壁滚动；

第一接电端、第二接电端和第三接电端设在半环状转动架上，第一接电端、第二接电端和第三接电端结构相同，第一接电端包括扭转架，扭转架两端设有可转动导电轮，扭转架与半环状转动架通过扭簧连接，导电轮抵靠在第一导电环上滚动。

优选的方案中，切割片一端设有滑杆，滑杆与中间动管滑动连接，滑杆穿过中间动管的端部设有端板，端板与中间动管外壁之间设有第一弹簧，第一弹簧与滑杆套接，端板还设有外伸端，还设有刀片进给装置，刀片进给装置包括活动套，活动套与后端定位管外壁螺纹连接，活动套一侧设有内锥面，外伸端抵靠内锥面；

还设有第二电机，第二电机轴端套有第一齿轮，活动套外壁设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的方案中，还设有中间管驱动装置，中间管驱动装置包括连接套，连接套与中间动管连接，还设有第三电机，第三电机轴端套有第三齿轮，连接套外壁设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合。

优选的方案中，还设有多个限位柱，限位柱一端与导向套滑动套接，限位柱另一端与中间动管内壁连接，限位柱上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵靠中间动管内壁和导向套。

优选的方案中，还设有吸尘器，中间动管内沿周向设有多个集尘口，多个集尘口与吸尘器连通，前端定位管设有多个进风孔，进风孔和集尘口分别设在切割片两侧。

本发明的有益效果为：设有带有螺旋凸起的导向套，装置工作时相对于电缆螺旋前进并切开电缆绝缘层，使剥线更加方便；采用电动切割的方式切割绝缘皮，切割阻力小，效率高；配有旋转供电装置，电机旋转切割时，供电线不会缠绕；利用电缆的铠甲层或铜管层与电源串联成保护回路，防止切割片进给过深，切坏电芯；配有吸尘器，防止烟尘外溢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的刀片进给装置示意图。

图3是本发明的中间管驱动装置示意图。

图4是本发明的旋转供电装置处放大图。

图5是本发明的旋转供电装置与第一电机连接示意图。

图6是本发明的旋转供电装置示意图。

图7是本发明的供电盘示意图。

图8是本发明的半环状转动架示意图。

图9是本发明的导向套示意图。

图中：前端定位管1；进风孔101；滚轮102；中间动管2；切割片201；滑杆202；第一弹簧203；端板204；副杆205；外伸端206；侧板207；导向套208；螺旋凸起209；第二弹簧210；限位柱211；锥齿轮传动装置212；第一电机213；正极端214；负极端215；后端定位管3；吸尘器4；集尘口401；刀片进给装置5；活动套501；第一齿轮502；第二电机503；内锥面504；第二齿轮505；中间管驱动装置6；连接套601；第三齿轮602；第三电机603；第四齿轮604；旋转供电装置7；第一导电环701；第二导电环702；第三导电环703；供电盘704；半环状转动架705；第一接电端706；绝缘轮707；导电轮708；扭转架709；导电杆710；第三弹簧711；导电头712；第二接电端713；第三接电端714；绝缘层715；电源8；导电夹801；电缆9；铠甲层901；电流传感器10。

具体实施方式

如图1-9中，一种防过切式电缆螺旋剥切装置，包括中间动管2，中间动管2设有可转动的切割片201，中间动管2内沿周向设有多个导向套208，导向套208上设有螺旋凸起209，螺旋凸起209抵靠在电缆9外壁并微微挤压绝缘层，中间动管2转动时以螺旋凸起209为导向螺旋前进，中间动管2两端还分别设有前端定位管1和后端定位管3，前端定位管1和后端定位管3用于与电缆9滑动套接，前端定位管1和后端定位管3上沿周向设有多排滚轮102，滚轮102具有方向性，便于本装置沿长度方向移动，同时防止前端定位管1和后端定位管3相对于电缆9周向转动，中间动管2与前端定位管1和后端定位管3转动连接，可相对于电缆9转动。

优选的方案中，切割片201的切割方向与螺旋凸起209切线方向相同，保证切割片201朝向与中间动管2相对于电缆9的实际前进方向一致。

优选的方案中，中间动管2外部设有第一电机213，还设有锥齿轮传动装置212，锥齿轮传动装置212一端穿过中间动管2与第一电机213的轴端连接，锥齿轮传动装置212另一端与切割片201连接，第一电机213通过锥齿轮传动装置212驱动切割片201转动，切割片201高速转动切割电缆绝缘皮，降低切割阻力。

优选的方案中，前端定位管1外侧套有旋转供电装置7，旋转供电装置7包括供电盘704，供电盘704中设有第一导电环701和第二导电环702，第一导电环701和第二导电环702一端与外部电源的正负极接通，第一导电环701和第二导电环702之间设有绝缘层715，防止短路，绝缘层715两侧还设有耐磨层，第一导电环701和第二导电环702一侧与绝缘层715分别组成第一环道和第二环道，第一环道中设有可滑动的第一接电端706，第二环道中设有可滑动的第二接电端713，第一接电端706转动时与第一导电环701始终接触，第二接电端713转动时与第二导电环702始终接触，第一电机213设有正极端214和负极端215，正极端214与第一接电端706电连接，负极端215与第二接电端713电连接，如此，当第一电机213旋转时不会出现绕线的风险，提高装置的可靠性。

优选的方案中，供电盘704中还设有第三导电环703，第三导电环703一侧设有第三环道，第三环道中设有可滑动的第三接电端714，第三接电端714与切割片201电连接，还设有电源8和导电夹801，电源8正负极分别与第三导电环703和导电夹801电连接，导电夹801用于夹住电缆9的铠甲层901；

电源8和导电夹801之间还设有电流传感器10。

由于常规的电缆为了保护导电电芯部分，通常在绝缘层之下又套合了一层金属制的铠甲层或铜管层，当切割片201切割到铠甲层和铜管层时，第三导电环703、电源8、导电夹801、铠甲层901和切割片201形成通电的环路，环路中的电流传感器10一旦检测到电流便控制第一电机213停止工作，防止切坏内部电芯。

优选的方案中，还设有半环状转动架705，半环状转动架705两端设有多个绝缘轮707，绝缘轮707抵靠在供电盘704外壁滚动，起到定位作用；

第一接电端706、第二接电端713和第三接电端714设在半环状转动架705上，并做好绝缘措施，防止串路，第一接电端706、第二接电端713和第三接电端714结构相同，第一接电端706包括可导电的扭转架709，扭转架709两端设有可转动导电轮708，扭转架709与半环状转动架705通过扭簧连接，保证持续的接触，导电轮708抵靠在第一导电环701上滚动。

优选的方案中，切割片201一端设有滑杆202，滑杆202与中间动管2滑动连接，滑杆202穿过中间动管2的端部设有端板204，滑杆202一侧设有副杆205，防止端板204转动，端板204与中间动管2外壁之间设有第一弹簧203，第一弹簧203与滑杆202套接，端板204还设有外伸端206，还设有刀片进给装置5，刀片进给装置5包括活动套501，活动套501与后端定位管3外壁螺纹连接，活动套501一侧设有内锥面504，外伸端206抵靠内锥面504；

还设有第二电机503，第二电机503轴端套有第一齿轮502，活动套501外壁设有第二齿轮505，第二齿轮505与第一齿轮502啮合。

优选的方案中，还设有中间管驱动装置6，中间管驱动装置6包括连接套601，连接套601与中间动管2连接，还设有第三电机603，第三电机603轴端套有第三齿轮602，连接套601外壁设有第四齿轮604，第四齿轮604与第三齿轮602啮合。

端板204一侧设有侧板207，第三接电端714与端板204之间连接有导电杆710，导电杆710端部滑动连接有导电头712，导电杆710外侧套有第三弹簧711，第三弹簧711两端分别抵靠连接套601和导电头712，保证侧板207与导电头712持续的接触。

优选的方案中，还设有多个限位柱211，限位柱211一端与导向套208滑动套接，限位柱211另一端与中间动管2内壁连接，限位柱211上套有第二弹簧210，第二弹簧210两端分别抵靠中间动管2内壁和导向套208，第二弹簧210保证螺旋凸起209持续的压紧电缆9的绝缘皮，起到螺旋导向作用。

优选的方案中，还设有吸尘器4，中间动管2内沿周向设有多个集尘口401，多个集尘口401与吸尘器4连通，前端定位管1设有多个进风孔101，进风孔101和集尘口401分别设在切割片201两侧，采用一端进风一端抽气的方式防止切割产生的废气及切屑外溢。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防过切式电缆螺旋剥切装置，其特征是：包括中间动管（2），中间动管（2）设有可转动的切割片（201），中间动管（2）内沿周向设有多个导向套（208），导向套（208）上设有螺旋凸起（209），中间动管（2）两端还分别设有前端定位管（1）和后端定位管（3），前端定位管（1）和后端定位管（3）用于与电缆（9）滑动套接，中间动管（2）可相对于电缆（9）转动；

切割片（201）的切割方向与螺旋凸起（209）切线方向相同；

中间动管（2）外部设有第一电机（213），还设有锥齿轮传动装置（212），锥齿轮传动装置（212）一端穿过中间动管（2）与第一电机（213）的轴端连接，锥齿轮传动装置（212）另一端与切割片（201）连接，第一电机（213）通过锥齿轮传动装置（212）驱动切割片（201）转动；

前端定位管（1）外侧套有旋转供电装置（7），旋转供电装置（7）包括供电盘（704），供电盘（704）中设有第一导电环（701）和第二导电环（702），第一导电环（701）和第二导电环（702）一侧分别设有第一环道和第二环道，第一环道中设有可滑动的第一接电端（706），第二环道中设有可滑动的第二接电端（713），第一电机（213）设有正极端（214）和负极端（215），正极端（214）与第一接电端（706）电连接，负极端（215）与第二接电端（713）电连接。

2.根据权利要求1所述防过切式电缆螺旋剥切装置，其特征是：供电盘（704）中还设有第三导电环（703），第三导电环（703）一侧设有第三环道，第三环道中设有可滑动的第三接电端（714），第三接电端（714）与切割片（201）电连接，还设有电源（8）和导电夹（801），电源（8）正负极分别与第三导电环（703）和导电夹（801）电连接，导电夹（801）用于夹住电缆（9）的铠甲层（901）；

电源（8）和导电夹（801）之间还设有电流传感器（10）。

3.根据权利要求2所述防过切式电缆螺旋剥切装置，其特征是：还设有半环状转动架（705），半环状转动架（705）两端设有多个绝缘轮（707），绝缘轮（707）抵靠在供电盘（704）外壁滚动；

第一接电端（706）、第二接电端（713）和第三接电端（714）设在半环状转动架（705）上，第一接电端（706）、第二接电端（713）和第三接电端（714）结构相同，第一接电端（706）包括扭转架（709），扭转架（709）两端设有可转动导电轮（708），扭转架（709）与半环状转动架（705）通过扭簧连接，导电轮（708）抵靠在第一导电环（701）上滚动。

4.根据权利要求1所述防过切式电缆螺旋剥切装置，其特征是：切割片（201）一端设有滑杆（202），滑杆（202）与中间动管（2）滑动连接，滑杆（202）穿过中间动管（2）的端部设有端板（204），端板（204）与中间动管（2）外壁之间设有第一弹簧（203），第一弹簧（203）与滑杆（202）套接，端板（204）还设有外伸端（206），还设有刀片进给装置（5），刀片进给装置（5）包括活动套（501），活动套（501）与后端定位管（3）外壁螺纹连接，活动套（501）一侧设有内锥面（504），外伸端（206）抵靠内锥面（504）；

还设有第二电机（503），第二电机（503）轴端套有第一齿轮（502），活动套（501）外壁设有第二齿轮（505），第二齿轮（505）与第一齿轮（502）啮合。

5.根据权利要求4所述防过切式电缆螺旋剥切装置，其特征是：还设有中间管驱动装置（6），中间管驱动装置（6）包括连接套（601），连接套（601）与中间动管（2）连接，还设有第三电机（603），第三电机（603）轴端套有第三齿轮（602），连接套（601）外壁设有第四齿轮（604），第四齿轮（604）与第三齿轮（602）啮合。

6.根据权利要求1所述防过切式电缆螺旋剥切装置，其特征是：还设有多个限位柱（211），限位柱（211）一端与导向套（208）滑动套接，限位柱（211）另一端与中间动管（2）内壁连接，限位柱（211）上套有第二弹簧（210），第二弹簧（210）两端分别抵靠中间动管（2）内壁和导向套（208）。

7.根据权利要求1所述防过切式电缆螺旋剥切装置，其特征是：还设有吸尘器（4），中间动管（2）内沿周向设有多个集尘口（401），多个集尘口（401）与吸尘器（4）连通，前端定位管（1）设有多个进风孔（101），进风孔（101）和集尘口（401）分别设在切割片（201）两侧。

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