CN211053804U - 一种橡胶切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切条装置，包括：机架、进料盘、出料盘、驱动电机和导向剪切机构；其中：导向剪切机构包括：下导向剪切轴、下导向剪切轮、上导向剪切轴和上导向剪切轮；下导向剪切轴的一端与驱动电机的输出轴齿轮传动连接；下导向剪切轮设置有多个，下导向剪切轮均匀间隔穿插安装在下导向剪切轴上；上导向剪切轴与下导向剪切轴齿轮传动连接；上导向剪切轮设置有多个，并且上导向剪切轮均匀间隔穿插安装在上导向剪切轴上；上导向剪切轮与下导向剪切轮在水平方向上间隔交错排布，上导向剪切轮与下导向剪切轮相邻的两边形成剪切刃。本实用新型的装置结构简单，使用操作方便，不仅减少了人力提高了工作效率，而且橡胶条的切割尺寸均衡统一。

Description

一种橡胶切条装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种橡胶切条装置。

背景技术

目前，橡胶制品在我们的日常生活中随处可见，如各种遥控器、电脑键盘等，给我们的生活带来了极大的便利。而在橡胶制品制造过程中，为了能更合理有效地对橡胶制品进行批量化生产，往往要对橡胶制品的用料进行控制，因此在经过炼胶工序后需要对处理后的橡胶进行切条，使其大小重量满足其后生产的要求。

但是现有的橡胶切条工作，一块橡胶块需要经过多次人工切割才能切出全部需要尺寸的橡胶条，无法使整块橡胶片一次性切成多根需要尺寸的条状，切条效率低下。

因此，如何提供一种节省人力、效率高，并且切割尺寸统一的橡胶切条装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种橡胶切条装置，不仅实现了橡胶片的自动上料操作；而且设置有上、下导向剪切轮，双导向剪切轮的设置使橡胶片的传送动作更加快速平稳；同时上、下导向剪切轮相邻的两边形成了剪切刃，剪切的裁切方式，使橡胶条的切割更加快捷便利，而且有效避免了切割工具的消耗磨损，有效延长了设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶切条装置，包括：机架、进料盘、出料盘、驱动电机和导向剪切机构；其中：

所述进料盘安装在所述机架的顶面上，并且位于所述机架的前端；

所述出料盘向下倾斜安装在所述机架的后端；

所述驱动电机固定安装在所述机架上；

所述导向剪切机构包括：下导向剪切轴、下导向剪切轮、上导向剪切轴和上导向剪切轮；

所述下导向剪切轴安装在所述机架上，并且位于所述进料盘和所述出料盘的中间位置；所述下导向剪切轴的一端与所述驱动电机的输出轴齿轮传动连接；

所述下导向剪切轮设置有多个，并且所述下导向剪切轮均匀间隔穿插安装在所述下导向剪切轴上；

所述上导向剪切轴位于所述下导向剪切轴的正上方；所述上导向剪切轴通过传动链与所述下导向剪切轴传动连接；

所述上导向剪切轮设置有多个，并且所述上导向剪切轮均匀间隔穿插安装在所述上导向剪切轴上；所述上导向剪切轮与所述下导向剪切轮在水平方向上间隔交错排布，并且所述上导向剪切轮与所述下导向剪切轮相邻的两边形成剪切刃。

有益效果：同时设置有上导向剪切轮和下导向剪切轮，并且上导向剪切轮和下导向剪切轮在驱动电机的带动作用下，同步反向旋转；橡胶片位于上导向剪切轮和下导向剪切轮中间，通过上、下方位的共同导向受力，橡胶片的上料传输运动更加平稳；此外，上导向剪切轮和下导向剪切均匀排布设置有多个，橡胶片的受力点均衡排布，受力更加均匀，多个导向剪切轮转动实现了橡胶片的快速稳定上料。

同时下导向剪切轮与上导向剪切轮在水平方向上均匀交错排布，下导向剪切轮与上导向剪切轮相邻的两边形成了剪切刃，整个装置中形成数个剪切刃；橡胶片传输至下导向剪切轮与上导向剪切轮的中间位置时被剪切刃切割成条。

本申请的装置结构简单，使用操作方便，不仅减少了人力、提高了工作效率，而且橡胶条的切割尺寸均衡统一；此外，通过剪切刃对橡胶条进行切割，减少了导向剪切机构的消耗磨损，有效延长了装置的使用寿命。

优选的，在上述一种橡胶切条装置中，所述进料盘靠近所述出料盘的一端一体化设置有多个导向条；并且所述导向条间隔排布在两相邻所述下导向剪切轮之间的间隔处。

有益效果：被切割好的橡胶条顺着导向条滑落到出料盘，缓和了橡胶条滑落时的碰撞力，避免了橡胶条的碰撞损伤。

优选的，在上述一种橡胶切条装置中，所述下导向剪切轮的尺寸与所述上导向剪切轮的尺寸相同。

优选的，在上述一种橡胶切条装置中，还包括：安全罩；所述安全罩将所述上导向剪切轴和所述上导向剪切轮罩住。通过安全罩的防护作用，实现了对剪切轮的保护，同手避免了操作人员被剪切轮挤压损伤的风险。

优选的，在上述一种橡胶切条装置中，所述进料盘的左右两侧均设置有向上的挡板；所述出料盘的左右两侧均设置有向上的挡板。通过在进料盘和出料盘上的两边分别设置向上的挡板保证了橡胶条在上料和下料的过程中不发生左右滑落。

优选的，在上述一种橡胶切条装置中，还包括：传动辊轴；所述传动辊轴平行设置有多个；所述传动辊轴固定安装在所述机架的顶面上；并且所述传动辊轴平行位于所述进料盘的前端。

有益效果：传动辊轴的设置减少了橡胶片与进料盘之间的摩擦损耗，保证了进料更加快速便捷。

本实用新型公开提供了一种橡胶切条装置，不仅实现了橡胶片的自动上料操作；而且设置有上、下导向剪切轮，双导向轮的设置使橡胶片的传送动作更加快速平稳；同时上、下导向剪切轮相邻的两边形成了剪切刃，剪切的裁切方式，使橡胶条的切割更加快捷便利，而且有效避免了切割工具的消耗磨损，有效延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向剪切机构和导向条的结构示意图。

其中：1为机架、2为进料盘、3为出料盘、4为驱动电机、5为导向剪切机构、51为下导向剪切轴、52为下导向剪切轮、53为上导向剪切轴、54为上导向前切轮、6为导向条、7为安全罩、8为传动辊轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种橡胶切条装置，不仅实现了橡胶片的自动上料操作；而且设置有上、下导向剪切轮，双导向轮的设置使橡胶片的传送动作更加快速平稳；同时上、下导向剪切轮相邻的两边形成了剪切刃，剪切的裁切方式，使橡胶条的切割更加快捷便利，而且有效避免了切割工具的消耗磨损，有效延长了设备的使用寿命。

请参阅附图1～2，一种橡胶切条装置，包括：机架1、进料盘2、出料盘3、驱动电机4和导向剪切机构5；其中：

进料盘2安装在机架1的顶面上，并且位于机架1的前端；

出料盘3向下倾斜安装在机架1的后端；

驱动电机4固定安装在机架1上；

所述导向剪切机构5包括：下导向剪切轴51、下导向剪切轮52、上导向剪切轴53和上导向剪切轮54；

下导向剪切轴51安装在机架1上，并且位于进料盘2和出料盘3的中间位置；下导向剪切轴15的一端与驱动电机4的输出轴齿轮传动连接；

下导向剪切轮52设置有多个，并且下导向剪切轮52均匀间隔穿插安装在下导向剪切轴51上；

上导向剪切轴53位于下导向剪切轴51的正上方；上导向剪切轴53与下导向剪切轴52齿轮传动连接；

上导向剪切轮54设置有多个，并且上导向剪切轮54均匀间隔穿插安装在上导向剪切轴53上；上导向剪切轮54与下导向剪切轮52在水平方向上间隔交错排布，并且上导向剪切轮54与下导向剪切轮52相邻的两边形成剪切刃。

为了进一步优化以上技术方案，进料盘2靠近出料盘3的一端一体化设置有多个导向条6；并且导向条6间隔排布在两相邻下导向剪切轮52之的间隔处。

为了进一步优化以上技术方案，下导向剪切轮52的尺寸与上导向剪切轮54的尺寸相同。

为了进一步优化以上技术方案，橡胶切条装置，还包括：安全罩7；安全罩7将上导向剪切轴53和上导向剪切轮54罩住。

为了进一步优化以上技术方案，进料盘2的左右两侧均设置有向上的挡板；出料盘3的左右两侧均设置有向上的挡板。

为了进一步优化以上技术方案，橡胶切条装置，还包括：传动辊轴8；传动辊轴8平行设置有多个；传动辊轴8固定安装在机架1的顶面上；并且平行位于进料盘2的前端。

工作原理：

将整块的橡胶片放在进料盘上；并且将橡胶片的一边缘放至上导向剪切轮和下导向剪切轮之间；

启动驱动电机，在齿轮传动的作用下，实现了上导向切割轴和下导向切割轴的同步反向旋转；橡胶片实现上料传输；

上导向剪切轮和下导向剪切轮相邻的两边形成剪切刃，剪切刃具有数个；橡胶片在旋转的剪切刃上切割成条；

切割好的橡胶条顺延导线条下滑落至出料盘。完成橡胶切条操作。

本实用新型实公开的橡胶切条装置，不仅实现了橡胶片的自动上料操作；而且设置有上、下导向剪切轮，双导向轮的设置使橡胶片的传送动作更加快速平稳；同时上、下导向剪切轮相邻的两边形成了剪切刃，剪切的裁切方式，使橡胶条的切割更加快捷便利，而且有效避免了切割工具的消耗磨损，有效延长了设备的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种橡胶切条装置，其特征在于，包括：机架(1)、进料盘(2)、出料盘(3)、驱动电机(4)和导向剪切机构(5)；其中：

所述进料盘(2)安装在所述机架(1)的顶面上，并且位于所述机架(1)的前端；

所述出料盘(3)向下倾斜安装在所述机架(1)的后端；

所述驱动电机(4)固定安装在所述机架(1)上；

所述导向剪切机构(5)包括：下导向剪切轴(51)、下导向剪切轮(52)、上导向剪切轴(53)和上导向剪切轮(54)；

所述下导向剪切轴(51)安装在所述机架(1)上，并且位于所述进料盘(2)和所述出料盘(3)的中间位置；所述下导向剪切轴(51)的一端与所述驱动电机(4)的输出轴齿轮传动连接；

所述下导向剪切轮(52)设置有多个，并且所述下导向剪切轮(52)均匀间隔穿插安装在所述下导向剪切轴(51)上；

所述上导向剪切轴(53)位于所述下导向剪切轴(51)的正上方；所述上导向剪切轴(53)与所述下导向剪切轴(51)齿轮传动连接；

所述上导向剪切轮(54)设置有多个，并且所述上导向剪切轮(54)均匀间隔穿插安装在所述上导向剪切轴(53)上；所述上导向剪切轮(54)与所述下导向剪切轮(52)在水平方向上间隔交错排布，并且所述上导向剪切轮(54)与所述下导向剪切轮(52)相邻的两边形成剪切刃。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切条装置，其特征在于，所述进料盘(2)靠近所述出料盘(3)的一端一体化设置有多个导向条(6)；并且所述导向条(6)间隔排布在两相邻所述下导向剪切轮(52)之的间隔处。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶切条装置，其特征在于，所述下导向剪切轮(52)的尺寸与所述上导向剪切轮(54)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶切条装置，其特征在于，还包括：安全罩(7)；所述安全罩(7)将所述上导向剪切轴(53)和所述上导向剪切轮(54)罩住。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶切条装置，其特征在于，所述进料盘(2)的左右两侧均设置有向上的挡板；所述出料盘(3)的左右两侧均设置有向上的挡板。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶切条装置，其特征在于，还包括：传动辊轴(8)；所述传动辊轴(8)平行设置有多个；所述传动辊轴(8)固定安装在所述机架(1)的顶面上；并且平行位于所述进料盘(2)的前端。

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