CN206966903U - 一种极耳焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种极耳焊接装置，包括焊接机构和用于放卷极耳料带的放卷辊，放卷辊放卷的极耳料带经第一过辊向前传送，极耳料带传送方向上设置有用于夹紧极耳料带并带动极耳料带向前传送的第一输送机构，所述第一输送机构的前侧设置有第二输送机构，所述第二输送机构一侧还设置有第三输送机构，所述第二输送机构用于夹紧第一输送机构输送出的极耳料带并向前传送；所述第三输送机构能夹紧第二输送机构所拉出的极耳料带并将其输送至焊接机构；所述第一输送机构与第二输送机构之间设置有用于切断定长极耳的上切刀和下切刀。本实用新型能减少极耳料带传送过程存在拥堵的问题，且具有生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极耳焊接装置，属于锂电池电芯卷绕制造装备领域。
背景技术
锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等，因此受到很多动力设备厂商的使用。
电池极耳是从电芯中的正负极引出来的金属导电体，即锂离子动力电池成形的正负极，用来电池充放电时的接触点，因此极耳必须和电芯极片充分焊接在一起。
目前将极耳切断并将其输送至焊接工位过程中，由于极耳软从而在其传送过程中易出现极耳堵塞，从而造成影响极耳传送效率和可靠性。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、自动化性能好、能避免极耳传送过程中易堵塞的一种极耳焊接装置。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种极耳焊接装置，包括焊接机构和用于放卷极耳料带的放卷辊，放卷辊放卷的极耳料带经第一过辊向前传送， 极耳料带传送方向上设置有用于夹紧极耳料带并带动极耳料带向前传送的第一输送机构，所述第一输送机构的前侧设置有第二输送机构，所述第二输送机构一侧还设置有第三输送机构，所述第二输送机构用于夹紧第一输送机构输送出的极耳料带并向前传送；所述第三输送机构能夹紧第二输送机构所拉出的极耳料带并将其输送至焊接机构；所述第一输送机构与第二输送机构之间设置有用于切断定长极耳的上切刀和下切刀。
根据本实用新型的技术的技术方案，可实现以下有益效果：（1）采用拉极耳焊带的方式，避免采用送极耳焊带的方式导致极耳焊带益堵塞的缺点；（2）采用第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构组合设计，有效提高极耳料带传送效率。
根据本实用新型的一种实施方式，所述第二输送机构与上切刀和下切刀之间设置有限位夹爪，限位夹爪设置于极耳料带两侧且能对极耳料带进行纵向导向。
根据本实用新型的一种实施方式，所述第三输送机构夹紧极耳料带的位置位于第二输送机构夹紧极耳料带位置的后侧。
根据本实用新型的一种实施方式，所述第一输送机构包括第一气缸、第二夹爪，其中，所述第一气缸的移动端固设第一夹爪气缸，所述第二夹爪气缸的输出端连接有用于夹紧极耳料带的夹爪。
根据本实用新型的一种实施方式，所述第二输送机构包括第一电机、第二丝杆、第二夹爪气缸，其中，所述第一电机连接第二丝杆，所述第二丝杆上螺接有传动螺母且所述传动螺母上固设第二夹爪气缸，所述第二夹爪气缸输出端固设用于夹紧极耳料带的夹爪，所述第二夹爪气缸在第一电机作用下能实现前后移动。
根据本实用新型的一种实施方式，所述第三输送机构包括第二电机、第三丝杆、第三夹爪气缸，其中，所述第二电机连接第三丝杆，所述第三丝杆上螺接有传动螺母且所述传动螺母上固设第三夹爪气缸，所述第三夹爪气缸输出端固设夹爪，所述第三夹爪气缸在第二电机作用下能实现前后移动。
根据本实用新型的一种实施方式，限位夹爪固定于限位夹爪气缸移动端。
根据本实用新型的一种实施方式，在第一输送机构后侧设置有至少两个第二过辊，所述第二过辊前后依次上下排布，所述极耳料带从多个第二过辊之间传送，第二过辊前方设置有开有导向槽的导向块，极耳料带从导向块上设有的导向槽中传送。
根据本实用新型的一种实施方式，上切刀和下切刀与第一输送机构之间设置有用于检测极耳上的sealant（保护膜）的检测机构，所述检测机构包括第二气缸、压针，所述第二气缸移动端固设压针。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图。
图2是本实用新型结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中，以图1中的左侧为前，以图1中的右侧为后。
如图1和图2所示：一种极耳焊接装置，包括焊接机构10和用于放卷极耳料带1的放卷辊，放卷辊放卷的极耳料带1经第一过辊2向前传送， 并依次经过多个第二过辊3，所述多个第二过辊3前后依次上下排布，所述极耳料带1从多个第二过辊3之间传送，实现对极耳料带1的压平，第二过辊3前方设置有开有导向槽的导向块4，极耳料带1从导向块4上设有的导向槽中传送，实现对极耳料带1的导向，在导向块4的前侧设置有用于夹紧极耳料带1并带动极耳料带1向前传送的第一输送机构5，该第一输送机构5包括第一气缸501、第二夹爪502，其中，所述第一气缸501的移动端固设第一夹爪气缸502，所述第二夹爪气缸502的输出端连接有用于夹紧极耳料带1的夹爪，在第一输送机构5的前侧设置有第二输送机构8，所述第二输送机构8包括第一电机801、第二丝杆802、第二夹爪气缸803，其中，所述第一电机801连接第二丝杆802，所述第二丝杆802上螺接有传动螺母且所述传动螺母上固设第二夹爪气缸803，所述第二夹爪气缸803输出端固设用于夹紧极耳料带1的夹爪，所述第二夹爪气缸803在第一电机801作用下能实现前后移动，所述第二输送机构8用于夹紧第一输送机构5输送出的极耳料带1并向前传送。
所述第二输送机构8的一侧设置有第三输送机构9，所述第三输送机构9包括第二电机901、第三丝杆902、第三夹爪气缸903，其中，所述第二电机901连接第三丝杆902，所述第三丝杆902上螺接有传动螺母且所述传动螺母上固设第三夹爪气缸903，所述第三夹爪气缸903输出端固设夹爪，所述第三夹爪气缸903在第二电机901作用下能实现前后移动。所述第三输送机构9能夹紧第二输送机构8所拉出的极耳料带1并将其输送至焊接机构10。
所述第一输送机构5与第二输送机构8之间设置有用于切断定长极耳的上切刀702和下切刀703，其中下切刀703固定设置，上切刀702设置于第三气缸701的输出端，第三气缸701动作用于驱动上切刀702上下移动，从而切断上切刀702和下切刀703之间的极耳料带1。
所述第二输送机构8与上切刀702和下切刀703之间设置有限位夹爪704，限位夹爪704设置于极耳料带1两侧且能对极耳料带1进行纵向导向，限位夹爪704固定于限位夹爪气缸移动端，当夹爪气缸动作能实现对极耳料带1纵向导向。
在上切刀702和下切刀703与第一输送机构5之间设置有用于检测极耳上的sealant（保护膜）的检测机构6，所述检测机构6包括第二气缸601、压针602，所述第二气缸601移动端固设压针602，第二气缸601驱动压针602移动用于检测极耳上的sealant（保护膜）是否存在短路情况。
整个极耳焊接方法的工作过程如下：首先，第一输送机构5夹住极耳料带1并带动极耳料带1沿着第一过辊2向前传送至上切刀702和下切刀703前侧；然后，限位夹爪704对极耳料带1两侧进行导向，第二输送机构8夹紧第一输送机构5传送的极耳料带1，第一输送机构5松开极耳，接着，第二输送机构8将所夹的极耳料带1向前移动至设定距离；接着，限位夹爪704对极耳料带1两侧进行导向，第三输送机构9向后移动并夹住第二输送机构8后侧的极耳料带1，第三气缸701动作驱动上切刀702切断极耳料带1；最后，第三输送机构9将所夹的极耳送入焊接机构10。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种极耳焊接装置，包括焊接机构和用于放卷极耳料带的放卷辊，放卷辊放卷的极耳料带经第一过辊向前传送，其特征在于：
极耳料带传送方向上设置有用于夹紧极耳料带并带动极耳料带向前传送的第一输送机构，所述第一输送机构的前侧设置有第二输送机构，所述第二输送机构一侧还设置有第三输送机构，所述第二输送机构用于夹紧第一输送机构输送出的极耳料带并向前传送；
所述第三输送机构能夹紧第二输送机构所拉出的极耳料带并将其输送至焊接机构；
所述第一输送机构与第二输送机构之间设置有用于切断定长极耳的上切刀和下切刀。
2.如权利要求1所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：所述第二输送机构与上切刀和下切刀之间设置有限位夹爪，限位夹爪设置于极耳料带两侧且能对极耳料带进行纵向导向。
3.如权利要求2所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：所述第三输送机构夹紧极耳料带的位置位于第二输送机构夹紧极耳料带位置的后侧。
4.如权利要求1所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：所述第一输送机构包括第一气缸、第二夹爪，其中，所述第一气缸的移动端固设第一夹爪气缸，所述第二夹爪气缸的输出端连接有用于夹紧极耳料带的夹爪。
5.如权利要求1所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：所述第二输送机构包括第一电机、第二丝杆、第二夹爪气缸，其中，所述第一电机连接第二丝杆，所述第二丝杆上螺接有传动螺母且所述传动螺母上固设第二夹爪气缸，所述第二夹爪气缸输出端固设用于夹紧极耳料带的夹爪，所述第二夹爪气缸在第一电机作用下能实现前后移动。
6.如权利要求1所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：所述第三输送机构包括第二电机、第三丝杆、第三夹爪气缸，其中，所述第二电机连接第三丝杆，所述第三丝杆上螺接有传动螺母且所述传动螺母上固设第三夹爪气缸，所述第三夹爪气缸输出端固设夹爪，所述第三夹爪气缸在第二电机作用下能实现前后移动。
7.如权利要求1所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：限位夹爪固定于限位夹爪气缸移动端。
8.如权利要求1所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：在第一输送机构后侧设置有至少两个第二过辊，所述第二过辊前后依次上下排布，所述极耳料带从多个第二过辊之间传送，第二过辊前方设置有开有导向槽的导向块，极耳料带从导向块上设有的导向槽中传送。
9.如权利要求1所述的一种极耳焊接装置，其特征在于：上切刀和下切刀与第一输送机构之间设置有用于检测极耳上的保护膜的检测机构，所述检测机构包括第二气缸、压针，所述第二气缸移动端固设压针。
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| CN114833535A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-02 | 宿迁一凡科技有限公司 | 高智能化电池极耳加工工艺及加工一体机 |
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2017
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