CN112820538B - 一种电磁线圈绕制加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁线圈绕制加工装置，解决了现有线圈绕制取出及良品率低的问题，主要由伸缩胀芯安装座、伸缩胀芯组件、绕线架和胀芯推板依次配合组装而成，伸缩胀芯组件包括伸缩胀芯定位瓣，相邻两个伸缩胀芯定位瓣之间具有支臂配合间隙，伸缩胀芯组件中心具有锥形胀孔，绕线架包括绕线芯轴和分布设置于绕线芯轴上的支臂，胀芯推板内侧设有锥形胀芯件，锥形胀芯件包括胀芯单元，相邻两个支臂之间构成有胀芯单元配合空间，一个线圈胀芯活动块与一个胀芯单元对应共同配合装配于一个胀芯单元配合空间中。本发明通过锥形胀芯件进行伸缩胀芯定位瓣张开收缩调节，便于线圈绕制及绕制后线圈的脱出，显著提高了生产效率、降低了次品率。

Description

一种电磁线圈绕制加工装置

技术领域

本发明涉及电子线圈绕制领域，尤其涉及一种电磁线圈绕制加工装置。

背景技术

目前，线圈是电子产品中重要的元器件，比如电机、电磁制动器、动力设备等，线圈是通过漆包线或其他绕线进行绕制而成。在线圈绕制时，一般采用绕线架进行绕制，而绕线架绕制完线圈之后，如何将绕制后的线圈从绕线架上取出，这是现实操作中的一大难题；由于线圈绕制时都是通过绕线进行紧贴绕制，这导致线圈很难或甚至不能从绕线架上拔出，如果强制用力将线圈从绕线架上拔出，则会导致线圈损坏或变形，其线圈良品率极低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有线圈绕制取出及良品率低的问题，提供一种电磁线圈绕制加工装置，通过伸缩胀芯安装座、伸缩胀芯组件、绕线架和胀芯推板进行组合装配，装配操作非常便捷，锥形胀芯件与锥形胀孔进行楔形插接配合，随着锥形胀芯件的插入并能胀开各个伸缩胀芯定位瓣，使得线圈接触组合面半径变大并伸出线圈衬台顶面一部分，在线圈夹持空间绕制线圈时，线圈内侧紧贴线圈接触组合面，绕制完毕后退出锥形胀芯件，线圈接触组合面就会缩小，这样线圈就可以便捷地从线圈夹持空间中退出。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种电磁线圈绕制加工装置，包括依次配合组装的伸缩胀芯安装座、伸缩胀芯组件、绕线架和胀芯推板，所述伸缩胀芯组件配合装配于伸缩胀芯安装座内侧，所述伸缩胀芯组件包括若干个伸缩胀芯定位瓣，所有伸缩胀芯定位瓣呈圆形拼合构成，相邻两个伸缩胀芯定位瓣之间具有支臂配合间隙，所述伸缩胀芯组件中心具有锥形胀孔，所述锥形胀孔由所有伸缩胀芯定位瓣在伸缩胀芯组件中心位置组合构成；所述伸缩胀芯定位瓣具有线圈胀芯活动块，所有伸缩胀芯定位瓣的线圈胀芯活动块共同构成线圈胀芯组件；所述绕线架包括绕线芯轴和分布设置于绕线芯轴上的支臂，所述支臂与支臂配合间隙数量相等且一一对应配合装配；所述胀芯推板内侧设有锥形胀芯件，所述锥形胀芯件中心具有与绕线芯轴相配合的芯轴配合孔，所述锥形胀芯件还包括若干个胀芯单元，相邻两个支臂之间构成有胀芯单元配合空间，一个线圈胀芯活动块与一个胀芯单元对应共同配合装配于一个胀芯单元配合空间中，胀芯单元位于胀芯单元配合空间内侧，线圈胀芯活动块位于胀芯单元配合空间外侧，所有胀芯单元围绕芯轴配合孔呈圆形分布设置，所述胀芯单元、线圈胀芯活动块、胀芯单元配合空间三者数量相等且一一对应。

为了更好地实现本发明，所述伸缩胀芯安装座内侧开有胀芯安装腔，所述伸缩胀芯组件配合安装于胀芯安装腔中。

进一步的技术方案是：所述伸缩胀芯组件的伸缩胀芯定位瓣还包括弧形边缘盘，所述弧形边缘盘设置于线圈胀芯活动块外边缘，所有弧形边缘盘与胀芯安装腔边缘相对应。

更进一步的技术方案是：所述伸缩胀芯定位瓣的线圈胀芯活动块外边缘侧面为线圈接触面，所有线圈胀芯活动块的外边缘侧面共同构成线圈接触组合面，所述线圈接触组合面即为线圈胀芯组件的外边缘侧面。

再进一步的技术方案是：所述伸缩胀芯安装座上设有与伸缩胀芯定位瓣相对应的胀芯调节滑槽，所述胀芯调节滑槽上滑动装配有胀芯定位螺钉，所述胀芯定位螺钉穿过胀芯调节滑槽并与伸缩胀芯定位瓣螺纹锁紧。

根据本发明的一个实施例，所述绕线架的支臂端部具有线圈衬台，所述线圈衬台一侧安装有活动挡销，所述线圈衬台另一侧凸起设有挡线块，所述挡线块与活动挡销之间形成线圈夹持空间。

根据本发明的一个实施例，所述线圈衬台沿支臂长度方向开有伸缩筒，所述活动挡销伸缩活动安装于线圈衬台的伸缩筒中。

根据本发明的一个实施例，相邻两个胀芯单元之间具有与支臂插接配合的胀芯间隙，所述胀芯推板上开有对应容纳支臂的支臂收纳槽，所述支臂收纳槽与胀芯间隙相连通。

根据本发明的一个实施例，所有伸缩胀芯定位瓣中心所构成的锥形胀孔整体呈圆锥楔形孔形，所有胀芯单元所构成的整体呈圆锥楔形柱形，所有胀芯单元与锥形胀孔楔形配合插接。

根据本发明的一个实施例，所述伸缩胀芯组件包括六个伸缩胀芯定位瓣和六个支臂配合间隙，所述绕线架包括六个支臂和六个胀芯单元配合空间，所述锥形胀芯件包括六个胀芯单元和六个胀芯间隙，所述胀芯推板上开有六个支臂收纳槽。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过伸缩胀芯安装座、伸缩胀芯组件、绕线架和胀芯推板进行组合装配，装配操作非常便捷，锥形胀芯件与锥形胀孔进行楔形插接配合，随着锥形胀芯件的插入并能胀开各个伸缩胀芯定位瓣，使得线圈接触组合面半径变大并伸出线圈衬台顶面一部分，在线圈夹持空间绕制线圈时，线圈内侧紧贴线圈接触组合面，绕制完毕后退出锥形胀芯件，线圈接触组合面就会缩小，这样线圈就可以便捷地从线圈夹持空间中退出。

（2）本发明在线圈夹持空间中设有可在伸缩筒中伸缩运动的活动挡销，线圈绕制时，活动挡销伸出并与挡线块形成线圈夹持空间，线圈绕制完毕后，将活动挡销收纳，可以便于线圈取拿退出。

（3）本发明适用于电机、电磁制动器、动力设备的线圈加工制作，采用活动可拆卸支架式绕线芯轴及滑块式伸缩胀芯定位瓣，实现自动胀芯定位及在保证线圈变形的前提下，快速取出线圈的低成本小体积绕线工装。

（4）本发明通过带绕线芯轴的绕线架替换传统线圈骨架，可重复使用，既有线圈骨架生产效率高不易变形的优点，同时具备成本低的特性；采用伸缩胀芯定位瓣组合构成伸缩胀芯组件，并通过锥形胀芯件进行调节，在实现自动胀芯定位的同时，还能快速脱模，取出线圈，生产效率得到了显著提高，也显著降低了次品率。

（5）本发明线圈夹持空间的宽度可以根据实际需要进行设计，能够实现不同宽度尺寸的线圈绕制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一视觉下的装配示意图；

图3为实施例中的结构示意图；

图4为图3组合后的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－伸缩胀芯安装座,11－胀芯安装腔,2－伸缩胀芯组件,21－锥形胀孔,3－伸缩胀芯定位瓣,31－弧形边缘盘,32－线圈胀芯活动块,321－线圈接触面，33－支臂配合间隙,4－绕线架,5－绕线芯轴，6－支臂,61－挡线块,62－线圈衬台,621－活动挡销,63－胀芯单元配合空间，7－胀芯推板,8－锥形胀芯件，81－胀芯单元,811－胀芯间隙,82－支臂收纳槽，83－芯轴配合孔,9－线圈，10－胀芯调节滑槽,101－胀芯定位螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明。

实施例

如图1～图2所示，一种电磁线圈绕制加工装置，其由伸缩胀芯安装座1、伸缩胀芯组件2、绕线架4和胀芯推板7依次配合组装而成，如图1、图3所示，本实施例伸缩胀芯安装座1、伸缩胀芯组件2、绕线架4与胀芯推板7依次从左至右重叠配合组装。伸缩胀芯组件2配合装配于伸缩胀芯安装座1内侧，如图1所示，本实施例伸缩胀芯安装座1内侧开有胀芯安装腔11，伸缩胀芯组件2配合安装于胀芯安装腔11中。

伸缩胀芯组件2包括六个伸缩胀芯定位瓣3，如图1所示，所有伸缩胀芯定位瓣3呈圆形拼合构成，相邻两个伸缩胀芯定位瓣3之间具有支臂配合间隙33，这样六个伸缩胀芯定位瓣3之间就形成有六个支臂配合间隙33，伸缩胀芯组件2中心具有锥形胀孔21，锥形胀孔21由所有伸缩胀芯定位瓣3在伸缩胀芯组件2中心位置组合构成（即每个伸缩胀芯定位瓣3中心具有弧形缺口，所有伸缩胀芯定位瓣3的弧形缺口共同围成一个呈圆形的锥形胀孔21）。

如图1所示，伸缩胀芯定位瓣3具有线圈胀芯活动块32，所有伸缩胀芯定位瓣3的线圈胀芯活动块32共同构成线圈胀芯组件。伸缩胀芯组件2的伸缩胀芯定位瓣3还包括弧形边缘盘31，弧形边缘盘31设置于线圈胀芯活动块32外边缘，所有弧形边缘盘31与胀芯安装腔11边缘相对应；如图1所示，弧形边缘盘31呈扇形布设于所对应伸缩胀芯定位瓣3外边缘，每个伸缩胀芯定位瓣3也呈扇形形状，所有伸缩胀芯定位瓣3构成一个圆形形状，所有弧形边缘盘31构成一个圆形形状。如图1所示，伸缩胀芯定位瓣3的线圈胀芯活动块32外边缘侧面为线圈接触面321（即弧形边缘盘31底部与伸缩胀芯定位瓣3外边缘就形成台阶面，该台阶面就为线圈接触面321），所有线圈胀芯活动块32的外边缘侧面共同构成线圈接触组合面（即所有线圈接触面321共同组合围成线圈接触组合面），线圈接触组合面即为线圈胀芯组件的外边缘侧面（参见图1）。

绕线架4包括绕线芯轴5和分布设置于绕线芯轴5上的六个支臂6，绕线架4的支臂6与伸缩胀芯组件2的支臂配合间隙33数量相等（均为六个）且一一对应配合装配。如图2所示，胀芯推板7内侧设有锥形胀芯件8，锥形胀芯件8中心具有与绕线芯轴5相配合插接的芯轴配合孔83，锥形胀芯件8还包括六个胀芯单元81，相邻两个支臂6之间构成有胀芯单元配合空间63，六个支臂6就构成六个胀芯单元配合空间63，一个线圈胀芯活动块32与一个胀芯单元81对应共同配合装配于一个胀芯单元配合空间63中，胀芯单元81位于胀芯单元配合空间63内侧，线圈胀芯活动块32位于胀芯单元配合空间63外侧，所有胀芯单元81围绕芯轴配合孔83呈圆形分布设置，所有胀芯单元81在中心围成芯轴配合孔83，胀芯单元81、线圈胀芯活动块32、胀芯单元配合空间63三者数量相等（均为六个）且一一对应。

如图2所示，伸缩胀芯安装座1上设有与伸缩胀芯定位瓣3相对应的胀芯调节滑槽10，胀芯调节滑槽10上滑动装配有胀芯定位螺钉101，胀芯定位螺钉101穿过胀芯调节滑槽10并与伸缩胀芯定位瓣3螺纹锁紧；本实施例的胀芯定位螺钉101与胀芯调节滑槽10组合并对应适应伸缩胀芯组件2的运动，在伸缩胀芯组件2运动到合适位置时，胀芯定位螺钉101可以将伸缩胀芯组件2锁紧固定于伸缩胀芯安装座1的对应位置。

如图1、图3所示，绕线架4的支臂6端部具有线圈衬台62，线圈衬台62一侧安装有活动挡销621，线圈衬台62另一侧凸起设有挡线块61，挡线块61与活动挡销621之间形成线圈夹持空间，该线圈夹持空间用于线圈宽度上的绕线控制与夹持。本实施例线圈衬台62沿支臂6长度方向开有伸缩筒，活动挡销621伸缩活动安装于线圈衬台62的伸缩筒中，当线圈绕制完毕后，可以将活动挡销621伸缩于伸缩筒，这样可以将线圈从线圈衬台62位于活动挡销621一侧取拿退出。

如图2所示，相邻两个胀芯单元81之间具有与支臂6插接配合的胀芯间隙811，这样就具有六个胀芯间隙811，六个胀芯间隙811对应插入六个胀芯单元配合空间63并夹持抱住绕线芯轴5，胀芯推板7上开有对应容纳支臂6的支臂收纳槽82，在贴合装配时，六个支臂收纳槽82分别对应收纳六个支臂6，支臂收纳槽82与胀芯间隙811相连通。

如图2所示，所有伸缩胀芯定位瓣3中心所构成的锥形胀孔21整体呈圆锥楔形孔形，所有胀芯单元81所构成的整体呈圆锥楔形柱形，所有胀芯单元81与锥形胀孔21楔形配合插接。

组装使用步骤，将伸缩胀芯组件2配合装配于伸缩胀芯安装座1的胀芯安装腔11中，然后将绕线架4配合装配于伸缩胀芯组件2上，绕线架4的六个支臂6一侧对应置于六个支臂配合间隙33中，同时绕线芯轴5对应置于锥形胀孔21中，将所有活动挡销621从伸缩筒中伸出并与挡线块61形成线圈夹持空间；将胀芯推板7连同所属部件装配于绕线架4侧部，如图2所示，六个胀芯单元81分别穿过胀芯单元配合空间63内侧并围绕绕线芯轴5，六个胀芯单元81就形成锥形胀芯件6并置于锥形胀孔21中，六个支臂6另一侧对应收纳置于六个支臂收纳槽82中（六个胀芯间隙811也对应六个支臂6，便于支臂6插接收纳），随着锥形胀芯件6朝着锥形胀孔21楔形插入，锥形胀芯件6就会将六个伸缩胀芯定位瓣3向外张开运动，锥形胀孔21也就变大，这样六个线圈接触面321所构成的线圈接触组合面的圆弧就变大，当调节到合适大小时，通过胀芯定位螺钉101分别将伸缩胀芯定位瓣3锁紧固定于伸缩胀芯安装座1上，胀芯推板7也可以与伸缩胀芯安装座1通过螺钉锁定，这样伸缩胀芯定位瓣3就锁紧定位了，线圈接触组合面的圆弧半径也就确定了，该线圈接触组合面的外圆边缘都伸出线圈衬台62一定距离，六个线圈衬台62构成一个圆形形状，六个线圈衬台62外边缘就构成一个圆形的外轮廓顶面，那么线圈接触组合面的外圆边缘半径就大于六个线圈衬台62所构成外轮廓顶面，使用者就在线圈夹持空间中进行线圈绕制，线圈内表面就紧贴线圈接触组合面的外圆边缘，当线圈绕制完毕后，如图4所示，拆卸胀芯推板7，将锥形胀芯件8从锥形胀孔21退出，并松开所有胀芯定位螺钉101，这样所有伸缩胀芯定位瓣3就会朝着中心进行收缩运动，然后取出绕制有线圈的绕线架4，如图4所示，此时线圈内侧就与绕线架4的六个线圈衬台62所构成外轮廓顶面存在距离间隙，将所有活动挡销621收纳至伸缩筒中，这样就可以将线圈从绕线架4中取出。本发明线圈夹持空间的宽度可以根据实际需要进行设计，比如图3、图4相对图1、图2的宽度更宽，其适用于线圈宽度较宽的线圈绕制，这样就能实现不同宽度尺寸的线圈绕制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：包括依次配合组装的伸缩胀芯安装座（1）、伸缩胀芯组件（2）、绕线架（4）和胀芯推板（7），所述伸缩胀芯组件（2）配合装配于伸缩胀芯安装座（1）内侧，所述伸缩胀芯组件（2）包括若干个伸缩胀芯定位瓣（3），所有伸缩胀芯定位瓣（3）呈圆形拼合构成，相邻两个伸缩胀芯定位瓣（3）之间具有支臂配合间隙（33），所述伸缩胀芯组件（2）中心具有锥形胀孔（21），所述锥形胀孔（21）由所有伸缩胀芯定位瓣（3）在伸缩胀芯组件（2）中心位置组合构成；所述伸缩胀芯定位瓣（3）具有线圈胀芯活动块（32），所有伸缩胀芯定位瓣（3）的线圈胀芯活动块（32）共同构成线圈胀芯组件；所述绕线架（4）包括绕线芯轴（5）和分布设置于绕线芯轴（5）上的支臂（6），所述支臂（6）与支臂配合间隙（33）数量相等且一一对应配合装配；所述胀芯推板（7）内侧设有锥形胀芯件（8），所述锥形胀芯件（8）中心具有与绕线芯轴（5）相配合的芯轴配合孔（83），所述锥形胀芯件（8）还包括若干个胀芯单元（81），相邻两个支臂（6）之间构成有胀芯单元配合空间（63），一个线圈胀芯活动块（32）与一个胀芯单元（81）对应共同配合装配于一个胀芯单元配合空间（63）中，所有胀芯单元（81）围绕芯轴配合孔（83）呈圆形分布设置，所述胀芯单元（81）、线圈胀芯活动块（32）、胀芯单元配合空间（63）三者数量相等且一一对应。

2.按照权利要求1所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所述伸缩胀芯安装座（1）内侧开有胀芯安装腔（11），所述伸缩胀芯组件（2）配合安装于胀芯安装腔（11）中。

3.按照权利要求2所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所述伸缩胀芯组件（2）的伸缩胀芯定位瓣（3）还包括弧形边缘盘（31），所述弧形边缘盘（31）设置于线圈胀芯活动块（32）外边缘，所有弧形边缘盘（31）与胀芯安装腔（11）边缘相对应。

4.按照权利要求3所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所述伸缩胀芯定位瓣（3）的线圈胀芯活动块（32）外边缘侧面为线圈接触面（321），所有线圈胀芯活动块（32）的外边缘侧面共同构成线圈接触组合面，所述线圈接触组合面即为线圈胀芯组件的外边缘侧面。

5.按照权利要求4所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所述伸缩胀芯安装座（1）上设有与伸缩胀芯定位瓣（3）相对应的胀芯调节滑槽（10），所述胀芯调节滑槽（10）上滑动装配有胀芯定位螺钉（101），所述胀芯定位螺钉（101）穿过胀芯调节滑槽（10）并与伸缩胀芯定位瓣（3）螺纹锁紧。

6.按照权利要求5所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所述绕线架（4）的支臂（6）端部具有线圈衬台（62），所述线圈衬台（62）一侧安装有活动挡销（621），所述线圈衬台（62）另一侧凸起设有挡线块（61），所述挡线块（61）与活动挡销（621）之间形成线圈夹持空间。

7.按照权利要求6所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所述线圈衬台（62）沿支臂（6）长度方向开有伸缩筒，所述活动挡销（621）伸缩活动安装于线圈衬台（62）的伸缩筒中。

8.按照权利要求7所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：相邻两个胀芯单元（81）之间具有与支臂（6）插接配合的胀芯间隙（811），所述胀芯推板（7）上开有对应容纳支臂（6）的支臂收纳槽（82），所述支臂收纳槽（82）与胀芯间隙（811）相连通。

9.按照权利要求1所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所有伸缩胀芯定位瓣（3）中心所构成的锥形胀孔（21）整体呈圆锥楔形孔形，所有胀芯单元（81）所构成的整体呈圆锥楔形柱形，所有胀芯单元（81）与锥形胀孔（21）楔形配合插接。

10.按照权利要求8或9所述的一种电磁线圈绕制加工装置，其特征在于：所述伸缩胀芯组件（2）包括六个伸缩胀芯定位瓣（3）和六个支臂配合间隙（33），所述绕线架（4）包括六个支臂（6）和六个胀芯单元配合空间（63），所述锥形胀芯件（8）包括六个胀芯单元（81）和六个胀芯间隙（811），所述胀芯推板（7）上开有六个支臂收纳槽（82）。

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