CN218804163U - 绝缘片材缠绕组件及轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘片材缠绕组件及轮胎成型机。其中，绝缘片材缠绕组件用于对绝缘片材进行缠绕，所述绝缘片材缠绕组件包括第一架体、缠绕鼓和静电发生器，所述缠绕鼓转动设在所述第一架体上，所述缠绕鼓设有导电层，所述导电层接地，所述静电发生器可移动地设在所述第一架体上以靠近、远离所述缠绕鼓的所述导电层。本实用新型的绝缘片材缠绕组件对绝缘片材的起头缠绕过程简单，稳定可靠，降低了人员参与程度，且对缠绕鼓的构造改动或要求较相关技术小，更易获得。

Description

绝缘片材缠绕组件及轮胎成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械设备技术领域，尤其是涉及一种绝缘片材缠绕组件及轮胎成型机。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。

现有轮胎成型机缠绕鼓上橡胶薄片的起头缠绕或贴合方式主要有三种。第一种是人工缠绕(或贴合)起头，该方式由于人工操作的不确定性，存在料头脱落、料头压在鼓(或)辊上位置偏差较大等质量问题，且存在人员安全隐患。第二种是真空吸附起头，该方式需要在鼓(或)辊上增加真空吸附装置，增加了设备的复杂性，并且对于特定功能的鼓，无法利用该方式，并且真空吸附存在真空漏气和胶斜黏性等问题，吸附稳定性存在缺陷。第三种是利用磁力吸附的压板起头，该方式利用磁力吸附原理，对鼓(或辊)的结构要求简单，容易实现自动起头，存在的缺点是需要复杂的自动取放压板机构才能实现自动起头；并且对于宽胶片，需要压板跨度大，材料及形状要求高；同时存在压板使用多次易变形、损耗快等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种绝缘片材缠绕组件，对绝缘片材的起头缠绕过程简单，稳定可靠，降低了人员参与程度，且对缠绕鼓的构造改动或要求较相关技术小，更易获得。

本实用新型的实施例还提出一种轮胎成型机。

本实用新型实施例的绝缘片材缠绕组件用于对绝缘片材进行缠绕，所述绝缘片材缠绕组件包括：

第一架体；

缠绕鼓，所述缠绕鼓转动设在所述第一架体上，所述缠绕鼓设有导电层，所述导电层接地；和

静电发生器，所述静电发生器可移动地设在所述第一架体上以靠近、远离所述缠绕鼓的所述导电层。

本实用新型实施例的绝缘片材缠绕组件对绝缘片材的起头缠绕过程简单，稳定可靠，降低了人员参与程度，且对缠绕鼓的构造改动或要求较相关技术小，更易获得。

在一些实施例中，绝缘片材缠绕组件进一步包括升降装置，所述升降装置设在所述第一架体上，所述升降装置上设置所述静电发生器以带动所述静电发生器移动。

在一些实施例中，绝缘片材缠绕组件进一步包括压合辊，所述压合辊可转动地设在所述升降装置上，所述升降装置带动所述压合辊靠近、远离所述缠绕鼓，所述压合辊的延伸方向与所述缠绕鼓的延伸方向平行，所述压合辊在所述缠绕鼓的旋转方向上位于所述静电发生器的前侧。

在一些实施例中，所述静电发生器、所述压合辊和所述缠绕鼓的所述导电层中的每一者的长度大于等于预设值。

在一些实施例中，所述压合辊为绝缘辊。

在一些实施例中，所述升降装置包括：

驱动电机，所述驱动电机设在所述第一架体上；

丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的动力输出轴相连；和

第一安装架，所述第一安装架可滑动地与所述第一架体连接，所述丝杠上设置所述第一安装架以带动所述第一安装架移动，所述静电发生器和所述压合辊中的每一者设在所述第一安装架上。

在一些实施例中，所述升降装置进一步包括：

气缸，所述气缸设在所述第一安装架上；和

第二安装架，所述第二安装架可滑动地设在所述第一安装架上，所述第二安装架在邻近所述缠绕鼓的一侧连接所述静电发生器和所述压合辊，所述气缸与所述第二安装架相连以带动所述静电发生器和所述压合辊移动。

在一些实施例中，所述静电发生器的延伸方向与所述缠绕鼓的延伸方向平行。

本实用新型的实施例的轮胎成型机，包括所述的绝缘片材缠绕组件。

本实用新型的实施例的轮胎成型机可自动完成对橡胶片进行起头缠绕作业，提升了轮胎成型机的自动化程度。

在一些实施例中，轮胎成型机进一步包括：

第二架体；和

供料摆架，所述供料摆架在能够与所述绝缘片材缠绕组件的缠绕鼓相配合的工作位置和与所述绝缘片材缠绕组件的缠绕鼓脱离的脱离位置之间可转动地设在所述第二架体上。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的轮胎成型机处于缠绕状态的示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的轮胎成型机处于缠绕状态的示意图之二；

图3是本实用新型的实施例的轮胎成型机处于缠绕状态的示意图之三；

图4是本实用新型的实施例的轮胎成型机在绝缘片材缠绕一周时的状态示意图；

图5是本实用新型的实施例的轮胎成型机处于非缠绕状态的示意图之一；

图6是本实用新型的实施例的轮胎成型机处于非缠绕状态的示意图之二。

附图标记：

轮胎成型机1000；

缠绕起头组件100；

缠绕鼓1，静电发生器2，升降装置3，驱动电机31，第一安装架33，气缸34，第二安装架35，压合辊4；

供料摆架200；绝缘片材300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例的轮胎成型机1000包括绝缘片材缠绕组件100。

绝缘片材缠绕组件100包括第一架体(图中未示出)、缠绕鼓1和静电发生器2。缠绕鼓1转动设在第一架体上，缠绕鼓1设有导电层，导电层接地。静电发生器2可移动地设在第一架体上以靠近、远离缠绕鼓1的该导电层。

本实用新型的实施例的绝缘片材缠绕组件100在对绝缘片材300进行缠绕作业前，绝缘片材300被输送至与缠绕鼓1接触的位置，绝缘片材300的料头被输送到缠绕鼓1上(即起头位置，例如附图2中缠绕鼓1的正上方)，静电发生器2移动以靠近缠绕鼓1且到达设定位置，该设定位置即静电发生器2与缠绕鼓1之间间隔开且该间隔不影响绝缘片材300的通过。也就是说，静电发生器2移动到该设定位置后，静电发生器2位于缠绕鼓1的上方，绝缘片材300位于静电发生器2与缠绕鼓1之间。

而后，开启静电发生器2、缠绕鼓1开始旋转，静电发生器2在其发射端形成离子云，绝缘片材300通过离子云区域时其在厚度方向上朝向静电发生器2的一侧表面会带上电荷，而处于绝缘片材300在其厚度方向上的另一侧的缠绕鼓1的接地的该导电层会产生相反电荷(采用绝缘片材300的料头穿过静电发生器2与缠绕鼓1之间的方式)，绝缘片材300上的电荷与该导电层上的相反电荷之间存在吸引力，使得绝缘片材300吸附在缠绕鼓1上，即完成了绝缘片材300在缠绕鼓1上的起头。随着缠绕鼓1的旋转，绝缘片材300逐渐缠绕在缠绕鼓1上。进而，绝缘片材300随着缠绕鼓1的持续旋转而在缠绕鼓1上继续缠绕。

静电发生器2在绝缘片材300的料头吸附在缠绕鼓1上后可以停止工作，而绝缘片材300上的电荷由于绝缘片材300不导电而流失缓慢，可保证绝缘片材300的料头的可靠吸附。

本实用新型的实施例的绝缘片材缠绕组件100利用静电发生器2在绝缘片材300上形成电荷、在缠绕鼓1的接地的该导电层上形成相反的电荷，从而利用相反电荷之间的吸引力使绝缘片材300吸附在缠绕鼓1上，以随着缠绕鼓1的旋转而完成绝缘片材300的起头和缠绕。

本实用新型的实施例的绝缘片材缠绕组件100提出了一种新的对绝缘片材300进行起头缠绕的方式，即采用绝缘片材300的料头穿过静电发生器2与缠绕鼓1之间的方式，该方式对绝缘片材300的起头缠绕过程简单，稳定可靠。相较于相关技术中的在缠绕鼓上增加真空吸附装置，本实用新型的实施例的绝缘片材缠绕组件100对缠绕鼓1的构造改动或要求较小，更易获得。

绝缘片材300可以为橡胶片、树脂片材等。

因此，本实用新型的实施例的轮胎成型机1000可自动完成对橡胶片进行起头缠绕作业，提升了轮胎成型机1000的自动化程度。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以绝缘片材300的输送方向与前后方向一致、缠绕鼓1的旋转轴线的延伸方向与左右方向一致为例，描述本实用新型的技术方案，其中，前后方向如图1、图2、图4至图6所示，左右方向如图1、图3和图5所示。

本实用新型实施例的轮胎成型机1000包括第二架体(图中未示出)、供料摆架200和绝缘片材缠绕组件100。

供料摆架200在能够与绝缘片材缠绕组件100的缠绕鼓1相配合的工作位置和与绝缘片材缠绕组件100的缠绕鼓1脱离的脱离位置之间可转动地设在第二架体上。

在轮胎成型机1000未进行绝缘片材300的缠绕作业前，供料摆架200位于该脱离位置，参阅图5和图6所示，即供料摆架200与缠绕鼓1间隔开。

在轮胎成型机1000对绝缘片材300进行缠绕作业前，供料摆架200顺时针转动到该工作位置(参阅图1)，绝缘片材200被供料摆架200朝缠绕鼓1的方向(即图1方向中的向后方向)输送，使绝缘片材200的料头到达该起头位置。而后供料摆架200与绝缘片材缠绕组件100配合，静电发生器2开启，供料摆架200的送料与缠绕鼓1的旋转同步动作，进而完成对绝缘片材200的起头和缠绕。

在轮胎成型机1000完成对该绝缘片材300的缠绕后，供料摆架200逆时针转动到该脱离位置(参阅图5)。

轮胎成型机1000通过供料摆架200实现对绝缘片材300的自动供料，进一步提升轮胎成型机1000的自动化程度。

绝缘片材缠绕组件100包括第一架体、缠绕鼓1、静电发生器2、升降装置3和压合辊4。

绝缘片材缠绕组件100的第一架体和设置供料摆架200的第二架体都是轮胎成型机1000的机架的一部分。

缠绕鼓1转动设在第一架体上，缠绕鼓1设有导电层，导电层通过第一架体接地。具体地，缠绕鼓1的至少一部分采用金属材料制作而成，使缠绕鼓1具有该导电层。第一架体的至少一部分采用金属材料制作而成，缠绕鼓1设在第一架体上使缠绕鼓1的导电层与第一架体形成导电路径。也就是说，第一架体接地即该导电层接地，该接地方式较为简便。

升降装置3设在第一架体上，升降装置3上设置静电发生器2以带动静电发生器2移动以靠近、远离缠绕鼓1的该导电层。也就是说，升降装置3不仅可以带动静电发生器2移动以靠近缠绕鼓1，也可以带动静电发生器2移动以远离缠绕鼓1。升降装置3的设置能够自动带动静电发生器2的上下移动，进一步提升了绝缘片材缠绕组件100对绝缘片材300在缠绕鼓1上的起头的自动化程度，也进一步提升了轮胎成型机1000的自动化程度。

静电发生器2的延伸方向与缠绕鼓1的延伸方向平行，使得静电发生器2在绝缘片材300上形成的带电荷的区域的延伸方向与缠绕鼓1的延伸方向相同，进一步提升相反电荷之间的吸引力对绝缘片材300的吸附作用，从而进一步提升绝缘片材缠绕组件100对绝缘片材300的起头缠绕过程的稳定性和可靠性。

压合辊4可转动地设在升降装置3上，升降装置3带动压合辊4靠近、远离缠绕鼓1，压合辊4的延伸方向与缠绕鼓1的延伸方向平行，压合辊4在缠绕鼓1的旋转方向上位于静电发生器2的前侧。

在绝缘片材缠绕组件100对绝缘片材300进行缠绕作业前，压合辊4下降移动到与缠绕鼓1相配合的高度。在绝缘片材缠绕组件100对绝缘片材300进行缠绕作业时，压合辊4与缠绕鼓1相配合以挤压绝缘片材300使该位置下的绝缘片材300贴合缠绕鼓1。

压合辊4在缠绕鼓1的旋转方向上位于静电发生器2的前侧，也就是说，绝缘片材300先经过压合辊4的挤压而贴合在缠绕鼓1上，而后在静电发生器2的作用下绝缘片材300吸附在缠绕鼓1上，如此可避免绝缘片材300在起头缠绕过程中发生翘边的问题。

具体地，参阅图2和图4所示，压合辊4位于缠绕鼓1的正上方，静电发生器2位于缠绕鼓1的斜上方，静电发生器2位于压合辊4的后侧。也就是说，在图2和图4所示的实施例中，绝缘片材缠绕组件100在对绝缘片材300进行缠绕作业前，绝缘片材300的料头被输送到缠绕鼓1的正上方，即起头位置在缠绕鼓1的正上方。

压合辊4设在升降装置3上，升降装置3可带动压合辊4与静电发生器2同时进行移动，可保证压合辊4和静电发生器2在绝缘片材缠绕组件100对绝缘片材300的缠绕作业中的同步性。

可选地，压合辊4为绝缘辊，在静电发生器2开启状态下，绝缘的压合辊4能够避免其上形成与绝缘片材300相反的电荷，继而避免绝缘片材300在经过压合辊4时与压合辊4形成吸引力，从而保证绝缘片材缠绕组件100对绝缘片材300的起头、缠绕过程的稳定性。

静电发生器2、压合辊4和缠绕鼓1的导电层中的每一者的长度大于等于预设值。该预设值与绝缘片材300的宽度相等。也就是说，静电发生器2、压合辊4和缠绕鼓1的导电层中的每一者的长度大于等于绝缘片材300的宽度，从而能够保证在绝缘片材缠绕组件100对绝缘片材300的起头、缠绕过程中，绝缘片材300能够全部经过压合辊4的挤压、绝缘片材300的料头的宽度方向上全部能够经过静电发生器2的静电作用区域，即绝缘片材300的料头全部经过静电发生器2的静电作用区域，从而更进一步地保证绝缘片材300的料头完成起头和整体缠绕过程，且避免翘边。

可选地，静电发生器2、压合辊4和缠绕鼓1的导电层中的每一者的长度大于绝缘片材300的宽度。

可选地，升降装置3包括驱动电机31、丝杠和第一安装架33。驱动电机31设在第一架体上。丝杠与驱动电机31的动力输出轴相连，驱动电机31带动丝杠旋转。第一安装架33可滑动地与第一架体连接，丝杠上设置第一安装架33，丝杠的旋转带动第一安装架33上下移动。静电发生器2和压合辊4中的每一者设在第一安装架33上。也即是，静电发生器2和压合辊4中的每一者随第一安装架33的上下移动而上下移动以靠近、远离缠绕鼓1。

驱动电机31、丝杠和第一安装架33能够带动静电发生器2和压合辊4进行较大距离的移动，可在轮胎成型机1000进行非缠绕作业时，带动静电发生器2和压合辊4移动到距离缠绕鼓1较远的位置，以为轮胎成型机1000的其他作业过程提供空间。

具体地，驱动电机31为伺服电机。

升降装置3进一步包括气缸34和第二安装架35。气缸34设在第一安装架33上。第二安装架35可滑动地设在第一安装架33上，第二安装架35在邻近缠绕鼓1的一侧连接静电发生器2和压合辊4，气缸34与第二安装架35相连以带动静电发生器2和压合辊4移动。

绝缘片材缠绕组件100采用气缸34带动静电发生器2和压合辊4进行小范围的移动，以在驱动电机31带动第一安装架33下降到位后，通过气缸34带动静电发生器2和压合辊4下压。并且，采用气缸34不仅便于移动行程的调节，同时气缸34具有一定的自适应能力，能够避免压合辊4与缠绕鼓1之间形成较大的挤压力而对绝缘片材300及缠绕过程产生不良影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种绝缘片材缠绕组件，其特征在于，所述绝缘片材缠绕组件用于对绝缘片材进行缠绕，所述绝缘片材缠绕组件包括：

第一架体；

缠绕鼓(1)，所述缠绕鼓(1)转动设在所述第一架体上，所述缠绕鼓(1)设有导电层，所述导电层接地；和

静电发生器(2)，所述静电发生器(2)可移动地设在所述第一架体上以靠近、远离所述缠绕鼓(1)的所述导电层。

2.根据权利要求1所述的绝缘片材缠绕组件，其特征在于，进一步包括升降装置(3)，所述升降装置(3)设在所述第一架体上，所述升降装置(3)上设置所述静电发生器(2)以带动所述静电发生器(2)移动。

3.根据权利要求2所述的绝缘片材缠绕组件，其特征在于，进一步包括压合辊(4)，所述压合辊(4)可转动地设在所述升降装置(3)上，所述升降装置(3)带动所述压合辊(4)靠近、远离所述缠绕鼓(1)，所述压合辊(4)的延伸方向与所述缠绕鼓(1)的延伸方向平行，所述压合辊(4)在所述缠绕鼓(1)的旋转方向上位于所述静电发生器(2)的前侧。

4.根据权利要求3所述的绝缘片材缠绕组件，其特征在于，所述静电发生器(2)、所述压合辊(4)和所述缠绕鼓(1)的所述导电层中的每一者的长度大于等于预设值。

5.根据权利要求3所述的绝缘片材缠绕组件，其特征在于，所述压合辊(4)为绝缘辊。

6.根据权利要求3所述的绝缘片材缠绕组件，其特征在于，所述升降装置(3)包括：

驱动电机(31)，所述驱动电机(31)设在所述第一架体上；

丝杠，所述丝杠与所述驱动电机(31)的动力输出轴相连；和

第一安装架(33)，所述第一安装架(33)可滑动地与所述第一架体连接，所述丝杠上设置所述第一安装架(33)以带动所述第一安装架(33)移动，所述静电发生器(2)和所述压合辊(4)中的每一者设在所述第一安装架(33)上。

7.根据权利要求6所述的绝缘片材缠绕组件，其特征在于，所述升降装置(3)进一步包括：

气缸(34)，所述气缸(34)设在所述第一安装架(33)上；和

第二安装架(35)，所述第二安装架(35)可滑动地设在所述第一安装架(33)上，所述第二安装架(35)在邻近所述缠绕鼓(1)的一侧连接所述静电发生器(2)和所述压合辊(4)，所述气缸(34)与所述第二安装架(35)相连以带动所述静电发生器(2)和所述压合辊(4)移动。

8.根据权利要求1所述的绝缘片材缠绕组件，其特征在于，所述静电发生器(2)的延伸方向与所述缠绕鼓(1)的延伸方向平行。

9.一种轮胎成型机，其特征在于，包括绝缘片材缠绕组件(100)，所述绝缘片材缠绕组件(100)为权利要求1至8任一项所述的绝缘片材缠绕组件。

10.根据权利要求9所述的轮胎成型机，其特征在于，进一步包括：

第二架体；和

供料摆架(200)，所述供料摆架(200)在能够与所述绝缘片材缠绕组件(100)的缠绕鼓(1)相配合的工作位置和与所述绝缘片材缠绕组件(100)的缠绕鼓(1)脱离的脱离位置之间可转动地设在所述第二架体上。

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