CN217967183U - 一种制作绝缘隔离板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作绝缘隔离板切割装置，涉及绝缘隔离板技术领域。该制作绝缘隔离板切割装置，包括防护箱和传送组件，所述防护箱为前后开口的空心结构，防护箱的两侧内壁之间转动安装有传动辊，防护箱的底部开设有出料洞口，出料洞口处设置有切割机本体。该制作绝缘隔离板切割装置，能够在切割前对绝缘隔离板进行定位导向，确保其平直地完成切割作业，为切割成型质量提供保障，上下设置的橡胶辊，增大与绝缘隔离板之间的横向摩擦力，进而有效防止绝缘隔离板在输送切割过程中出现偏移的情况，能够自动对绝缘隔离板进行输送，切割时无需人工进行持续推动，减轻操作人员劳动负担，同时避免摩擦对绝缘隔离板造成损伤。

Description

一种制作绝缘隔离板切割装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘隔离板技术领域，特别涉及一种制作绝缘隔离板切割装置。

背景技术

绝缘隔板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分的绝缘平板，在生产时需要进行分切，现有的部分切割装置需要人工推动绝缘隔离板进行移动才能完成切割，较为费力，影响效率，且缺少定位导向措施，切割时绝缘隔离板易偏移，影响成型质量，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种制作绝缘隔离板切割装置，能够解决绝缘隔离板缺少输送和导向作用而影响切割效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作绝缘隔离板切割装置，包括防护箱和传送组件，所述防护箱为前后开口的空心结构，防护箱的两侧内壁之间转动安装有传动辊，防护箱的底部开设有出料洞口，出料洞口处设置有切割机本体，防护箱和切割机本体之间固定连接有支板；

所述传送组件包括输送机构和定位机构，输送机构和定位机构均设于防护箱的内侧，定位机构位于输送机构的前侧，防护箱的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两组活动块且呈对称分布，活动块的顶部转动安装有两组橡胶柱，两组橡胶柱呈前后分布。

优选的，所述定位机构包括双向螺纹杆、活动块和橡胶柱，防护箱的内侧底部开设有滑槽，两组活动块的底部均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑槽内，防护箱与活动块滑动安装，防护箱的一侧外壁上转动安装有摇把，双向螺纹杆的一端与摇把固定连接。

优选的，所述输送机构包括橡胶辊、链轮、链条和电机，防护箱的两侧内壁上均转动安装有十二组橡胶辊且呈矩形阵列分布，位于下方的十二组橡胶辊的外壁上均固定安装有一组链轮，传动辊的外壁上固定安装有两组链轮，前后分布的七组链轮上套设安装有一组链条，七组链轮通过链条传动连接，防护箱的另一侧外壁上固定安装有支板，支板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与传动辊的一端固定连接。

优选的，所述防护箱的底部固定安装有承接板，承接板位于出料洞口的正下方，承接板呈倾斜设置，承接板的底部设置有拦截板，切割后的绝缘隔离板能够自动从滑落至阻挡板上。

优选的，所述防护箱的后侧固定连接有阻挡板，切割机本体位于承接板和阻挡板之间，对切割过程中产生的碎屑进行阻挡和收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该制作绝缘隔离板切割装置，通过橡胶辊、双向螺纹杆、活动块和橡胶柱的配合使用，能够在切割前对绝缘隔离板进行定位导向，确保其平直地完成切割作业，为切割成型质量提供保障，加之上下设置的橡胶辊，增大与绝缘隔离板之间的横向摩擦力，进而有效防止绝缘隔离板在输送切割过程中出现偏移的情况。

(2)、该制作绝缘隔离板切割装置，通过传动辊、橡胶辊、电机和阻挡板的配合使用，能够自动对绝缘隔离板进行输送，切割时无需人工进行持续推动，减轻操作人员劳动负担，同时避免摩擦对绝缘隔离板造成损伤，切割后的绝缘隔离板能够自动从滑落至阻挡板上，还能对切割过程中产生的碎屑进行阻挡和收集，减轻对周边环境和人造成的负面影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视图。

附图标记：防护箱1、传动辊2、输送机构3、橡胶辊301、链轮302、链条303、电机304、定位机构4、双向螺纹杆401、活动块402、橡胶柱403、切割机本体5、承接板6、阻挡板7。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制作绝缘隔离板切割装置，包括防护箱1和传送组件，防护箱1为前后开口的空心结构，防护箱1的两侧内壁之间转动安装有传动辊2，防护箱1的底部开设有出料洞口，出料洞口处设置有切割机本体5，防护箱1和切割机本体5之间固定连接有支板，传送组件包括输送机构3和定位机构4，输送机构3和定位机构4均设于防护箱1的内侧，定位机构4位于输送机构3的前侧，防护箱1的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹杆401，双向螺纹杆401上螺纹安装有两组活动块402且呈对称分布，活动块402的顶部转动安装有两组橡胶柱403，两组橡胶柱403呈前后分布。

进一步的，定位机构4包括双向螺纹杆401、活动块402和橡胶柱403，防护箱1的内侧底部开设有滑槽，两组活动块402的底部均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑槽内，防护箱1与活动块402滑动安装，防护箱1的一侧外壁上转动安装有摇把，双向螺纹杆401的一端与摇把固定连接，能够自动对绝缘隔离板进行输送，切割时无需人工进行持续推动，减轻操作人员劳动负担，同时避免摩擦对绝缘隔离板造成损伤。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，输送机构3包括橡胶辊301、链轮302、链条303和电机304，防护箱1的两侧内壁上均转动安装有十二组橡胶辊301且呈矩形阵列分布，位于下方的十二组橡胶辊301的外壁上均固定安装有一组链轮302，传动辊2的外壁上固定安装有两组链轮302，前后分布的七组链轮302上套设安装有一组链条303，七组链轮302通过链条303传动连接，防护箱1的另一侧外壁上固定安装有支板，支板的顶部固定安装有电机304，电机304的输出轴通过联轴器与传动辊2的一端固定连接，能够在切割前对绝缘隔离板进行定位导向，确保其平直地完成切割作业，为切割成型质量提供保障，加之上下设置的橡胶辊301，增大与绝缘隔离板之间的横向摩擦力，进而有效防止绝缘隔离板在输送切割过程中出现偏移的情况，满足不同规格绝缘隔离板的切割要求，实用性高，适用范围广。

进一步的，防护箱1的底部固定安装有承接板6，承接板6位于出料洞口的正下方，承接板6呈倾斜设置，承接板6的底部设置有拦截板。

再进一步的，防护箱1的后侧固定连接有阻挡板7，切割机本体5位于承接板6和阻挡板7之间，切割后的绝缘隔离板能够自动从滑落至阻挡板7上，还能对切割过程中产生的碎屑进行阻挡和收集，减轻对周边环境和人造成的负面影响，提升实际使用体验。

工作原理：将待切割的绝缘隔离板搭接在传动辊2上，摇动摇把，带动双向螺纹杆401转动，螺纹安装其上的两组活动块402在双向螺纹杆401的驱动以及防护箱1的导向作用下向内侧运动，其上橡胶柱403随之运动并与绝缘隔离板两侧贴合，四组矩形阵列分布的橡胶柱403对绝缘隔离板进行夹持，使其保持平直，达到定位效果，再将绝缘隔离板推送入橡胶辊301内，上下分布的四组橡胶辊301对绝缘隔离板进行夹持，控制电机304启动，通过链轮302和链条303的传动作用带动底部十二组橡胶辊301转动，绝缘隔离板在橡胶辊301的驱动作用下开始被输送，控制切割机本体5启动，切割机本体5对移动的绝缘隔离板进行切割，切割过程中产生的碎屑受防护箱1和阻挡板7的阻挡通过出料洞口落在承接板6上，切割完成后的绝缘隔离板同样落在承接板6上，完成出料。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种制作绝缘隔离板切割装置，包括防护箱(1)和传送组件，其特征在于：所述防护箱(1)为前后开口的空心结构，防护箱(1)的两侧内壁之间转动安装有传动辊(2)，防护箱(1)的底部开设有出料洞口，出料洞口处设置有切割机本体(5)，防护箱(1)和切割机本体(5)之间固定连接有支板；

所述传送组件包括输送机构(3)和定位机构(4)，输送机构(3)和定位机构(4)均设于防护箱(1)的内侧，定位机构(4)位于输送机构(3)的前侧，防护箱(1)的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹杆(401)，双向螺纹杆(401)上螺纹安装有两组活动块(402)且呈对称分布，活动块(402)的顶部转动安装有两组橡胶柱(403)，两组橡胶柱(403)呈前后分布。

2.根据权利要求1所述的一种制作绝缘隔离板切割装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括双向螺纹杆(401)、活动块(402)和橡胶柱(403)，防护箱(1)的内侧底部开设有滑槽，两组活动块(402)的底部均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑槽内，防护箱(1)与活动块(402)滑动安装，防护箱(1)的一侧外壁上转动安装有摇把，双向螺纹杆(401)的一端与摇把固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制作绝缘隔离板切割装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括橡胶辊(301)、链轮(302)、链条(303)和电机(304)，防护箱(1)的两侧内壁上均转动安装有十二组橡胶辊(301)且呈矩形阵列分布，位于下方的十二组橡胶辊(301)的外壁上均固定安装有一组链轮(302)，传动辊(2)的外壁上固定安装有两组链轮(302)，前后分布的七组链轮(302)上套设安装有一组链条(303)，七组链轮(302)通过链条(303)传动连接，防护箱(1)的另一侧外壁上固定安装有支板，支板的顶部固定安装有电机(304)，电机(304)的输出轴通过联轴器与传动辊(2)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作绝缘隔离板切割装置，其特征在于：所述防护箱(1)的底部固定安装有承接板(6)，承接板(6)位于出料洞口的正下方，承接板(6)呈倾斜设置，承接板(6)的底部设置有拦截板。

5.根据权利要求4所述的一种制作绝缘隔离板切割装置，其特征在于：所述防护箱(1)的后侧固定连接有阻挡板(7)，切割机本体(5)位于承接板(6)和阻挡板(7)之间。

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