CN113394018A - 一种空心线圈的加工工艺及加工装置 - Google Patents

一种空心线圈的加工工艺及加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113394018A
CN113394018A CN202110652618.6A CN202110652618A CN113394018A CN 113394018 A CN113394018 A CN 113394018A CN 202110652618 A CN202110652618 A CN 202110652618A CN 113394018 A CN113394018 A CN 113394018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold core
winding
flange
mold
hollow coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110652618.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113394018B (zh
Inventor
郎新利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Langli Electric Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Langli Electric Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Langli Electric Equipment Co ltd filed Critical Zhejiang Langli Electric Equipment Co ltd
Priority to CN202110652618.6A priority Critical patent/CN113394018B/zh
Publication of CN113394018A publication Critical patent/CN113394018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113394018B publication Critical patent/CN113394018B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/098—Mandrels; Formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空心线圈的加工工艺及加工装置,包括以下步骤：将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。本发明具有绕线效果好、设备成本低和结构精简的特点。

Description

一种空心线圈的加工工艺及加工装置
技术领域
本发明涉及空心线圈加工领域，特别是一种空心线圈的加工工艺及加工装置。
背景技术
随着技术的发展，空心线圈已越来越广泛的应用在感应接纳、磁卡、低压电器、汽车电子等多个领域，且空心线圈的尺寸规格也从原始的单层小线径逐渐拓展为线圈高度20mm，线圈外径90mm的多层大尺寸空气线圈。但随着空心线圈尺寸和匝数的增加，其绕线难度也随之增加，导致传统恒定绕线速度的绕线工艺在工作过程中，会随空心线圈尺寸的变化造成其张力的改变和绕线位置的混乱，从而使得空气线圈中各漆包线无法按序相互贴合，而是会出现松散、厚度不均的现象。从而不仅降低了空心线圈的理化性能，且空心线圈的内外径和厚度也会大于设计尺寸，在后续使用时出现无法嵌入的问题。
另一方面，加工空心线圈所用的绕线机主要由模芯、模片、挡边、驱动装置和绕线装置组成，使用时由驱动装置带动模芯和模片相互贴合后同时转动，再由绕线装置将漆包线卷绕在模芯表面形成空心线圈；空心线圈成型后模芯和挡边同时脱出，并由挡边顶推空心线圈使其自然掉落。但目前绕线机对模芯和挡边的驱动主要由两套伸缩机构和两套转动机构组成；工作时分别由独立机构带动模芯和挡边单独动作，从而增加了绕线机的设备成本。此外，由于模芯和挡边的连接结构为相互嵌套，导致该驱动机构在设计时还需采用内外轴相互嵌套的结构实现动作，并需要实现伸缩机构和转动机构的配合联动，从而大幅增加了驱动机构的结构复杂度和对零件的精度要求。
因此，现有对空心线圈的加工工艺及装置存在绕线效果差、设备成本高和结构复杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种空心线圈的加工工艺及加工装置。它具有绕线效果好、设备成本低和结构精简的特点。
本发明的技术方案：一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
前述的一种空心线圈的加工工艺中，所述步骤②中漆包线的加热温度为350～650℃,漆包线的绕线速度为850～1800转/分钟。
前述的一种空心线圈的加工工艺中，所述步骤②中空心线圈的外径为21～100mm，空心线圈的厚度为3.4～17mm，空心线圈的高度为8～21mm。
基于前述的一种空心线圈的加工工艺所用的加工装置，包括绕线架，绕线架的两侧分别设有左驱动部和右驱动部，左驱动部上经第一连接杆连接有模片，右驱动部经第二连接杆连接有模芯，模芯的外侧连接有挡边，挡边一侧设有限位架；模片上方设有连接绕线架的绕线装置，模片下方设有热风吹管。
前述的加工装置中，所述模芯包括相互连接的外筒体和内筒体，内筒体的内侧连接第二连接杆，外筒体的外侧连接挡边，外筒体和内筒体之间形成环形槽，环形槽内设有压簧，所述挡边的内侧延伸至环形槽内并和压簧相互贴合。
前述的加工装置中，所述外筒体的四周开呈环形分布有若干弧形开口，所述挡边内侧设有延伸至弧形开口内的滑动板，滑动板和弧形开口之间沿周向完全贴合。
前述的加工装置中，所述挡边由多个分体可拆卸连接而成。
前述的加工装置中，所述外筒体的端部设有第一卡板，第一卡板上呈环形分布有若干导向槽；所述挡边的端部设有第二卡板，第二卡板上呈环形分布有若干扣合导向槽的导向条。
前述的加工装置中，所述导向槽和导向条之间设有调整板和吸板，所述调整板和吸板的中部经连杆连接第一卡板，吸板的两侧设有第一磁铁，所述导向条上设有配合第一磁铁的第二磁铁。
前述的加工装置中，所述限位架包括圆弧形的支架，支架的两端设有挡块，支架的中部连接有安装轴，安装轴的外侧连接有固定组件或驱动件，固定组件的外部连接绕线架或右驱动部；所述固定组件包括分体式的两个固定板，两个固定板之间螺栓连接，两个固定板中部设有滑动连接安装轴的滑槽。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明通过对利用涂覆有自粘漆层的漆包线进行卷绕形成空心线圈，并利用热风吹管对漆包线卷绕时进行加热，使得漆包线表面的自粘漆层能够在绕线过程中熔化并二次粘合，从而有效提高空心线圈的结构稳定性和紧密度；通过将漆包线绕线速度基于空心线圈尺寸规格的控制优化，则能够进一步提高对漆包线的绕线效果，避免因张力变化造成的混乱、松散问题，提高本发明的绕线效果；
(2)通过对加工装置中模芯和挡边的结构优化，使得模芯和挡边之间的相对滑动能够由限位架和压簧配合完成，从而使挡边的伸缩能够由模芯带动实现，进而相比现有设备能够省去对挡边的伸缩机构；当模芯和挡边在连接后，挡边的转动也能够通过模芯带动完成，从而相比单独驱动旋转的方式能够省去对挡边的转动机构，进而使得本申请仅需一套伸缩和转动机构便能实现对模芯和挡边的配合动作，且动作过程中无需其他电气设备辅助实现，有效降低本发明的设备成本，并精简了模芯和挡边所需的连接驱动结构；
(3)在上述基础上，本发明通过第一卡板和第二卡板的配合，能够实现模芯和挡边之间的相互扣合，从而实现模芯对挡边的配合驱动旋转，并避免驱动力直接施加在滑动板上，进而提高本发明的转动稳定性和使用寿命；通过调整板和吸板的结构配合，一方面能够对挡边的轴向位置进行限位，从而实现对绕线槽尺寸的控制，另一方面还能够通过第一磁铁和第二磁铁的相互吸合对挡边固定，从而避免挡边的抖动和轴向窜动，进一步提高本发明的绕线效果；厂家能够根据需求更换不同厚度的调整板，进而实现对绕线槽宽度的控制，提高了本发明的适用性；
(4)本发明通过对限位架的结构优化，则使限位架能够根据挡边的轴向位置调整挡块位置，从而使挡块在模芯收回时能够推动挡边和模芯端面完全平齐，从而保证空心线圈的完全脱离和自然掉落，进一步提高本发明的工作稳定性；
所以，本发明具有绕线效果好、设备成本低和结构精简的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是模芯和挡边的连接结构图；
图3是限位架的结构示意图；
图4是模芯和挡边在连接处的剖面视图；
图5是实施例2中挡边在顶推到位后的位置图。
附图中的标记为：1-绕线架，2-左驱动部，3-右驱动部，4-第一连接杆，5-模片，6-第二连接杆，7-模芯，8-挡边，9-限位架，10-绕线装置，11-热风吹管，12-压簧，13-调整板，14-吸板，15-连杆，16-第一磁铁，17-第二磁铁，18-固定板，701-外筒体，702-内筒体，703-环形槽，704-弧形开口，705-第一卡板，706-导向槽，801-滑动板，802-第二卡板，803-导向条，901-支架，902-挡块，903-安装轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
所述步骤②中漆包线的加热温度为350～650℃,漆包线的绕线速度为850～1800转/分钟。
所述步骤②中空心线圈的外径为21～100mm，空心线圈的厚度为3.4～17mm，空心线圈的高度为8～21mm。
基于所述一种空心线圈的加工工艺所用的加工装置，构成如图1所示，包括绕线架1，绕线架1的两侧分别设有左驱动部2和右驱动部3，右驱动部3为常规带有转动和伸缩功能的绕线机驱动组件，左驱动部2上经第一连接杆4连接有模片5，右驱动部3经第二连接杆6连接有模芯7，模芯7的外侧连接有挡边8，挡边8一侧设有限位架9；模片5上方设有连接绕线架1的绕线装置10，所述绕线装置10为常规绕线机的绕线装置，模片5下方设有热风吹管11。
所述模芯7包括相互连接的外筒体701和内筒体702，内筒体702的内侧连接第二连接杆6，外筒体701的外侧连接挡边8，外筒体701和内筒体702之间形成环形槽703，环形槽703内设有压簧12，所述挡边8的内侧延伸至环形槽703内并和压簧12相互贴合。
所述外筒体701的四周开呈环形分布有若干弧形开口704，所述挡边8内侧设有延伸至弧形开口704内的滑动板801，滑动板801和弧形开口704之间沿周向完全贴合。
所述挡边8由多个分体可拆卸连接而成。
所述外筒体701的端部设有第一卡板705，第一卡板705上呈环形分布有若干导向槽706；所述挡边8的端部设有第二卡板802，第二卡板802上呈环形分布有若干扣合导向槽706的导向条803。
所述导向槽706和导向条803之间设有调整板13和吸板14，所述调整板13和吸板14的中部经连杆15连接第一卡板705，吸板14的两侧设有第一磁铁16，所述导向条803上设有配合第一磁铁16的第二磁铁17。
所述限位架9包括圆弧形的支架901，支架901的两端设有挡块902，支架901的中部连接有安装轴903，安装轴903的外侧连接有固定组件，固定组件的外部连接绕线架1或右驱动部3；所述固定组件包括分体式的两个固定板18，两个固定板18之间螺栓连接，两个固定板18中部设有滑动连接安装轴903的滑槽。
本发明的工作原理：本发明在使用时，先由右驱动部3经第二连接杆6带动模芯7同时向外伸出，并使模芯7的端面在伸出后贴合模片5形成绕线槽；模芯7在移动时通过第一卡板705和第二卡板802的配合推动挡边8同步移动，并利用压簧12的预紧以及第一磁铁16、第二磁铁17的相互吸合保证模芯7和挡边8之间的位置稳定性。模芯7和挡边8贴合后，由左驱动部2和右驱动部3分别带动模芯7和挡边8以相同转速进行转动，同时由绕线装置10沿水平方向作往复运动并对漆包线进行导向，使漆包线逐层卷绕在绕线槽内并形成空心线圈。漆包线在绕线时，由热风吹管11将高温热风对漆包线进行持续吹送，使漆包线表面的自粘漆层在绕线过程熔化并相互粘合，从而提高漆包线之间的连接紧密度和粘合效果。
绕线完成后，由右驱动部3带动模芯7和挡边8同时收回；当挡边8移动至贴合挡块902时，挡块902通过第二卡板802对挡边8进行限位，使得挡边8和模芯7在后续收回过程中形成相对滑动，并由挡边8的端部对空心线圈进行顶推，使空心线圈与模芯7相互分离并自由掉落，从而实现空心线圈的自动分离。当模芯7在后续伸出过程中，模芯7带动挡边8脱离挡块902，并在压簧12和滑动板801配合下实现复位并与第一磁铁16重新吸合，从而实现挡边8的自动顶推和复位工作。作业人员在使用时，还可以通过更换或增加调整板13对模芯7和挡边8之间的相对位置进行调整，从而实现对空心线圈的高度调节。同时，通过固定板18和安装轴903的配合则能够实现对挡块902的轴向位置的配合调整，使得挡边8在到位后能够与模芯7的端面完全平齐，保证对空心线圈的推动效果。
实施例2。一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②将挡边移动至端面贴合模片，然后模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，再由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，卷绕过程中挡边随最内层漆包线的卷绕持续后退，使最内层漆包线完全贴合；漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
所述步骤②中漆包线的加热温度为350～650℃,漆包线的绕线速度为850～1800转/分钟。
所述步骤②中空心线圈的外径为21～100mm，空心线圈的厚度为3.4～17mm，空心线圈的高度为8～21mm。
基于所述一种空心线圈的加工工艺所用的加工装置，构成如图5所示，包括绕线架1，绕线架1的两侧分别设有左驱动部2和右驱动部3，右驱动部3为常规带有转动和伸缩功能的绕线机驱动组件，左驱动部2上经第一连接杆4连接有模片5，右驱动部3经第二连接杆6连接有模芯7，模芯7的外侧连接有挡边8，挡边8一侧设有限位架9；模片5上方设有连接绕线架1的绕线装置10，所述绕线装置10为常规绕线机的绕线装置，模片5下方设有热风吹管11。
所述模芯7包括相互连接的外筒体701和内筒体702，内筒体702的内侧连接第二连接杆6，外筒体701的外侧连接挡边8，外筒体701和内筒体702之间形成环形槽703，环形槽703内设有压簧12，所述挡边8的内侧延伸至环形槽703内并和压簧12相互贴合。
所述外筒体701的四周开呈环形分布有若干弧形开口704，所述挡边8内侧设有延伸至弧形开口704内的滑动板801，滑动板801和弧形开口704之间沿周向完全贴合。
所述挡边8由多个分体可拆卸连接而成。
所述外筒体701的端部设有第一卡板705，第一卡板705上呈环形分布有若干导向槽706；所述挡边8的端部设有第二卡板802，第二卡板802上呈环形分布有若干扣合导向槽706的导向条803。
所述导向槽706和导向条803之间设有调整板13和吸板14，所述调整板13和吸板14的中部经连杆15连接第一卡板705，吸板14的两侧设有第一磁铁16，所述导向条803上设有配合第一磁铁16的第二磁铁17。
所述限位架9包括圆弧形的支架901，支架901的两端设有挡块902，支架901的中部连接有安装轴903，安装轴903的外侧连接有驱动件，驱动件可选用连接右驱动部3的电动推杆。
本实施例对限位架9作了进一步限定，并利用限位架9在漆包线卷绕前推动挡边8使其贴合模片5，在最内层漆包线的卷绕过程中退回使挡边8在压簧12作用下随漆包线的卷绕逐渐后退，从而利用挡边8的端面位置对漆包线的饶线位置进行限位，使漆包线保持相互紧密贴合，进而有效提高空心线圈的排列准确性和尺寸精度。
实施例3。一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
所述步骤②中漆包线的加热温度为600℃,漆包线的绕线速度为850转/分钟。
所述步骤②中空心线圈由0.47mm线径的漆包线卷绕而成，空心线圈的外径为100mm，空心线圈的内径为76.5mm，空心线圈的高度为17mm，空心线圈的匝数为650。
本实施例针对外径100mm、内径76.5mm规格的空心线圈优化了漆包线的线径和对应的工艺参数，使得成型后的空心线圈能够达到650的匝数和270g的重量，且电阻值达到18Ω，空心线圈的产量达到60个/小时，有效提高空心线圈的绕线效果。
实施例4。一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
所述步骤②中漆包线的加热温度为400℃,漆包线的绕线速度为800转/分钟。
所述步骤②中空心线圈由0.3mm线径的漆包线卷绕而成，空心线圈的外径为50mm，空心线圈的内径为16mm，空心线圈的高度为8mm，空心线圈的匝数为1150～1200。
本实施例针对外径17mm厚度规格的空心线圈优化了漆包线的线径和对应的工艺参数，使得成型后的空心线圈能够达到1150～1200的匝数和56.5g的重量，且电阻值达到28Ω；空心线圈的产量达到50个/小时。
实施例5。一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
所述步骤②中漆包线的加热温度为550℃,漆包线的绕线速度为1200转/分钟。
所述步骤②中空心线圈由0.19mm线径的漆包线卷绕而成，空心线圈的外径为35.5mm，空心线圈的内径为28mm，空心线圈的高度为14mm，空心线圈的匝数为1100。
本实施例通过漆包线线径和对应工艺参数的优化，使得成型后的空心线圈能够达到1100的匝数和29g的重量，且电阻值达到71Ω；空心线圈的产量达到55个/小时。
实施例6。一种空心线圈的加工工艺，包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
所述步骤②中漆包线的加热温度为350℃,漆包线的绕线速度为1800转/分钟。
所述步骤②中空心线圈由0.12mm线径的漆包线卷绕而成，空心线圈的外径为21mm，空心线圈的内径为14.2mm，空心线圈的高度为8mm，空心线圈的匝数为1500。
本实施例通过漆包线线径和对应工艺参数的优化，使得成型后的空心线圈能够达到1500的匝数和8g的重量，且电阻值达到129Ω；空心线圈的产量达到50个/小时。

Claims (10)

1.一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①将模芯和挡边在同时顶出并使模芯和模片相互贴合，模芯、挡边和模片在贴合后形成绕线槽；
②模芯、挡边和模片在两侧驱动下以相同转速进行旋转，然后由绕线装置在漆包线按序卷绕在绕线槽内形成空心线圈，漆包线的表面涂覆有自粘漆层，卷绕过程中由热风吹管对空心线圈进行加热；
③空心线圈卷绕成型后，模芯、挡边和模片停止转动，然后由抽芯装置同时收回模芯和挡边，并由限位装置在收回过程中抵靠挡边，使挡边和模芯之间产生相对滑动且端面相互平齐，同时空心线圈和模芯分离后自然掉落。
2.根据权利要求1所述的一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中漆包线的加热温度为350～650℃,漆包线的绕线速度为850～1800转/分钟。
3.根据权利要求2所述的一种空心线圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中漆包线的线径为0.05～0.8mm，空心线圈的外径为21～200mm，空心线圈的厚度为3.4～50mm，空心线圈的高度为0.05～25mm。
4.基于权利要求1-3中任一权利要求所述的一种空心线圈的加工工艺所用的加工装置，其特征在于：包括绕线架(1)，绕线架(1)的两侧分别设有左驱动部(2)和右驱动部(3)，左驱动部(2)上经第一连接杆(4)连接有模片(5)，右驱动部(3)经第二连接杆(6)连接有模芯(7)，模芯(7)的外侧连接有挡边(8)，挡边(8)一侧设有限位架(9)；模片(5)上方设有连接绕线架(1)的绕线装置(10)，模片(5)下方设有热风吹管(11)。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述模芯(7)包括相互连接的外筒体(701)和内筒体(702)，内筒体(702)的内侧连接第二连接杆(6)，外筒体(701)的外侧连接挡边(8)，外筒体(701)和内筒体(702)之间形成环形槽(703)，环形槽(703)内设有压簧(12)，所述挡边(8)的内侧延伸至环形槽(703)内并和压簧(12)相互贴合。
6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述外筒体(701)的四周开呈环形分布有若干弧形开口(704)，所述挡边(8)内侧设有延伸至弧形开口(704)内的滑动板(801)，滑动板(801)和弧形开口(704)之间沿周向完全贴合。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：所述挡边(8)由多个分体可拆卸连接而成。
8.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述外筒体(701)的端部设有第一卡板(705)，第一卡板(705)上呈环形分布有若干导向槽(706)；所述挡边(8)的端部设有第二卡板(802)，第二卡板(802)上呈环形分布有若干扣合导向槽(706)的导向条(803)。
9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述导向槽(706)和导向条(803)之间设有调整板(13)和吸板(14)，所述调整板(13)和吸板(14)的中部经连杆(15)连接第一卡板(705)，吸板(14)的两侧设有第一磁铁(16)，所述导向条(803)上设有配合第一磁铁(16)的第二磁铁(17)。
10.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述限位架(9)包括圆弧形的支架(901)，支架(901)的两端设有挡块(902)，支架(901)的中部连接有安装轴(903)，安装轴(903)的外侧连接有固定组件或驱动件，固定组件的外部连接绕线架(1)或右驱动部(3)；所述固定组件包括分体式的两个固定板(18)，两个固定板(18)之间螺栓连接，两个固定板(18)中部设有滑动连接安装轴(903)的滑槽。
CN202110652618.6A 2021-06-11 2021-06-11 一种空心线圈的加工工艺及加工装置 Active CN113394018B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110652618.6A CN113394018B (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种空心线圈的加工工艺及加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110652618.6A CN113394018B (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种空心线圈的加工工艺及加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113394018A true CN113394018A (zh) 2021-09-14
CN113394018B CN113394018B (zh) 2023-02-17

Family

ID=77620474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110652618.6A Active CN113394018B (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种空心线圈的加工工艺及加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113394018B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114360900A (zh) * 2022-01-19 2022-04-15 苏州智伟信自动化科技有限公司 一种多层多圈空芯线圈绕线方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10154626A (ja) * 1996-11-25 1998-06-09 Tdk Corp ２層コイルの製造方法及び装置
JP2006210757A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Nippon Saabitsuku Kk コイル巻線方法およびその装置
JP2012004483A (ja) * 2010-06-21 2012-01-05 Nittoku Eng Co Ltd 巻線機及び空芯コイルの製造方法
CN106653349A (zh) * 2016-11-02 2017-05-10 浙江田中精机股份有限公司 绕线设备
CN107039169A (zh) * 2017-04-24 2017-08-11 浙江田中精机股份有限公司 带自动脱料功能的下治具
CN207895970U (zh) * 2017-12-29 2018-09-21 东莞市大研自动化设备有限公司 一种空心线圈绕线排版机
CN109427475A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 深圳市有钢机电设备有限公司 一种线圈绕线机
CN109545540A (zh) * 2018-10-29 2019-03-29 东莞市智感机械电子科技有限公司 全自动多线绕线机
CN110211802A (zh) * 2019-06-21 2019-09-06 中山市三乐电子有限公司 线圈绕线机
CN209544145U (zh) * 2018-12-29 2019-10-25 深圳市鹏达金电子设备有限公司 空心线圈绕线机
CN112086244A (zh) * 2020-09-14 2020-12-15 浙江郎立电工器材有限公司 一种高固含自粘性漆包线的生产工艺及装置
CN212783062U (zh) * 2020-07-31 2021-03-23 浙江田中精机股份有限公司 一种空心线圈绕线主轴的抽芯高度调节机构

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10154626A (ja) * 1996-11-25 1998-06-09 Tdk Corp ２層コイルの製造方法及び装置
JP2006210757A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Nippon Saabitsuku Kk コイル巻線方法およびその装置
JP2012004483A (ja) * 2010-06-21 2012-01-05 Nittoku Eng Co Ltd 巻線機及び空芯コイルの製造方法
CN106653349A (zh) * 2016-11-02 2017-05-10 浙江田中精机股份有限公司 绕线设备
CN107039169A (zh) * 2017-04-24 2017-08-11 浙江田中精机股份有限公司 带自动脱料功能的下治具
CN109427475A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 深圳市有钢机电设备有限公司 一种线圈绕线机
CN207895970U (zh) * 2017-12-29 2018-09-21 东莞市大研自动化设备有限公司 一种空心线圈绕线排版机
CN109545540A (zh) * 2018-10-29 2019-03-29 东莞市智感机械电子科技有限公司 全自动多线绕线机
CN209544145U (zh) * 2018-12-29 2019-10-25 深圳市鹏达金电子设备有限公司 空心线圈绕线机
CN110211802A (zh) * 2019-06-21 2019-09-06 中山市三乐电子有限公司 线圈绕线机
CN212783062U (zh) * 2020-07-31 2021-03-23 浙江田中精机股份有限公司 一种空心线圈绕线主轴的抽芯高度调节机构
CN112086244A (zh) * 2020-09-14 2020-12-15 浙江郎立电工器材有限公司 一种高固含自粘性漆包线的生产工艺及装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114360900A (zh) * 2022-01-19 2022-04-15 苏州智伟信自动化科技有限公司 一种多层多圈空芯线圈绕线方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113394018B (zh) 2023-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113394018B (zh) 一种空心线圈的加工工艺及加工装置
US20070214632A1 (en) Method for manufacturing a stator core for an axial air-gap electronic motor
CN115295306B (zh) 一种线圈绕线装置及其绕线方法
CN104779049A (zh) 一种线圈绕制放线装置
CN101055800B (zh) 绕制线圈的方法、绕组框架、和线圈
CN204558244U (zh) 一种线圈绕制放线装置
CN214956413U (zh) 空心线圈用绕线装置
CN110931246A (zh) 一种电感器漆包线绕制工艺装置及其工艺
CN217036995U (zh) 一种电机线圈的高精度拼圆机构
CN210759362U (zh) 一种带束层贴合鼓
CN112820538B (zh) 一种电磁线圈绕制加工装置
CN210759361U (zh) 一种带束层贴合鼓
CN110662646A (zh) 在轮辋上组装轮胎适配器的鼓和方法
CN113054766A (zh) 电机铁芯、铁芯铆接用定位装置及铁芯铆接模具
CN209993478U (zh) 一种汽车点火线圈绕线用夹持治具
CN114499069A (zh) 一种卧式整形机
US20180068786A1 (en) Apparatus and method for manufacturing electronic component
AU2016228229B2 (en) Automated braided sleeve placement and tensioning
CN108847350B (zh) 一种用于绕制圈数不同的饼式线圈绕线机构
CN203827514U (zh) 一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构
CN115101329A (zh) 一种异形空心线圈的加工工艺及加工装置
CN117558550A (zh) 一种多级伸缩曲面绕线模具及其绕线方法
CN220306102U (zh) 绕线机线圈固定结构
CN215871114U (zh) 线圈绕制模具及装置
CN203283913U (zh) 塑料薄膜机的换料卷装置的芯轴移动机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant